DE1291051B - Verfahren zum Herstellen von gekraeuselten Faeden aus Celluloseestern - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- gemisch gelöst enthält, in ein Spinnbad, das als stellen von gekräuselten Fäden aus Celluloseestern, Fällmittel ein Gemisch aus dem Lösungsmittel und bei dem eine Lösung, die einen Celluloseester in einem Nichtlöser enthält, gegebenenfalls Strecken der einem organischen Lösungsmittel bzw. Lösungs- Fäden, Herausführen der Fäden aus dem Fällbad mittelgemisch enthält, in ein Spinnbad, das als Fäll- 5 und Trennen der gequollenen Fäden in einem Luftmittel ein Gemisch aus dem Lösungsmittel und einen strom, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Nichtlöser enthält, naß gesponnen wird. noch aufgequollenen, durch Hindurchführen durch

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet eine Gasdüse voneinander getrennten Fäden in einen sich sehr erheblich von den bekannten Trocken- im wesentlichen spannungsfreien Zustand überführt spinnverfahren, bei denen ein Luftstrom durch den io und in an sich bekannter Weise die Fäden in diesem Spinnraum geführt wird, um das Lösungsmittel von Zustand durch so langes Trocknen kräuselt, bis die den gesponnenen Fäden abzudampfen. Bei solchen Fäden in im wesentlichen ungequollener Form vor-Trockenspinnverfahren, beispielsweise bei dem in der liegen.

schweizerischen Patentschrift 153 449 beschriebenen Bei den üblichen Naßspinnverfahren zur Herstel-

Verfahren, ist das Abdampfen des Lösungsmittels 15 lung von Fäden werden die frisch gebildeten Fäden erforderlich, um die Fadenbildung und eine zunächst über Abquetschwalzen geführt, um überschüssiges an der Oberfläche des Fadens auftretende Erhärtung, Koaguliermittel zu entfernen. Die Trocknung erfolgt die anschließend nach innen fortgesetzt wird, zu be- dann anschließend an der Luft, gegebenenfalls mit wirken, während die Fäden unter Spannung aus dem erwärmter Luft, während die Fäden auf eine Spule Spinnraum abgezogen werden, wobei diesen Span- 20 oder andere Lagervorrichtungen aufgewickelt wernungen sogar Streckbedingungen entsprechen kön- den. Diese Verfahrensstufen werden mit den laufennen. Anschließend werden die Fäden aufgewickelt. den Fäden in Form eines kontinuierlichen Verfahrens Es ist weiterhin bekannt, Lösungen eines Cellulose- durchgeführt, unter Umständen gleichzeitig unter esters, nämlich Lösungen von Cellulosetriacetat in Verzwirnen von gleichzeitig hergestellten Fadenbüneinem Gemisch aus 9 Teilen Methylenchlorid und 25 dein. Dabei wird das laufende Fadenbündel aus dem einem Teil Alkohol in einem Trockenspinnverfahren flüssigen Koaguliermittel herausgedrückt und über zu verspinnen, also wiederum ohne Verwendung die Abquetschwalze durch die Trocknungszone unter eines Spinnbades. Weiterhin ist es aus der deutschen geringer Spannung zu der Aufnahmevorrichtung gePatentschrift 643 863 bekannt, die unter Verwen- führt. Die einzelnen Fäden der Fadenbündel werden dung von Überchlorsäure oder Perchloraten erhal- 30 nicht nur durch die Spannung in dem Fadenbündel tenen primären Acetylierungsprodukte der Cellulose zusammengehalten, sondern auch durch Oberflächenunmittelbar dadurch weiterzuverarbeiten, daß man kräfte, die durch das vorliegende Koaguliermittel sie in dem bereits genannten Methylenchlorid- hervorgerufen werden. Es ist anzunehmen, daß das Alkohol-Gemisch löst und zu Kunstseide verspinnt Zusammenbringen der einzelnen Fasern durch die oder zu Filmen gießt, also wiederum ohne Spinnbad 35 beim Verfahrensgang angewandte Spannung einarbeitet, schließlich der Oberflächenspannung bewirkt, daß Demgegenüber handelt es sich erfindungsgemäß ein weicher, mehr oder weniger zylindrisch geformter um ein neues Naßspinnverfahren, bei dem Fäden Faden erhalten wird.

