DE1293669B

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Publication number: DE1293669B
Application number: DENDAT1293669D
Authority: DE
Publication date: 1969-04-01

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und daß die Kerne starr, ausgebildet sind und jeweils inThe invention relates to a method and that the cores are rigid, formed and each in

eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrabzweigen einem die Muffen ausbildenden, in der Form fixier-a device for the production of pipe branches a forming the sleeves, fixed in the form

aus keramischer Masse. ten Ringkörper verschiebbar angeordnet sind undmade of ceramic mass. th ring body are slidably arranged and

Beim Herstellen von Rohrabzweigen aus kera- daß der Kern für das Abzweigrohrstück in einem mischer Masse in üblicher Weise müssen die Haupt- 5 der Rohrwandstärke entsprechenden Abstand seiner und Abzweigrohrstücke der Abzweige gesondert in Stirnfläche vom gegenüberliegenden Wandungsteil der Schneckenpresse vorgefertigt und vorgetrocknet des Kerns für das Hauptrohrstück anhaltbar ist.
werden. Dann werden mittels Schablonen die Haupt- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind rohrstücke an der Ansatzstelle des Abzweigrohr- Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5 und 7.
Stücks ausgeschnitten und die Abzweigrohrstücke io Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele zur Erpassend zugeschnitten. Schließlich werden Haupt- läuterung der Erfindung, und zwar in
rohrstück und Abz'weigrohrstück miteinander vor- . Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur bunden, was man auch als Angarnieren des Ab- Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
zweigrohrstücks an das Hauptrohrstück bezeichnet. F i g. 2 einen Schnitt durch einen mit der FormWhen making pipe branches from ceramic that the core for the branch pipe piece in a mixer mass in the usual way, the main 5 of the pipe wall thickness corresponding distance of its and branch pipe pieces of the branches separately in the end face of the opposite wall part of the screw press prefabricated and pre-dried of the core for the main pipe piece is persistent.
will. Then the main further embodiments of the invention are pipe pieces at the point of attachment of the branch pipe- the subject matter of claims 2 to 5 and 7.
Cut out pieces and the branch pipe pieces ok. The drawing shows exemplary embodiments cut to fit. Finally, the main refinements of the invention are presented in
pipe section and branch pipe section together. Fig. 1 is a section through a device for tying what is also called garnishing the execution of the method according to the invention,
branch pipe section to the main pipe section. F i g. Figure 2 shows a section through one with the mold

Das Pressen und Zuschneiden der einzelnen Rohr- 15 nach F i g. 1 hergestellten Rohrabzweig,The pressing and cutting of the individual tube 15 according to FIG. 1 pipe branch made,

stücke kann noch von Hilfskräften ausgeführt wer- F i g. 3 einen Schnitt durch den Rohrabzweig nachparts can still be carried out by auxiliary staff. F i g. 3 shows a section through the pipe branch

den, nicht dagegen das Garnieren, für das gelernte F i g. 2 in einer senkrecht zur Schnittebene nachthe, but not the garnish, for the learned F i g. 2 in a perpendicular to the cutting plane

Former oder wenigstens gut angelernte Kräfte er- dieser Figur stehenden Schnittebene nach einemFormer or at least well-trained forces create a sectional plane in accordance with this figure

forderlich sind. Trotzdem bleibt das Garnieren ein weiteren Arbeitsschritt undare required. Nevertheless, the garnish remains a further step and

recht unsicheres Arbeitsverfahren, weil dieser Ar- 20 F i g. 4 einen Schnitt durch eine abgeänderte Aus-quite unsafe working process because this ar- 20 F i g. 4 a section through a modified version

beitsgang praktisch nicht zu kontrollieren ist. Be- führungsform einer Vorrichtung zur Durchführungis practically impossible to control. Embodiment of a device for implementation

sonders unangenehm äußert sich dies darin, daß des erfindungsge,mäßen Verfahrens unter WeglassungThis manifests itself particularly unpleasantly in the fact that the process according to the invention is omitted

Undichtigkeiten oder Risse frühestens nach dem der Außenform;Leaks or cracks at the earliest after the external shape;

Trocknen und Brennen, häufig jedoch erst bei der In F i g. 1 bezeichnet 1 die teilbare, vorzugsweiseDrying and firing, but often not until the In F i g. 1 denotes 1 the divisible, preferably

Wasserdruckprobe festgestellt werden können. 25 zweiteilig ausgebildete Außenform einer VorrichtungWater pressure test can be determined. 25 two-part outer shape of a device

