DE1283395B

DE1283395B - Method for producing a rectifier column

Info

Publication number: DE1283395B
Application number: DEST13902A
Authority: DE
Inventors: Dr Otto Jakob Klein
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1958-06-20
Filing date: 1958-06-20
Publication date: 1968-11-21

Description

Verfahren zum Herstellen einer Gleichrichtersäule Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum mechanischen Verbinden von Gleichrichterelementen untereinander sowie gegebenenfalls mit Kühl- und Anschlußorganen zu einer Gleichrichtersäule, insbesondere einem aus Folietten bestehenden Kleingleichrichter.Method of making a rectifier column The invention relates to focuses on a method for mechanically connecting rectifier elements to one another and, if necessary, with cooling and connection elements to a rectifier column, especially a small rectifier made of foil.

Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher üblichen Verfahren zum Zusammenhalten der Gleichrichterelemente und zur Erzielung des nötigen Kontaktdruckes zwischen ihnen zu verbessern.It is based on the task of using the previously customary procedures Keeping the rectifier elements together and to achieve the necessary contact pressure to improve between them.

Sie ist besonders auf den Zusammenbau von Gleichrichterelementen in Form von Folietten gerichtet. Unter diesem Begriff werden Gleichrichterelemente verstanden, bei denen sich der Schichtaufbau auf einem sehr dünnen metallischen Träger befindet. Die Gesamtstärke solcher Folietten liegt in der Größenordnung von etwa 0,2 mm. Diese Maßangabe soll jedoch keine Beschränkung der Erfindung bedeuten, die naturgemäß auch auf stärkere oder dünnere Gleichrichterelemente anwendbar ist.It is particularly focused on assembling rectifier elements in Form directed by foils. This term covers rectifier elements understood, in which the layer structure is based on a very thin metallic Carrier is located. The total thickness of such foils is in the order of magnitude of about 0.2mm. However, these dimensions are not intended to limit the invention, which of course can also be used on stronger or thinner rectifier elements.

Zum Stand der Technik gehört die Montage der Säulenteile mit Hilfe eines Gehäuses, eines Rahmens, einer federnden Klammer.The assembly of the column parts with help belongs to the state of the art a housing, a frame, a resilient clip.

Weiter ist schon vorgeschlagen worden, Gleichrichterscheiben und Lotträger abwechselnd aufeinanderzuschichten, gegeneinanderzupressen und mit Hilfe einer Wärmebehandlung miteinander zu einer mechanisch festen Einheit zu verlöten.It has also been proposed to use rectifier disks and solder carriers alternately layering on top of each other, pressing against each other and with the help of a heat treatment to be soldered together to form a mechanically solid unit.

Ferner wurde bereits vorgeschlagen, die Verbindung der Gleichrichterelemente durch Druck und Wärme mit Hilfe eines Überzuges aus einem niedrigschmelzenden Lot, vorzugsweise einer eutektischen Zinn-Cadmium-Wismut-Legierung herzustellen, die auf die Seite der Trägerelektrode aufgebracht wird, die der Halbleiterschicht abgewandt ist.Furthermore, it has already been proposed to connect the rectifier elements by pressure and heat with the help of a coating made of a low-melting solder, preferably a eutectic tin-cadmium-bismuth alloy to produce the is applied to the side of the carrier electrode facing away from the semiconductor layer is.

Schließlich ist es auch bekannt, die in einen Hilfslehrenkörper eingeschichteten Teile einer Gleichrichtersäule in eine flüssige Isoliermasse einzutauchen. Nach dem Herausnehmen aus dem Tauchbad verfestigt sich die Masse, und der Hilfslehrenkörper kann entfernt werden.Finally, it is also known that the layered in an auxiliary teaching body Immerse parts of a rectifier column in a liquid insulating compound. To when it is removed from the immersion bath, the mass solidifies and the auxiliary gauge body can be removed.

Die Erfindung ist auf eine andere vorteilhafte Art und Weise gerichtet, die Säulenteile miteinander zu verbinden. Sie besteht darin, daß die Gleichrichterelemente durch am Rande aufgebrachte Kunststoffschichten miteinander bzw. mit den Kühl- und Anschlußorganen verbunden werden.The invention is directed in another advantageous manner, to connect the column parts together. It consists in the rectifier elements by means of plastic layers applied to the edge with one another or with the cooling and Connection organs are connected.