mit verbesserter Festigkeit und ohne Verschweißen Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wirkt keine

der einzelnen Fäden durch Verspinnen der Cellulose- 40 physikalische Spannung während des Trocknens auf esterlösungen in ein Spinnbad hergestellt und an- das Fadenbündel ein, und damit ist zu erklären, daß schließend gekräuselt werden. in Verbindung mit dem Trennen der Fäden beim

Das Naßspinnen von Fäden aus Celluloseestern, Trocknen ein gekräuselter Faden erhalten wird. Der das an sich schon lange bekannt ist, hat nie beson- gewünschte Effekt der Kräuselung tritt nur ein, wenn dere technische Bedeutung erlangt, da die hierbei 45 die Fäden bei ihrer Trennung in einem gequollenen gewonnenen Produkte in ihren physikalischen Eigen- Zustand und vor dem Trocknen in einem spannungsschaften so schlecht waren, daß sich die Errichtung losen Zustand vorliegen. Verwendet man bei dem großtechnischer Anlagen nicht lohnte. Man war erfindungsgemäßen Verfahren ein einfaches Nichtnämlich stets der Meinung, daß man Fäden höherer lösungsmittel als Koaguliermittel, das schnell auf die Festigkeit nur auf Kosten ihres Dehnungsvermögens 50 Spinnlösung unter Bildung eines nicht oder kaum behalten könnte, weil diese beiden Eigenschaften so gequollenen Fadens einwirkt, erreicht man keine eng miteinander verknüpft sind, daß bei der Orien- übliche Kräuselung. Dagegen werden bei weitem die tierung der Faserstruktur und Erhöhung der Festig- besten Ergebnisse erhalten, wenn als flüssiges keit ein entsprechender Abfall des Dehnungsvermö- Koaguliermittel eine Mischung eines Nichtlösungsgens eintritt. 55 mittels mit einem Lösungsmittel, das in überwiegen-

Die Herstellung gekräuselter Fäden aus Cellulose- dem Anteil vorliegt, verwendet wird, beispielsweise estern, bei dem die Fäden zunächst naß gesponnen eine Mischung aus Methanol und mehr als 25% und anschließend gekräuselt werden, ist bisher noch Methylenchlorid.

nicht bekanntgeworden, allerdings hat man bereits Die wertvollsten Ergebnisse werden bei der AnFäden aus anderen Werkstoffen, beispielsweise Fäden 60 wendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf das aus Kondensationspolymeren, wie Polyamiden, durch Naßspinnen von Cellulosetriacetat aus seinen Lösun-Trocknen gekräuselt, wie dies beispielsweise in der gen in Methylenchlorid oder Gemischen aus deutschen Patentschrift 160896/Wien beschrieben ist. Methylenchlorid und kleinen Mengen eines Alkohols, Die Nachteile der bisherigen Verfahren werden wie Methanol, unter Verwendung eines Cellulosenun erfindungsgemäß beseitigt durch ein Verfahren 65 triacetats mit einem Acetylgehalt von mindestens zum Herstellen gekräuselter Fäden durch Naßspin- 60%, berechnet als Essigsäure, erhalten. Gemäß nen einer Lösung, die einen Celluloseester in einem einem früheren Vorschlag werden die entstehenden organischen Lösungsmittel bzw. Lösungsmittel- Fäden in dem Spinnbad verstreckt, das das Cellu-

