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DE1282569B - Impact surface on tools - Google Patents

Impact surface on tools

Info

Publication number
DE1282569B
DE1282569B DEB82667A DEB0082667A DE1282569B DE 1282569 B DE1282569 B DE 1282569B DE B82667 A DEB82667 A DE B82667A DE B0082667 A DEB0082667 A DE B0082667A DE 1282569 B DE1282569 B DE 1282569B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
impact surface
tool shank
radius
tools
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB82667A
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Stoll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to DEB82667A priority Critical patent/DE1282569B/en
Publication of DE1282569B publication Critical patent/DE1282569B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D3/00Hand chisels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B25dB25d

Deutsche Kl.: 87 b - 6German class: 87 b - 6

Nummer: 1282569Number: 1282569

Aktenzeichen: P 12 82 569.3-15 (B 82667)File number: P 12 82 569.3-15 (B 82667)

Anmeldetag: 3. Juli 1965 Filing date: July 3, 1965

Auslegetag: . 7. November 1968Delivery day:. November 7, 1968

Die Erfindung betrifft eine Aufschlagfläche an von Hand beaufschlagten Werkzeugen, z. B. Meißeln, Spitzeisen.The invention relates to an impact surface on hand-operated tools such. B. chisels, Point iron.

Bisher werden Werkzeuge dieser Art an der Aufschlagfläche im Naturzustand belassen, oder man faßt die Kante unter einem Winkel von etwa 15 bis 20° zur Längsachse des Werkzeugschaftes an, um den entstehenden Bart beim Rutschen des Werkzeugs weitgehend ungefährlich zu machen. Diese Maßnahme hat jedoch nur so lange einen Sinn, als der Bart im Durchmesser kleiner ist als der Schaft des Werkzeugs.So far, tools of this type have been left in their natural state on the impact surface, or one grips the edge at an angle of about 15 to 20 ° to the longitudinal axis of the tool shank to make the resulting beard largely harmless when the tool slides. This measure however, only makes sense as long as the beard is smaller in diameter than the shaft of the Tool.

Da die Aufschlagfläche aber meistens nicht oder in Ausnahmefällen auf eine Festigkeit von etwa 120 kp/mm2 gehärtet wird, bildet sich in der Praxis meist sehr schnell ein Bart, der den Schaftdurchmesser des Werkzeugs überragt und mit sägezahnartigen Spitzen auf die Hand gerichtet ist, die das Werkzeug führt. Zwar bestehen Vorschriften der Berufsgenossenschaften, wonach solche Barte zu entfernen sind, in der Praxis geschehen aber immer wieder Unfälle.Since the impact surface is usually not hardened or in exceptional cases hardened to a strength of about 120 kp / mm 2 , a beard usually forms very quickly in practice, which protrudes beyond the shaft diameter of the tool and is pointed at the hand with sawtooth-like tips the tool leads. Although there are regulations of the employers' liability insurance association, according to which such beards are to be removed, in practice accidents happen again and again.

Bekannt sind auch Werkzeuge, die an der Arbeitsseite des Werkzeugschaftes mit Hartmetall bestückt sind. Bei derartigen Werkzeugen kommt es häufig vor, daß das Werkzeug zwar von der Hartmetallspitze her noch einsatzfähig wäre, durch die dauernde Bartbildung aber in der Gesamtlänge bereits so abgenommen hat, daß es nicht mehr sicher in der Hand geführt werden kann und darum aus dem Verkehr gezogen werden muß.Tools are also known which are equipped with hard metal on the working side of the tool shank are. With tools of this type, it often happens that the tool admittedly from the hard metal tip could still be used, but the overall length has already been reduced due to the permanent beard formation has that it can no longer be safely carried in the hand and therefore out of circulation must be pulled.

Es sind auch Schlagwerkzeuge bekannt, bei denen entweder nach der Härtung des ganzen Werkzeugs die Außenwandung am Schlagende des Werkzeugschaftes angelassen und vorzugsweise nach dem Anlassen der Außenwandung die Kanten der Schlagfläche bis an den harten Kern reichend gebrochen werden sollen oder am Schaftende eine konisch zulaufende bundartige Verdickung angebracht oder das Schlagende mit einem weichen Ring aus Bronze od. dgl. umgeben werden soll. Da jedoch bei diesen bekannten Werkzeugen die Aufschlagflächen eben ausgebildet sind, sind bei ihrer Verwendung Schläge auf die Kanten der Aufschlagfläche unausbleiblich, was unweigerlich zu nachteiligen und gefährlichen Bartbildungen und Absplitterungen führt. Den gestellten Anforderungen ist auch ein ebenfalls bekanntes Schlagwerkzeug nicht gewachsen, bei dem in den aus einem verhältnismäßig weichen Material, z. B. Aluminium, bestehenden Handgriff am Aufschlagende eine Stahlkugel eingelassen ist.Impact tools are also known in which either after the hardening of the entire tool tempered the outer wall at the striking end of the tool shank and preferably after tempering of the outer wall, the edges of the face are broken down to the hard core are to be or a conical collar-like thickening attached to the shaft end or that The striking end is to be surrounded by a soft bronze ring or the like. However, as with these Known tools that have flat impact surfaces are impacts when they are used inevitably on the edges of the impact surface, which inevitably becomes disadvantageous and dangerous Beard formation and chipping leads. The requirements made are also known Impact tool not grown, in which in the made of a relatively soft material such. B. Aluminum, the existing handle has a steel ball embedded at the end of the impact.

Der Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile der Aufschlagfläche an WerkzeugenThe purpose of the invention is to overcome the disadvantages of the impact surface on tools

Anmelder:Applicant:

Fried. KruppFried. Croup

Gesellschaft mit beschränkter Haftung,Company with limited liability,

4300 Essen 1, Altendorfer Str. 1034300 Essen 1, Altendorfer Str. 103

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Martin Stoll, 7135 OberderdingenMartin Stoll, 7135 Oberderdingen

*5 bekannten Aufschlagflächen von Werkzeugen zu vermeiden. Dieser Zweck wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Aufschlagfläche des Werkzeugschaftes mit einem Radius rl allseitig ballig ausgeführt ist und an der Kante einen Radius rl aufweist, der unter einem Winkel von etwa 15 bis 20° zur Längsachse des Werkzeugschaftes einen Kegel bildet, und der obere Teil des Werkzeugschaftes von der Aufschlagfläche ausgehend mit einem allmählichen Übergang auf einer Länge von etwa 20 bis* Avoid 5 known impact surfaces of tools. This purpose is achieved according to the invention in that the impact surface of the tool shank is designed to be spherical on all sides with a radius rl and has a radius rl at the edge which forms a cone at an angle of about 15 to 20 ° to the longitudinal axis of the tool shank, and the upper part of the tool shank starting from the impact surface with a gradual transition over a length of about 20 to

a5 30 mm eine Festigkeit von 170 bis 180 kp/mm2 aufweist. a 5 30 mm has a strength of 170 to 180 kp / mm 2 .

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand einesThe invention is shown in the drawing on the basis of one

schematischen Ausführungsbeispiels näher erläutert.Schematic embodiment explained in more detail.

Die Aufschlagfläche 1 des Werkzeugschaftes 2 ist allseitig ballig mit einem Radius rl ausgeführt, der vorteilhafterweise bei einem 6- oder 8kantigen Werkzeugschaft der Schlüsselweite und bei einem runden Werkzeugschaft dem Durchmesser entspricht. Der Radius rl der ballig ausgeführten Aufschlagfläche 1 geht an der Kante in einen Radius r2 über, der vorteilhafterweise etwa einem Zehntel der Schlüsselweite oder des Durchmessers des Werkzeugschaftes 2 entspricht.
Der Radius rl läuft mit Vorteil in einem unter einem Winkel von etwa 15 bis 20° zur Längsachse des Werkzeugschaftes 2 angebrachten Kegel aus, dessen zum Teil dargestellter Mantel mit 3 bezeichnet ist und dessen kleinster Durchmesser 4 an der Aufschlagfläche 1 etwa 9/10 der Schlüsselweite oder des Durchmessers des Werkzeugschaftes 2 beträgt.
The impact surface 1 of the tool shank 2 is convex on all sides with a radius rl which advantageously corresponds to the width across flats in the case of a 6 or 8-sided tool shank and to the diameter in the case of a round tool shank. The radius rl of the convex impact surface 1 merges at the edge into a radius r2, which advantageously corresponds to approximately one tenth of the width across flats or the diameter of the tool shank 2.
The radius rl runs advantageously in a mounted at an angle of about 15 to 20 ° to the longitudinal axis of the tool shank 2 cone whose shown partly jacket is designated by 3 and the smallest diameter of 4 at the impact surface 1 about 9 / 10th of the width across flats or the diameter of the tool shank 2.

Ausgehend von der Aufschlagfläche 1 weist der obere Teil des Werkzeugschaftes 2 mit einem vorteilhafterweise allmählichen Übergang auf einer Länge von etwa 20 bis 30 mm eine Festigkeit von 170 bis 180 kp/mm2 auf.Starting from the impact surface 1, the upper part of the tool shank 2 has a strength of 170 to 180 kgf / mm 2 with an advantageously gradual transition over a length of approximately 20 to 30 mm.

