DE1290217B

DE1290217B - Method of making wire harnesses

Info

Publication number: DE1290217B
Application number: DE1959ST015408
Authority: DE
Inventors: Giebner Hermann
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1959-07-30
Filing date: 1959-07-30
Publication date: 1969-03-06

Description

L)ie Erfindung beschäftigt sich mit der Herstellung von Kabelbäumen, wie sie zur elektrischen Verbindung von Bauelementen, Apparateteilen u. dgl., die in Gehäusen od. dgl. untergebracht sind, verwendet werden.L) he invention deals with the production of cable harnesses, as they are used for the electrical connection of components, apparatus parts and the like Are housed in housings or the like. Can be used.

Die Ausformung solcher Kabelbäume erfolgt in formgebenden Vorrichtungen, von denen die bekannteste durch ein Holzbrett gebildet ist, auf dem die einzelnen den Kabelbaum bildenden Adern zwischen an bestimmten Stellen eingeschlagenen Nägeln. eingelegt und herumgebogen werden, wodurch sich der Kabelbaum in der jeweils beabsichtigten Form aufbauen läßt.The shaping of such cable harnesses takes place in shaping devices, the most famous of which is formed by a wooden board on which the individual the wires forming the wiring harness between nails driven in at certain points. inserted and bent around, making the wiring harness in the intended Can build up form.

Die dadurch entstehenden Aderbündel des Kabelbaumes können zusammengebunden oder verklebt werden. Das Zusammenbinden erfordert viel Zeit, so daß das Verkleben der Adern untereinander durch Klebe- und/oder Lösungsmittel bevorzugt vorgenommen wird. Auch Kabelformplatten aus Metall mit entsprechenden einsetzbaren Stiften zur Ausformung der Ecken im Verlauf der Aderführung sowie mit Löchern, durch die die einzelnen Adern aus der Ebene der Formungsplatte herausgebogen werden können, oder mit einer Aderführung zwischen zwei seitlichen, flächenhaften Schablonen, durch deren Fenster das Aderbündel mit dem Klebemittel eingestrichen werden kann, sind bekanntgeworden (vgl. hierzu die Veröffentlichungen: Zeitschrift »Deutsche Elektrotechnik«, 1958, H. 8, S. 62, 63, deutsche Gebrauchsmuster 1674 703, 1792 075 und deutsche Patentschrift 617 349 sowie USA.-Patentschrift 2 219 887).The resulting wire bundles of the cable harness can be tied together or glued. Tying together takes a lot of time, so gluing the wires are preferably carried out with one another by means of adhesives and / or solvents will. Also cable molding plates made of metal with corresponding usable pins for Forming the corners in the course of the wire guide and with holes through which the individual wires can be bent out of the plane of the forming plate, or with a wire guide between two lateral, flat templates the window of which the bundle of wires can be coated with the adhesive became known (cf. the publications: magazine "Deutsche Elektrotechnik", 1958, no. 8, pp. 62, 63, German utility models 1674 703, 1792 075 and German U.S. Patent 617,349 and U.S. Patent 2,219,887).

Die Erfindung beschäftigt sich nun mit einem besonderen Verfahren zur Durchführung des Verklebens des Kabelbaumes. Es hat sich nämlich herausgestellt, daß das Klebe- oder Lösungsmittel die meist vieladrigen Aderbündel des Kabelbaumes nur sehr unvollkommen durchdringt, obwohl dies für die Formfestigkeit eines Aderbündels notwendig ist. Um auch die unteren in Nähe der Ausformplatte liegenden Aderschichten mit der Klebemittellösung zu erreichen, muß verhältnismäßig viel davon in das Aderbündel eingebracht werden. Dadurch entsteht aber die Gefahr, daß die an sich schnell trocknende Lösung in zwischen den Adern befindliche Hohlräume gelangt und sich dort nur langsam austrocknende Lösungsmittelnester bilden. In diesen Nestern wird dann aber auch die Aderisolierung aufgelöst, und es entsteht dabei die Gefahr, daß sich die in den Leitern meist bestehenden mechanischen Span- ; nungen durch Verlagerung der nur noch von einer durch das Lösungsmittel erweichten oder gequollenen Isolierung umgebenden Adern ausgleichen. Die Leiter drücken sich dabei durch die erweichte Isolierung hindurch, und es entstehen Kurzschlüsse ; im Bündel.The invention is now concerned with a special method to carry out the gluing of the wiring harness. It turned out that that the adhesive or solvent is the mostly multi-core wire bundle of the cable harness penetrates only very imperfectly, although this affects the dimensional stability of a bundle of wires necessary is. Also around the lower core layers near the molding plate To achieve with the adhesive solution, a relatively large amount of it must be in the vein bundle be introduced. But this creates the risk that the quick drying itself Solution gets into cavities between the veins and is only slowly there Form drying solvent esters. In these nests, however, is also the core insulation dissolved, and there is a risk that the in the conductors mostly existing mechanical chip; changes by relocating only from an insulation softened or swollen by the solvent equalize surrounding veins. The ladder push through the softened Insulation through, and short circuits occur; in a bundle.