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vereine Vorrichtung zu schaffen, die das Garnieren hin- fahrens. Auf diese Außenform ist der Zylinder 2 fällig macht, so daß man nicht nur auf den Einsatz einer Presse aufgesetzt, aus welchem die eingefüllte, gelernter Former oder gut angelernter Kräfte ver- zu formende keramische ; Masse mit Hilfe eines ziehten kann, sondern auch einen Rohrabzweig er- 30 Kolbens 3 ausgepreßt werden; soll. Die Innenform hält, der die bei garnierten Rohrabzweigen immer wird gebildet durch den Kern 4 für das Hauptrohrmöglichen Undichtigkeiten praktisch nicht mehr auf- stück, den Ringkörper 5, den Kern 6 für das Abweist. .... ..,■■ , · ;: . zweigrohrstück und den Ringkörper 7. Der AbschlußThe object of the invention is to provide a method and for carrying out the clubs according to the invention To create a device that does the garnishing. The cylinder 2 is on this outer shape makes due, so that you don't just put on the insert of a press from which the filled, trained shaper or skilled workers, ceramic to be deformed; Mass with the help of a can be pulled, but also a branch pipe can be pressed out 30 piston 3; target. The inner shape holds, which is always formed by the core 4 for the main pipe practically no more possible leaks, the ring body 5, the core 6 for the rejection. .... .., ■■, ·;:. branch pipe piece and the ring body 7. The conclusion

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch an der Einsatzstelle der Kerne erfolgt durch Deckgelöst, daß die Masse in die Hohlräume einer teil- 35 platten 8 und 9, die eine entsprechende kreisförmige baren Form zwischen der äußeren Formwandung Aussparung zur Aufnahme der Kerne und der Ring- und abziehbaren, während des Preßvorganges fest- körper aufweisen. Die Deckplatte 8 ist außerdem stehenden und sich durch die Form erstreckenden mit Austrittsöffnungen 10 versehen, durch welche Kernen gepreßt wird. überschüssiges keramisches Material austreten kann.According to the invention, this object is achieved at the point of use of the cores by means of a cover, that the mass is in the cavities of a partial 35 plates 8 and 9, which have a corresponding circular open shape between the outer mold wall recess for receiving the cores and the ring and removable, solid body during the pressing process. The cover plate 8 is also standing and extending through the mold provided with outlet openings 10 through which Cores is pressed. Excess ceramic material can escape.

Gemäß der deutschen Patentschrift 510 789 wer- 40 Die in den Zylinder 2 eingefüllte plastische keraden zwar auch Rohre in einer Form durch Pressen mische Masse wird mit Hilfe des Kolbens 3 in den hergestellt, jedoch wird mit einer Art Topfpresse Zwischenraum zwischen der Außenform 1 und den mit einem sich während des Preß Vorganges drehen- Kernen 4, 6 bzw. den Ringkörpern 5, 7 verdrängt, den Verdrängungskern gearbeitet, und bei den er- Der Kern 6 für das Abzweigrohrstück sitzt dabei wähnten Abzweigrohren handelt es sich nicht um 45 nicht unmittelbar auf dem Kern 4 für das Hauptrohr-Rohrabzweige im üblichen Sinn, sondern um Haken- stück auf, so daß das Hauptrohrstück praktisch vollrohre und Lochrohre für Drainage-Systeme. wandig gepreßt wird. Wenn der Kolben seine End-Die britische Patentschrift 340 494 lehrt ein Ver- stellung erreicht hat, beginnt sofort die Entformung, fahren, bei dem nicht, wie nach der Erfindung, die wobei zuerst die Kerne, dann die Ringkörper und Masse in die feststehende, aus Außenform und 5° schließlich die Deckplatten entfernt werden. Bei Kernen bestehende Form eingepreßt wird, sondern dieser Reihenfolge des Abziehens stützen die noch bei dem eine Außenform mit der Masse über den verbleibenden Teile den Formkörper innerhalb der Kern sozusagen hinweggeschoben wird. Zur Her- Außenform 1 so ab, daß eine Deformierung desstellung von Abzweigen, erscheint ein solches Vorr . ■ selben beim- Abziehen der einzelnen Innenformteile gehen ungeeignet. 55 verhindert wird.According to German patent specification 510 789, the plastic keraden filled into the cylinder 2 are also made into the pipes in a mold by pressing with one of the cores 4, 6 or the ring bodies 5, 7 displaced during the pressing process, the displacement core worked, and the branch pipes mentioned here are not 45 not directly the core 4 for the main pipe branch pipe in the usual sense, but around hook pieces, so that the main pipe piece is practically full pipes and perforated pipes for drainage systems. is pressed wall. When the piston has reached its end-The British patent 340 494 teaches an adjustment, the demoulding begins immediately, in which not, as according to the invention, whereby first the cores, then the ring body and mass in the fixed, from the outer shape and 5 ° finally the cover plates are removed. In the case of cores, existing mold is pressed in, but this sequence of peeling is supported by the molded body within the core, so to speak, in the case of an outer mold with the mass over the remaining parts. To her outer shape 1 so from that a deformation of the position of branches, such a Vorr appears. ■ The same when peeling off the individual inner moldings go unsuitable. 55 is prevented.

