DE1293322B

DE1293322B - Method of manufacturing a brush holder for electrical machines

Info

Publication number: DE1293322B
Application number: DE1963C0029677
Authority: DE
Inventors: Ducher Roger Dijon
Original assignee: Compagnie Electro Mecanique SA
Current assignee: Compagnie Electro Mecanique SA
Priority date: 1962-04-18
Filing date: 1963-04-17
Publication date: 1969-04-24
Also published as: GB977576A; FR1319918A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters für elektrische Maschinen mit einem Befestigungsteil für das Bürstenandrucksystem, einem Befestigungsteil zur Befestigung des Halters an einem Träger der Maschine und einem die Bürstenführungstasche bildenden Teil.The invention relates to a method of making a Brush holder for electrical machines with a fastening part for the brush pressure system, a fastening part for fastening the holder to a carrier of the machine and a part forming the brush guide pocket.

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Bürstenhaltern bekannt. Bei einem dieser Verfahren wird ein Blechteil gestanzt oder gezogen, das in Form eines Gehäuses mit drei Wänden ausgebildet ist und auf eine metaltische Grundplatte aufgenietet oder aufgeschweißt lizw. aufgelötet wird, welche die vierte Wand- des Gebänses:bildet -und Vorrichtungen zur Verankerung derFeder und .zur Befestigung am Stator der Maschine enthält: -Bei einem anderei.,-Verfahren - wird ausgegangen von einer gestanzten- "Scheibe, 'die zur Herstellung eines Gehäuses mit rechtwinkligen Biegungen versehen wird, wodurch zwei Seitenwände gebildet werden, die je zur Hälfte aus zwei verschiedenen umgebogenen Teilen bestehen.There are several methods of making brush holders known. In one of these processes, a sheet metal part is punched or drawn is designed in the form of a housing with three walls and on a metal table Base plate riveted or welded on lizw. which is the fourth Wall of the bank: forms and devices for anchoring the spring and for fastening on the stator of the machine contains: -Otheri., - procedure - is assumed of a stamped 'disc,' used to manufacture a housing with right-angled Bends is provided, whereby two side walls are formed, each half consist of two different bent parts.

Diese beiden bekannten Verfahren sind insofern nachteilig, als sie nur zur Herstellung eines Bürstenhalters mit gegebenem Querschnitt geeignet sind. Eine Änderung dieses Querschnittes erfordert eine vollständige Änderung des Grundwerkstückes und des zu dessen Herstellung erforderlichen Werkzeugs.These two known methods are disadvantageous in that they are only suitable for the production of a brush holder with a given cross-section. A change in this cross-section requires a complete change in the basic workpiece and the tools required to manufacture it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters zu schaffen, das ein Grundwerkstück ergibt, das mit dem zur Befestigung .des Bürstenhalters am Maschinengehäuse dienenden Teil ausgestattet ist und das durch einen- einfachen--Arbeitsvorgang an einen gegebenen Bürstenquerschnitt angepaßt werden kann.The invention is based on the object of a method for production to create a brush holder that results in a basic workpiece that is used with the Attachment of the brush holder to the machine housing serving part and that by a - simple - work process on a given brush cross-section can be customized.

