DE1286945B

DE1286945B - Process for coating an elongated body with fine-grained coating material

Info

Publication number: DE1286945B
Application number: DE1964J0025155
Authority: DE
Inventors: Brooks Donald Herbert
Original assignee: Indevco Ltd
Current assignee: Indevco Ltd
Priority date: 1963-01-19
Filing date: 1964-01-20
Publication date: 1969-01-09
Also published as: BE642548A; FR1410994A; SE313009B; GB1013895A; AT239938B; NL6400334A

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines länglichen Körpers von kreisförmigem Querschnitt, der in ein feinkörniges Beschichtungsmaterial so eingetaucht wird, daß alle Teile der zu beschichtenden Oberfläche im wesentlichen gleichmäßig mit dem Beschichtungsmaterial in Berührung kommen, während sich das feinkörnige Beschichtungsmaterial in einem Zustand der Durchgasung zwischen dem Zustand der bekannten Wirbelschicht einerseits und dem Zustand des feinkörnigen Materials in loser Schüttung, d. h. in der losesten Form, in der das Pulver ohne äußere Beeinflussung stabil existieren kann, befindet, so daß eine Schicht des feinkörnigen Materials an der Oberfläche haftenbleibt, die dann in eine zusammenhängende Deckschient verwandelt wird, wobei ferner der zu beschichtende Gegenstand während der gesamten Eintauchzeit gegen ein Zubodensinken im feinkörnigen Material unterstützt wird.The present invention relates to a method of coating an elongated body of circular Cross-section which is immersed in a fine-grain coating material so that all Parts of the surface to be coated are substantially uniform with the coating material come into contact while the fine-grained coating material is in a state of gassing between the state of the known fluidized bed on the one hand and the state of the fine-grained Materials in bulk, d. H. in the loosest form, in which the powder is without external influence can exist stably, so that a layer of the fine-grained material adheres to the surface, which is then transformed into a coherent cover rail, with the one to be coated Object during the entire immersion time against sinking to the bottom in the fine-grained Material is supported.

Die Verwendung eines Beschichtungspulvers, das ao sich in einem Zustand zwischen einer Wirbelschicht und einer losen Schüttung befindet, ist bekannt (französische Patentschrift 1 252 041). Dabei wird gemäß einer Verfahrensweise der genannte Zwischenzustand der Durchgasung des Beschichtungsmaterials kontinuierlich aufrechterhalten. In diesem Zwischenzustand besitzt das Material eine hohe Fließfähigkeit, hat aber dennoch einen kleinen Schüttwinkel (geringer als der des undurchgasten Materials), in der Regel eine scheinbare Dichte, die deutlich geringer ist als die Schüttdichte des undurchgasten Pulvers in loser Schüttung, und im Idealfalle ist überhaupt keine Relativbewegung zwischen den Teilchen feststellbar, solange das Material von außen her nicht mechanisch gestört wird. Dieser Idealzustand wird als statisches Aerat bezeichnet, und der Ausdruck wird auch auf das in diesem Zustand befindliche Material selbst angewandt. Gemäß einer anderen bekannten Verfahrensweise ist der genannte Zwischenzustand der Durchgasung ein sich ständig ändernder Zustand, der dadurch erzeugt wird, daß die Gaszufuhr zu einer Wirbelschicht gedrosselt oder abgeschaltet wird, wodurch die Materialschicht progressiv entgast und zum Zusammenfallen gebracht wird; es entsteht dann ein Zustand, der als eine zusammenfallende Wirbelschicht bezeichnet wird. In beiden Fällen herrschen solche Bedingungen, daß das gesamte Beschichtungsmaterial, das sich mit der zu beschichtenden Oberfläche in Berührung befindet, während der Deckschichtbildung stärker aufgelockert ist als die lockerste Form, in der das gleiche Pulver in loser Schüttung existieren kann.The use of a coating powder that is ao in a state between a fluidized bed and a loose bed is known (French patent 1 252 041). In doing so, according to one procedure, the said intermediate state of the gas flow through the coating material continuously maintain. In this intermediate state, the material has a high flowability, but still has a small angle of repose (less than that of the impermeable material) in which Usually an apparent density that is significantly lower than the bulk density of the impermeable powder in bulk, and in the ideal case no relative movement at all can be determined between the particles, as long as the material is not mechanically disturbed from the outside. This ideal state will referred to as static aerat, and the term is also applied to what is in this state Material applied myself. According to another known procedure, said intermediate state is the gas flow is a constantly changing state, which is generated by the fact that the gas supply to a fluidized bed is throttled or switched off, whereby the material layer progressively is degassed and collapsed; a state then arises as a coincident Fluidized bed is called. In both cases such conditions prevail that the entire coating material, that is in contact with the surface to be coated, while the top layer formation is more loosened than the loosest form in which the same powder can exist in bulk.