Auf diesen Vorgängen beruht daher die Aufgabestellung. Die Klebelösung soll auf den Kabelbaum bzw. dessen Aderbündel möglichst von allen Seiten und möglichst schnell in gleichmäßiger Menge auf- t getragen werden können, damit keine Lösungsmittelnester mehr entstehen und die Austrocknung überall gleich gut vor sich gehen kann.The task is based on these processes. The glue solution should be on the cable harness or its bundle of wires as possible from all sides and as far as possible can be applied quickly in an even amount so that there are no solvent esters more arise and the dehydration can take place equally well everywhere.

Zur Lösung dieser bestehenden Aufgabe hat sich ein Verfahren als geeignet erwiesen, nach dem der E Kabelbaum nicht nur allseitig, also auch von unten, von der Formungsplatte her mit der Klebelösung eingestrichen wird, sondern die Klebelösung dem Kabelbaum durch ein geeignetes Werkzeug auch fortlaufend gleichmäßig zugeführt werden kann.A method has proven to be suitable for solving this existing problem proven, according to which the E wiring harness is not only on all sides, i.e. also from below, from the forming plate is coated with the adhesive solution, but the adhesive solution also continuously fed evenly to the wiring harness using a suitable tool can be.

Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung dreidimensional lötfertig geformter Kabelbäume mittels Verklebung derAderisolierungen untereinander durch Klebe- und/oder Lösemittel auf Kabelformplatten aus Metall od. dgl. mit Stiften zur Führung der Adern und der Aderbündel und mit Löchern zum Abbiegen der Aderenden, das erfindungsgemäß dadurch besonders ausgezeichnet sein soll, daß die Aderbündel auch an der der Formplatte zugewandten Seite durch unter und entlang den Kabelbündeln angeordnete Ausnehmungen der Formplatte hindurch mit dem Klebe- und/oder Lösungsmittel versehen werden und daß zum Aufbringen des Klebe- und/oder Lösungsmittels auf die Aderisolierungen ein Pinsel, eine Düse od. dgl. verwendet wird, dem das Klebe- und/oder Lösungsmittel fortlaufend gleichmäßig zugeführt wird.The invention therefore relates to a method for three-dimensional production Cable harnesses formed ready for soldering by gluing the core insulation together by adhesives and / or solvents on metal cable plates or the like with pins for guiding the wires and the wire bundles and with holes for bending the wire ends, which according to the invention should be particularly distinguished by the fact that the bundle of wires also on the side facing the mold plate through under and along the cable bundles arranged recesses of the mold plate through with the adhesive and / or solvent are provided and that for applying the adhesive and / or solvent to the Wire insulation a brush, a nozzle or the like. Is used to which the adhesive and / or Solvent is continuously supplied evenly.

Dieses Verfahren erhöht die Qualität der danach hergestellten Kabelbäume erheblich, da die Aderisolation an keiner Stelle mehr von Lösungsmittelnestern bedroht ist und die Verklebung des Kabelbaumes über seinen ganzen Umfang möglich ist.This process increases the quality of the cable harnesses produced in this way considerable, as the core insulation is no longer threatened by solvent esters at any point and the wiring harness can be glued over its entire circumference.

Das Problem wurde bisher in der Fachwelt dadurch angegangen, daß man sich bemühte, Klebelösungen zu verwenden, die die Isolierung nicht anlösen. Für eine gute Haftung an den Klebestellen ist es aber gerade von Wichtigkeit, daß die Isolierung von der Klebelösung ganz an der Oberfläche geringfügig angegriffen wird, da im wesentlichen nur dann eine stoffschlüssige und feste Verbindung von Ader zu Ader entsteht; dies ist auch bei Verwendung einer Klebelösung wichtig, deren Bindemittel mit der Isolierung stoffgleich beschaffen ist.The problem has been addressed in the professional world by that one tried to use adhesive solutions that would not loosen the insulation. For a good adhesion to the glue, it is just important that the Insulation is slightly attacked by the adhesive solution on the surface, there is essentially only a cohesive and solid connection from the core to Vein arises; this is also important when using an adhesive solution, its binder is made of the same material as the insulation.

Als Klebelösung hat sich zur Ausübung des Verfahrens eine flüchtige 1- bis 10o/oige, vorzugsweise 2o/oige Lösung von Polyvinylchlorid in einem Lösungsmittel, vorteilhafterweise Tetrahydrofuran, als zweckmäßig erwiesen.As the adhesive solution has been used to perform the process, a volatile 1- to 10%, preferably 20%, solution of polyvinyl chloride in a solvent, advantageously tetrahydrofuran, proven to be useful.