Das zu lösende Problem besteht darin, auf diesem Grundwerkstück zwei aneinandergrenzende Flächen der Bürstenführungstasche zu bilden und eine dieser beiden Flächen durch ein ergänzendes Teil zu bilden, das entweder durch Stanzen und geeignete Biegung eines Teils des Grundwerkstückes oder durch geeignete Befestigung eine5--Zusatzteils mit einer. für alle gewünschten Querschnitte der Bürste entsprechenden Form oder durch Kombination dieser beiden Arten hergestellt wird.The problem to be solved is to have two on this base workpiece to form adjoining surfaces of the brush guide pocket and one of these both faces by forming a complementary part, either by punching and suitable bending of a part of the base workpiece or by suitable fastening ein5 - additional part with a. appropriate for all desired cross-sections of the brush Form or a combination of these two types.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnes, im wesentlichen rechteckiges erstes Blech zugeschnitten wird (F i g. 2 und 2 a), die erste und die zweite Schmalseite des Bleches mit jeweils zwei Einschnitten versehen wird, der Lappen, der zwischen den beiden Einschnitten an der ersten Schmalseite des rechteckigen Bleches entstanden ist, rechtwinklig aus der Blechebene nach vorn gebogen und sein Endabschnitt entlang einer zur ersten Biegelinie... parallelen: -zweiten Biegelinie abermals im rechten Winkel im selben Sinn gebogen wird, so daß er eine erste Lasche bildet, wobei der Lappen mit seiner Lasche den Befestigungsteil für das Bürstenandrucksystem darstellt, daß das Blech ferner um eine zu den Schmalseiten parallele dritte Biegelinie im selben Sinn wie der aus der ersten Schmalseite des Bleches hervorgegangene Lappen im rechten Winkel nach vorn und um eine weitere, dazu parallele vierte Biegelinie im rechten Winkel und entgegengesetztem Sinn gebogen wird, so daß der Teil des rechteckigen Bleches, der zur ursprünglichen Blechebene im rechten Winkel steht, eine erste Anlagefläche der Bürstenführungstasche bildet, die senkrecht zu einer in der ursprünglichen Blechebene liegenden ersten Anlagefläche steht,.welche von dem angrenzenden Teil des Bleches gebildet wird, daß weiterhin an der zweiten Schmalseite des Bleches ein durch zwei weitere parallel den Längskanten des Bleches angeordnete Einschnitte entstandener Lappen im rechten Winkel längs einer fünften Biegelinie nach hinten gebogen und dessen Endabschnitt um eine der fünften Biegelinie parallelen sechsten Biege-Linie in entgegengesetztem Sinn im rechten Winkel gebogen wird und so eine zweite Lasche bildet, die zusammen mit den zu ihr parallelen und nicht herausgebogenen Teilen an der zweiten Schmalseite des rechtwinkligen Bleches den Befestigungsteil des Bürstenhalters für dessen Befestigung am Gehäuse der Maschine bildet, und daß schließlich die Bürstentasche durch Hinzufügen von einer dritten und einer vierten Anlagefläche, die zu der ersten und der zweiten Anlagefläche und die untereinander im rechten Winkel stehen und ebenfalls aus Blech gebildet werden, vervollständigt wird.The inventive method is characterized in that a thin, essentially rectangular first sheet is cut (Fig. 2 and 2 a), the first and the second narrow side of the sheet with two incisions each is provided, the flap between the two incisions on the first narrow side of the rectangular sheet has arisen, at right angles from the sheet plane to the front curved and its end section along a line parallel to the first bending line: -Second bending line is bent again at right angles in the same direction, so that it forms a first flap, the flap with its flap forming the fastening part represents for the Bürstenanrucksystem that the sheet metal also around one to the narrow sides parallel third bending line in the same sense as that from the first narrow side of the Sheet metal flap that has emerged at a right angle to the front and around another, parallel to this, fourth bending line bent at right angles and in the opposite direction so that the part of the rectangular sheet that is the original sheet plane is at right angles, forms a first contact surface of the brush guide pocket, that is perpendicular to a first contact surface lying in the original sheet metal plane stands, .which is formed by the adjacent part of the sheet that continues on the second narrow side of the sheet one through two more parallel to the longitudinal edges the sheet metal incisions of the resulting lobes at right angles lengthways a fifth bending line bent backwards and its end portion around one of the fifth bending line parallel sixth bending line in the opposite sense in the is bent at right angles to form a second flap that joins the parallel to it and not bent out parts on the second narrow side of the right-angled sheet metal the attachment part of the brush holder for its attachment on the housing of the machine, and that finally the brush pocket by adding of a third and a fourth contact surface that correspond to the first and the second Contact surface and which are at right angles to each other and also made of sheet metal are formed, is completed.

