DE1285733B - Vulkanisierbare Formmassen auf der Grundlage von AEthylen-ª‡-Olefin-Mischpolymerisaten - Google Patents
Vulkanisierbare Formmassen auf der Grundlage von AEthylen-ª‡-Olefin-MischpolymerisatenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft vulkanisierbare Formmassen auf der Grundlage von Mischpolymerisaten von
Äthylen mit «-Olefinen, insbesondere mit Propylen und/oder Buten, diet Füllstoffe enthalten und mit
organischen Peroxiden und Schwefel vulkanisierbar sind.
Es ist bekannt, daß bei gesättigten Elastomeren, die mit organischen Peroxiden vulkanisierbar sind, die
Verwendung von Hilfsstoffen wie beispielsweise Weichmachern, Streckmitteln, Füllstoffen oder Harzen dadurch
eingeschränkt: ist, daß diese Stoffe leicht mit organischen Peroxiden? reagieren und als Vulkanisationsinhibitoren
wirken.
Besonders heikel ist: der Fall der Verwendung von Weichmachern. Sie bestehen im allgemeinen aus,mehr
oder weniger ungesättigten Kohlenwasserstoffölen oder Estern, die beträchtlich den Vernetzungsgrad der
mit organischen Peroxiden vulkanisierten Produkte herabsetzen.
Weiterhin ist es aus der britischen Patentschrift 853 640 bekannt, Mischpolymerisate aus Äthylen und
«-Olefinen, organischen Peroxiden als freie radikale bildende Verbindungen und Polyestern als Promotoren
herzustellen, doch lassen die Eigenschaften dieser Mischpolymerisate in bezug auf Zugfestigkeit, Bruchdehnung,
Modul bei 300% und Restdehnung noch sehr zu wünschen übrig.
Es wurde nun gefunden, daß Elastomere mit wesentlich verbesserten Eigenschaften aus vulkanisierbaren
Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-a-Olefin-Mischpolymerisaten,
die Füllstoffe und ein Vulkanisationsmittel, bestehend aus organischenPeroxiden und
Schwefel, enthalten, erhalten werden können, wenn diese Formmassen einen Gehalt von 0,5 bis 50 Gewichtsprozent
eines Polyesterharzes, das aus einer mindestens eine Doppelbindung im Molekül enthaltenden
Dicarbonsäure und veresterbaren Polyhydroxyverbindungen hergestellt worden ist und freie Carboxyl-
und Hydroxylgruppen enthält, aufweisen. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn Mischpolymerisate
aus Äthylen mit Propylen und/oder Buten verwendet werden.
Die neuen Formmassen haben neben den gegenüber bekannten Formmassen günstigeren mechanischen
Eigenschaften den besonderen Vorteil, daß die Verteilung der Füllstoffe in der Masse besonders gut ist
und eine sehr enge Wechselwirkung zwischen Füllstoff und Mischpolymerisat erreicht wird.
Erfindungsgemäß sind in der Formmasse, wie bereits angegeben, 0,5 bis 50 Gewichtsprozent eines Polyesters,
vorzugsweise 2 bis 20 Gewichtsprozent, enthalten, der aus einer mindestens eine Doppelbindung
im Molekül enthaltenden Dicarbonsäure und veresterbaren Polyhydroxyverbindungen hergestellt worden
ist und freie Carboxyl^ und Hydroxylgruppen enthält. Diese flüssigen Polyester besitzen eine stark weichmachende
Wirkung auf Äthylen-a-olefin-Mischpolymerisate
und insbesondere Äthylen-Propylen- und Äthylen-Buten-Copolymere, aber bei der Covulkanisation
mit diesen Copolymeren keine inhibierende Wirkung.
Darüber hinaus sind die ungesättigten Polyester
Darüber hinaus sind die ungesättigten Polyester
ίο auch in der Lage, bei Auspressen der Rohmischung
eine Schmierwirkung auszuüben, wodurch deren Auspreßbarkeit beträchtlich verbessert wird.