Durch die Möglichkeit, Ansammlungen des Lösungsmittels innerhalb des Kabelbaumes vermeiden zu können, bietet sich das Verfahren besonders für mehrfarbige, insbesondere wendelförmig gekennzeichnete Adern an, die durch Umspritzen des Leiters mit mehreren verschiedenfarbigen Kunststoffflüssen nahtlos miteinander verschweißt sind.The possibility of solvent build-up within the To be able to avoid wiring harness, the method is particularly suitable for multi-colored, in particular helically marked cores, which are molded around the conductor seamlessly welded together with several different colored plastic rivers are.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Klebeformplatte, bei der entlang und unterhalb des auf der Formplatte angeordneten Kabelbaumes Ausnehmungen bzw. Löcher angeordnet sind. Diese Löcher sollen die in der Platte angebrachten Führungsstifte nicht beeinträchtigen. Die Ausnehmungen können aus Reihen von runden Löchern oder auch in Langlöchern bestehen. Der Durchmesser der Löcher bzw. die Breite der Langlöcher wird zweckmäßigerweise größer gewählt als die in der Formplattenebene gemessene örtliche Breite des Kabelbaumes. Es ist auf diese Weise möglich, den Kabelbaum in seiner Form zu fixieren, was nach bisher bekannten Verfahren, bei denen die Kabelbäume auf nicht durchbrochenen Platten erzeugt werden, nicht möglich war.The method according to the invention is also used to carry out the process according to the invention Embodiment of the invention an adhesive form plate, in which along and below of the wiring harness arranged on the mold plate recesses or holes are. These holes are not intended to interfere with the guide pins made in the plate. The recesses can consist of rows of round holes or elongated holes. The diameter of the holes or the width of the elongated holes is expedient selected greater than the local width of the cable harness measured in the plane of the mold plate. In this way it is possible to fix the cable harness in its shape, what after previously known method in which the cable harnesses on non-perforated plates was not possible.

Die Kabelformplatte aus Metall od. dgl. kann vorteilhafterweise aus mehreren Einzelplatten bestehen, die z. B. in einem Metallrahmen aus Winkeleisen auswechselbar zusammengesetzt sind. Wenn die Einzelplatten bestimmten Schaltungsgruppen zugeordnet werden, bei denen eine Auswechslung gegen andere Schaltungsgruppen erforderlich ist, so kann man bei einer Änderung der einzelnen Schaltungsgruppe die betreffende Einzelplatte ohne weiteres herausnehmen und gegen eine veränderte Einzelplatte austauschen. Die übrigen Einzelplatten der gesamten Klebeformplatte bleiben dabei unberührt.The cable forming plate made of metal or the like can advantageously be made from consist of several individual plates, the z. B. in a metal frame made of angle iron are interchangeably assembled. When the single panels certain Circuit groups are assigned in which an exchange against other circuit groups is required, you can change the individual circuit group remove the individual plate in question without further ado and replace it with a modified one Replace single plate. The remaining individual panels of the entire adhesive form panel remain unaffected.

Der Metallrahmen, in dem die Klebeformplatte angeordnet ist, kann für den zeitsparenden Aufbau des Kabelbaums horizontal oder vertikal oder auch in beiden Richtungen zugleich schwenkbar angeordnet werden. Hierdurch wird der Aufbau des Kabelbaumes, dessen Drähte ja auf der einen Seite aufgelegt, aber zur anderen Seite hindurchgezogen werden müssen, erleichtert und zeitlich verkürzt.The metal frame in which the adhesive mold plate is arranged can for the time-saving assembly of the cable harness horizontally or vertically or in be arranged pivotable in both directions at the same time. This will make the structure of the wiring harness, the wires of which are laid on one side, but on the other Page have to be pulled through, facilitated and shortened in time.

Das Auftragen des Klebers auf den Kabelbaum geschieht noch auf der mit Löchern versehenen metallenen Formplatte. Diese Löcher dienen der Auftragung des Klebers auch von der Formplattenrückseite her, damit der Kabelbaum auch von unten durch Klebstoff einwandfrei verfestigt werden kann und er nicht von unten her bei der Montage aufspaltet.The glue is applied to the wiring harness on the perforated metal mold plate. These holes are used for application of the adhesive also from the back of the mold plate, so that the cable harness also from can be properly solidified below by glue and not from below splits forth during assembly.

Die Schwenkung der Klebeformplatte oder des Metallrahmens, in dem sie befestigt ist, um eine horizontale oder vertikale Achse dient auch dem Zweck, das Klebemittel ohne besondere Umstände und unter Berücksichtigung der durch das Eigengewicht bedingten Flußrichtung, von oben nach unten, auch durch die Ausnehmungen in der Formplatte einwandfrei auftragen zu können.The pivoting of the adhesive mold plate or the metal frame in which it is fixed around a horizontal or vertical axis also serves the purpose the adhesive without any special circumstances and taking into account the Flow direction due to its own weight, from top to bottom, also through the recesses to be able to apply properly in the mold plate.