Man sieht, daß die gleiche Anordnung aus einem einzigen dünnen. Blech oder aus diesem Blech und einem gebogenen Zusatzteil die Herstellung eines Bürstenhalters ermöglicht, der an alle gewünschten Bürstenquerschnitte ,angepaßt werden kann, und zwar mit einem sehr einfachen Arbeitsvorgang. Ferner ist der zur Befestigung des Bürstenhalters am Maschinengehäuse dienende Teil des Bürstenhalters nicht nur in einfacher Weise herstellbar, sondern er weist gegenüber bekannten Bürstenhaltern den Vorteil auf, daß er an einer isolierenden Wand ohne Hilfsmittel die Schrauben oder Nieten befestigt werden kann, und zwar unabhängig davon, wie die Winkellage dieser Wand in bezug auf den Bürstenhalter ist.It can be seen that the same arrangement from a single thin. sheet or the production of a brush holder from this sheet metal and a curved additional part allows, which can be adapted to all desired brush cross-sections, and with a very simple operation. Furthermore, the attachment of the Brush holder on the machine housing serving part of the brush holder not only in easy to manufacture, but it has compared to known brush holders the advantage that he can screw on an insulating wall without tools or rivets can be attached, regardless of how the angular position this wall is in relation to the brush holder.

Das Zuschneiden des Zusatzteils, der durch Biegungen die letzten beiden Anlageflächen der Bürstenführungstasche bilden soll, kann aus dem Mittelteil des rechteckigen ersten Bleches vorgenommen werden. .. ,..-Das gebogene und durch Löten zu befestigende Zusatzteil, das die beiden letzten Anlageflächen der Bürstenführungstasche bilden soll, kann auch ein längliches zweites Blech sein, das durch zwei rechtwinklige Biegungen im. entgegengesetzten Sinn mit drei Flächen versehen ist, und mit einer ersten Fläche im Mittelteil des rechteckigen ersten Bleches aufgelötet wird.The cutting of the additional part that bends the last two Should form contact surfaces of the brush guide pocket, can from the middle part of the rectangular first sheet can be made. .., ..- The bent and soldered Additional part to be attached, which is the last two contact surfaces of the brush guide pocket to form, can also be an elongated second sheet, which is divided by two right-angled Bends in. opposite sense is provided with three faces, and with one first surface is soldered in the middle part of the rectangular first sheet.

Die Bildung der beiden letzten Anlageflächen der Bürstenführungstasche kann aber auch dusch Einschneiden einer Lasche in die zweite Schmalseite des ersten Bleches und Umbiegen derselben erfolgen, die mit einem auf den Mittelteil des ersten Bleches aufgelöteten, rechtwinklig gebogenen Zusatzteil die Bürstenführüngstasche bildet.The formation of the last two contact surfaces of the brush guide pocket but can also cut a flap into the second narrow side of the first Sheet metal and bending the same are done with one on the middle part of the first Sheet metal soldered, right-angled additional part, the brush guide pocket forms.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 bis 3 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das unter Verwendung eines einzigen Teils hergestellt ist, F i g. 4 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach F i g.1, F i g. 1 a bis 3 a ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem ein Zusatzteil zwei Anlageflächen der Bürstenführungstasche bildet, F i g. 4 a eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach F i g.1 a, bei welcher das Zusatzteil eine einzige Anlagefläche der Bürstenführungstasche bildet.The invention is illustrated below with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail. In the drawing, F i g. 1 to 3 a first embodiment of the invention made using a single part, FIG. 4 shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1, FIG. 1 a to 3 a second embodiment of the invention, in which an additional part has two contact surfaces the brush guide pocket forms, FIG. 4 a a modification of the embodiment according to F i g.1 a, in which the additional part a single contact surface the brush guide pocket forms.

Mit 1 ist das aus einem ersten Blech entstandene Hauptteil und mit 2 das gegebenenfalls verwendete, aus einem zweiten Blech entstandene Zusatzteil bezeichnet.With 1 is the main part created from a first sheet and with 2 the additional part which may have been used and which has arisen from a second sheet designated.