Die deutsche Auslegeschrift 1014 479 zeigt die Nach dem Ziehen der Kerne und Ringkörper wirdThe German Auslegeschrift 1014 479 shows the after pulling the cores and ring bodies

Herstellung von Abzweigen üblicher Art. Es wer- die Form geöffnet. Vom geformten RohrabzweigManufacture of branches of the usual type. The mold is opened. From the formed pipe branch

den hier auch Kerne verwendet. Jedoch handelt es wird längs der Linien der unmittelbar unter demwhich also uses kernels here. However, it acts along the lines of the immediately below the

sich hier um einen anders zu verarbeitenden Werk- Kolben 3 gelegene Teil abgetrennt. Es entsteht so-is separated here by a part to be processed differently from the work piston 3. It arises like this

stoff, nämlich Asbestzement, wobei mit der Angabe 60 mit ein Rohrabzweig mit einer Trennwand, die mitsubstance, namely asbestos cement, with the specification 60 with a pipe branch with a partition wall that with

»oder anderem formbarem Material« keramische 13 bezeichnet ist. Diese Trennwand 13 wird ringsum"Or other malleable material" ceramic 13 is designated. This partition 13 is all around

Massen nicht gemeint sein können. bei 14 (F i g. 2) angeritzt und, wie aus F i g. 3 ersicht-Masses cannot be meant. scored at 14 (FIG. 2) and, as shown in FIG. 3 visible

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver- lieh, bei 15 ausgeschnitten, so daß nur eine steg-A device for carrying out the loan, cut out at 15 so that only one web

fahrens gemäß der Erfindung besteht aus einer teil- förmige Brennstütze 16 verbleibt. Nach dem BrennenDriving according to the invention consists of a partially-shaped fuel support 16 remains. After burning

baren Form und in dieser angeordneten, Haupt- und 65 des Rohrabzweiges läßt sich diese Brennstütze 16 Abzweigrohrstück ausbildenden, abziehbaren Kernen wegen der bei 14 geschaffenen Sollbruchstelle ohneAble shape and arranged in this, main and 65 of the pipe branch, this fuel support 16 Branch pipe piece forming, removable cores because of the predetermined breaking point created at 14 without

und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, Schwierigkeiten entfernen. Wird keine Brennstützeand is characterized in accordance with the invention by removing difficulties. Will not be a fuel prop

daß die Form mit einer Presse in Verbindung steht, benötigt, so kann man nach dem Pressen die ge-that the mold is in connection with a press, so you can after pressing the

samte Trennwand 13 mit Hilfe des Kerns 6 herausdrücken. Press out the entire partition wall 13 with the help of the core 6.

Eine andere Möglichkeit zur Herstellung eines Abzweiges nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigt F i g. 4. Bei dieser Ausführungsform ist der Kern 4 für das Hauptrohrstück so ausgespart, daß die vom Einsteckende des Rohrabzweiges her eingepreßte plastische keramische Masse in diese Ausnehmung zwischen dem Kern 4 für das Hauptrohrstück und dem Kern 6 für das Abzweigrohrstück hineinfließt und damit ein Überbrückungssteg entsteht, der beim Ziehen des Kerns 4 für das Hauptrohrstück unmittelbar abgeschert wird. In diesem Fall fließt die plastische keramische Masse für das Hauptrohrstück praktisch ungeteilt und nur umgelenkt bis zur Muffe des Hauptrohrstückes, wodurch günstigere Fließverhältnisse geschaffen werden.Another possibility for producing a branch according to the method according to the invention shows Fig. 4. In this embodiment, the core 4 is recessed for the main pipe section that the plastic ceramic mass pressed into this recess from the insertion end of the pipe branch between the core 4 for the main pipe section and the core 6 for the branch pipe section flows into it and thus a bridging web is created, which when the core 4 is pulled for the main pipe section is immediately sheared off. In this case, the plastic ceramic mass flows for the Main pipe section practically undivided and only deflected up to the socket of the main pipe section, which means more favorable flow conditions are created.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing pipe branches from ceramic mass, characterized in that that the mass in the cavities of a divisible mold between the outer mold wall and peelable, during the Pressing process is pressed fixed and extending through the mold cores.

2. The method according to claim 1, characterized in that the core (6) for the branch pipe piece (12) around the pipe wall thickness compared to the core (4) for the main pipe section (11) is reset so that a partition (13) is formed when the mass is pressed in (Fig.l).

3. The method according to claim 2, characterized in that the stationary partition (13) is scratched before firing (Fig. 2).

4. The method according to claim 2, characterized in that the partition (13) through Advance the core (6) for the branch pipe section (12) up to the core (4) for the main pipe section (11) is eliminated.

5. The method according to claim 1, characterized in that in a recess of the core (4) for the main pipe section (11) in the area of the confluence of the branch pipe section (12) a bridging web (17) is pressed together, which when the core (4) is pulled is sheared off and pulled out (Fig. 4).

6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, consisting from a divisible form and arranged in this, forming the main and branch pipe piece removable cores, characterized in that the mold is connected to a press stands that the cores are rigid and each in one of the sleeves forming, ring bodies (5, 7) fixed in the shape are slidably arranged and that the core (6) for the branch pipe section (12) in a distance corresponding to the pipe wall thickness End face of the opposite wall part of the core (4) for the main pipe section (11) is persistent (Fig. 1).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the core (4) for the main pipe section (11) opposite the end face of the core (6) for the branch pipe piece (12) an in its depth corresponds approximately to the pipe wall thickness to form the bridging web (17) has serving recess (F i g. 4).

1 sheet of drawings