Der genannte Zwischenzustand bringt im Vergleich zu den herkömmlichen Verfahren der Beschichtung in der Wirbelschicht oder in der losen Schüttung besondere Vorteile mit sich, insbesondere a) die störende Wirkung der Turbulenz der Wirbelschicht auf die Deckschichtqualität wird ausgeschaltet; The mentioned intermediate state brings about the coating in comparison to the conventional methods in the fluidized bed or in the loose bed with particular advantages, in particular a) the disruptive effect of the turbulence of the fluidized bed on the surface layer quality is eliminated;

Gleichförmigkeit der Pulverschicht praktisch gar nicht oder mindestens wesentlich weniger gestört als in einer Wirbelschicht;Uniformity of the powder layer is practically not at all or at least significantly less disturbed than in a fluidized bed;

d) kleine Sprünge, schwer zugängliche Ecken, Schweißnähte, u. dgl. werden bei Anwendung des Zwischenzustandes der Durchgasung wesentlich leichter beschichtet als in der Wirbelschicht, da die höhere Gasgeschwindigkeit in der Wirbelschicht dazu neigt, die Pulverteilchen von solchen schwer zugänglichen Teilen des zu beschichtenden Körpers wegzureißen;d) Small cracks, hard-to-reach corners, weld seams, etc. are used when using the Intermediate state of gassing is coated much more easily than in the fluidized bed, because the higher gas velocity in the fluidized bed tends to remove the powder particles from such to tear away hard-to-reach parts of the body to be coated;

e) die Wänneverluste eines vorerhitzten Gegenstandes an das Beschichtungsmaterial betragen im genannten Zwischenzustand ein Bruchteil der entsprechenden Wärmeverluste unter Wirbelschichtbedingungen. Unter Wirbelschichtbedingungen muß ein 1 mm langes Eisenblech, das zur Beschichtung 6 Sekunden lang in eine Wirbelschicht eingetaucht werden soll, zunächst mehr als 60° höher vorerhitzt werden als beim Eintauchen in die Pulverschicht im genannten Zwischenzustand der Durchgasung notwendig ist. Dies ist auf den erheblich höheren Wärmeübergang unter Wirbelschichtbedingungen zurückzuführen, was natürlich beim Arbeiten mit wärmeempfindlichen Kunststoffpulvern ganz wesentlich ist;e) the heat losses of a preheated object to the coating material in the intermediate state mentioned is a fraction of the corresponding heat losses under fluidized bed conditions. Under fluidized bed conditions must be a 1 mm long sheet of iron that is placed in a fluidized bed for 6 seconds for coating is to be immersed, initially preheated to more than 60 ° higher than when immersed in the powder layer in the aforementioned Intermediate state of gassing is necessary. This is due to the significantly higher heat transfer under fluidized bed conditions, which of course when working with heat-sensitive plastic powders is essential;

f) obwohl das Pulver im genannten Zwischenzustand alle Fließeigenschaften besitzt, die zur Beschichtung notwendig sind, und somit (im Gegensatz zum Pulver in loser Schüttung) dem einzutauchenden Körper praktisch keinen Widerstand bietet, ist das Pulver im optimalen Zustand oft um mindestens 30 % weniger stark mit Gas verdünnt als im Falle der Wirbelschicht; der Vorteil dieser erhöhten Pulverkonzentration liegt auf der Hand;f) although the powder in said intermediate state has all the flow properties necessary for Coating are necessary, and thus (in contrast to powder in bulk) the the body to be immersed offers practically no resistance, the powder is in optimal condition often at least 30% less diluted with gas than in the case of the fluidized bed; the The advantage of this increased powder concentration is obvious;

g) das Verfahren führt zu einer erheblichen Druckluft- oder Druckgasersparnis, da zur Aufrechterhaltung des genannten Zwischenzustandes etwa um die Hälfte weniger Gas benötigt wird als zur Aufrechterhaltung einer Wirbelschicht.g) the process leads to considerable savings in compressed air or compressed gas, since it is necessary to maintain it of the intermediate state mentioned, about half less gas is required than to maintain a fluidized bed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile des genannten Zwischenzustandes der Durchgasung auch bei der Außenbeschichtung länglicher Körper, z. B. Rohre, zu erzielen. Größere längliche Körper kreisförmigen Querschnitts nehmen hinsichtlich der Schwierigkeit der Beschichtung im Sinterverfahren eine Sonderstellung ein.The invention is based on the object, the advantages of said intermediate state of Gassing even with the outer coating of elongated bodies, e.g. B. pipes to achieve. Larger elongated Body of circular cross-section take in terms of the difficulty of coating in the Sintering process has a special position.

Bei der Außenbeschichtung von Rohren hat sich die richtige Einstellung des Durchgasungszustandes als ganz besonders kritisch erwiesen. Während sich die meisten Gegenstände mit mehr oder weniger Erfolg auch in undurchgasten Pulvern beschichten lassen, ist dies mit Rohren im Großbetrieb, wo der Vorgang in Sekundenschnelle verlaufen soll, nicht möglich. Der Grund dafür liegt in der ungenügenden Anschmiegung der Pulvermasse an die Rohroberfläche.The right setting of the gas flow condition has to be found in the external coating of pipes proved to be particularly critical. While most of the items are more or less successful can also be coated in impregnated powders, this is with pipes in large-scale operations where the process should run in seconds, not possible. The reason for this lies in the insufficient nestling the powder mass to the pipe surface.

