DE1290468B - Form for the production of concrete panels in a horizontal position - Google Patents
Form for the production of concrete panels in a horizontal positionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Betonbautafeln in waagerechter Lage, mit einem Formboden und einer Seitenschalung.The invention relates to a mold for the production of concrete construction panels in a horizontal position, with a molded base and side formwork.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Form zu schaffen, bei der die Seitenschalungen so ausgebildet sind, daß sie ohne großen Arbeitsaufwand beim Ausformen entfernt werden können, selbst wenn herausragende Bewehrungen oder profilierte Ränder vorhanden sind. Dabei kommt es darauf an, den Zusammenhang aller Teile der Formen auch beim Ausschalen aufrechtzuerhalten und das Wiederzusammensetzen der Form mit möglichst geringem Arbeitsaufwand durchzuführen. Eine weitere Forderung besteht darin, daß die zusammengesetzte Form rüttelfest ist und für verschiedene Tafelgrößen- und formen eingerichtet werden kann.The invention is based on the object of creating such a form, in which the side forms are designed so that they can be done without much effort can be removed during molding, even if protruding reinforcements or profiled edges are present. It depends on the context of all To maintain parts of the molds even when stripping and reassembling the shape with as little effort as possible. Another requirement is that the composite form is vibration proof and for various Board sizes and shapes can be set up.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Seitenschalung aus zwei übereinanderliegenden Schalungsteilen besteht, die miteinander derart beweglich verbunden sind, daß das obere Schalungsteil durch Abschwenken von den Rändern der Bautafel wegführbar ist, während das untere Schalungsteil starr mit dem Formboden verbunden ist.This object is achieved in that the side form consists of two there is superimposed formwork parts that are so movable with each other are connected that the upper formwork part by pivoting from the edges of the Construction panel can be removed, while the lower formwork part is rigid with the bottom of the mold connected is.
Bei einer solchen Seitenschalung können ohne weiteres an den Rändern der Bautafeln unterschnittene Profile vorgesehen werden, und es können seitlich herausragende Bewehrungsstäbe, Hebebügel u. dgl. oder auch Kerne eingebaut werden.With such a side formwork, you can easily work on the edges the construction panels undercut profiles are provided, and it can be laterally outstanding reinforcing bars, lifting stirrups, etc. or cores can be installed.
Es ist zur Herstellung relativ kleiner Betonsteine eine Form mit abklappbaren Seitenschalungen bekannt, die durch Scharniere mit der Bodenplatte gelenkig verbunden sind. Bei Formen für Großbautafeln läßt sich eine entsprechende Anordnung wegen der meist seitlich herausragenden Bewehrungen od. dgl., die ein einfaches Abklappen der Seitenschalungen nicht zulassen, kaum verwenden.For the production of relatively small concrete blocks, it is a form with hinged ones Known side formwork, which is hinged to the base plate are. In the case of forms for large construction panels, a corresponding arrangement can be made because of the mostly laterally protruding reinforcements or the like, which can be easily folded down Do not allow the side formwork, hardly use it.
Es ist ferner eine Form für Betonsteine bekannt, bei der abnehmbare Schulterstücke eingesetzt werden, um die vorhandenen Seitenschalungen im Bedarfsfalle höher zu machen. Diese Schulterstücke fallen beim Ausformen als lose Teile an, die in dem rauhen Betrieb verlorengehen können.There is also a form for concrete blocks known in the removable Shoulder pieces can be used to the existing side formwork in case of need to make higher. These shoulder pieces are produced as loose parts during molding can be lost in the rough operation.
Zweckmäßigerweise ist das untere Schalungsteil zur Erleichterung des Ausformens nach außen geneigt. Eine besonders einfache und zweckmäßige Ausführungsform ergibt sich, wenn zwischen dem oberen Schalungsteil und dem unteren Schalungsteil ein Einlageteil verschiebbar gelagert ist. Zur Erzielung einer ausreichenden Rüttelfestigkeit können die übereinanderliegenden Schalungsteile in ihrer Arbeitslage miteinander verschraubbar sein. Zweckmäßigerweise erfolgt die Verschraubung in der Weise, daß an einem der übereinanderliegenden Schalungsteile ein gehäuseartiger Ansatz angebracht ist, in dem eine Mutter unverdrehbar, z. B. zwischen Splinten, gehalten ist, und daß am anderen Schalungsteil ein Schraubbolzen angebracht ist, der in der Arbeitslage der beiden Schalungsteile in die Mutter einschraubbar ist.Appropriately, the lower formwork part to facilitate the Forming inclined outwards. A particularly simple and practical embodiment arises when between the upper formwork part and the lower formwork part an insert part is slidably mounted. To achieve sufficient vibration resistance the formwork parts lying on top of one another can be in their working position with one another be screwable. The screwing is expediently carried out in such a way that a housing-like approach attached to one of the formwork parts lying on top of one another is in which a mother cannot rotate, e.g. B. between split pins, is held, and that a screw bolt is attached to the other formwork part, which is in the working position of the two formwork parts can be screwed into the nut.
Die Schalungsteile können aus Walzprofilleisten von winkeligem Querschnitt bestehen, an denen vertikale Lappen angebracht sind, die durch Schwenklagerbolzen miteinander verbunden sind. Zweckmäßigerweise sind am unteren Schalungsteil und/oder am oberen Schalungsteil in seitlichem Abstand voneinander Aussparungen und Haltevorrichtungen für Bewehrungsstäbe, Hebebügel, Kerne od. dgl., die zwischen den Schalungsteilen seitlich herausragen, vorgesehen.The formwork parts can be made from rolled profile strips with an angular cross-section exist, on which vertical tabs are attached, which are supported by pivot bearing bolts are connected to each other. Appropriately are on the lower formwork part and / or Recesses and holding devices on the upper part of the formwork at a lateral distance from one another for reinforcing bars, lifting bars, cores or the like, between the formwork parts protrude laterally, provided.
In den vom Formboden und dem unteren Schalungsteil gebildeten abgedichteten Raum kann eine Druckmittelleitung münden, in die beim Ausformen ein Druckmittel, wie Preßluft oder Wasser, einführbar ist. Man kann die Form vorteilhafterweise so ausbilden, daß das untere Schalungsteil mit dem Formboden unter Zwischenlage einer Dichtung verschraubt ist und daß zur Herstellung von Bautafeln verschiedener Abmessungen das untere Schalungsteil an verschiedenen Stellen mit dem Formenboden verschraubbar ist.In the sealed formed by the bottom of the mold and the lower formwork part A pressure medium line can open into the space, into which a pressure medium, such as compressed air or water, can be introduced. One can take the shape advantageously like this train that the lower formwork part with the mold bottom with the interposition of a Seal is screwed and that for the production of building panels of various dimensions the lower formwork part can be screwed to the bottom of the mold at various points is.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing, exemplary embodiments according to the invention are shown.
Die im lotrechten Schnitt dargestellte Seitenschalung nach F i g. 1 weist das untere Schalungsteill auf, welches mit dem oberen Schalungsteil4 durch eine Gelenkverbindung mit dem Schwenklagerbolzen 6 schwenkbar verbunden ist. Das untere Schalungsteil 1 ist mit dem Formboden 3 fest verbunden.The side formwork shown in vertical section according to FIG. 1 has the lower formwork part, which with the upper formwork part4 through an articulated connection is pivotably connected to the pivot bearing pin 6. That The lower formwork part 1 is firmly connected to the mold base 3.
F i g. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung, wobei jedoch zwischen dem oberen Schalungsteil4 und dem unteren Schalungsteil 1 Flansche 1' vorgesehen sind, an welchen beispielsweise Hebezeuge angreifen können.F i g. 2 shows a similar arrangement, but with between the upper formwork part 4 and the lower formwork part 1 flanges 1 'are provided, on which, for example, lifting equipment can attack.
F i g. 3 zeigt das obere Schalungsteil 4 in abgeschwenkter Stellung.F i g. 3 shows the upper formwork part 4 in the swiveled-away position.
In F i g. 4 ist die Verbindung der beiden Schalungsteile 1 und 4 näher dargestellt. Das untere Schalungsteil1, welches ein Winkelprofil mit einem Schenkel 2 aufweist, kann mit seinem unteren Flansch beispielsweise durch Schweißung mit dem Formboden 3 fest verbunden sein. Es kann jedoch auch der untere Schenkel des Schalungsteils 1, wie dargestellt, durch eine Schraubverbindung mit dem Formboden 3 verbunden sein, wobei zweckmäßig zwischen dem Schalungsteil 1 und dem Formboden 3 eine Dichtung 3' eingelegt ist, so daß ein dichter Abschluß zwischen dem unteren Schalungsteil1 und dem Formboden 3 erzielt wird. Der obere Schenkel des Schalungsteils 1 weist eine leichte Neigung auf, welche das Ausformen der fertigen Bautafel ermöglicht. Das obere Schalungsteil4 besteht ebenfalls zweckmäßig aus einem Winkelprofil und weist an seinem der Bautafel bzw. dem Formraum zugeordneten Schenkel eine derartige Neigung auf, daß es um den Schwenklagerbolzen 6 in Richtung 5 verschwenkt werden kann (F i g. 5). Der Schwenklagerbolzen 6 durchsetzt zwei an den Schalungsteilen 1 und 4 befestigte Lappen 7, wodurch sich eine scharnierartige Konstruktion ergibt.In Fig. 4 the connection of the two formwork parts 1 and 4 is closer shown. The lower formwork part 1, which is an angle profile with one leg 2, can with its lower flange, for example by welding with be firmly connected to the mold bottom 3. However, it can also be the lower leg of the Formwork part 1, as shown, by a screw connection to the bottom of the mold 3 be connected, advantageously between the formwork part 1 and the mold bottom 3 a seal 3 'is inserted, so that a tight seal between the lower Formwork part 1 and the mold bottom 3 is achieved. The upper leg of the formwork part 1 has a slight incline, which enables the finished construction panel to be formed. The upper formwork part 4 also expediently consists of an angle profile and has such a leg on its leg associated with the construction panel or the mold space There is a tendency for it to be pivoted about the pivot bearing pin 6 in the direction 5 can (Fig. 5). The pivot bearing bolt 6 passes through two of the formwork parts 1 and 4 attached tabs 7, resulting in a hinge-like construction.
In der Betonierlage der Schalungsteile können die beiden Schenkel der Schalungsteile 1 und 4 durch eine in F i g. 5 angedeutete Schraubenbolzenverbindung miteinander verbunden werden, welche in den F i g. 8 bis 10 näher dargestellt ist. Diese Schraubenbolzenverbindung umfaßt den Ansatz 8, welcher am unteren Schalungsteil l festgelegt, beispielsweise angeschweißt ist. In diesem Ansatz ist zwischen Splinten 10 od. dgl. eine Mutter 9 so gehalten, daß sie wohl ein geringes Spiel aufweist, sich hingegen nicht verdrehen kann, wenn ein Schraubbolzen in sie eingedreht wird. Der Schraubbolzen durchsetzt eine (Öffnung des oberen Schalungsteils und stützt sich mit seinem Kopf gegen den in der Betonierlage annähernd horizontal liegenden Schenkel des oberen Schalungsteils 4 ab. Auf diese Weise können die beiden Schalungsteile 1 und 4 miteinander verbunden werden. Die beschriebene Art der Verbindung hat den Vorteil, daß ein geringes Spiel von den Muttern aufgenommen werden kann, so daß die Verbindung der beiden Schalungsteile auch dann nicht auf Schwierigkeiten stößt, wenn die Sollmaße, z. B. infolge von Herstellungstoleranzen, nicht genau eingehalten werden.In the concreting position of the formwork parts, the two legs of the formwork parts 1 and 4 can be replaced by an in FIG. 5 indicated screw bolt connection are connected to each other, which in the F i g. 8 to 10 is shown in more detail. This screw bolt connection comprises the projection 8, which is fixed on the lower formwork part l, for example welded. In this approach, a nut 9 is held between split pins 10 or the like in such a way that it has little play, but cannot twist when a screw bolt is screwed into it. The screw bolt passes through an opening in the upper formwork part and is supported with its head against the leg of the upper formwork part 4, which is approximately horizontal in the concreting position. In this way, the two formwork parts 1 and 4 can be connected to one another The advantage that the nuts can absorb a little play, so that the connection of the two formwork parts does not run into difficulties even if the nominal dimensions are not precisely adhered to, e.g. due to manufacturing tolerances.
F i g. 6 und 7 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform, wobei zwischen dem unteren Schalungsteil 1 und dem oberen Schalungsteil4 noch ein Einlageteil 19 angeordnet ist. Dieses Einlageteil kann ebenfalls von einem Walzprofil gebildet sein und ragt, wie F i g. 6 zeigt, in den Betonierraum hinein. Nach Verschwenken des oberen Schalungsteils 4 in Richtung 5 in die Öffnungslage (F i g. 7) können solche Einlageteile 19 entlang der Lappen 7 des unteren Schalungsteils zurückgezogen werden, damit die Entformung der fertigen Bautafel erfolgen kann.F i g. 6 and 7 show a modified embodiment, an insert part 19 being arranged between the lower formwork part 1 and the upper formwork part 4. This insert part can also be formed from a rolled profile and protrudes, as shown in FIG. 6 shows into the concreting room. After pivoting the upper formwork part 4 in direction 5 into the open position (FIG. 7), such insert parts 19 can be withdrawn along the tabs 7 of the lower formwork part so that the finished construction panel can be removed from the mold.
Weiterhin können, wie F i g. 11 und 12 zeigen, zwischen den Schalungsteilen 1 und 4 auch Haltevorrichtungen 13 angeordnet werden, welche zu den verschiedensten Zwecken ausgenutzt werden können. Diese Haltevorrichtungen können beispielsweise dazu dienen, Bewehrungsstäbe 14 zu verspannen oder um Verbindungsstäbe, welche einer Verbindung von Bautafel zu Bautafel dienen, einzubringen. Ferner können, wie F i g. 12 zeigt, Hebebügel 15 eingebaut werden, an welchen Hebezeuge zum Zwecke der Entformung oder des Transportes der Bautafeln angreifen können. Schließlich können die Haltevorrichtungen auch für die Halterung von Kernen vorgesehen sein, welche z. B. zur Aussparung von Hohlräumen für die Unterbringung von Installationsmaterial od. dgl. dienen können. Zweckmäßig sind die Haltevorrichtungen durch in Abständen voneinander entlang des unteren Schalungsteils 1 vorgesehene Profileisenstücke gebildet.Furthermore, as shown in FIG. 11 and 12 show that holding devices 13, which can be used for a wide variety of purposes, are also arranged between the formwork parts 1 and 4. These holding devices can be used, for example, to brace reinforcing bars 14 or to introduce connecting bars which are used to connect construction panel to construction panel. Furthermore, as shown in FIG. 12 shows that lifting bars 15 can be installed, on which lifting equipment can be used for the purpose of demolding or transporting the construction panels. Finally, the holding devices can also be provided for holding cores which, for. B. od for the recess of cavities for the accommodation of installation material. Like. Can serve. The holding devices are expediently formed by profile iron pieces provided at a distance from one another along the lower formwork part 1.
Eine dichte Verbindung des unteren Schalungsteils 1 mit dem Formboden 3 ermöglicht es, die Entformung der fertigen Bautafeln durch Einblasen von Druckluft oder eines anderen geeigneten Druckmediums, z. B. Wasser, zu erleichtern. Hierfür ist gemäß F i g. l.3 die Druckmittelleitung 16 vorgesehen, welche den Raum zwischen dem Formboden 3 und der Bautafel mit dem Außenraum verbindet. Um zu vermeiden, daß sich diese Leitung während des Einbringens des Betons mit Zementmilch od. dgl. füllt, ist während des Betonierens zweckmäßig die Leitung 16 durch eine Stange 18 ausgefüllt, welche nach dem Abbinden des Betons aus der Leitung 16 herausgezogen wird. Hierauf kann das Druckmedium in den Raum zwischen dem Formboden 3 und der Bautafel eingeführt werden. Die Schalungsteile sind der Einfachheit halber in F i g. 13 nicht dargestellt.A tight connection of the lower formwork part 1 with the mold base 3 makes it possible to demold the finished building panels by blowing in compressed air or another suitable pressure medium, e.g. B. water to facilitate. For this purpose, according to FIG. 3, the pressure medium line 16 is provided, which connects the space between the mold bottom 3 and the construction panel with the outside space. In order to prevent this line from being filled with cement milk or the like during the pouring of the concrete, the line 16 is expediently filled by a rod 18 which is pulled out of the line 16 after the concrete has set. The pressure medium can then be introduced into the space between the mold base 3 and the construction panel. For the sake of simplicity, the formwork parts are shown in FIG. 13 not shown.
Wie sich insbesondere aus F i g. 4 bis 7 ergibt, stellen die beiden Schalungsteile 1 und 4 in ihrer Verbindungslage zusammen mit dem Formboden 3 eine starre Einheit dar, welche auch erheblichen Beanspruchungen standzuhalten vermag. Es ist daher möglich, die aus dem Formboden 3 und den Schalungsteilen 1 und 4 gebildete Einheit nach Einbringen des Betons Rüttelschwingungen auszusetzen, um eine Verdichtung der Masse zu erreichen, ohne daß eine Deformation der Schalung zu befürchten ist. Zu diesem Zweck kann der Formboden 3 samt den Schalungsteilen auf Puffer aufgesetzt werden, welche eine schwingungsverstärkende Wirkung ausüben.As can be seen in particular from FIG. 4 to 7 is the result of the two Formwork parts 1 and 4 in their connection position together with the mold bottom 3 a rigid unit, which is also able to withstand considerable stresses. It is therefore possible that the mold base 3 and the formwork parts 1 and 4 are formed Subject the unit to vibrations after the concrete has been poured in order to achieve compaction to achieve the mass without fear of deformation of the formwork. For this purpose, the mold base 3 together with the formwork parts can be placed on buffers which exert a vibration-amplifying effect.
Schließlich ist es möglich, auf dem Formboden 3 die Schalungsteile 1 und 4 in verschiedenen Stellungen anzubringen, um verschiedenen Größen der herzustellenden Bautafeln Rechnung tragen zu können. Die Erfindung ermöglicht dies in besonders einfacher Weise, da zwecks Abnahme eines Schalungsteils lediglich die Verschraubung zwischen dem Schalungsteil und dem Formboden 3 (F i g. 4) gelöst zu werden braucht.Finally, it is possible to place the formwork parts on the mold base 3 1 and 4 in different positions to accommodate different sizes of the To be able to take construction boards into account. The invention makes this possible in particular simple way, since only the screw connection for the purpose of removing a formwork part needs to be solved between the formwork part and the mold bottom 3 (Fig. 4).
Es ist möglich, die gesamte obere Schalung zu verschwenken, es können jedoch auch die einzelnen Teile des oberen Schalungsteils, z. B. bei einer rechteckigen Tafel die vier die Rechteckseiten begrenzenden Teile, für sich gesondert verschwenkt werden.It is possible to swivel the entire upper formwork, it can however, the individual parts of the upper part of the formwork, e.g. B. with a rectangular Panel the four parts delimiting the sides of the rectangle, pivoted separately will.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC28412A DE1290468B (en) | 1962-11-14 | 1962-11-14 | Form for the production of concrete panels in a horizontal position |
Applications Claiming Priority (1)
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| DEC28412A DE1290468B (en) | 1962-11-14 | 1962-11-14 | Form for the production of concrete panels in a horizontal position |
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|---|---|
| DE1290468B true DE1290468B (en) | 1969-03-06 |
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ID=7018636
Family Applications (1)
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| DEC28412A Pending DE1290468B (en) | 1962-11-14 | 1962-11-14 | Form for the production of concrete panels in a horizontal position |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1290468B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1004241C2 (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-14 | Heembeton Bv | Prefabricated rectangular concrete floor plates |
| AT410646B (en) * | 2000-07-06 | 2003-06-25 | Ebawe Anlagentechnik Gmbh | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE PARTS |
| EP4620644A1 (en) * | 2024-03-22 | 2025-09-24 | Zwaagstra Beton BV | Method for producing a concrete floor slab, concrete floor slab produced according to the method and production mould for producing a concrete floor slab |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE405369C (en) * | 1921-07-19 | 1924-10-31 | Emile Victor Preuss | Molding device for the production of blocks from concrete u. like |
-
1962
- 1962-11-14 DE DEC28412A patent/DE1290468B/en active Pending
Patent Citations (1)
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