Als Kunststoffe können beispielsweise kalthärtende Lacke oder Harze benutzt werden. Im Falle der Verwendung wärmehärtender Kunststoffe müssen die aufeinandergestapelten Säulenteile einer Wärmebehandlung unterworfen werden. Im Verlauf dieser Wärmebehandlung vereinigen sich die elektrisch isolierenden Kunststoffschichten benachbarter Folietten miteinander und nach dem Erhärten des Kunststoffes entsteht eine Gleichrichtersäule, die eine genügende mechanische Festigkeit besitzt. Es ist darauf zu achten, daß innerhalb der Säule der nötige elektrische Kontakt zwischen den Folietten erzielt wird. Die Stärke der aufgetragenen Kunststoffschicht ist deshalb zweckmäßig in der Größenordnung der Dicke des Schichtaufbaus der einzelnen Foliette zu halten. Am geeignetsten für diesen Zweck sind Kunststoffe, die flüssig aufgetragen werden können und bei einer Temperatur zwischen 100 und 216° C aushärten. Beispielsweise werden in diesem Zusammenhang die Äthoxylinharze genannt.Cold-curing lacquers or resins, for example, can be used as plastics to be used. In the case of using thermosetting plastics, the stacked Column parts are subjected to a heat treatment. In the course of this heat treatment the electrically insulating plastic layers of neighboring foils come together together and after the plastic has hardened, a rectifier column is created, which has sufficient mechanical strength. Care must be taken that the necessary electrical contact between the foils is achieved within the column will. The thickness of the applied plastic layer is therefore appropriate in the To keep the order of magnitude of the thickness of the layer structure of the individual foil. At the Most suitable for this purpose are plastics that can be applied in liquid form and harden at a temperature between 100 and 216 ° C. For example be in this context the ethoxylin resins are mentioned.

Im Sinne der Erfindung liegt es, gleichzeitig die elektrischen Anschlußorgane innerhalb der Säule anzubringen. Das elektrische Anschlußorgan kann beispielsweise eine feine Drahtspirale sein, die zwischen der Deckelektrode der einen Foliette und der Metallschicht auf der Rückseite des metallischen Trägers der anderen Foliette eingeschmolzen oder eingelötet wird. In analoger Weise kann man auch Kühlbleche zwischen den Folietten der Säule anbringen.In the context of the invention, it is at the same time the electrical connection elements to be attached inside the column. The electrical connection element can, for example be a fine wire spiral between the top electrode of one foil and the metal layer on the back of the metal support of the other foil is melted down or soldered in. In an analogous way, you can also use cooling plates Place between the foils of the column.

Die Wärmebehandlung kann nach der Erfindung zusammen mit der thermischen Umwandlung des Halbleitermaterials durchgeführt werden. Die thermische Formierung und der Stoffschlußprozeß können auch getrennt vorgenommen werden. In diesem Fall wird man vorzugsweise kalthärtende Lacke oder Harze für den Stoffschluß verwenden, wie sie an sich bekannt sind.The heat treatment can according to the invention together with the thermal Conversion of the semiconductor material can be carried out. The thermal formation and the bonding process can also be carried out separately. In this case cold-curing lacquers or resins will preferably be used for the bond, as they are known per se.

Die Figur zeigt eine Ausführungsform der Erfindung: Hier ist die einzelne Foliette Fa, F6, F, usw. mit dem besonders dargestellten Schichtaufbau (schräg schraffiert) am Rande mit Kunststoffschichten K", K6, K, usw. versehen (senkrecht schraffiert). Diese Kunststoffschichten verbinden bei Stapelung die einzelnen Folietten miteinander, indem die Kunststoffschicht der einen Foliette an dem metallischen Träger der benachbarten Foliette haftet. Nacfi dem Erhärten des Kunststoffes durch Erwärmung ist eine mechanisch feste Baueinheit vorhanden.The figure shows an embodiment of the invention: Here the individual foil Fa, F6, F, etc. is provided with the specially illustrated layer structure (diagonally hatched) on the edge with plastic layers K ″, K6, K, etc. (vertically hatched) When stacked, plastic layers connect the individual foils to one another in that the plastic layer of one foil adheres to the metallic support of the neighboring foil.

Nach der Erfindung können auch die Ränder des metallischen Trägers der einzelnen Foliette an beiden Seiten mit Kunststoff versehen werden, so daß nach dem Stapeln die Verbindung zwischen benachbarten Folietten durch Vereinigung der aufgetragenen Kunststoffschichten zustande kommt.According to the invention, the edges of the metallic support the individual foil on both sides are provided with plastic, so that after stacking the connection between adjacent foils by uniting the applied plastic layers comes about.

Claims

Claims: 1. Method for mechanically connecting rectifier elements with each other and, if necessary, with cooling and connecting elements to one. Rectifier column, in particular a small rectifier consisting of foil, d a -characterized by, that the rectifier elements are connected to one another by means of plastic layers applied to the edge or to be connected to the cooling and connection elements.

2. The method according to claim 1, characterized in that a thermosetting plastic is used and # the Stacked parts are subjected to a heat treatment.

3. Procedure according to claim 2, characterized in that the heat treatment causes the semiconductor material is formed. Considered publications: German Auslegeschrift S 43302 VIIIc / 21 g (published September 13, 1956); - - - German utility model No. 1750 099. Earlier patents considered: German Patents Nos. 1042 761, 1054 588.