losetriacetat in beträchtlichem Maße zu quellen ver- werden, während sie in dem Gasstrom »schwimmen«, mag, und zwar derart, daß die Aufnahme der ge- Dabei ist eine starke Turbulenz, die zu Fadenverwirquollenen Fäden mit höherer Lineargeschwindigkeit rungen oder zur Bildung von Schlingen und Schlauerfolgt als ihr Auspressen aus der Düse. Die Streck- fen führen würde, unerwünscht und mittels einer kraft wird zweckmäßig über eine zwangläufig ange- 5 geeigneten Abschirmung zu vermeiden, indem man triebene Förderwalze, beispielsweise eine Godet- beispielsweise den die Fäden tragenden Gasstrom Walze, bewirkt, über die die Fäden nach dem Ver- durch einen Tunnel oder eine lange Rinne führt, die lassen des Spinnbades als Fadenbündel laufen. Das so ausgebildet sind, daß turbulente Strömungen auf Bündel gequollener Fäden, das die Förderwalze ver- ein Minimum verringert werden. Nach ausreichenläßt, nimmt im allgemeinen einen beträchtlichen An- io dem Trocknen zum Fixieren der Kräuselung werden teil an Flüssigkeit, beispielsweise 200 % des Gewichts die Fäden auf einer geeigneten Sammeleinrichtung des Cellulosetriacetats oder auch mehr mit. Dieses zusammengeführt, wobei die Aufnahmewalzen zweck-Fadenbündel kann aus mehreren tausend Einzel- mäßig mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben fäden bestehen. werden, daß die Fäden sich mit einer unter der

Erfindungsgemäß wird das die Förderwalze ver- 15 Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalze liegenden

lassende Bündel der parallelliegenden, gequollenen Geschwindigkeit bewegen.

Cellulosetriacetatfäden durch eine Zone geführt, in Bei einer anderen Methode zur Verdampfung des der die Fäden voneinander getrennt werden. Für Quellmittels von den im wesentlichen in spannungsdiese Trennung kann eine Gasdüse dienen, die so losem, getrenntem Zustand vorliegenden Fäden läßt gebaut ist und in der das Gas mit einem solchen 20 man die die Luftdüse verlassenden Fäden frei auf Druck und einer solchen Temperatur zugeführt wird, ein Poren enthaltendes, beispielsweise netzförmiges, daß die Fäden die Düse nicht in verschlungener oder sich langsam durch eine Trockenzone bewegendes verwickelter Form, sondern in parallelliegendem und Band oder eine andere Fördervorrichtung fallen. Die voneinander getrenntem Zustand verlassen. Vorzugs- Fäden sollen auf dem Band so abgelegt werden, daß weise wird aus dem Fadenbündel vor dem Erreichen 25 die Fäden oder Fadenverkreuzungen sich praktisch der Düse ein wesentlicher Anteil der Flüssigkeit ent- nicht berühren. Zweckmäßig wird das voluminöse fernt. Dies kann über abstreifende Führungen auf Fadenbündel in Form einer quer zum Band hin- und das Bündel vor oder nach dem Passieren der Förder- hergehenden Wellenlinie abgelegt. Dabei kräuseln walze einwirkende Saugeinrichtungen und aufgeheizte sich die Fäden an den Bandseiten, d. h. in den Zonen, Verdampfungszonen erfolgen, durch die das Bündel 30 in denen das Fadenbündel seine Richtung ändert, auf seinem Weg zur Düse läuft. Es ist jedoch wich- etwas weniger als auf den Mittelteilen des Bandes, tig, daß aus dem Fadenbündel vor dem Eintritt in auf denen das Fadenbündel sich in im wesentlichen diese Düse keine zu große Flüssigkeitsmenge ent- gerader Richtung erstreckt und lockerer ist. Hierbei fernt wird, da die Fäden, wenn sie beim Austreten kann man auch die zum Trocknen der Fäden veraus der Düse nicht gequollen sind, nicht gekräuselt 35 wendete Heißluft durch die Poren des Bandes nach werden. Außerdem sind die gequollenen parallel- oben führen, wodurch die Fäden wirksamer entliegenden Fäden beim Verlassen der Förderwalze spannt und getrennt werden. Vorzugsweise reicht die noch so klebrig, daß sie beim Verdampfen eines zu Kraft des Heißluftstromes nicht aus, um das Fadengroßen Lösungsmittelanteils aneinanderkleben und bündel direkt vom Band abzuheben,
nicht voneinander getrennt werden können. Vorzugs- 4° Das Kräuseln der Fäden ist nicht von hohen Temweise wird daher auf der Oberfläche die noch freie peraturen bei der Flüssigkeitsentfernung abhängig, Flüssigkeit belassen, allerdings nicht zu viel, damit d. h., man kann im Temperaturbereich von etwa 70 das Trennen der Fäden nicht erschwert wird. Der bis 140° C, aber auch bei Raumtemperatur arbeiten. Flüssigkeitsanteil in den Fäden liegt vorzugsweise Es ist vorteilhaft, auf die Fäden ein Textilgleitim Bereich von etwa 100 bis 250 % des Gewichts 45 mittel, und zwar am besten nach dem Entfernen der des fadenbildenden Materials. Flüssigkeit von den Fäden, wenn sich diese in einem

