DE1291500B

DE1291500B - Arrangement for fastening the device jacket for gas water heaters

Info

Publication number: DE1291500B
Application number: DEV29791A
Authority: DE
Inventors: Hein Georg; Lehnartz Robert
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 1965-11-24
Filing date: 1965-11-24
Publication date: 1969-03-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung des Gerätemantels bei Gaswassererhitzern, bei denen an einer Rückwand eine den Brenner tragende Armatur und ein Heizkörper befestigt und durch ein abnehmbares, sich an den Rand der Rückwand anlegendes Mantelteil abgedeckt sind, aus dem nach vorn Bedienungsglieder der Armatur herausragen.The invention relates to an arrangement for fastening the device casing in the case of gas water heaters, which have a fitting supporting the burner on a rear wall and a radiator attached and, by a removable, attached to the edge of the rear wall applied jacket part are covered, from the front operating elements of the valve stick out.

Es ist bei derartigen Geräten daher erforderlich, daß im Mantelteil Ausbrüche für solche Bedienungsglieder, z. B. Spindeln von Niederschraubventilen, vorgesehen werden müssen. Es ist bisher üblich, zur Befestigung des Mantelteils an der Rückwand des Gerätes am Rande des- Mantelteils oder der Rückwand Einhänge- oder federnde Verbindungsglieder vorzusehen. 'Da man-bei solchen relativ großen, meist emaillierten Bauteilen mit erheblichen Maßabweichungen zu rechnen hat, kommt es häufig vor, daß bei einer solchen am-Rande des Mantelteils hergestellten Verbindung die für die Bedienungsglieder vorgesehenen Ausbrüche nicht zentrisch zu den Bedienungsgliedern liegen. Man muß. daher relativ große unschöne Ausbrüche vorsehen und diese durch besondere Blenden abdecken, wenn man vermeiden will, daß die Bedienungsglieder infolge ungenauer Passung an den Rändern der Ausbrüche reiben.It is therefore necessary in such devices that in the jacket part Outbreaks for such operating members, e.g. B. Spindles of screw-down valves, must be provided. It has hitherto been customary to attach the shell part on the rear wall of the device on the edge of the casing part or the rear wall or to provide resilient connecting links. 'Since one - with such relatively large, mostly enamelled components with considerable dimensional deviations has to be expected it often happens that with such a connection made at the edge of the shell part the outbreaks provided for the operating links are not centric to the operating links lie. One must. therefore provide relatively large unsightly outbreaks and through them cover special panels, if you want to avoid that the operating members as a result rubbing the edges of the breakouts for an imprecise fit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigung des Mantelteils in solcher Weise vorzunehmen, daß bei relativ großen Maßabweichungen sichergestellt ist, daß die Bedienungsglieder reibungsfrei durch kleine Ausbrüche durchtreten können.The invention is based on the object of securing the casing part to be carried out in such a way that ensured with relatively large dimensional deviations is that the operating members can pass through small outbreaks without friction.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß das Mantelteil mittels einer das Mantelteil durchdringenden Bundmutter mit einem eine Bedienungsspindel führenden Zapfenansatz-der Armatur verschraubt ist und durch den Bund der Bundmutter mit seinem Rand gegen den Rand der Rückwand angezogen wird. Im Gegensatz zu üblichen Anordnungen wird das Mantelteil nicht ausschließlich am Rande gehalten und mit der Rückwand verbunden, sondern das Mantelteil wird unmittelbar mit der Armatur verschraubt und daher primär nach den an der Armatur sitzenden Bedienungsgliedern ausgerichtet und zentriert. Maßabweichungen wirken sich dann an den Rändern des Mantelteils und der Rückwand aus und sind dort weniger störend. Man kann zum Ausgleich von Maßabweichungen am Rande des Mantelteils zweckmäßigerweise vorsehen, daß der Rand der Rückwand eine U-förmige Rille aufweist und der Rand des Mantelteils ein elastisches, in die Rille eindringendes Dichtprofil trägt. Auf diese Weise wird auch bei Maßabweichungen ein guter Abschluß zwischen Mantelteilrand und Rückwand erreicht.According to the invention this is achieved in that the shell part by means of a collar nut penetrating the casing part with an operating spindle leading spigot-the fitting is screwed and through the collar of the collar nut is attracted with its edge against the edge of the rear wall. Unlike usual Arrangements, the shell part is not only kept on the edge and with the Rear wall connected, but the shell part is screwed directly to the fitting and therefore primarily based on the operating members sitting on the fitting and centered. Dimensional deviations then affect the edges of the shell part and the back wall and are less annoying there. One can compensate for dimensional deviations at the edge of the shell part expediently provide that the edge of the rear wall a Has a U-shaped groove and the edge of the shell part has an elastic, in the groove penetrating sealing profile carries. In this way, a good finish between the edge of the jacket part and the rear wall.

Bei manchen Geräten ist zugleich mit der Rückwand das Mantelteil so weit nach oben verlängert und mit seitlichen Austrittsschlitzen versehen, daß die üblicherweise über dem Gerät liegende Strömungssicherheit mit abgedeckt wird. Bei solchen verlängerten Mantelteilen ist die geschilderte Befestigung allein nicht ausreichend. Es ist deshalb in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß der obere Rand des Mantelteils mit der Haube einer vom Mantelteil umschlossenen Strömungssicherung lösbar verbunden ist. Bei dieser Verbindung muß natürlich das Auftreten von Maßabweichungen berücksichtigt werden. Man kann das in der Weise tun, daß an der Haube der Strömungssicherung ein Befestigungsglied mit mehreren dicht übereinanderliegenden Gewindelöchern angebracht ist und in jeweils eines der Gewindelöcher eine das Mantelteil durchdringende Schraube eingeschraubt ist. Man kann die Verbindung mit der Haube auch nachgiebig gestalten, z. B. in der Weise, daß an der Haube der Strömungssicherung eine Blattfeder angebracht ist, die einen lose auf eine Schraube gehängten Federhaken schräg nach oben drückt und daß der nach innen abgewinkelte Rand des Mantelteils in den Federhaken eingehängt ist.With some devices, the casing part is like this at the same time as the rear wall extended far up and provided with side exit slots that the Usually over the device lying flow security is covered with. at Such elongated jacket parts are not the just described attachment sufficient. It is therefore provided in a further embodiment of the invention that the upper edge of the shell part with the hood of one enclosed by the shell part Flow safety device is releasably connected. With this connection, of course, it has to Occurrence of dimensional deviations are taken into account. You can do it in the way that on the hood of the flow protection a fastening member with several tight superimposed threaded holes is attached and in each case one of the threaded holes a screw penetrating the casing part is screwed in. You can make the connection make flexible with the hood, z. B. in such a way that on the hood of the Flow safeguard a leaf spring is attached, which one loosely on a screw suspended spring hook pushes diagonally upwards and that the inwardly angled Edge of the shell part is hooked into the spring hook.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die Abbildungen näher erläutert.An embodiment of the invention is referred to below explained in more detail on the illustrations.

F i g. 1 zeigt im Aufriß einen Gaswasserheizer mit eingebauter Strömungssicherung, bei dem die Ummantelung geschnitten dargestellt ist; F i g. 2 ist eine Draufsicht auf das Gerät nach F i g. 1, teils im Schnitt; F i g. 3 zeigt vergrößert den Bereich A der F i g. 1; F i g. 4 stellt vergrößert den Bereich B der F i g. 2 dar; F i g. 5 zeigt eine Ausführungsform der Befestigung im Bereich C der F i g. 1; F i g. 6 zeigt eine andere Ausführungsform der Befestigung im Bereich C der F i g. 1.F i g. 1 shows an elevation of a gas water heater with built-in flow protection, in which the sheath is shown in section; F i g. 2 is a plan view on the device according to FIG. 1, partly in section; F i g. 3 shows the area enlarged A of FIG. 1; F i g. FIG. 4 shows, on an enlarged scale, the area B of FIG. 2 represents; F i g. 5 shows an embodiment of the fastening in area C of FIG. 1; F i g. 6th shows another embodiment of the attachment in area C of FIG. 1.

An einer Gebäudewand 1 ist mit seiner Rückwand 2 bei 3 ein Durchlauf-Gaswasserheizer befestigt. Wie üblich trägt die Rückwand 2 die Geräteinnenteile: eine Armatur 4 mit Brenner, einen Heizkörper 5 und eine Strömungssicherung 6 mit Haube 6". Im vorliegenden Fall wird auch die Strömungssicherung 6 außer den genannten Geräteteilen durch ein Mantelteil 7 überdeckt. Dabei hat die eingebaute Strömungssicherung, wie bekannt, seitliche Durchlässe, die mit dem Aufstellraum durch seitliche öffnungen im Mantelteil ? verbunden sind, was hier nicht besonders dargestellt ist. Die Strömungssicherung 6, 6" ist im vorliegenden Fall bei 6' fest mit der Rückwand 2 verbunden. Der äußere Rand der Rückwand 2 ist zu einer offenen U-förmigen Rille 8 (s. F i g. 2, Bereich B und F i g. 4) verformt. Der Rand 9 des Mantelteils 7 (s. F i g. 4), der nach innen gekröpft ist und auf den ein elastisches Dichtprofil 10 aufgesteckt ist, legt sich beim Aufstecken des Mantelteils 7 abdichtend in die Rille 8 der Rückwand 2 ein. Das Mantelteil 7 zentriert sich im Bereich A der F i g. 1 mittels einer Bundmutter 11 an einem feststehenden Zapfenansatz 12 der Armatur 4. Vor dem Aufstecken des Mantelteils 7 wird der Steckgriff 13 von einer Bedienungsspindel 13' abgezogen. Nach dem Aufstecken des Mantelteils 7 wird die Bundmutter 11 auf den Zapfenansatz 12 geschraubt. Dadurch wird das Mantelteil 7 von dem Bund 11' gegen vorgenannte Rille 8 der Rückwand 2 gedrückt. Die Bundmutter 11 wird gegen Herausfallen aus dem Mantelteil 2 beim Abnehmen desselben durch einen Sprengring 11" gesichert.On a building wall 1, a flow gas water heater is attached with its rear wall 2 at 3. As usual, the rear wall 2 carries the internal parts of the device: a fitting 4 with a burner, a heating element 5 and a flow safety device 6 with a hood 6 ″ As is known, lateral passages which are connected to the installation room through lateral openings in the casing part? which is not specifically shown here. The outer edge of the rear wall 2 is deformed into an open U-shaped groove 8 (see FIG. 2, area B and FIG. 4). The edge 9 of the casing part 7 (see FIG. 4), which is cranked inward and onto which an elastic sealing profile 10 is attached, is sealingly inserted into the groove 8 of the rear wall 2 when the casing part 7 is attached. The jacket part 7 is centered in the area A of FIG. 1 by means of a collar nut 11 on a stationary pin attachment 12 of the fitting 4. Before the casing part 7 is slipped on, the plug-in handle 13 is removed from an operating spindle 13 ' . After the casing part 7 has been slipped on, the collar nut 11 is screwed onto the pin shoulder 12. As a result, the casing part 7 is pressed by the collar 11 ′ against the aforementioned groove 8 in the rear wall 2. The collar nut 11 is secured against falling out of the shell part 2 when it is removed by a snap ring 11 ″.

Nahe dem oberen Ende des Mantelteils 7 ist im Bereich C in F i g. 1 eine weitere Halterung erforderlich. Diese Halterung kann nach F i g. 5 eine federnde Aufhängung oder nach F i g. 6 eine Schraubverbindung sein.Near the upper end of the jacket part 7 is in the area C in F i g. 1 another bracket is required. This holder can according to FIG. 5 a springy one Suspension or according to FIG. 6 be a screw connection.

Zur elastischen Halterung des Mantelteils 7 wird an der Haube 6" der Strömungssicherung 6 eine Blattfeder 14 bei 14' befestigt (F i g. 5). Das freie obere Ende dieser Feder 14 ist bei 14" gabelförmig ausgespart. Die Gabel umgibt eine Schraube 15, die sich in einer mit der Haube 6" verbundenen Gewindemutter 16 verdrehen läßt. Gleichzeitig ist ein stark gebogener und gelochter Federhaken 17 lose an der Schraube 15 eingehängt. Zur seitlichen Führung dieses Federhakens 17 stehen die Außenränder 14"' der Blattfeder 14 beidseitig vor.For the elastic mounting of the jacket part 7 is on the hood 6 ″ of Flow safety device 6 a leaf spring 14 attached at 14 '(FIG. 5). The free The upper end of this spring 14 is cut out in the shape of a fork at 14 ". The fork surrounds a screw 15, which is located in a threaded nut 16 connected to the hood 6 ″ twisted. At the same time one is strong curved and perforated Spring hook 17 loosely attached to screw 15. For lateral guidance of this Spring hook 17, the outer edges 14 "'of the leaf spring 14 protrude on both sides.

Vor Aufbringen des Mantelteils 7 drückt die Blattfeder 14 den Federhaken 17 so gegen den Schraubenkopf 15' der Schraube 15, daß dessen Schenkel 17' an der Unterseite des Schraubenkopfes 15' flach anliegt und das Ende 17" des Federhakens 17 eine höhere Lage einnimmt als bei aufgehängtem Mantelteil 7, wobei der entspannte Federhaken 17 noch stärker einwärts gekrümmt ist (s. gestrichelte Darstellung). Beim Aufbringen des Mantelteils 7 (in Schräglage nach gestrichelter Darstellung) wird dieses zuerst mit einem umgebördelten oberen Rand 7' auf den Federhaken 17 gehängt, abwärts gezogen und dann die Bundmutter 11 (s. F i g. 3) auf den feststehenden Zapfenansatz 12 der Armatur 4 gesteckt und festgeschraubt. Der Federhaken 17 findet mit seiner Rückseite an der Blattfeder 14 federnde Anlage, wobei er (17) sich mit seinem Ende 17' am Schraubenkopf 15' abstützt.Before applying the jacket part 7, the leaf spring 14 presses the spring hook 17 against the screw head 15 'of the screw 15 that its leg 17' rests flat on the underside of the screw head 15 'and the end 17 "of the spring hook 17 occupies a higher position than at suspended shell part 7, the relaxed spring hook 17 is curved even more inwardly (see dashed illustration). When applying the jacket part 7 (in an inclined position according to dashed illustration) this is first hung with a beaded upper edge 7 'on the spring hook 17, downwards and then the collar nut 11 (see FIG. 3) is inserted and screwed onto the stationary pin projection 12 of the fitting 4. The rear of the spring hook 17 resiliently abuts the leaf spring 14, with its end 17 'is supported on the screw head 15'.

Bei Verwendung einer Befestigungsschraube 18 im Bereich C der F i g. 1 muß dem Umstand Rechnung getragen werden, daß die Längenabweichung des Mantelteils 7 sich bemerkbar macht. Dazu soll an der Haube 6" der Strömungssicherung 6 (s. F i g. 6) ein Halter 19 angebracht werden, der mehrere dicht übereinanderliegende Gewindelöcher 20, 20' und 20" hat, so daß man in jedem Fall eine Schraubverbindung herstellen kann. Nach F i g. 6 ragt die Schraube 18 durch eine Öffnung des Mantelteils 7 hindurch. Gegen Herausfallen dient eine an sich bekannte Blechsicherung 21 oder irgendein weicher Fiberring bzw. offener Sprengring.When using a fastening screw 18 in area C of FIG. 1 must be taken into account that the length deviation of the shell part 7 is noticeable. For this purpose, a holder 19 is to be attached to the hood 6 ″ of the flow safety device 6 (see FIG. 6), which has several closely spaced threaded holes 20, 20 ′ and 20 ″ so that a screw connection can be established in any case. According to FIG. 6, the screw 18 protrudes through an opening in the casing part 7. A sheet metal fuse 21 known per se or any soft fiber ring or open snap ring is used to prevent falling out.

Claims

Claims: 1. Arrangement for fastening the device casing Gas water heaters with a fitting on a rear wall that supports the burner and a radiator attached and, by a removable, attached to the edge of the rear wall applied jacket part are covered, from the front operating elements of the valve protrude, characterized in that the jacket part (7) by means of the jacket part penetrating collar nut (11) with an operating spindle (13 ') leading Trunnion (12) of the fitting (4) is screwed and through the collar (11 ') of the collar nut (11) is attracted with its edge (9) against the edge of the rear wall (2).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the edge of the rear wall (2) has a U-shaped groove (8) and the edge (9) of the casing part carries an elastic sealing profile (10) penetrating into the groove (8) .

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the upper edge of the shell part (7) with the hood (6 ″) releasably connected to a flow safeguard (6) enclosed by the jacket part (7) is.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that on the hood (6 ") of the flow safety device (6) a fastening member (19) with a plurality of closely spaced threaded holes (20, 20 ', 20") is attached and in each case one of the threaded holes a screw (18) penetrating the casing part (7) is screwed in.

5. Arrangement according to claim 3, characterized in that a leaf spring (14) is attached to the hood (6 ") of the flow safety device (6), which pushes a spring hook (17) loosely hung on a screw (15) obliquely upwards and that the inwardly angled edge (7 ') of the casing part (7) is hooked into the spring hook (17).