Durch die österreichische Patentschrift 228 902 istBy the Austrian patent specification 228 902 is

b) Luftblasen und Luftröhren in der Pulverschicht, 60 zwar bereits eine Drehung eines Rohres in einer die in der Wirbelschicht fast unvermeidbar sind Wirbelschicht bekannt, aber diese Arbeitsweise ist in und die die Deckschichtqualität ungünstig be- der Praxis nie verwirklicht worden, da in der Wirbeleinflussen, werden praktisch völlig ausgeschaltet; schicht der Kontakt zwischen Pulver und Rohrwandb) Air bubbles and air tubes in the powder layer, although 60 a turn of a tube in one The fluidized bed is known to be almost inevitable in the fluidized bed, but this way of working is in and that the surface layer quality is unfavorable - in practice it has never been realized because the eddy influences are practically completely switched off; layer of contact between powder and pipe wall

c) beim Eintauchn eines zu beschichtenden Gegen- völlig ungenügend ist. Das Rohr stellt dabei im aufstandes in das Beschichtungsmaterial im genann- 65 steigenden Gasstrom ein erhebliches Hindernis dar, ten Zwischenzustand stellt der zu beschichtende so daß sich die Luft in großen Blasen an der Unter-Körper den aufsteigenden Gasströmen zwar ein seite des Körpers ansammelt. Diese Blasen entweichen Hindernis in den Weg, trotzdem wird die seitlich und streifen über die gesamte Oberfläche desc) when immersing an object to be coated is completely inadequate. The pipe represents thereby in the uprising into the coating material is a considerable obstacle in the so-called increasing gas flow, th intermediate state is the one to be coated so that the air is in large bubbles on the sub-body the ascending gas streams accumulate on one side of the body. These bubbles escape Obstacle in the way, anyway, will be sideways and graze the entire surface of the

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Körpers, bis sie endlich zur Außenatmosphäre gelan- anwendbar, und deshalb wird das Verfahren vorgen. Dadurch wird nicht nur die Berührung des Pul- zugsweise in solcher Weise durchgeführt, daß die sich vers mit großen Teilen des Körpers unmöglich ge- mit dem Körper in Berührung befindliche Pulvermacht, sondern auch die Beschichtung anderer Teile schicht sich in einem statischen Aeratzustand befindes Körpers wieder zerstört. Ebenso ist das Beschich- 5 det, und zwar so, daß der Zustand über längere Zeitten von Rohren in gesamter Länge in flüssigen Me- spannen im wesentlichen konstant bleibt. Vorzugsdien durch teilweises Eintauchen unter Drehung des weise bleibt der Zustand der Schicht während der Rohres an sich bekannt (deutsche Auslegeschrift gesamten Zeit, in der sich der Körper mit der Schicht 1 066 110). in Berührung befindet im wesentlichen konstant.Body until it finally becomes applicable to the outside atmosphere, and therefore the procedure will prevail. As a result, not only is the touch of the powder preferably carried out in such a way that the verse with large parts of the body impossible powder power in contact with the body, but also the coating of other parts is in a static aerated state Body destroyed again. Likewise, the coating is 5 det, namely in such a way that the condition over long periods of time of pipes remains essentially constant over their entire length in liquid spans. Privileged services by partial immersion with rotation of the wise, the state of the layer remains during the Rohres known per se (German interpretation throughout the time in which the body is with the layer 1 066 110). in contact is essentially constant.

Bei der Beschichtung kleinerer Körper läßt sich io Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere dieser Nachteil der Wirbelschicht mehr oder weniger anwendbar auf die Außenbeschichtung von Stangen erfolgreich durch eine Hin- und Herbewegung des oder Rohren. Es ist besonders vorteilhaft, in Fällen, Körpers überwinden, bei Rohren und ähnlichen lan- wo der Querschnitt der zylindrischen Körper mindegen Körpern hingegen nicht mehr. Der soeben ge- stens 75 mm beträgt. Bei der Außenbeschichtung von nannte Effekt tritt an der gesamten Unterseite und 15 Rohren werden die Rohrenden während des Beden Seiten des eingetauchten Körpers auf. Nur an der Schichtungsverfahrens im allgemeinen geschlossen, Oberseite ist die Bildung einer zusammenhängenden um den Eintritt von Beschichtungsmaterial in das Deckschicht möglich, was aber voraussetzt, daß der Rohrinnere zu vermeiden. Das Verfahren läßt sich Körper in seiner gesamten Dicke in das Pulverbad aber auch so abwandeln, daß das gesamte Rohrinnere eingetaucht werden muß. Bei Rohren größeren so mit Beschichtungsmaterial gefüllt wird, um somit Durchmessers, z. B. von 75 mm aufwärts, ist dies gleichzeitig die Außen- und Innenseite des Rohres recht umständlich und erfordert sehr tiefe Pulver- zu beschichten.When coating smaller bodies, the method according to the invention is in particular this disadvantage of the fluidized bed is more or less applicable to the external coating of rods successful by reciprocating the or pipes. It is particularly beneficial in cases Overcome the body, in the case of pipes and the like, at least the cross-section of the cylindrical body Bodies, however, no longer. Which is at least 75 mm. With the external coating of The so-called effect occurs on the entire bottom and 15 tubes are the tube ends during the beden Sides of the immersed body. Only closed to the stratification process in general, Top side is the formation of a contiguous around the entry of coating material into the Cover layer possible, but this presupposes that the inside of the pipe must be avoided. The procedure can be But also modify the body in its entire thickness in the powder bath so that the entire inside of the tube must be immersed. In the case of pipes larger so is filled with coating material in order to thus Diameter, e.g. B. from 75 mm upwards, this is the outside and inside of the pipe at the same time quite cumbersome and requires very deep powder coating.