Sehr gute Ergebnisse in bezug auf das Trennen nicht gequollenen Zustand befinden, aufzubringen, der Fäden werden bei Verwendung einer üblichen Dieses Gleitmittel wird zweckmäßig zugeführt, indem Venturi-Wassersaugdüse erzielt, d. h. einer Vorrich- man die ungequollenen Fäden vor dem Eintritt in tung, die sonst zur Vakuumerzeugung durch Ein- 50 den Walzenspalt der Aufnahmewalzen über eine mit saugen von Luft oder einem anderen Gas in einen dem Gleitmittel beaufschlagte Walze führt bzw. indurch ein Venturirohr fließenden Wasserstrom ver- dem man mittels einer geeigneten Sprüh- oder Spritzwendet wird. Erfindungsgemäß wird diese Düse vorrichtung einen Gleitmittelnebel aufbringt, was zu natürlich in einer völlig anderen Weise eingesetzt, einer gleichmäßigeren Verteilung des Gleitmittels in indem das Fadenbündel, dessen Querschnitt be- ⁵⁵ dem gesamten Fadenbündel führt und Spannungen trächtlich geringer ist als der Querschnitt der Ver- vermeidet, die beim Führen des Fadenbündels beiengung des Venturirohres, axial in der gleichen spielsweise über eine Schmierwalze entsteht.
Richtung durch die Düse geführt wird, in der sich Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich begewöhnlich die Luft bewegt, während das Gas unter sonders gut zum Herstellen gekräuselter Fadenkabel, Druck dem Düseneinlaß, der normalerweise der 60 die aus 1000 oder mehr endlosen Fäden bestehen Wasserzufuhr dient, zugeführt wird. Zweckmäßig soll und einen Gesamttiter von 3000 den oder mehr bei das der Düse zugeführte Gas erhitzt werden, um die einem Einzelfadentiter von etwa 1 bis 6 den haben. Quellflüssigkeit schneller zu verdampfen, doch nicht Die Fäden des Kabels werden überhaupt nicht gezu schnell, damit die Kräuselung nicht beeinträchtigt schädigt, und die Kräuselungen benachbarter Fäden wird. 65 befinden sich in regelloser Anordnung. Da die Kräu-Anschließend kann die Quellflüssigkeit weiter seiung dreidimensional ist und nicht in einer einzelstetig in einem Strom erhitzter Luft oder einem nen Ebene liegt, ist das Kabel viel voluminöser oder anderen Gas erfolgen und die Fäden gekräuselt »luftiger« als die üblichen Kabel. Wird ein solches

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Kabel auf Stapel geschnitten und dann in der von Celluloseacetat als fadenbildendes Material beiiblichen Weise zu einem Garn verarbeitet, so ist der schrieben, kann aber auch auf andere, in organischen Fadenbruch viel geringer und auch die Bildung Lösungsmitteln lösliche fadenbildende Celluloseester, unerwünscht kurzer Fäden oder Flusen. Hinzu z. B. Cellulosenitrat, Anwendung finden, kommt, daß wegen der voluminösen Eigenart des 5 In den Zeichnungen sind beispielsweise Ausfüh-Materials die mechanische Bearbeitung reduziert rungsformen der Erfindung veranschaulicht, wobei wird, um die Stapelfasern vor der Verarbeitung zum F i g. 1 in schematischer Darstellung das erfin-