Um das Teil 1 der F i g. 1 zu erhalten, wird ein erstes dünnes Blech gemäß F i g. 2 mit den Einschnitten AB, CD, EF, GH, WX und WS versehen. Durch Umbiegen des Teils AB, CD um die erste Biegelinie BD und darauf des Endabschnittes um die zweite Biegelinie JK jeweils um 90° wird eine erste Lasche 3 gebildet, an welcher. das nicht dargestellte Bürstenandrucksystem, welches auf die ebenfalls nicht dargestellte Schleifbürste einwirkt, befestigt wird. Durch zwei Biegungen des Teils 1 um 90° im entgegengesetzten Sinn, und zwar die eine um die dritte Biegelinie NP und die andere um die vierte Biegelinie QR wird eine erste Anlagefläche NPRQ der Bürstenführungstasche gebildet. Durch Umbiegen des Teils EFGH um die fünfte Biegelinie FH und darauf des Endabschnittes um die sechste Biegelinie LM wird eine zweite Lasche 6 gebildet, welche zusammen mit den zu ihr parallelen und nicht herausgebogenen Teilen 4, 5 die Befestigung des Bürstenhalters an einer geeignet durchbrochenen Wand am Gehäuse der Maschine (F i g. 3) ermöglicht.To the part 1 of the F i g. 1, a first thin sheet according to FIG. 2 with the incisions AB, CD, EF, GH, WX and WS . By bending the part AB, CD around the first bending line BD and then the end section around the second bending line JK by 90 °, a first tab 3 is formed on which. the brush pressure system, not shown, which acts on the grinding brush, also not shown, is attached. A first contact surface NPRQ of the brush guide pocket is formed by two bends of the part 1 by 90 ° in the opposite direction, namely one about the third bending line NP and the other about the fourth bending line QR. By bending the part EFGH around the fifth bending line FH and then the end section around the sixth bending line LM, a second tab 6 is formed which, together with the parts 4, 5 that are parallel to it and not bent out, secure the brush holder to a suitable perforated wall Housing of the machine (F i g. 3) allows.

Der Teil 2 des Bürstenhalters kann durch eine erste Biegung um 90° um die siebente Biegelinie ST und durch eine folgende zweite Biegung um- ebenfalls 90° um die achte Biegelinie UV erfolgen, auf welche Weise zwei weitere Anlageflächen der Bürstenführungstasche gebildet werden.Part 2 of the brush holder can be made by a first bend of 90 ° around the seventh bending line ST and a subsequent second bend by 90 ° around the eighth bending line UV , in which way two further contact surfaces of the brush guide pocket are formed.

Die Bürstenführungstasche der Schleifbrüste wird auf diese Weise vollständig durch vier Wände gebildet, die gemäß den verwendeten Verfahren teilweise oder vollständig sein können.The brush guide pocket of the grinding chests is complete in this way formed by four walls, partially or completely, according to the methods used could be.

Gemäß einer Abwandlung der Erfindung wird der Teil t des Bürstenhalters nicht durch Umbiegen des Teils 1, sondern durch einen Zusatzteil 2 erhalten. Dieser Teil 2 besteht aus einem zweiten rechteckigen Blech, das selbst durch Ausschneiden erhalten wird, und ist um 90° um die siebente Biegelinie ST und die achte Biegelinie UV gebogen, wie es die F i g. 1 a zeigt. Er ist an dem Teil t ganz oder teilweise mit seiner ersten Fläche SYZT befestigt, und es bildet seine zweite Fläche SUVT eine zur ersten Anlagefläche NQRP des ersten Bleches parallele dritte Anlagefläche, während die dritte Fläche UMXV eine vierte Anlagefläche der Bürstenführungstasche bildet.According to a modification of the invention, part t of the brush holder is not obtained by bending part 1, but by means of an additional part 2. This part 2 consists of a second rectangular sheet, which is itself obtained by cutting, and is bent by 90 ° around the seventh bending line ST and the eighth bending line UV , as shown in FIG. 1 a shows. It is fully or partially attached to part t with its first surface SYZT, and its second surface SUVT forms a third contact surface parallel to the first contact surface NQRP of the first plate, while the third surface UMXV forms a fourth contact surface of the brush guide pocket.