Als Polyesterkomponenten können die nach bekannten Verfahren erhaltenen Produkte der Kondensation
von ungesättigten Dicarbonsäuren, wje beispielsweise Malein-, Dichlormalein-, Fumar-, Mucon-,
Zitrakon-, Mesacon-, Itakon- oder Methylenmalonsäure, mit Verbindungen, die zwei oder mehr Hydroxylgruppen
enthalten, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Polyoxyäthylenglykol, Trimethylenglykol,
Neopentylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol oder Glyzerin, verwendet werden.
Der Polymerisationsgrad und die Struktur der vorstehend beschriebenen Polyester können innerhalb
weiter Grenzen variieren, wobei die Eigenschaften der Weichmacher, Schmiermittel und Covulkanisationsmittel
gleichzeitig beibehalten werden, sofern sie bei den Verarbeitungstemperaturen der Mischungenflüssig
sind. Dies wird im allgemeinen mit Polyestern erreicht, die einen Erweichungspunkt unter 1800C besitzen.
Weiterhin haben die Polyester eine beträchtliche Wirksamkeit in bezug auf die Förderung der Verteilung
der Füllstoffe in den Formmassen und der Wechselwirkung zwischen Füllstoff und Mischpolymerisat.
Dies führt im besonderen zu einer Verstärkung der füllstoffhaltigen vulkanisierten Produkte.
Insbesondere werden die Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-Propylen- oder Äthylen-Buten-Mischpolymerisaten,
die siliciumhaltige Füllstoffe, wie Ton oder Siliciumdioxid enthalten und mit
organischen Peroxiden kaum vulkanisiert werden, in Gegenwart der in Rede stehenden Polyester zu einem
bemerkenswert hohen Grad vulkanisiert, und das betreffende vulkanisierte Produkt zeigt eine hohe
Verstärkung.
Die, in der Tabelle wiedergegebenen Beispiele erläutern die hinsichtlich der vulkanisierenden, schmierenden,
covulkanisierenden, verstärkenden und dispergierenden Wirkung der ungesättigten Polyester auf mit
organischen Peroxiden vulkanisierten Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-Propylen- oder Äthylen-Buten
- Mischpolymerisaten beschriebenen Eigenschaften.
Äthylen-Propylen-Copolymer (a)
Äthylen-Buten-Copolymer (b)
Äthylen-Buten-Copolymer (b)
Ruß HAF
Ruß EPC
Siliziumdioxyd (Hisil)
Ton (Whitetox)
| 2 | 3 | ] | 4 | Jeispiele | 6 | 7 | 8 | i | |
| 1 | 100 | 100 | 100 | 5 | 100 | 100 | 100 | ||
| 100 | |||||||||
| 100 | 50 | ||||||||
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |||||
| 50 | |||||||||
| 100 | |||||||||
Fortsetzung vorstehender Tabelle
Fortsetzung der Tabelle
4 I 5
RP 1 (c)
RP 2 (d)
RP 3 (e)
RP4(f)
RP 5 (g)
Schwefel
a,«'-Bis-(tert.-butylperoxyd)-p-diiso-
propyl-benzol
Dicumylperoxyd
Vulkanisationszeit bei 1650C
in Minuten
Zugfestigkeit (h) kg/cm2
Bruchdehnung (h) %
Modul bei 300% (h) kg/cm2
Restdehnung bei 200 °/0 (i) °/0
Mooney Viskosität ML (1 + 4) 100°C
| 0,3 | 5 | 5 | 5 | |
| 0,4 | 1,63 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
| 2,6 | 1,63 | |||
| 40 | 3,3 | 3,3 | ||
| 40 | 200 | 40 | 30 | 30 |