Wenn es erforderlich ist, die Querschnittsform des Kabelbaumes an bestimmten Stellen genau aufrechtzuerhalten, an denen Begrenzungsstifte in der Formplatte nicht angebracht sind, so können entsprechende Klammern vor dem Auftragen des Klebstoffes am Kabelbaum angebracht werden, die nach Erhärten des Klebers wieder entfernt werden.If necessary, indicate the cross-sectional shape of the wire harness precisely maintain certain places where limit pins in the mold plate are not attached, then appropriate brackets can be used before applying the adhesive attached to the wiring harness, which can be removed after the adhesive has hardened.

Beim Kleben solcher Kabelbäume bestehen Mängel. Diese Mängel sind unter anderem in der ungenügenden Dosierung des aufzutragenden Lösungsmittels begründet. Wenn auch nicht ein reines Lösungsmittel, sondern ein gelöster Kunststoff als Kleber verwendet werden soll, so hängt doch der gute Erfolg des Verfahrens auch von der sorgfältigen Dosierung des Klebers ab.There are shortcomings in gluing such harnesses. These shortcomings are Among other things, this is due to the insufficient dosage of the solvent to be applied. Even if not a pure solvent, but a dissolved plastic as an adhesive is to be used, the success of the process also depends on the careful dosage of the adhesive.

Bekannt ist der Auftrag eines Klebers mit Hilfe eines Pinsels, der aber eine Dosierung nicht gestattet, da der frisch eingetauchte Pinsel an einer Stelle viel mehr Kleber aufbringt als an einer anderen. Um die verhältnismäßig langgestreckten Kabelbäume, die z. B. Längen von 1 m und mehr haben können, in einem Zuge gleichmäßig mit Kleber zu bestreichen, ist auch eine ebenso gleichmäßige Zufuhr des Klebers zum Pinsel erforderlich. Das verfahrensgemäße Aufstreichen des Klebers auf den Kabelbaum und seine Verzweigungen geschieht daher mit Hilfe eines Pinsels, der in der unteren Öffnung eines Klebstoffbehälters angebracht ist, aus dem der Kleber durch sein Eigengewicht fortlaufend gleichmäßig nach unten zum Pinsel fließen kann. Zwischen Behälter und Pinsel ist ein einstellbares Ventil angeordnet, das den Durchlauf des Klebers dosieren und auch verschließen kann.The application of an adhesive with the help of a brush is known but dosing is not permitted because the freshly dipped brush is attached to a Place a lot more glue than any other. To the relatively elongated Cable harnesses, e.g. B. can have lengths of 1 m and more, evenly in one go Coating with glue is also an equally even supply of glue required for brush. Applying the adhesive to the wiring harness in accordance with the procedure and its branching is therefore done with the help of a brush drawn in the lower Opening of an adhesive container is attached, from which the adhesive by its own weight can continuously flow evenly down to the brush. Between container and Brush is an adjustable valve arranged that meter the flow of glue and can also close.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Klebeformplatte und des Verfahrens gelingt es, Schaltdrähte mit Kunststoffisolation auch mit besonders verlegungsungünstigen Querschnitten, wie z. B. sehr breit, aber sehr flach, ohne die Isolation zu beschädigen, besonders formstarr und insbesondere bei den Einzeldrahtendungen formgetreu aufzubauen und Änderungen an Teilen der Verdrahtung durch Austauschung auch nur von Teilen der zusammengesetzten Formtafel zu genügen. Zur Herstellung des vollständig fertigen Kabelbaums wird gegenüber dem bekannten Verschnürungsverfahren eine Arbeitszeitersparnis von etwa 50 O/u erzielt.With the help of the adhesive form plate according to the invention and the method it is possible to use jumper wires with plastic insulation that are particularly difficult to lay Cross-sections, such as B. very wide, but very flat, without damaging the insulation, to be built in a particularly rigid manner and, in particular for the individual wire ends, true to shape and changes to parts of the wiring by replacing even just parts to meet the composite shape table. To make the completely finished Wiring harness saves working time compared to the known lacing process of about 50 O / u.