Es ist möglich, die Bürstenführungstasche durch verschiedene Biegungen gemäß F i g. 4 oder 4 a herzustellen, indem man entweder ein einziges Stück oder zwei Stücke verwendet. In jedem Fall können die Anlageflächen der Bürstenführungstasche vollständig oder teilweise sein.It is possible to bend the brush guide pocket through different bends according to FIG. 4 or 4 a can be made by either cutting a single piece or two pieces used. In any case, the contact surfaces of the brush guide pocket be complete or partial.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing a brush holder for electrical machines with a fastening part for the brush pressure system, a fastening part for fastening the holder to a carrier of the machine and a part forming the brush guide pocket, characterized in that a thin, essentially rectangular first sheet is cut (Fig. 2 and 2 a), the first and the second narrow side of the sheet with two incisions each is provided, the flap between the two incisions on the first narrow side of the rectangular sheet has arisen, at right angles from the sheet plane to the front bent and its end section along a second parallel to the first bending line Bend line is again bent at right angles in the same sense, so that it has a first flap forms, -wherein the flap with its flap is the fastening part for the brush pressure system represents that the sheet metal also around one to the narrow sides parallel third bending line in the same sense as that from the first narrow side of the Sheet metal flap that has emerged at a right angle to the front and around another, parallel to this, fourth bending line bent at right angles and in the opposite direction so that the part of the rectangular sheet that is the original sheet plane is at right angles, forms a first contact surface of the brush guide pocket, that is perpendicular to a first contact surface lying in the original sheet metal plane which is formed by the adjacent part of the sheet; that continues -On the 'second narrow side of the sheet one through two more parallel to the longitudinal edges. the sheet metal incisions of the resulting lobes at right angles lengthways a fifth bending line bent backwards and its end portion around one of the fifth bending line parallel sixth bending line in the opposite sense in the right Angle is bent and so forms a second flap, which together with the to it parallel and not bent out parts on the second narrow side of the right-angled Sheet metal the attachment part of the brush holder for its attachment to the housing of the machine, and that finally the brush pocket by adding a third and a fourth contact surface, which to the first and the second Contact surface and which are at right angles to each other and also made of sheet metal are formed, is completed.

2. The method according to claim 1, characterized in that that to complete the brush guide pocket the rectangular sheet in his Middle part from a longitudinal edge and perpendicular to this a first incision and at its end parallel to the longitudinal edge in the direction of the cranked out first Contact surface receives a second incision that the resulting flap around a parallel to the first incision and through the end point of the second incision going seventh bending line bent forward at a right angle from the plane of the sheet so that it becomes the cranked out first contact surface of the brush guide pocket runs parallel, that furthermore the end section of the flap around an eighth bending line, parallel to the outer edge of the lobe, bent at right angles in the same sense is, so that the resulting third tab to the non-bent part of the Sheet runs parallel and the tab with the third tab on it thus forms the third and fourth boundary surfaces of the brush guide pocket (F i g.1 to 3).

3. The method according to claim 1, characterized in that to complete the Brush guide pocket cut out a second rectangular sheet is, this sheet along each an eighth and a ninth to each other, parallel Bend line is bent in the opposite sense at right angles, the first right-angled The surface of the second sheet is soldered onto the non-bent part of the first sheet is that the second, cranked surface is a to the cranked first contact surface of the first sheet parallel third contact surface of the brush guide pocket and a third surface of the second sheet the fourth, to the non-bent part of the first Sheet metal parallel contact surface of the brush guide pocket forms (F i g. 1 a to 3 a).

4. The method according to claim 1, characterized in that to complete the brush guide pocket from the second narrow side of the first sheet third incision parallel to the longitudinal edges up to the fourth bending line of the first Sheet metal is attached and thereby a flap is formed that also this Flap is bent by 180 ° so that the parallel to the non-bent part of the first sheet and the third boundary surface of the brush guide pocket forms, and that still the fourth contact surface of the brush guide pocket, the facing the cranked first contact surface of the first plate, thereby formed is that the 180 ° bent lobe at its end at a right angle to the non-bent part of the first sheet is bent closed (Fig. 4).

5. Procedure according to Claim 1, characterized in that to complete the brush guide pocket from the second narrow side of the first sheet a third incision parallel is attached to the longitudinal edges up to the fourth bending line of the first sheet and thereby forming a tab by further bending this tab by 180 ° is so that it is parallel to the non-bent part of the first sheet and the forms the third boundary surface of the brush guide pocket, and that continues to fourth contact surface of the brush guide pocket, that of the cranked first contact surface of the first sheet facing, is formed in that a rectangular sheet metal strip cut out and bent to a right angle, one leg of which is on the non-bent part of the first sheet is soldered and its other side rests against the tab of the first sheet bent by 180 ° (FIG. 4 a).