Infolge der hohen Festigkeit der Aufschlagfläche gemäß der Erfindung ist kaum noch eine VerformungAs a result of the high strength of the impact surface according to the invention, there is hardly any deformation

809 630/530809 630/530

feststellbar, d. h. das Werkzeug bildet im Gebrauch keinen gefährlichen Bart und bleibt in seiner ursprünglichen Länge erhalten. Es kann deshalb nicht nur bis zum Verbrauch der Hartmetallspitze eingesetzt, sondern unter Umständen sogar ein zweites Mal bestückt werden. Durch die ballige Aufschlagflache bedingt, kommt der Aufschlag des Hammers in jedem Fall in die unmittelbare Nähe der Längsachse des Werkzeugs. Die Leistung des mit der neuen Aufschlagfläche versehenen Werkzeugs ist daher erheblich höher.detectable, d. H. the tool does not form a dangerous beard in use and remains in his original length preserved. It can therefore not only be used until the carbide tip is used up, but may even be populated a second time. Due to the spherical impact surface conditionally, the impact of the hammer comes in any case in the immediate vicinity of the longitudinal axis of the tool. The performance of the tool provided with the new impact surface is therefore considerably higher.

Da keine scharfe Kante an der Aufschlagfläche mehr vorhanden ist und der Radius rl in vorteilhafter Weise in einem Bereich liegt, der von dem Hammer nicht getroffen wird, können trotz der hohen Festigkeit der Aufschlagfläche auch keine Stahlsplitter mehr abspritzen.Since there is no longer any sharp edge on the impact surface and the radius rl is advantageously in an area that is not hit by the hammer, no more steel splinters can spray off despite the high strength of the impact surface.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Aufschlagfläche an von Hand beaufschlag- ao ten Werkzeugen, z.B. Meißeln, Spitzeisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlagfläche (1) des Werkzeugschaftes (2) mit einem Radius rl allseitig ballig ausgeführt ist und an der Kante einen Radius rl aufweist, der unter einem Winkel von etwa 15 bis 20° zur Längsachse des Werkzeugschaftes (2) einen Kegel bildet, und der obere Teil des Werkzeugschaftes (2) von der Aufschlagfläche (1) ausgehend mit einem allmählichen Übergang auf einer Länge von etwa 20 bis 30 mm eine Festigkeit von 170 bis 180 kp/mm2 aufweist.1. Impact surface on hand-beaufschlag- ao th tools, eg chisels, pointed iron, characterized in that the impact surface (1) of the tool shank (2) is convex on all sides with a radius rl and has a radius rl at the edge, which is below an angle of about 15 to 20 ° to the longitudinal axis of the tool shank (2) forms a cone, and the upper part of the tool shank (2) starting from the impact surface (1) with a gradual transition over a length of about 20 to 30 mm has a strength from 170 to 180 kgf / mm 2 . 2. Aufschlagfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius rl etwa V10 der Schlüsselweite oder des Durchmessers des Werkzeugschaftes (2) beträgt.2. impact surface according to claim 1, characterized in that the radius rl is approximately V 10 of the width across flats or the diameter of the tool shank (2). 3. Aufschlagfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (4) des Kegels an der Aufschlagfläche (1) etwa 9/10 der Schlüsselweite oder des Durchmessers des Werkzeugschaftes (2) beträgt.3. striking face according to claim 1, characterized in that the diameter (4) is about 9/10 of the cone is on the impact surface (1), the key length or the diameter of the tool shank (2). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 1095 219;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1187 653;
USA.-Patentschriften Nr. 1529 683, 2 218 069.
Considered publications:
German Patent No. 1095 219;
German Auslegeschrift No. 1187 653;
U.S. Patent Nos. 1,529,683, 2,218,069.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 809 630/530 10.68 θ Bundesdruckerei Berlin809 630/530 10.68 θ Bundesdruckerei Berlin
DEB82667A 1965-07-03 1965-07-03 Impact surface on tools Pending DE1282569B (en)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1529683A (en) * 1924-07-05 1925-03-17 Anderson Gustaf Chisel
US2218069A (en) * 1934-08-09 1940-10-15 Union Carbide & Carbon Corp Tool and method of making the same
DE1095219B (en) * 1957-04-05 1960-12-15 Cincinnati Tool Company Impact head training for a hand impact tool, e.g. B. chisels, punches or the like.
DE1187653B (en) * 1962-10-08 1965-02-25 Carl Kuhbier Hardening of tool shafts

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