bäder. Kommt hingegen, wie dies in der übergroßen Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform desbaths. On the other hand, as shown in the oversized According to a preferred embodiment of the

Mehrzahl der Fälle im erfindungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei Körpern mitMost of the cases in the method according to the invention, the method according to the invention is associated with bodies

der Fall ist, nur die Unterseite des Rohres mit dem 25 einem Querschnitt von mindestens 75 mm die ge-is the case, only the underside of the tube with a cross-section of at least 75 mm

Pulverbad in Berührung, so ergibt sich ein völlig un- samte Länge des Körpers lediglich bis zu einer TiefeIf the powder bath is in contact, the result is a completely uneven length of the body, only up to a depth

befriedigender Überzug, der viele Löcher aufweist. eingetaucht, die geringer ist als die Dicke des Kör-satisfactory coating that has many holes. immersed, which is less than the thickness of the body

Wird beim Eintauchen der länglichen Körper der pers, und höchstens bis zu einer Tiefe von Zwei-Grad der Durchgasung des Beschichtungsmaterials drittel des Querschnitts, wobei der teilweise eingeso weit erhöht, daß sich eine Wirbelschicht bildet, 30 tauchte Körper mindestens zweimal völlig um seine läßt es sich gar nicht vermeiden, daß sich an der Längsachse gedreht wird.When immersed the elongated body of the pers, and at most to a depth of two degrees the gassing of the coating material third of the cross-section, the partially absorbed far increased so that a fluidized bed is formed, 30 bodies immersed completely around his body at least twice it cannot be avoided at all that it is rotated on the longitudinal axis.

Unterseite des eingetauchten Gegenstandes in weit Wenn eine zylindrische Fläche in solcher Weise größerem Maße als sonst Luftblasen bilden, die die nur teilweise eingetaucht wird, befindet sich bei Deckschichtqualität ganz erheblich beeinträchtigen. weitem der größte Teil der jeweils eingetauchten Je größer der Durchmesser des Körpers (quer zur 35 Oberfläche in abwärts gerichteter Lage. Wie bereits Längsachse) ist, desto stärker macht sich dieser Nach- weiter oben erläutert wurde, machen sich dann die teil bemerkbar. Wird andererseits ein völlig undurch- Vorteile des hier beschriebenen Zwischenzustandes gastes loses Pulver verwendet, wird durch die Dreh- der Durchgasung ganz besonders bemerkbar. Vorbewegung des Körpers das Beschichtungsmaterial zugsweise wird der zu beschichtende Körper mit einer ständig von der einen Seite des Körpers weggeschabt 40 Umfangsgeschwindigkeit von der Größenordnung von und an der anderen Seite aufgehäuft, wodurch ein 30 cm pro Sekunde gedreht. Doch läßt sich die Gegleichmäßiges Beschichten völlig unmöglich wird, und schwindigkeit binnen breiten Grenzen variieren, z. B. was sich auch um so stärker bemerkbar macht, je zwischen 25 mm und 180 cm, vorzugsweise zwischen größer der Querschnitt des Körpers ist. Beide Nach- 75 mm und 180 cm pro Sekunde, wobei die jeweils teile werden bei der Verwendung des beschriebenen 45 gewählte Geschwindigkeit auch vom Querschnitt des Zwischenzustandes in Verbindung mit dem erfin- zu beschichtenden Körpers abhängt. Das Verfahren dungsgemäßen Verfahren ausgeschaltet. eignet sich insbesondere zur Beschichtung heißer Kör-Bottom of the immersed object in far if a cylindrical surface in such a way larger than usual air bubbles that are only partially submerged are located at Impair the quality of the top layer quite considerably. by far the largest part of each immersed The larger the diameter of the body (across the surface in a downward position. As already Longitudinal axis), the stronger this post-was explained above, then make the part noticeable. On the other hand, it becomes a completely impenetrable advantage of the intermediate state described here If a loose powder is used, this is particularly noticeable through the rotation of the gas flow. Forward movement of the body, the coating material is preferably the body to be coated with a constantly scraped off one side of the body 40 peripheral speed of the order of and piled on the other side, making a 30 cm per second rotated. But the uniform can be Coating becomes completely impossible and the speed varies within wide limits, e.g. B. which is all the more noticeable, each between 25 mm and 180 cm, preferably between the cross-section of the body is larger. Both after- 75 mm and 180 cm per second, the respectively parts are selected when using the described 45 speed also from the cross-section of the Intermediate state in connection with the body to be coated depends on the invention. The procedure according to the procedure switched off. is particularly suitable for coating hot bodies

Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch ge- per mit schmelzbaren, feinkörnigen Beschichtungskennzeichnet, daß der zu beschichtende Körper beim materialien, z. B. Bitumenpulver oder thermoplastikurzzeitigen Durchlaufen des Pulverbades völlig um 50 schem Kunststoffpulver oder ungehärteten bzw. teilseine horizontale Längsachse gedreht wird, während weise gehärteten härtbaren Kunststoffpulvern, oder sich die Deckschicht aufbaut, wobei der genannte Wachspulvern, wobei die Pulver bei der jeweiligen Zwischenzustand der Durchgasung zumindest so angewandten Temperatur des Körpers mindestens so lange aufrechterhalten wird, bis die Hälfte des Deck- weit geschmolzen werden, daß sie an der zu beschichtmaterials zum Anhaften gebracht ist und sich 55 schichtenden Oberfläche haften. Vorzugsweise wird der Körper in seiner gesamten Länge mindestens mit der Körper gerade weit genug vorerhitzt, daß die erseiner Unterseite im Pulverbad befindet. wünschte Dicke vom Beschichtungsmaterial im LaufeAccording to the invention, the method is characterized by a fusible, fine-grain coating, that the body to be coated in the materials such. B. bitumen powder or thermoplastic short-term Passing through the powder bath completely by 50 shem plastic powder or unhardened or partially its horizontal longitudinal axis is rotated, while wise hardened curable plastic powders, or the top layer builds up, said wax powders, the powders at the respective Intermediate state of gassing at least as applied temperature of the body at least as it is maintained for a long time until half of the cover is melted to the extent that it adheres to the material to be coated is made to adhere and 55 layered surface adhere. Preferably will the body in its entire length at least with the body preheated just far enough that the erseiner The bottom is in the powder bath. Desired thickness of the coating material in the course

Infolge des Umstandes, daß im genannten Zwi- von wenigen Sekunden, z. B. weniger als 20 Sekunschenzustand überhaupt keine Turbulenz herrscht, den, vorzugsweise weniger als 10 Sekunden, z. B. in bewirkt die Drehung des Körpers im Beschichtungs- 60 ungefähr 5 Sekunden Gesamteintauchzeit anhaftet, material eine ganz besondere Wischwirkung des Ma- wobei der zu beschichtende Gegenstand vorzugsweise terials über die zu beschichtende Oberfläche. Diese gleich nach dem Eintauchen noch einer Wärme-Wirkung fördert die Deckschichtqualität ganz erheb- bestrahlung unterworfen wird, um das anhaftende lieh und läßt sich unter keinen anderen Arbeits- Material vollständig zu einer zusammenhängenden bedingungen duplizieren. 65 Schicht zu verschmelzen. Auch hier zeigt es sich, daßAs a result of the fact that in the said period of a few seconds, z. B. less than 20 seconds state there is no turbulence at all, preferably less than 10 seconds, e.g. Am causes the rotation of the body in the coating 60 adheres approximately 5 seconds total immersion time, material a very special wiping effect of the material, whereby the object to be coated is preferred terials over the surface to be coated. This immediately after immersion still has a warming effect promotes the quality of the top layer quite considerably - it is subjected to radiation to remove the adherent borrowed and can not be completely coherent under any other working material duplicate conditions. 65 layer to merge. Here, too, it turns out that

Von den oben beschriebenen zwei Ausführungs- der genannte Zwischenzustand der Durchgasung be-Of the two embodiments described above, the said intermediate state of the gassing is

möglichkeiten ist der ständig aufrechterhaltene sta- sondere Vorteile mit sich bringt im Vergleich zurpossibilities is the constantly maintained static advantages in comparison to

tische Aeratzustand im allgemeinen am bequemsten Wirbelschicht, da sich aus den bereits genanntenTable Aeratzustand generally the most convenient fluidized bed, since it consists of those already mentioned

Gründen geringere Vorerhitzungstemperaturen an- ganges durch die Beschichrungsvorrichtung nach wenden lassen als im Falle der Wirbelschicht. Im F i g. 1 unterstützt werden können, allgemeinen läßt sich das Nachschmelzen mit Wärme- Fig. 11 schematisch in Seitenansicht, teils imReasons for lower preheating temperatures initially due to the coating device can be turned over than in the case of the fluidized bed. In fig. 1 can be supported, In general, the post-melting can be done with heat

bestrahlung innerhalb von 10 bis 60, insbesondere Schnitt, ein Detail einer weiteren Ausführung einer 10 bis 30, z. B. etwa 20 Sekunden durchführen. 5 Vorrichtung der in F i g. 1 gezeigten Art,irradiation within 10 to 60, in particular section, a detail of a further embodiment of a 10 to 30, e.g. B. perform about 20 seconds. 5 device of the in F i g. 1 type shown,

Der beschichtende Körper wird vorzugsweise durch Fig. 12 in Vorderansicht, teils im Schnitt, eineThe coating body is preferably shown in FIG. 12 in a front view, partly in section

das Beschichtungsmaterial bewegt, z. B. während der andere Einrichtung zur Unterstützung eines zu beKörper auf schmalen Stützkanten getragen wird, wo- schichtenden Rohres während seines Durchganges durch die Beschädigung der sich bildenden Deck- durch die Beschichtungsvorrichtung, z. B. der in schicht auf ein Mindestmaß beschränkt wird, so daß io Fig. 11 gezeigten Art.moving the coating material, e.g. B. while the other device to support a body to be is carried on narrow supporting edges, layered pipe during its passage by the damage to the forming deck by the coating device, z. B. the in layer is limited to a minimum, so that io Fig. 11 shown type.

die Beschädigung danach leicht ausgebessert wer- Gemäß F i g. 1 wird eine Rampe von Trägerden kann. schienen 1 gebildet, über welche die Rohre 2 imthe damage is then slightly repaired. 1 becomes a ramp of girders can. rails 1 formed over which the tubes 2 in