| 44 | 445 | 167 | 169 | 132 |
| 1200 | 111 | 340 | 520 | 353 |
| 13 | 7 | 141 | 63 | 104 |
| 34 | 110 | 8 | 12 | 11,5 |
| 98 | 68 | 64 | 149 | |
355
| 11 | 12 | Beispiele | 100 | 15 | 16 | |
| 10 | 100 | 100 | 13 I 14 | 100 | 100 | |
| 100 | 50 | |||||
| 100 | 50 | |||||
| 50 | 50 | |||||
| 100 | 100 | |||||
| 100 | ||||||
| 5 | 10 | 10 | 5 | |||
| 10 | 5 | |||||
| 0,3 | 5 | |||||
| 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |||
| 0,3 | 0,4 | 3,3 | ||||
| 1,63 | 3,3 | 3,3 | 2,06 | 30 | 3,3 | 3,3 |
| 30 | 30 | 181 | 30 | 30 | ||
| 40 | 195 | 154 | 40 | 403 | 66 | 74 |
| 198 | 425 | 375 | 75 | 118 | 440 | 350 |
| 380 | 124 | 112 | 345 | 9,5 | 53 | 71 |
| 132 | 8 | 14 | 174 | 73 | 9,5 | 10,5 |
| 7,5 | 65 | 135 | 10 | 66 | 63 | |
| 80 | 62 | |||||
17
Äthylen-Propylen-Copolymer (a)
Äthylen-Buten-Copolymer (b)
Ruß HAF
Ruß EPC
Siliziumdioxyd (Hisil)
Ton (Whitetox)
RP 1 (c)
RP 2 (d)
RP 3 (e)
RP 4 (f)
RP 5 (g)
Schwefel
a,«'-Bis-(tert.-butylperoxyd)-p-diiso-
propyl-benzol
Dicumylperoxyd
Vulkanisationszeit bei 165 0C
in Minuten
Zugfestigkeit (h) kg/cm2
Bruchdehnung (h) °/o
Modul bei 300% (h) kg/cm2
Restdehnung bei 200% (i) %
Mooney Viskosität ML (1 + 4) 1000C
Anmerkungen:
(a) Äthylen-Propylen-Copolymer, enthaltend 45 Molprozent Propylen und von einer Mooney-Viskosität 50 Ml (1 + 4)
1000C.
(b) Äthylen-Buten-Copolymer, enthaltend 30 Molprozent Buten.
(c) Ein Polyester, hergestellt _durch Erhitzen von Maleinsäureanhydrid
(1 Mol) und Äthylenglykol (2 Mol) 6 Stunden auf 195 bis 2000C und Entfernen des Wassers und des
Glykolüberschusses durch Vakuumdestillation.
(d) Polyester, hergestellt durch Erhitzen von Maleinsäureanhydrid (1 Mol) und Äthylenglykol (1 Mol) 8 Stunden
auf 2000C.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vulkanisierbare Formmassen auf der Grundlage von Äthylen-a-Olefin-Mischpolymerisaten, enthaltend Füllstoffe und ein Vulkanisationsmittel, bestehend aus organischen Peroxiden und Schwefel, gekennzeichnet durch einen Gehalt 1001005 0,43,330 61 320 60 10 nicht bestimmt(e) Wie unter (d) aus Maleinsäureanhydrid (1 Mol) und Triäthylenglykol (1 Mol).(f) Wie unter (d) aus Itakonsäure (1 Mol) und Äthylenglykol (1 Mol).(g) Wie unter (d) aus Maleinsäureanhydrid (1 Mol) und Glycerin (1 Mol) durch Erhitzen 3 Stunden auf 165° C.(h) Bestimmt an einem Typ C Prüfstück (ASTM D-412), erhalten an Platten von 120 χ 120 X 2 mm mit einem Amsler-Dynamometer mit einer Trennungsgeschwindigkeit der Spannzangen von 500 mm/Min.(i) Bestimmt an Prüfstücken mit einem nutzbaren Teil von 5 cm, 1 Stunde unter 200%iger Dehnungsspannung gehalten und 1 Minute nach Erholung gemessen.von 0,5 bis 50 Gewichtsprozent eines Polyesterharzes, das aus einer mindestens eine Doppelbindung im Molekül enthaltenden Dicarbonsäure und veresterbaren Polyhydroxyverbindungen hergestellt worden ist und freie Carboxyl- und Hydroxylgruppen enthält.
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