An Hand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden. Die F i g. 1 zeigt einen Rahmen 1, z. B. aus Winkeleisen, hinter dessen in der Zeichenebene liegenden Schenkel eine Leiste 2, z. B. ein Flacheisen, angebracht ist, auf dem die Einzelplatten 3, die zusammen die Klebeformplatte bilden, angeordnet sind. Diese Einzelplatten werden mit Hilfe der Verschraubungen 4 an den Gewindelöchern 5 befestigt. Dem Aufbau des Kabelbaumes steht die Gesamtzahl der Einzelplatten zur Verfügung, d. h., der Kabelbaum kann sich über die gesamte Fläche der nebeneinanderliegenden Einzelplatten erstrecken. Die Größe der Einzelplatten richtet sich im allgemeinen nach der Größe der einzelnen Bauteile oder der Bauteilgruppen.The invention is to be explained in more detail with reference to the figures. the F i g. 1 shows a frame 1, e.g. B. from angle iron, behind which in the plane of the drawing lying leg a bar 2, z. B. a flat iron is attached on the the individual plates 3, which together form the adhesive mold plate, are arranged. These Individual plates are fastened to the threaded holes 5 with the aid of the screw connections 4. The total number of individual plates is available for the structure of the cable harness, d. That is, the wiring harness can extend over the entire surface of the adjacent Extend single panels. The size of the individual plates is generally determined according to the size of the individual components or the component groups.

Wie in F i g. 2 gezeigt ist, lassen sich die Einzelplatten durch Lösen der Verschraubung aus der Gesamtformplatte herausnehmen und durch andere gleich große Einzelplatten ersetzen. Dies ist von großer Bedeutung, wenn z. B. für einen Sonderzweck vorübergehend an der Schaltung Änderungen vorgenommen werden müssen.As in Fig. 2 is shown, the individual plates can be removed by loosening remove the screw connection from the overall molded plate and replace it with others replace large single panels. This is of great importance when e.g. B. for one Special purpose temporary changes need to be made to the circuit.

Auf dieser Klebeformplatte werden nun in an sich bekannter Weise die erforderlichen Führungsstifte angeordnet, um die die Einzeladern geführt werden, um so eine Vielzahl von sehr verzweigten Adern zu einem Kabelbaum aufzubauen.On this adhesive form plate are now in a known manner necessary guide pins are arranged around which the individual wires are guided, in order to build a multitude of very branched wires into a cable harness.

Die besonders wichtige Bildung eines sehr schmalen Kabelbaumquerschnitts wird entsprechend den F i g. 3, 4 und 5 durch besondere Anordnung der Formungsstifte vorgenommen. Diese Stifte 7 können entsprechend F i g. 3 und 4 einander gegenüberstehen und den Kabelbaum 9 seitlich sehr eng begrenzen. Die Formungsstifte 10 auf der einen Seite des Kabelbaumes 9 können aber gemäß F i g. 5 auch um einen halben Formstiftabstand gegenüber den Formungsstiften 10 auf der anderen Seite des Kabelbaumes 9 versetzt sein. Die Formungsstifte 10 sind gegenüber den Formungsstiften 7 um einen halben Abstand der letzteren voneinander versetzt angeordnet. Die Formungsstifte wie auch die Aderführungsstifte müssen zur Erzielung einer auf der Formplatte 3 rechtwinklig stehenden Flanke des Kabelbaumes genau rechtwinklig in der Platte befestigt werden, was mit Hilfe einer genauen Einpassung in eine Bohrung oder mit Hilfe eines Gewindes ermöglicht ist.The particularly important formation of a very narrow cable harness cross-section is shown in accordance with FIGS. 3, 4 and 5 made by special arrangement of the shaping pins. These pins 7 can according to FIG. 3 and 4 face each other and delimit the cable harness 9 very closely at the sides. The shaping pins 10 on one side of the cable harness 9 can, however, according to FIG. 5 can also be offset by half a form pin spacing with respect to the form pins 10 on the other side of the cable harness 9. The shaping pins 10 are arranged offset from one another with respect to the shaping pins 7 by half a distance between the latter. The shaping pins as well as the wire guide pins must be fastened exactly at right angles in the plate in order to achieve a flank of the cable harness standing at right angles on the molding plate 3, which is made possible with the help of a precise fit in a bore or with the help of a thread.

Die F i g. 6 zeigt die unterhalb des Kabelbaumes angeordneten Löcher 11 mit den Formungsstiften 7 auf der Formplatte 3 perspektivisch von oben unter Fortlassung des Kabelbaumes. Die F i g. 7 dagegen zeigt diese Lochreihe in der Formplatte 3 von unten. Der Kabelbaum 9 verläuft über der Lochreihe und wird durch die Formungsstifte 7, die durch die zugehörigen Bohrungen in der Platte erkennbar sind, gehalten und geformt.The F i g. 6 shows the holes arranged below the cable harness 11 with the shaping pins 7 on the mold plate 3 in perspective from above below Omission of the wiring harness. The F i g. 7, however, shows this row of holes in the mold plate 3 from below. The wiring harness 9 runs over the row of holes and is through the shaping pins 7, which can be seen through the associated holes in the plate, held and shaped.

Die Schwierigkeiten, die sich bei der an sich bekannten Verklebung der Einzeladern in Kabelbäumen ergeben haben, würden es verhindern, daß die Klebeformplatte schon allein ein mit großem Vorteil zu verwendendes Arbeitsgerät darstellt, da die Zuführung des Klebemittels nicht befriedigend gelöst worden war. Abgesehen von den bereits erwähnten Durchbrechungen der Formplatte, die die Heranführung des Klebemittels an den Kabelbaum auch auf der unteren Seite gestatten, ist die zügige und kontinuierliche Zufuhr des Klebemittels von besonders großer Wichtigkeit. Das an sich bekannte Verfahren, das Klebemittel mit einem Pinsel aufzutragen und den Pinsel wiederholt durch Eintauchen in das Klebemittel aufzufüllen, führt sehr leicht zu der bekannten Bildung von Lösemittelnestern innerhalb der Adern. Es war daher notwendig, den Klebemittelaufstrich so zu gestalten, daß verhältnismäßig schnell und zügig die oberen Schichten der Adern in einer gleichmäßigen und dosierten Weise mit dem Klebemittel benetzt werden. Es gelingt dies mit Hilfe einer KlebstofEauftragseinrichtung, wie z. B. einem Pinsel oder einer Düse, die durch einen mit regelbarem Ventil versehenen Klebstoffzuführungskanal mit einem Klebstoffbehälter verbunden und fest vereinigt ist, der in Arbeitsstellung vorteilhafterweise über ihr liegt.The difficulties that arise with the gluing known per se of the individual wires in wiring harnesses would prevent the adhesive form plate from being removed beautiful alone represents a tool to be used with great advantage, since the feed of the adhesive had not been satisfactorily dissolved. Apart from the already mentioned openings of the mold plate, which the introduction of the adhesive to allow the harness also on the lower side is brisk and continuous Supply of the adhesive is particularly important. The procedure known per se, apply the adhesive with a brush and dip the brush repeatedly by dipping Filling into the adhesive very easily leads to the well-known formation of solvent esters within the veins. It was therefore necessary to design the adhesive spread in such a way that that relatively quickly and briskly the upper layers of the veins in a uniform and are wetted with the adhesive in a metered manner. You can do this with help an adhesive application device, such as B. a brush or a nozzle that through an adhesive feed channel provided with a controllable valve with a Adhesive container is connected and firmly united, which is advantageous in the working position lies above her.

Die F i g. 8 zeigt einen derartigen Pinsel 13, der zur Verhütung der Austrocknung der Borsten in einem Ständer 17 ruht. Der Pinsel 13 ist an dem Pinselschaft 18 angebracht, der innerhalb eines Klebemittelbehälters 16 angeordnet ist. Der Pinselschaft 18 wird am unteren Teil des Behälters in dem Kanal 14 geführt und besitzt einen Ventilkegel 15, der zusammen mit dem entsprechenden zum Behälter 16 gehörenden Ventilsitz den Zufluß des Klebemittels aus dem Behälter 16 über den Kanal 14 zum Pinsel 13 hin abzusperren oder freizugeben und die Zuflußmenge auch zu dosieren gestattet. Der Behälter 16 ist an seinem oberen Ende durch eine kleine runde Scheibe verschlossen, in der sich der Pinselschaft über ein Gewinde 19 abstützt. Der Pinselschaft 18 trägt an seinem aus dem Behälter 16 herausragenden Ende eine Rändelung 20, an der durch Hand der Pinselschaft gedreht und koaxial so verschoben werden kann, daß sich das Ventil 15 in der gewünschten Weise öffnet oder schließt. Da sich das Klebemittel im Behälter 16 in Arbeitsstellung oberhalb des Pin- q sels befindet, so kann es während des Klebevorganges gleichmäßig und fortlaufend zu dem Pinsel 13 herabfließen, durch den die Verteilung auf dem Kabelbaum ohne Unterbrechung erfolgen kann. Durch Schwenken der Formplatte z. B. um eine horizontale Achse wird das Klebemittel durch die Ausnehmungen auch auf die Kabelbaumunterseite aufgetragen.The F i g. 8 shows a brush 13 of this type which rests in a stand 17 to prevent the bristles from drying out. The brush 13 is attached to the brush shaft 18, which is arranged within an adhesive container 16. The brush shaft 18 is guided at the lower part of the container in the channel 14 and has a valve cone 15 which, together with the corresponding valve seat belonging to the container 16, shut off or release the flow of adhesive from the container 16 via the channel 14 to the brush 13 and the inflow also allowed to be metered. The container 16 is closed at its upper end by a small round disc in which the brush shaft is supported via a thread 19. The brush shaft 18 carries at its end protruding from the container 16 a knurling 20 on which the brush shaft can be rotated by hand and moved coaxially so that the valve 15 opens or closes in the desired manner. Since the adhesive in the container 16 is in the working position above the brush, it can flow evenly and continuously down to the brush 13 during the gluing process, through which the distribution on the cable harness can take place without interruption. By pivoting the mold plate z. B. around a horizontal axis, the adhesive is applied through the recesses on the underside of the wiring harness.

Die Verschraubung der Einzelplatten der Klebeformplatte erfolgt zweckmäßig derart, daß die Schmalseitenlänge der Einzelplatten wie auch der Abstand, der die Einzelplatten mit der Schmalseite auf dem Rahmen festhaltenden Schrauben gleich dem ganzzahligen Vielfachen einer festzulegenden kleinsten Länge sind. Bei Berücksichtigung dieser Regel ergibt sich eine gute Austauschbarkeit und einfache Befestigung von Einzelplatten verschiedener Breite. So ist es z. B. möglich, bei einer festgelegten kleinsten Teilungslänge von 3 cm, Plattenbreiten von 6, 9, 12, 15 cm usw. zu verwenden und diese Platten ohne Schwierigkeit ebenfalls im Abstand von 3 cm in jedoch um eine halbe Teilungslänge versetzten Gewindelöchern zu verschrauben. Durch diese Maßnahme wird die Vorfertigung derartiger Platten und deren Lagerhaltung sehr vereinfacht, so daß lediglich die notwendigen Stifte und Löcher in der Platte am Ort ihrer Verwendung angebracht werden müssen.The screwing of the individual plates of the adhesive mold plate is expedient such that the narrow side length of the individual plates as well as the distance that the Individual panels are the same with the screws holding the narrow side on the frame are the integer multiple of a minimum length to be specified. When considering this rule results in good interchangeability and easy attachment of Individual panels of different widths. So it is z. B. possible at a fixed The smallest division length of 3 cm, panel widths of 6, 9, 12, 15 cm etc. should be used and these plates without difficulty also at a distance of 3 cm in, however, um to screw threaded holes offset by half a pitch length. Through this Measure, the prefabrication of such panels and their storage is very simplified, so that only the necessary pins and holes in the plate in the place of their use must be attached.

Für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, solche Kabelbäume herzustellen, ist es sehr wichtig, daß der Kabelbaum auf der Formplatte nicht nur, wie bisher bekannt, teilweise fertiggestellt wird, sondern daß er erst dann von der Formplatte abgenommen wird, wenn er in jeder Weise zum Einlöten in das betreffende Gerät vorbereitet ist. Der Kabelbaum muß also nicht nur in an sich bekannter Weise gebogen und entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung im Querschnitt geformt sein, sondern er muß über die Biegung auf der Plattenfläche hinaus auch dreidimensional verformt sein, was insbesondere hinsichtlich der für Lötverbindung durch Abisolieren vorzubereitenden Anschlußenden der Einzeladern gilt. Diese Anschlußenden der Einzeladern werden daher rechtwinklig zur Plattenfläche nach unten gebogen und in sogenannte Drahtlöcher gesteckt, mit denen die Formplatte überall dort versehen ist, wo derartige Anschlußenden senkrecht zur Plattenebene nach unten geführt werden müssen. Das Verfahren, derartige Drahtlöcher anzuwenden, hat zunächst den großen Vorteil, daß die erste Abbiegung der Ader scharfkantig ausfällt, so daß auch bei einer Reihe von Drahtlöchern, die mit sehr geringem Abstand von z. B. nur 3 oder 4 mm voneinander angeordnet sind, die scharfkantige Abbiegung des Drahtanschlußendes ein genaues Kennzeichen dafür abgibt, weichen Lötfahnen diese Anschlußenden zugeordnet sind.For the economy of the process of producing such cable harnesses, it is very important that the harness is not just on the mold plate, as before known, is partially completed, but that he only then from the mold plate is removed when it is prepared in every way for soldering into the device in question is. The wiring harness must not only be bent in a manner known per se and accordingly another embodiment of the invention be shaped in cross section, but it must also be deformed three-dimensionally beyond the bend on the plate surface be what is to be prepared in particular with regard to the solder joint by stripping Connecting ends of the individual wires applies. These connection ends of the individual wires are therefore Bent down at right angles to the plate surface and into so-called wire holes inserted, with which the mold plate is provided wherever such connection ends must be guided downwards perpendicular to the plane of the plate. The procedure, such Using wire holes initially has the great advantage that the first turn the wire is sharp-edged, so that even with a number of wire holes that with a very small distance of z. B. are only 3 or 4 mm apart, the sharp-edged bend of the wire connection end is an exact indicator for this releases, soft soldering lugs these connection ends are assigned.

In F i g. 9 wird ein Ausführungsbeispiel einer solchen Klebeformplatte gezeigt. Es sind hier in einem nicht gezeichneten Rahmen die Einzelplatten 3 mit der Numerierung I bis VIII nebeneinander angeordnet und mit Schrauben 4 im Rahmen befestigt. Durch die kleinen Kreise 6 sind die Drahtlöcher angedeutet, durch die das Ende einer zu verlegenden Ader zunächst hindurchgesteckt wird und die auch in F i g. 3 dargestellt sind. Um einen Führungsstift 8 wird dann die Ader herumgebogen, um ihr eine andere Richtung zu geben. Ferner sind die Formungsstifte 7 eingesetzt, die die Aufgabe haben, den Kabelbaum für Geräte mit eng angeordneten Bauteilen besonders schmal zu gestalten. Es gelingt z. B. hierdurch, einen Kabelbaum mit rund 100 Einzeladern ohne weiteres mit einem formstarren Querschnitt von 5 mm Breite herzustellen. Um die Übersicht bei der Herstellung solcher Kabelbäume zu vergrößern, hat es sich als zweckmäßig herausgestellt, die Verlegerichtung der äußeren Verästelungen des Kabelbaumes auf der Formplatte durch farbige Linien 21 zu markieren.In Fig. 9 is an embodiment of such an adhesive form plate shown. There are the individual plates 3 here in a frame not shown the numbering I to VIII arranged side by side and with screws 4 in the frame attached. The wire holes are indicated by the small circles 6, through which the end of a wire to be laid is first pushed through and also in F i g. 3 are shown. The wire is then bent around a guide pin 8, to give it a different direction. Furthermore, the shaping pins 7 are used, who have the task of making the cable harness for devices with closely spaced components in particular to make it narrow. It succeeds z. B. as a result, a wiring harness with around 100 individual wires easily produced with a rigid cross-section of 5 mm width. Around It is a good idea to increase the overview in the production of such cable harnesses proved to be useful, the laying direction of the outer ramifications of the Mark the wiring harness on the molded plate by colored lines 21.

F i g. 9 läßt erkennen, daß die Einzelplatten I bis VIII jeweils bestimmten elektrischen Bauteilgruppen zugeordnet sind. F i g. 10 zeigt nun im wesentlichen einen Abschnitt derselben Formplatte, jedoch ist durch eine Änderung der Schaltung der untere Teil der Einzelplatte IV bei 12 verändert worden. Es kann also die geänderte Platte IV ohne weiteres an die Stelle der alten Einzelplatte IV in den Rahmen eingesetzt werden. F i g. 11 schließlich zeigt ausschnittsweise einen Ersatz der Einzelplatten VI bis VIII durch eine entsprechend größere, die Fläche der früheren Einzelplatten VI bis VIII überdeckende neue Platte 20. Bei Bedarf lassen sich die alten Einzelplatten VI bis VIII ohne weiteres wieder verwenden.F i g. 9 shows that the individual plates I to VIII each determined electrical component groups are assigned. F i g. 10 now essentially shows a section of the same mold plate but is by changing the circuit the lower part of the single plate IV at 12 has been changed. So it can be the changed one Plate IV inserted into the frame in place of the old single plate IV will. F i g. 11 finally shows a partial replacement of the individual plates VI to VIII by a correspondingly larger, the area of the earlier individual plates VI to VIII overlapping new plate 20. If necessary, the old individual plates can be removed Use VI to VIII again without further ado.

Claims

Claims: 1. A method for producing three-dimensional ready-to-solder formed cable harnesses by gluing the core insulation together Adhesive and / or solvent on cable form plates made of metal or the like with pins for guiding the wires and the wire bundles and with holes for bending the wire ends, characterized in that the wire bundle also on the one facing the mold plate Page through recesses of the molded plate arranged under and along the cable bundles be provided through with the adhesive and / or solvent and that for application the adhesive and / or solvent on the core insulation a brush, a nozzle Od. Like. Is used to which the adhesive and / or solvent continuously uniform is fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that as an adhesive a volatile 1 to 10%, preferably 20%, solution of polyvinyl chloride in an organic solvent, advantageously tetrahydrofuran will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the construction of the cable harness Plastic-insulated wires are used that are multicolored, especially helical are marked, advantageously those wires, their multi-colored insulation by overmolding the conductor with several different colored ones, seamlessly with one another welded plastic flows.

4. Adhesive form plate for implementation of the method according to claim 1, characterized in that they are along and below of the wiring harness arranged on the mold plate without affecting the guide pins Has perforations, e.g. B. in the form of round or long holes, preferably in the form of rows of round holes with a diameter greater than the local width of the cable harness measured in the plane of the mold plate.

5. Adhesive mold plate according to claim 4, characterized in that it consists of several individual plates, the, z. B. for changing circuit groups, assembled and interchangeable by a metal frame pivotable about a horizontal and / or vertical axis be worn.

6. Brush or the like. To carry out the method according to claim 1, characterized in that it has an adhesive feed channel provided with a controllable valve is connected to an adhesive container lying above it in the working position.

7. Brush according to claim 6, characterized in that the brush shaft just behind the brush socket carries an approach in the form of a valve cone, which is coaxial Displacement of the brush shaft within a tubular adhesive container this closes on the brush side via a valve seat arranged on the container, and that the brush shaft at its end facing away from the brush by means of an adjusting screw is displaceable on the container for actuating the valve.