Um die Beschädigung weiter zu verringern, sind die Laufe ihres Durchganges durch die Beschichtungsgenannten Kanten vorzugsweise gezahnt, wodurch vorrichtung rollen. Die Rohre sind dickwandige Stahllediglich punktförmige Beschädigungen der Deck- 15 rohre mit einem Außendurchmesser von 10 cm und schichten entstehen. Diese punktförmigen Schadstel- sind außen mit einer beispielsweise 4 mm dicken len können sich unter Umständen bereits während Polyvinylchloridschicht zu beschichten. Das PoIydes Nachschmelzens von selbst schließen. Gemäß vinylchloridpulver befindet sich im Durchgasungseiner bevorzugten Verfahrensweise zur Ausbesserung gefäß 3. Das Polyvinylchlorid hat einen K-Wert von der geringen Schäden, die durch das Aufstützen auf 20 50 und enthält 20 Teile pro 100 Weichmacher. Das die genannten dünnen Stützkanten entstehen, wird Durchgasungsgefäß selbst ist im wesentlichen herder beschädigte Teil der Deckschicht über eine glatte kömmlicher Art mit einem Durchgasungsboden 4, Oberfläche, an welcher das Beschichtungsmaterial unter welchem sich die Gaskammer 5 mit Gaszufuhrnicht haftet, gerollt, solange die Deckschicht noch stutzen 6 für Druckluft befindet, weich ist. Insofern das Beschichtungsmaterial durch 35 Die Rohre 2 werden zunächst in einem Ofen 7 auf Aufschmelzen aufgetragen wurde, genügt es meistens 220° C vorerhitzt. Die vorerhitzten Rohre 2 α rollen zur Verhinderung des Anhaftens, daß die genannte dann einzeln aus dem Ofen heraus. Rohr 2 b ist in glatte Oberfläche gekühlt wird. dieser Weise bereits in das Durchgasungsgefäß 3 ge-In order to further reduce the damage, the course of their passage through the edges referred to as the coating are preferably serrated, as a result of which the device rolls. The pipes are thick-walled steel, only punctiform damage to the cover pipes with an outside diameter of 10 cm and layers arise. These punctiform damaged areas are on the outside with a 4 mm thick oil, for example, and can under certain circumstances be coated during the polyvinyl chloride layer. Close the post-melting point by themselves. According to vinyl chloride powder, a preferred method of repairing vessel 3 is in the gassing process. The polyvinyl chloride has a K value of the minor damage caused by propping up to 20 50 and contains 20 parts per 100 plasticizer. As the aforementioned thin support edges are created, the gassing vessel itself is essentially rolled over the damaged part of the cover layer over a smooth, conventional type with a gas flow base 4, surface to which the coating material under which the gas chamber 5 with gas supply does not adhere, as long as the cover layer is still nozzle 6 for compressed air is located, is soft. Insofar as the coating material was first applied by melting in an oven 7, it is usually sufficient to preheat it at 220 ° C. The preheated tubes 2 α roll to prevent sticking, that said then individually out of the furnace. Tube 2b is being cooled in smooth surface. in this way already in the gassing vessel 3

Bei Durchführung des Verfahrens erweist es sich langt, in welchem sich das Beschichtungspulver in als wichtig, daß die Oberfläche des Beschichtungs- 30 dem obengenannten Zustand des statischen Aerats materialvorrats stets waagerecht und stets im wesent- befindet.When carrying out the process, it is found that the coating powder is in as important that the surface of the coating 30 the above-mentioned state of static aerat The material supply is always horizontal and always in its essential position.

liehen gleich hoch bleibt. Wie bereits oben erläutert (Als andere Möglichkeit findet statt des Durchwurde, besitzt ein Pulver in dem genannten Zwischen- gasungsgef äßes 3 ein in zwei Abteilungen aufgeteiltes zustand der Durchgasung einen wenn auch geringen Gefäß Verwendung. In der einen Abteilung befindet Schüttwinkel. Die waagerechte Oberfläche läßt sich 35 sich das Beschichtungspulver ständig im Wirbeldurch Schütteln der Pulvermasse aufrechthalten (was schichtzustand, von wo aus aufgewirbeltes Pulver gleichzeitig die gleichmäßige Durchgasung des sta- ständig in das obere Teil der anderen Abteilung getischen Aerats fördert). langt, wo das aufgewirbelte Pulver in sich zusammen-borrowed remains the same. As already explained above (Another possibility is instead of going through, If a powder in said intermediate gassing vessel 3 has one which is divided into two compartments state of gassing a vessel, albeit a small one. Located in one department Angle of repose. The coating powder can be constantly swirled through the horizontal surface Shake the powder mass upright (what layer state, from where whirled powder at the same time, the constant gas flow through the table in the upper part of the other department Aerats promotes). reaches where the whirled up powder

Das Verfahren wird im folgenden beispielsweise fällt und wieder teilweise entgast wird, wonach das unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. 4° teilweise entgaste Pulver kontinuierlich von unten Es zeigt entzogen und der Wirbelschichtabteilung wieder zu-In the following, for example, the process is dropped and partially degassed again, after which the described with reference to the drawings. 4 ° partially degassed powder continuously from below It shows withdrawn and returned to the fluidized bed department.

F i g. 1 in schematischer Seitenansicht, teils im geführt wird. Der Beschichtungsvorgang findet dann Schnitt, eine Rohrbeschichtungsvorrichtung zur in der Abteilung mit dem kontinuierlich in sich zuDurchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, sammenfallenden Pulver statt).F i g. 1 in a schematic side view, partly in is performed. The coating process then takes place Section, a pipe coating device to be carried out in the department with the continuous in itself of the method according to the invention, coincident powder instead).