Garn zu öffnen oder voneinander zu trennen. dungsgemäße Verfahren,

Im Gegensatz zu dem knollenartigen oder kartoffel- Fig. 2 und 3 eine Abänderung der Trocken- und

förmigen Querschnitt der beim Trockenspinnen er- io Kräuselstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens, haltenen Fäden besitzen die Einzelfäden im allge- Fig. 4 eine maßstabgerecht gezeichnete Luftdüse

meinen einen im wesentlichen kreisförmigen Quer- im Längsschnitt erläutert.

schnitt, der Elastizitätsmodul und die Verformungs- Die Spinnbrause 11 ist in einem mit dem Spinnbad

beständigkeit im gesamten Dehnungsbereich sind gefüllten Behälter 12 angeordnet, dem das Spinnbad höher. 15 von der Pumpe 13 zugeführt wird. Das Spinnbad

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden tritt in den Behälter 12 durch einen Verteiler 14 ein gekräuselte Fäden aus Celluloseestern erhalten, deren und geht durch eine Metallwollelage 16 hindurch, mechanische Eigenschaften denen bekannter Fäden Das Spinnbad füllt den senkrecht angeordneten überlegen sind, und zwar erhält man beispielsweise Spinnschacht 17, dessen trichterförmiges unteres einen gekräuselten Cellulosetriacetatfaden mit einer 20 Ende 18 direkt oberhalb der Spinnbrause 11 liegt Reißfestigkeit von mindestens 1,8 g/den, gewöhnlich und diese umgibt. Die Celluloseesterlösung wird über über 2 g/den, und einer Dehnung von mindestens eine Pumpe 19 durch Spinnbrause 11 in das Spinn-18%, gewöhnlich über 20%, selbst mit Fäden, deren bad ausgepreßt. Die dabei entstehenden Fäden 21 Titer im Bereich von 1,5 bis 4 den liegt. Die Bruch- werden von einer angetriebenen Förderwalze 23 energie, d. h. die unterhalb der Spannungs-Dehnungs- 25 durch den Spinnschacht 17 hindurch nach oben und Kurve liegende und von einer Nulldehnung bis zum über eine Walze 22 abgezogen. Das im Spinnschacht Bruch reichende Fläche, ist hoch und beträgt mehr 17 sich langsam nach oben bewegende Spinnbad als 800 dyn · cm für eine 1-cm-Probe eines 3-den- fließt über den Überlauf 24 in den Sammelbehälter Fadens. Dieses Fadengut besitzt radiale Gleich- 26, aus dem es abgezogen und nach Reinigung über mäßigkeit, die bestimmt werden kann, indem man 30 die Pumpe 13 im Kreislauf in den Behälter 12 das Fadengut mit einem Verseifungsmittel behandelt, zurückgeführt wird. Ein Teil des Spinnbades bleibt das seine Oberflächenteile verseift und eine Cellu- an den den Schacht 17 verlassenden Fäden haften losehaut bildet, die dann mittels eines Lösungsmittels und wird mindestens teilweise auf mechanischem für Cellulose entfernt wird. Diese Oberflächenabtra- Wege mit Abstreifführungen 27 und Vakuumabstreigung kann bestimmt werden, indem man die zu 35 fern 28 entfernt, mit denen die Fäden auf dem Lauf prüfenden Fäden mit kaltem Wasser, das 0,1 g/l des zur Förderwalze 23 in Kontakt kommen. Die noch Isooctylphenyläthers des Polyäthylenglykols enthält, nassen Fäden werden in Form eines Fadenbündels benetzt, dann 30 Sekunden bis 3 Minuten in die oder -kabeis in mehreren Umschlingungen um die lOOOfache Gewichtsmenge einer 50 g NaOH/1 ent- Förderwalze 23 und die dieser zugeordnete übliche haltenden Natronlauge von 95° C taucht und dann 40 leerlaufende Walze 29 und anschließend zu einem rasch 5 Minuten in fließendes kaltes Wasser bringt; mit Heißluft betriebenen Vortrockner 31 geführt, anschließend werden die Fäden 15 Minuten in Essig- Aus dem Vortrockner 31 kommend läuft das Fadensäure gesäuert und 15 Minuten in fließendem Wasser kabel durch die horizontal angeordnete Luftdüse 32, gespült. Nach dem Trocknen an der Luft werden die in der es mit erhitzter Luft beaufschlagt wird und Fäden 3 Minuten bei Raumtemperatur in eine Lösung 45 aus der es in Form des horizontal gerichteten Strangs aus gleichen Gewichtsteilen Kupfer(II)-äthylendiamin 33 parallelliegender, getrennter Fäden austritt, die und Wasser getaucht, um die gebildete Cellulosehaut von durch die Trockenzone 34 strömender erhitzter zu entfernen. Dann werden die Fäden gespült, ge- Luft in im wesentlichen spannungslosen Zustand gesäuert, nochmals gespült und getrocknet. Diese Fäden tragen werden. Eine unmittelbar unterhalb des Luftzeigen ein besseres Verhalten in bezug auf das An- 50 Stroms und außerhalb eines Kontakts mit den Fäden färben. Außerdem haben die Fäden gemäß der Er- angeordnete lange glatte horizontale Rinne 36 unterfindung nach dem Verseifen eine verhältnismäßig stützt das Lenken des die Fäden haltenden Lufthohe Gesamtdoppelbrechung, die oberhalb etwa Stroms. Die nunmehr gründlich getrockneten und 0,031, vorzugsweise im Bereich von etwa 0,034 bis gekräuselten Fäden gelangen zur Sprüheinrichtung 0,037, liegt. Weiterhin sind die Cellulosetriacetat- 55 37, die ein textiles Gleitmittel in Form eines Nebels fäden bei erhöhten Temperaturen ausgeprägt gummi- aufbringt, und werden dann von einem angetriebenen artig. Man kann die daraus hergestellten Produkte Walzenpaar 38, 39 in Form eines endlosen Fadenerhitzen, um die Sicherheitstemperatur der Stoffe bündeis aufgenommen. Dieses Fadenbündel oder beim Bügeln zu erhöhen und Formfestigkeit, Knitter- -kabel 41 wird in geeigneter Weise beispielsweise in echtheit oder Faltenfestigkeit zu verbessern. Das 60 einem Behälter 42 gesammelt. Fadengut gemäß der Erfindung schrumpft bei einer Bei der in Fig. 2 und 3 erläuterten Ausführungs-

solchen Wärmebehandlung im wesentlichen nicht und form fallen die aus der Düse 32 austretenden geist nicht weniger reißfest, vielmehr kann die Reiß- trennten Fäden 33 unter der Wirkung ihres eigenen festigkeit sogar zunehmen. Gewichts durch ein gelenkig aufgehängtes, hin- und

Schließlich ist ein erfindungsgemäß gewonnenes 65 hergehendes Führungsrohr 46 auf ein endloses, sich Cellulosetriacetat-Fadengut gegen Fließen bei erhöh- bewegendes Netz 47, das von den Walzen 48 angeter Temperatur beständig. trieben wird und das Fadengut durch den Trocken-

Die Erfindung wird zwar in erster Linie an Hand ofen 49 führt. Das Führungsrohr 46 wird von einem

Claims (4)

1. 7 8

   geeigneten Mechanismus 52 um seine Drehachse 51 249,2 l/Min, zugeführt wird. Die nun getrennten, hin- und herbewegt und verteilt dabei die Fäden parallelliegenden.Fäden, die 70% des Gewichts des quer über das sich bewegende Netz 47, wobei die Cellulosetriacetats an Flüssigkeit enthalten, treten hin- und hergehende Bewegung des Rohres und die aus der Düse in waagerechter Richtung aus und Netzbewegung so aufeinander abgestimmt werden, 5 fallen dann auf ein endloses, sich bewegendes Metalldaß das lose Fadenbündel 53 quer zum Netz hin und netz, auf dem sie in im wesentlichen spannungslosen her so abgelegt wird, daß aufeinanderfolgende, quer Zustand durch Hindurchleiten von Luft von 70° C zum Netz liegende Teile des Bündels nebeneinander- durch das Metallnetz bis zu einem Flüssigkeitsgehalt und nicht aufeinanderliegen. der Fäden von weniger als 1 % getrocknet und dann

   Die in Fig. 4 dargestellte Düse 32 hat einen io gleichmäßig mit einem Gleitmittel eingenebelt wer-Hauptkörper 56 mit axialer Venturiöffnung 57 und den. Das so erhaltene Fadenkabel hat eine viel stärdrei kreisförmigen seitlichen Einlassen 58, die in kere Voluminösität als ein mechanisch gekräuseltes gleichmäßigen Abständen um die Düsenachse herum Kabel. Die einzelnen Fäden haben eine dreidimenangeordnet sind und zur Einführung von Druckluft sionale, unregelmäßige und wellenförmige Kräusein den Einlaß 59 des Venturidurchlasses dienen. In 15 lung von einer Amplitude von etwa 1 mm und einer das Eingangsende 59 ist axial ein konisches Fadengut- Häufigkeit von etwa 3,9 Kräuselungen pro Zentieinführrohr 61 eingesetzt, das unmittelbar vor der meter; die prozentuale Kräuselung, bezogen auf die Verengung 62 des Venturidurchlasses 57 mündet. Länge im geraden Zustand, beträgt etwa 5,1%. Die Das Fadengut passiert das Rohr 61 in axialer Rieh- Kräuselung wird selbst dann beibehalten, wenn man tung, um das sich die Luft bewegt. Fadengut und 20 die Fäden über ihre Streckgrenze hinaus dehnt, selbst Luft gelangen zusammen aus der Verengung 61 in bei einer Dehnung von 5%. Die Kräuselung bleibt das weitere Ausgangsende des Venturidurchlasses auch beim Waschen in heißem Wasser beispielsweise und dann in die Umgebung. Die Düse 32 ist sym- von 70⁰C erhalten. Die Einzelfäden, deren Quermetrisch zu ihrer Achse aufgebaut, und alle senk- schnitt im wesentlichen kreisförmig ist, besitzen eine recht zu der Achse gelegten Schnitte sind mit Aus- 25 Reißfestigkeit (Bruch) von 1,8 g/den und eine Bruchnahme der Seiteneinlässe 58 kreisförmig. dehnung (bezogen auf die Länge im ungekräuselten

   Zustand) von 22%. Wenn man das Fadenkabel auf Beispiel 1 Stapel von 5,1cm schneidet und die entstehenden

   Fasern in der üblichen Weise zu einem Garn verar-

   Eine 21,5%ige Lösung von Cellulosetriacetat mit 30 beitet, erhält man ein festes Garn ohne Flusen.
   einem als Essigsäure berechneten Acetylwert von

   61,5% und einer Grenzviskosität von 2,0 in einem Beispiel 2

   Gemisch aus 90 Teilen Methylenchlorid und 10 Teilen Methanol wird aus einer Spinnbrause mit Einer 21,5%igen Lösung von Cellulosetriacetat mit 1396 kreisförmigen Löchern von je 0,10 mm Durch- 35 einem auf Essigsäure bezogenen Acetylwert von messer nach oben in ein Spinnbad von 32° C aus 61,5% in einem Gemisch aus 90 Teilen Methylen-43,0% Methylenchlorid und 57,0% Methanol aus- chlorid und 10 Teilen Methanol wird durch eine gepreßt. Die entstehenden Fäden werden von einer Spinnbrause mit 40 kreisförmigen Löchern von je außerhalb des Spinnbades angeordneten Förderwalze 0,1 mm Durchmesser in ein Spinnbad von 33° C ausdurch den Spinnschacht hindurch abgezogen, der 40 gepreßt, das 40% Methylenchlorid und 60% Methaeine Höhe von 110 cm aufweist und mit dem Spinn- nol enthält. Das ersponnene Fadengut wird mit einer bad gefüllt ist, das sich mit einer Geschwindigkeit Geschwindigkeit von 50 m/Min, bei einem Streckvon etwa 14 m/Min, nach oben bewegt. Die aus dem verhältnis von 6,6 :1 von einer Förderwalze aufge-Kopf des Spinnschachtes austretenden Fäden nehmen nommen. Das nasse 40fädige Fadenbündel (Gesamtetwa 300 bis 400% des Gewichts des Cellulose- 45 titer auf Trockenbasis 120 den) wird durch die Lufttriacetats an Flüssiganteilen aus dem Bad mit. Auf düse geleitet, der Luft mit einer Temperatur von dem Weg zur Förderwalze werden die nassen Fäden 22° C und einem Druck von 1,4 atü zugeführt wird, zu einem Kabel zusammengeführt und nacheinander Die aus der Düse austretenden getrennten Fäden über Abstreifer, Walze und Saugwalze geleitet, die schwimmen in im wesentlichen waagerechter Richeinen Teil der Flüssigkeit entfernt, so daß der 50 tung unter im wesentlichen kleiner Spannung auf Flüssigkeitsgehalt des Fadengutes an der Förder- einer Strecke von 0,91 m in dem Luftstrom- worauf walze etwa 250% beträgt. Die Förderwalze zieht sie trocken sind und in dem erhaltenen voluminösen das nasse Kabel unter einer Spannung von 186 g Zustand von einem angetriebenen Walzenpaar auf-(bestimmt am Kopf des Spinnschachtes) mit einer genommen werden, das das Fadengut mit einer GeGeschwindigkeit von 50 m/Min, ab, wobei das Strek- 55 schwindigkeit von 50 m/Min, abzieht. Die Einzelkungsverhältnis 6,6 :1 beträgt. Das aus 1396 Fäden fäden des voluminösen Fadengutes bilden fast ideale bestehende Kabel besitzt einen Gesamttiter (auf Spiralen mit einer Kräuselungsamplitude von etwa Trockenbasis) von 4188 den. Anschließend durch- 1 mm bei 3,9 Kräuselungen pro Zentimeter und läuft das Kabel einen zu einer Luftdüse ausgebildeten haben im wesentlichen kreisrunden Querschnitt.
   Vortrockner, dem Luft von 120° C mit einem Druck 60
   von 3,5 atü und einer Geschwindigkeit von

   215,2 l/Min, zugeführt wird. Hierbei werden die Patentansprüche:

   Fäden teilweise getrennt und ihr Flüssigkeitsgehalt

   auf 210% reduziert. Die noch nassen gequollenen 1. Verfahren zum Herstellen gekräuselter

   Fäden, die aus dem Vortrockner austreten, gelangen 65 Fäden durch Naßspinnen einer Lösung, die einen direkt zu einer Luftsaugdüse der in Fig. 4 dar- Celluloseester in einem organischen Lösungsmit-

   gestellten Art, der Luft von 120° C bei einem Einlaß- tel bzw. Lösungsmittelgemisch gelöst enthält, in

   druck von 6,3 atü mit einer Geschwindigkeit von ein Spinnbad, das als Fällmittel ein Gemisch aus

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   dem Lösungsmittel und einem Nichtlöser enthält, gegebenenfalls Strecken der Fäden, Herausführen der Fäden aus dem Fällbad und Trennen der gequollenen Fäden in einem Luftstrom, dadurchgekennzeichnet, daß man die noch aufgequollenen, durch Hindurchführen durch eine Gasdüse voneinander getrennten Fäden in einen im wesentlichen spannungsfreien Zustand überführt und in an sich bekannter Weise die Fäden in diesem Zustand durch so langes Trocknen krauseit, bis die Fäden in im wesentlichen ungequollener Form vorliegen.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Celluloseester Cellulosetriacetat verwendet.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die die Gasdüse verlassenden Fäden in im wesentlichen getrennten Zustand auf eine Fläche ablegt und dort kräuselt.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als organisches Lösungsmittel Methylenchlorid und als Fällmittel ein Gemisch aus Methylenchlorid und einem niederen Alkanol verwendet.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen