DE1282549B

DE1282549B - Device for feeding crops to a conveyor device in the form of a conveyor fan

Info

Publication number: DE1282549B
Application number: DEG47229A
Authority: DE
Inventors: Benno Gassner; Johann Gassner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-06-22
Filing date: 1966-06-22
Publication date: 1968-11-07

Description

Vorrichtung zum Zubringen von Erntegut zu einer Fördervorrichtung in der Form eines Fördergebläses Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von Erntegut, wie z. B. Heu, Häcksel, od. dgl., zu einer Fördervorrichtung in der Form eines Fördergebläses, wobei die Zubringervorrichtung in Zubringerrichtung schrittweise wirkende, auf einer Einheit angeordnete, durch Parallelkurbeltrieb antreibbare Fräsklauen aufweist.Device for feeding crops to a conveying device in the form of a conveying fan. The invention relates to a device for feeding of crops, such as B. hay, chaff, od. Like. To a conveyor in the Form of a conveyor fan, the feeder device stepwise in the feeder direction Acting milling claws arranged on a unit and driven by parallel crank drive having.

Derartige Vorrichtungen dienen insbesondere dazu, von einem Wagen antransportiertes und abgeladenes Gut bis zur Beschickungsstelle eines Fördergebläses zu transportieren, welches dieses Gut weiter an den Einlagerungsort befördert. Die Fördervorrichtung ist dabei über dem Abladeort um eine im wesentlichen vertikale Achse verschwenkbar, welche im Bereich der Beschickungsstelle der Fördervorrichtung angeordnet ist. Es ist bereits eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art bekanntgeworden, bei welcher die Fräsklauen alle in einer gemeinsamen schrägen Ebene liegen und durch den Parallelkurbeltrieb angetrieben werden. Dadurch ergibt sich der Nachteil, daß das Erntegut nicht zufriedenstellend aufgelöst werden kann, wenn sich Klumpen bilden, da die Fräsklauen bei jeder schrittweisen Bewegung in der gleichen Ebene in das Erntegut eingreifen. Such devices are used in particular from a car Goods transported and unloaded to the loading point of a conveyor fan to be transported, which transports this good to the storage location. the The conveying device is above the unloading point by an essentially vertical one Axis pivotable, which is in the area of the loading point of the conveyor is arranged. A device of the type described above has already become known, in which the milling claws are all in a common inclined plane and through the parallel crank drive are driven. This has the disadvantage that the crop cannot be broken up satisfactorily if clumps form, since the milling claws move into the Intervene in the crop.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorgenannten Art zu schaffen, welche die Förderwirkung verbessert und auf einfache Weise eine zufriedenstellende Auflösung von vorhandenen Erntegut-Klumpen erzielt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einheit aus mehreren, im wesentlichen horizontal verlaufenden Balken besteht, die mit den Fräsklauen bestückt sind und die versetzt übereinander angeordnet sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß auf einfache Weise die Klumpenbildung des Erntegutes beseitigt wird, indem die Fräsklauen in mehreren Ebenen versetzt in das Erntegut eingreifen, wenn sie den schrittweisen Transport des Erntegutes zur Fördervorrichtung durchführen. The invention is based on the object of providing a device of the aforementioned To create a way that improves the conveying effect and in a simple way a satisfactory dissolution of existing clumps of crop achieved. This task is achieved according to the invention in that the unit consists of several, essentially horizontally extending bars, which are equipped with the milling claws and which are staggered one above the other. This has the advantage that the clumping of the crop is easily eliminated by using the milling claws Intervene in the harvested crop in several levels, if they do the step-by-step Carry out transport of the crop to the conveyor.

Neben der bereits erwähnten bekannten Vorrichtung, bei welcher die Fräsklauen bei jeder schrittweisen Bewegung in der gleichen Ebene in das Erntegut eingreifen, sind auch schon Vorrichtungen bekannt, bei welchen die Fräsklauen einen relativ langen Hub längs der Koppelkurve eines Gelenkgetriebes ausführen. Dabei steht entweder überhaupt nur immer eine Fräsklaue in Eingriff mit dem Erntegut, oder aber es sind nur einige wenige Fräsklauen, welche gleichzeitig in das Erntegut eingreifen. Auf Grund des relativ langen Hubes besteht die Gefahr, daß eine Fräsklaue beim Eingreifen in das Erntegut einen Klumpen mitnimmt und diesen dann der Fördervorrichtung vorlegt, ohne daß eine Auflösung erfolgt, da die nächste Fräsklaue kurz vor Beginn des Leerhubes steht und die vorhergehende Fräsklaue kurz vor Abschluß des Leerhubes ist. Diese bekannten Vorrichtungen sind also ebenfalls nicht. dazu geeignet, das der Erfindung zugrunde liegende Problem zu lösen. In addition to the already mentioned known device in which the Milling claws with every step-by-step movement in the same plane into the crop intervene, devices are already known in which the milling claws one perform a relatively long stroke along the coupling curve of an articulated gear. Included if only one milling claw is always in contact with the crop, or there are only a few milling claws which are simultaneously in the crop intervention. Due to the relatively long stroke, there is a risk that a milling claw when reaching into the crop takes a lump with it and then the Conveyor without dissolving because the next milling claw is just before the start of the idle stroke and the previous milling claw is just before the end of the idle stroke is. These known devices are also not. suitable for that to solve the problem underlying the invention.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Balken in einer im wesentlichen horizontalen Ebene beweglich sind, wobei ein vorteilhaftes Merkmal darin besteht, daß die Balken abwechselnd in ihrer Kurbelbewegung im Winkel versetzt sind. An advantageous embodiment of the invention is that the beams are movable in a substantially horizontal plane, a An advantageous feature is that the bars alternate in their crank movement are offset at an angle.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es, daß die Balken unter Bildung einer geschlossenen Wand dicht aufeinander folgen. Another advantageous embodiment of the invention is that the beams follow one another closely to form a closed wall.

Noch ein anderes vorteilhaftes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der die Balken tragende Rahmen um eine horizontale Achse verstellbar ist, wobei nach einem weiteren bevorzugten Merkmal diese horizontale Achse im unteren Bereich des Rahmens angeordnet ist. Yet another advantageous feature of the invention is that the frame supporting the beams is adjustable about a horizontal axis, wherein according to a further preferred feature, this horizontal axis in the lower area of the frame is arranged.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Erfindung, F i g. 2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform und F i g. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2. In the drawing, two exemplary embodiments of the training are shown of the invention shown. It shows F i g. 1 is a schematic plan view of a first embodiment of the invention, FIG. 2 is a schematic side view of a further embodiment and FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG Fig. 2.

Die zu beschickende Fördervorrichtung ist insgesamt mit 10 bezeichnet und besteht aus einem Gebläse 12 mit einer Ansaugöffnung 14 und einem vertikalen Förderschacht 16 sowie einem Antriebsmotor 18. Mit dem Gebläse 12 ist starr ein parallel zur Ansaugrichtung des Gebläses verlaufender Rahmen 20 verbunden, der einen Motor 22 trägt, der über nicht dargestellte geeignete Mittel die Fräswerkzeuge der Zubringervorrichtung antreibt. An dem vom Gebläse 12 abgewandten Ende ist der Rahmen 20 mit einem Stützrad 24 versehen, während weitere Stützräder 26 und 28 für die gesamte Vorrichtung am Gebläse 12 angeordnet sind. Die Achsen der Stützräder 24, 26 und 28 schneiden sich in der vertikalen Mittelachse des Förderschachtes 16, welche zugleich die Drehachse der gesamten Vorrichtung darstellt, wie schematisch in Fig. 3 angedeutet ist, wo ein Schwenkzapfen 30 für die Vorrichtung gezeigt ist. The conveying device to be loaded is designated as a whole by 10 and consists of a fan 12 with a suction port 14 and a vertical Conveyor shaft 16 and a drive motor 18. With the fan 12 is rigid connected parallel to the suction direction of the fan frame 20, the one Motor 22 carries the milling tools via suitable means not shown Feeder device drives. At the end facing away from the fan 12 is the frame 20 provided with a support wheel 24, while other support wheels 26 and 28 for the entire device are arranged on the fan 12. The axes of the support wheels 24, 26 and 28 intersect in the vertical central axis of the conveyor shaft 16, which at the same time represents the axis of rotation of the entire device, as shown schematically in Fig. 3 is indicated where a pivot 30 for the device is shown.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung dienen als Fräswerkzeuge der Zubringervorrichtung etwa horizontal verlaufende Balken, von welchen zwei Balken 32 und 34 dargestellt sind. In the case of the in FIG. 1 embodiment of the invention shown serve as milling tools of the feeder device running approximately horizontally bars, from which two bars 32 and 34 are shown.

Diese Balken sind in vertikaler Richtung übereinander angebracht und derart beweglich mit dem Rahmein 20 verbunden, daß sie parallel zu sich selber in einer im wesentlichen horizontalen Kreisbahn bewegt werden können. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Balken 32 und 34 jeweils über zwei parallele Kurbeln mit dem Rahmen 20 verbunden sind, wobei die Antriebsenergie des Motors 22 in geeigneterWeise aufdieseKurbeln übertragen wird. Da derartige Konstruktionen dem Fachmann an sich bekannt sind, wurde zur Erleichterung der Übersicht auf deren Darstellung in der Zeichnung verzichtet. Der Durchmesser des Kurbelkreises entspricht etwa dem Abstand der in Fig. 1 gezeigten beiden -Balken 32 und 34, von welchen der Balken-34 in seiner vom Rahmen 20 den größten Abstand aufweisenden Stellunggezeigt ist, während der Balken 32 dem Rahmen 20 am stärksten benachbart ist. Die Antriebsrichtung der Kurbeln ist so zu wählen, daß beim Durchlaufen des den Rahmen 20 zugewandten Halbkreises die Balken im wesentlichen von der Ansaugmündung 14 des Gebläses 12 wegbewegt werden, während sie sich dieser Ansaugöffnung nähern, wenn sie den anderen Halbkreis durchlaufen. In F i g. 1 bewegt sich demnach der Balken 34 gerade in Richtung auf den Ansaugstutzen 14, während der Balken 32 in entgegengesetzter Richtung bewegt wird.-Beide Balken sind gerade in dem Augenblick gezeigt, in welchem sie ihr Geschwindigkeitsmaximum durchlaufen.These bars are mounted one above the other in the vertical direction and so movably connected to the frame 20 that it is parallel to itself in can be moved in a substantially horizontal circular path. This can be, for example can be achieved in that the bars 32 and 34 each have two parallel cranks are connected to the frame 20, with the driving power of the motor 22 in a suitable manner is transmitted to these cranks. Since such constructions to the person skilled in the art are known, to facilitate the overview on their representation in the Drawing omitted. The diameter of the crank circle corresponds approximately to the distance the two bars 32 and 34 shown in Fig. 1, of which the bar 34 in its from the frame 20 is shown the most distant position during the Beam 32 is closest to the frame 20. The drive direction of the cranks is to be selected so that when passing through the semicircle facing the frame 20 the bars are moved substantially away from the intake port 14 of the fan 12, while approaching this suction opening as they pass through the other semicircle. In Fig. 1 accordingly the bar 34 is moving straight in the direction of the intake manifold 14, while the bar 32 is moved in the opposite direction.-Both bars are shown just at the moment in which they reach their maximum speed run through.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird verständlich, daß die Balken 32 und 34 sich zwar über die gesamte Zubringerstärke erstrecken, daß ihr wirksamer Hub jedoch nur verhältnismäßig klein ist. Die Balken werden deshalb aus dem zu befördernden Erntegut jeweils nur eine kleine Menge herausreißen und dadurch den Haufen auflockern, darauf werden sich die Balken wieder von dem aufgeschütteten Haufen in die Stellung des Balkens 32 zurückziehen, -und anschließend wieder erneut über einen kleinen Hub auf den Ernteguthaufen einwirken. Dadurch wird das Erntegut schrittweise dem Ansaugstutzen 14 näher gebracht, ohne daß sich große Klumpen von Erntegut zwischen dem aufgeschütteten Haufen und einem kontinuierlich an ihm vorbeilaufenden Fräsband bilden können. Durch die schrittweise Einwirkung der Fräsbalken auf das aufgeschüttete Erntegut wird dieses im Gegenteil ständig aufgelockert, so daß es ohne große Mühe von dem Gebläsel2 weiterbefördert werden kann. Als zusätzliche Sicherheit ist im Arbeitsbereich der Fräsbalken 32 und 34 ein feststehendes Messer 36 vorgesehen worden, welches zur Auftrennung von hartnäckigen Klumpen dienen kann, es kann aber auch vor dem Ansaugstutzen 14 ein rotierendes Messer 38 angeordnet werden. From the above description it will be understood that the bars 32 and 34 extend over the entire feeder strength that you are more effective However, the stroke is only relatively small. The beams are therefore removed from the area to be conveyed Tear out only a small amount of the crop and thereby loosen up the pile, then the beams will move back into position from the heaped pile of the bar 32, -and then again over a small one Acting stroke on the crop pile. As a result, the crop gradually becomes the Suction nozzle 14 brought closer without large clumps of crop between the heaped up heap and a milling belt continuously running past it can form. Due to the gradual action of the milling beams on the heaped up On the contrary, the crop is constantly loosened, so it can be done without much effort can be conveyed further by the blower 2. As an additional security, im Working area of the cutter bars 32 and 34 a fixed knife 36 has been provided, which can be used to separate stubborn lumps, but it can also A rotating knife 38 can be arranged in front of the intake port 14.

Zur Unterstützung des Zubringervorganges kann ein zusätzlicher Balken 40 vorgesehen werden, welcher sowohl oberhalb der Gruppe der übereinander angebrachten Balken 32 und 34 als auch in Arbeitsrichtung vor diesen angeordnet ist. Dieser Balken 40 kann bei 42 gelenkig an einem Kragarm 44 angelenkt sein und über eine Kurbelschwinge 46 vom Motor 22 aus angetrieben werden. Der Balken 40 legt sich von oben auf den abzuräumenden Haufen des Erntegutes auf und unterstützt die Bewegung in Richtung auf den Ansaugstutzen 14 mit Greifklauen 48, welche vorzugsweise nach unten gerichtet sind. Als besonders wirksam hat sich ein derartiger zusätzlicher Balken dann erwiesen, wenn seine Geschwindigkeit etwas höher ist, als die Geschwindigkeit der Balken 32 und 34. An additional bar can be used to support the delivery process 40 are provided, which are attached both above the group of one above the other Bars 32 and 34 as well as in the working direction is arranged in front of these. This bar 40 can be articulated at 42 on a cantilever arm 44 and via a crank arm 46 are driven by the motor 22. The bar 40 lies down from above on the to be cleared pile of the harvested crop and supports the movement in the direction on the intake port 14 with gripping claws 48, which are preferably directed downwards are. Such an additional beam has proven to be particularly effective when when its speed is slightly higher than the speed of the bars 32 and 34.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls mehrere Fräsbalken 50, 52, 54, 56 und' 58 in yertikaler Richtung übereinander angeordnet. Während jedoch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 benachbarte Balken jeweils gegenläufige Bewegungen ausführen, sind die-Fräsbalken beim- Ausfübtungsbeispiel nach den; F i g. 2 und 3 gemeinsam in einem über Kurbeln 60 und 62 beweglichen Rahmen 64 gelagert, und werden demnach gleichsinnig bewegt. Der Rahmen 20 ist bei diesem Ausführungsbeispiel um eine in seiner Längsrichtung verlaufende horizontale Achse 66 an seinem unteren Ende verschwenkbar, so daß die wirksame Arbeitsebene der Fräsbalken 50 bis 58 eingestellt werden kann, wie das durch den Pfeil 68 in F i g. 3 angedeutet ist. Auf Grund der Bewegung der Kurbeln 60 und 62 werden die Fräsbalken 50 bis 58 jedoch in ähnlicher Weise wie bei der Konstruktion nach Fig. 1 eine schrittweise -hin- und hergehende Bewegung ausführen, wobei mehrere derartige Schritte erforderlich sind, um das Erntegut über die gesamte Zubringerstrecke bis in den Bereich des Gebläses 12 zu befördern. Um den Abstand zwischen dem wirksamen Bereich der Fräsbalken 50 und 58 und dem Einsaugstutzen 14 des Gebläses 12 zu überbrücken, ist ein schematisch dargestelltes und mit 70 bezeichnetes Transportband vorgesehen, welches mit Greifern versehen sein kann. In the embodiment shown in Figs. 2 and 3 are also several milling bars 50, 52, 54, 56 and '58 one above the other in the vertical direction arranged. However, while in the embodiment of FIG. 1, adjacent bars Execute opposite movements in each case, are the milling beams in the example after the; F i g. 2 and 3 together in a frame movable by means of cranks 60 and 62 64 stored, and are therefore moved in the same direction. The frame 20 is with this Embodiment about a horizontal axis running in its longitudinal direction 66 pivotable at its lower end, so that the effective working plane of the cutter bar 50 to 58 can be set, as indicated by the arrow 68 in FIG. 3 indicated is. Due to the movement of the cranks 60 and 62, the milling beams 50 to 58 but in a manner similar to the construction of FIG. 1, one step at a time - Perform reciprocating motion, requiring several such steps are to feed the crop over the entire feeder route into the area of the fan 12 to promote. To the distance between the effective area of the milling beams 50 and to bridge 58 and the intake port 14 of the fan 12 is a schematic The conveyor belt shown and designated 70 is provided, which is equipped with grippers can be provided.

Die Balken 32 und 34 sowie 50 bis 58 sind jeweils mit Fräsklauen48' versehen, deren Form unterschiedlich sein kann, welche aber vorzugsweise unsymmetrisch derart ausgebildet sind, daß sie bei einer Bewegung der Fräsbalken vom Ansaugstutzen 14 weg mit Abweisflanken 70' über das zu fördernde Erntegut weggleiten können, ohne dieses entgegen der Zubringerrichtung mit sich zu reißen. The bars 32 and 34 as well as 50 to 58 are each with milling claws48 ' provided, the shape of which can be different, but which are preferably asymmetrical are designed such that they are removed from the intake manifold when the cutter bar moves 14 can slide away with Abweisflanken 70 'over the crop to be conveyed without to pull this against the feeder direction.

Um das zu fördernde Erntegut mit Sicherheit zu erfassen, ist bei der Konstruktion nach Fig. 1 die Anordnung der Balken 32 und 34 so gewählt, daß einander benachbarte Balken sich mit ihren horizontalen Flanken bis auf einen geringen, eine gleitende Berührung verhindernden Spalt einander nähern, so daß das Erntegut nicht zwischen den Balken hindurchtreten kann. In order to record the harvested crop to be conveyed with certainty, is at the construction of Fig. 1, the arrangement of the bars 32 and 34 selected so that adjacent bars with their horizontal flanks differ from each other except for a small, a sliding contact preventing gap approach each other, so that the crop cannot pass between the beams.

Claims

Claims: 1. Device for feeding crops, such. B. hay, chaff or the like. To a conveying device in the form of a conveyor fan, wherein the feeder device acting stepwise in the feeder direction, on a Unit has milling claws that can be driven by parallel crank drive, characterized in that the unit consists of several, essentially horizontal extending bars (32, 34, 50, 52, 54, 56, 58) with the milling claws (48) are equipped and which are offset one above the other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bars (32, 34, 50, 52, 54, 56, 58) each movable in a substantially horizontal plane are.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the beams (32, 34, 50, 54, 52, 56, 58) alternate in their crank movement in the Angles are offset.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the beams (32, 34) follow one another closely to form a closed wall.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the beams (50, 52, 54, 56, 58) supporting frame (20) around a horizontal Axis (66) is adjustable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the horizontal Axis (66) is arranged in the lower region of the frame (20).

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,116,597, 590,798, 548,795; German Auslegeschrift No. 1 195 676; German utility model No. 1,899,782.