F i g. 2 in Vorderansicht Teil eines zu beschich- 45 Das Rohr wird etwa bis zur Hälfte bis zwei DrittelF i g. 2 in front view part of a to be coated 45 The pipe is about half to two thirds

tenden Rohres, unterstützt auf der schmalen Kante seiner Dicke und mindestens 5 cm tief in das staeiner Trägerschiene der Beschichtungsvorrichtung tische Aerat eingetaucht. Das Rohr bewegt sich durchtend tube, supported on the narrow edge of its thickness and at least 5 cm deep into the staeiner Support rail of the coating device tables Aerat immersed. The pipe moves through

nach F i g. 1, das Pulver im Laufe von 5 Sekunden und beschreibtaccording to FIG. 1, the powder over the course of 5 seconds and describes

F i g. 3 in Seitenansicht die Verwendung einer ge- dabei etwa fünf Umdrehungen. Nach dem VerlassenF i g. 3 in side view shows the use of approximately five revolutions. After leaving

zahnten Förderschiene, in einer Anlage gemäß 50 des Beschichtungsmaterials hält sich das Rohrtoothed conveyor rail, in a system according to 50 of the coating material, the pipe is held

F i g. 1, 20 Sekunden lang zwischen Infrarotheizungen 8 und 9F i g. 1, 20 seconds between infrared heaters 8 and 9

F i g. 4, 5 und 6 schematisch in Seitenansicht und auf, damit die am Rohr haftende Deckschicht völligF i g. 4, 5 and 6 schematically in side view and on, so that the top layer adhering to the pipe completely

teils im Schnitt verschiedene Möglichkeiten, wonach verschmolzen wird. Die Heizungen 8 und 9 können zu beschichtende Rohre in eine Schicht des feinkör- auch ausgelassen werden. Dann ist es jedoch notnigen Beschichtungsmaterials gesenkt und daraus ge- 55 wendig, das Rohr auf eine höhere Temperatur, näm-partly in the cut different possibilities, after which it is merged. The heaters 8 and 9 can Pipes to be coated can also be left out in a layer of fine grain. But then it is necessary Coating material lowered and from it agile, the pipe to a higher temperature, namely

hoben werden, lieh 250° C, vorzuerhitzen. Nach dem Verlassen derare raised, borrowed 250 ° C, preheat. After leaving the

F i g. 7 in Aufsicht eine Einrichtung zur zumindest Infrarotheizzone werden die Rohre schnell abgekühlt,F i g. 7 in a plan view of a device for at least an infrared heating zone, the pipes are quickly cooled,

teilweisen Ausbesserung der Schaden, die beim RoI- um die Deckschicht erhärten zu lassen. Beim Belen der Rohre über die Trägerschienen hinterlassen schichten von Rohren mit großem Durchmesser, wer-partial repair of the damage caused by the RoI- in order to harden the top layer. At Belen of the pipes over the support rails leave behind layers of pipes with a large diameter,

werden, 60 den diese vorzugsweise zunächst mit Luft gekühlt,60 which these are preferably initially cooled with air,

Fig. 8 eine Anordnung zur rollenden Weiterförde- z. B. mittels Luftdüsen 10 und 11. Die teilweise ge-8 shows an arrangement for rolling further conveyance. B. by means of air nozzles 10 and 11. The partially

rung der zu beschichtenden Rohre, kühlten Rohre 2 d werden dann in Wasser nachge-tion of the pipes to be coated, cooled pipes 2 d are then re-cooled in water

F i g. 9 schematisch eine Anordnung zur Förde- kühlt, indem sie über eine abschüssige Schaum-F i g. 9 schematically shows an arrangement for conveying cooling by means of a sloping foam

rung und Drehung von zu beschichtenden Rohren gummifläche 12 rollen gelassen werden, die ständig während des Eintauchens in das Beschichtungs- 65 mit Wasser aus dem Behälter 14 überspült wird. Dastion and rotation of pipes to be coated rubber surface 12 are allowed to roll continuously is flushed with water from the container 14 during the immersion in the coating 65. That

material, über die Schaumgummifläche laufende Wasser sam-material to collect water running over the foam rubber surface.

F i g. 10 eine weitere Möglichkeit, wie die Rohre melt sich im Behälter 15 und wird mittels PumpeF i g. 10 another possibility, as the tubes melts in the container 15 and is pumped

während der Beschichtung und während des Durch- 16 in den Behälter 14 zurückgepumpt. Erforder-pumped back into the container 14 during the coating and during the run-through 16. Required

Claims

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handy! 'alls the coated tubes 2 e is now appropriate, by these rails 1 h to the upper further processed, possibly circulates around the rails 1 surface cooling cooling water. To remove any damage left while rolling. This is done in front of the pipe 2 c ' over the surface of the rails 1 h, preferably with a filler on thermoset, the damage 18 is at least partially based, e.g. B. epoxy plastic performed. 5 eliminated.

According to FIG. 2 have the leadership and carrier- According to F i g. 8 the rails 1 carry the tubes 2

preferably seemed to have a narrow support edge 17 through all parts of the device, including

around the damage 18 of the cover layer, if possible of the coating powder container, by means of a

to keep it low. Conveyor that is an endless conveyor chain

According to FIG. 3, the damage is even more \ od a 26th like. Possesses, from the conveying arms 27 chal-

reduced by the fact that toothed rails 1 understand α. The conveyor arms 27 capture, for example, the

are used, the only punctiform damaged outside of the tubes 2 and push the latter over

leave places; at best, these can be the rail 1. The arms 27 can also by means of

Damage to the interior of the pipes during the post-melting hooks or rollers

treatment in the infrared radiation zone 8.9 of is take effect,

close again. According to FIG. 9 pipes with large diameters

According to FIG. 4 is a part of the rails 1 on sers during immersion in the powder layer the passage vessel 3 by cables or chains 1, preferably b a larger number of times replaced by their rotated the longitudinal axis suspended on one end at 19 fixed, as are merely by passing rollers and at the other end a wheel 20 is placed over a drum or ao of the tubes from one side of the layer to the other. To the tube 2 b in the loading would be possible. For example, the tube is hinabzusenken while coating material layer, a residence time in the fumigated powder temporarily certain length of the cable or chain 1 b of the brought to a standstill and discharged on the spot in the wheel UmTrommel or twentieth As a result, the rotation is offset. As in Fig. 9 is shown to, itself lowers the pipe 2 b (dashed line) and 25 is the pipe ends are left uncoated even set in rotation, as it gen in the throughput of the and therefore are formed by cup-shaped Einrichtunhängenden chains or cables sink back 28 and 29, one of which unrolls one. The process is for lifting the pipe speaking has mounted axle 30, while the reverse. other is mounted on a drive axle 31, the

According to FIG. 5, the rails 1 above the 30 is driven by a drive device (not shown) to the gas-injection vessel 3 through two rail sections. In the case of very long tubes 1 c and 1 d , which are hinge-like at the end 21, it may still be necessary to connect them to one another at different, while the other ones have intermediate positions, e.g. B. at 32 and 33, to the end at 22 and 23 joint-like with the horizontal in addition to support. The support means are located on movable rails 1 e and 1 / are connected. To 35, for example, to the pipes in sliding behavior-lowering of the pipe 2 b in the coating powder nis, or they can also be used as narrow support wheels, the pivot points 21 are lowered, z. B. thereby, or rollers are present.

According to FIG. 10, the ends of the tube 2 are lowered, as a result of which sections 1 e and 1 / are brought closer together in cup 45 with wheel-shaped running surfaces 46. Plugged in to lift the pipe 40. The running surfaces 46 run, for example, the process is reversed. on a pair of rails 47 for rolling further

According to FIG. 6 has the rail 1 within the conveyance of the pipe.

Gassing container 3 a kink 1 g down. According to FIG. 11, the pipes do not roll as in the previous examples. If the hang on a suspension device 34, which the pipe 2 b then runs over the rails 1 in arrow - in turn on support rails 35. It must also be moved in the direction, the bridging part 25 will not be that the pipes themselves are raised and lowered gradually lowered so that the pipe is in the kink 1 g , but in the example shown it will roll into it. If necessary, the tube can be raised and lowered in the gas-flow vessel 3, e.g. B. lowered position of an additional (not shown hydraulic devices 36.
According to FIG. 12, the one shown in FIG conical cords. The bridging part 25 is then lifted again by means of axles which are rotatably mounted in bushings 38, so that the pipe is attached from the gas supply container. One cone is driven, it is lifted and continues to roll in the direction of the arrow. z. B. by means of a gear 39 or a Kettenan-The bridging part 25 can be constructed to drive while the other cone is running. The fact that it is at the same time a bit of bearing shells 38 are inclined on suspension arms when raising and lowering, whereby the tube is not only lifted 60 40, which are pivoted at 41 with the support arm 42 and lowered, but also horizontally connected at the same time, which in turn with the the bend 1 is steered on rails in the direction of the arrow. 44 running chassis 43 is connected. the

According to FIG. 7, the damaged areas 18, the length of the beam 42 can be adjusted to different pipe

length adjustable after passing through the infrared heating zone 8, 9,

65 ... remained on the tubes 2 c as a result of the rails 1.

are reduced or improved by the fact that claims are:

to the narrow-edged rails 1 behind the infrared 1. Method for coating an elongated

Connect zone wide flat rails for 1 hour . Given body of circular cross-section, which in

a fine-grain coating material is immersed so that all parts of the to be coated The surface come into contact with the coating material essentially evenly, while the fine-grained coating material is in a state of gassing between the state of the known fluidized bed on the one hand and the state of the fine-grained material in bulk, d. H. in the loosest form, in which the powder is without external influence can exist stably, so that a layer of the fine-grained material is on the surface adheres, which is then transformed into a cohesive top layer, whereby furthermore, the object to be coated against sinking to the bottom during the entire immersion time is supported in the fine-grained material, characterized in that the

stratified body completely around its horizontal when briefly passing through the powder bath The longitudinal axis is rotated while the cover layer is being built, said intermediate state the gassing is maintained at least until half of the top layer material is made to adhere and the entire length of the body is at least with its underside in the powder bath.

2. The method according to claim 1, characterized in that that for bodies with a cross-section of at least 75 mm, the entire length of the body is only immersed to a depth which is less than the thickness of the body and at most to a depth of Two-thirds of the cross-section, with the partially submerged body at least twice completely is rotated about its longitudinal axis.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings