DE1281920B

DE1281920B - Machine for packing processed cheese in various shapes such as slices, triangular portions or cocktail cubes

Info

Publication number: DE1281920B
Application number: DEF44170A
Authority: DE
Inventors: Robert Henri Jules Fievet
Original assignee: Fromageries Bel SA
Current assignee: Unibel SA
Priority date: 1963-10-11
Filing date: 1964-10-08
Publication date: 1968-10-31
Also published as: GB1068249A; DK112280B; SE323616B; DK111187B; NL6411839A; ES304787A2; NL146361B; DE1296075B; GB1079526A; US3344521A; FR84514E; NL6411841A; SE323617B

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B65bB65b

Deutsche Kl.: 81 a-2/01 German class: 81 a -2/01

Nummer: 1 281920Number: 1 281920

Aktenzeichen: P 12 81 920.4-27 (F 44170)File number: P 12 81 920.4-27 (F 44170)

Anmeldetag: 8. Oktober 1964 Filing date: October 8, 1964

Auslegetag: 31. Oktober 1968Opening day: October 31, 1968

CO
CSICO
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Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse in verschiedenartiger Form, wie Scheiben, Dreiecksportionen oder Cocktailwürfeln nach dem Patent 1232 058.The invention relates to a machine for packaging processed cheese in various forms, such as slices, triangular portions or cocktail cubes according to patent 1232 058.

Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse in verschiedenartiger Form, wie Scheiben, Dreiecksportionen oder Cocktailwürfel, wobei eine veränderbare Anzahl von Arbeitsgängen durchgeführt wird, wie die Ausbildung eines Bodenteils, Aufbringen des Schmelzkäses auf dieses Bodenteil, Ausbildung eines Deckelteils über dem Schmelzkäse auf dem Bodenteil, Eindrücken der Käseportion in das Bodenteil unter gleichzeitiger Verbindung des Bodenteils mit dem Deckelteil und Evakuierung der fertigen Packung, so daß die Käsemasse zwischen gegebenenfalls verformten und miteinander fest verbundenen Boden- und Deckelteilen aus einer dünnen Folie eingeschlossen ist, mit einer von einem einzigen Motor über ein Getriebe mit gleichmäßiger Umfangsgeschwindigkeit antreibbaren, der Anzahl der Arbeitsstufen entsprechenden Zahl von Arbeitsund Überführungstrommeln, welche sternförmig angeordnete Arbeits- und Überführungsstellen aufweisen, über welche die zu bearbeitenden durchlaufenden Teile von der einen zur anderen Trommel überführbar sind, wobei auf jeder Arbeitstrommel mittels jeder Arbeitsstelle zugeordneter, über einen auf der Trommel zentrierten Nocken steuerbarer Antriebsvorrichtungen ein einziger Arbeitsgang durchgeführt wird. Dabei sind gemäß dem Hauptpatent die sich drehenden Arbeits- und Überführungstrommeln austauschbar paarweise auf einheitlich ausgebildeten Elementargestellen angeordnet, welche hintereinander zwischen einem Eingangsgestell am Kopf der Maschine und einem Ausgangsgestell am Ende der Maschine liegen, und in den aufeinanderfolgenden Aufnahmen der Arbeits- und Überführungstrommeln Matrizen austauschbar eingesetzt, mittels derer beim Durchgang durch die verschiedenen Arbeitstrommeln die Packungen geformt werden, wobei zur Rückführung der leeren Matrizen von der letzten Überführungstrommel bis zur ersten in bekannter Weise ein Kettenförderer vorgesehen ist. Die entsprechend dem Hauptpatent ausgeführte Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse in verschiedenartiger Form, wie Scheiben, Dreiecksportionen oder Cocktailwürfel, hat sich an sich bewährt. Die Tatsache jedoch, daß die Matrizen in aufeinanderfolgenden Aufnahmen der Arbeits- und Überführungstrommeln austauschbar eingesetzt sind, ist insoweit nachteilig, als damit nicht gewährleistet werden kann, daß die Matrizen stets in eine genau definierte Lage zu den unter jeder Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse
in verschiedenartiger Form wie Scheiben,
Dreiecksportionen oder CocktailwürfelThe subject of the main patent is a machine for packaging processed cheese in various forms, such as slices, triangular portions or cocktail cubes, with a variable number of operations being carried out, such as the formation of a base part, application of the processed cheese to this base part, formation of a cover part over the processed cheese the bottom part, pressing the cheese portion into the bottom part with simultaneous connection of the bottom part with the lid part and evacuation of the finished pack, so that the cheese mass is enclosed between possibly deformed and firmly connected bottom and lid parts made of a thin film, with one of a single The motor can be driven via a gearbox with a constant peripheral speed, the number of work and transfer drums corresponding to the number of work stages, which have work and transfer points arranged in a star shape, over which the work and transfer points to be processed pass through en parts can be transferred from one drum to the other, a single work step being carried out on each work drum by means of drive devices that are assigned to each work station and controllable via a cam centered on the drum. According to the main patent, the rotating work and transfer drums are interchangeably arranged in pairs on uniformly designed elementary racks, which lie one behind the other between an input frame at the head of the machine and an output frame at the end of the machine, and matrices can be exchanged in the successive receptacles of the work and transfer drums used, by means of which the packs are formed as they pass through the various working drums, a chain conveyor being provided in a known manner to return the empty matrices from the last transfer drum to the first. The machine designed according to the main patent for packaging processed cheese in various forms, such as slices, triangular portions or cocktail cubes, has proven itself in itself. However, the fact that the dies are used interchangeably in successive receptacles of the working and transfer drums is disadvantageous in that it cannot guarantee that the dies are always in a precisely defined position in relation to the under each machine for packing processed cheese
in various forms such as discs,
Triangle portions or cocktail cubes

Zusatz zum Patent 1 232 058Addendum to patent 1,232,058

Anmelder:Applicant:

Fromageries Bel — La vache qui rit,Fromageries Bel - La vache qui rit,

ParisParis

Vertreter:Representative:

Dr. W. Andrejewski, Patentanwalt,
4300 Essen, Kettwiger Str. 36Dr. W. Andrejewski, patent attorney,
4300 Essen, Kettwiger Str. 36

ao Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Robert Henri Jules Fievet, ParisRobert Henri Jules Fievet, Paris

Beanspruchte Priorität:
_a5 Frankreich vom 11. Oktober 1963 (950 305) --Claimed priority:
_a5 France of October 11, 1963 (950 305) -

. Arbeitstrommel angeordneten Arbeitsvorrichtungen kommen.. Work drum arranged working devices come.

Der Erfindung liegt folglich in weiterer Ausbildung und Verbesserung des Gegenstandes nach dem Hauptpatent die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse in verschiedenartiger Form, wie Scheiben, Dreiecksportionen oder Cocktailwürfel, so auszugestalten, daß gewährleistet werden kann, daß die Matrizen in bezug auf die unter jeder Arbeitstrommel angeordneten Arbeitsvorrichtungen eine genau definierte Lage bei jedem Arbeitsvorgang einnehmen.The invention therefore resides in the further development and improvement of the object according to the The main patent is based on the task of the machine described at the beginning for packaging processed cheese in a variety of shapes, such as slices, triangular portions or cocktail cubes, that it can be ensured that the dies with respect to those arranged under each working drum Work devices assume a precisely defined position for each work process.

Bei einer Maschine nach dem Hauptpatent besteht die Lösung der Aufgabe gemäß der Erfindung darin, daß der Kettenförderer mit den Matrizen, wie an sich bekannt, über sämtliche Arbeitstrommeln geführt ist und die Matrizen je in einer hohlen, als Gelenkachse zweier Kettenlaschen dienenden Büchse eingesetzt und dort jeweils paarweise mittels an jeder zweiten Lasche befestigter trapezförmiger Halteglieder in ihrer Stellung gehalten sind, deren nichtparallele Seiten an Flanschabschnitten der Matrizen anliegen.In the case of a machine according to the main patent, the object according to the invention is achieved in that the chain conveyor with the dies, as is known per se, is guided over all the working drums and the dies are each inserted in a hollow bush serving as the joint axis of two link plates and there in pairs by means of trapezoidal retaining members attached to every second bracket in their position are held, the non-parallel sides of which bear against flange portions of the dies.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß durch die feste Zuord-The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that the fixed assignment

809 629/1297809 629/1297

nung der Matrizen zu dem Kettenförderer in jeder Arbeitsstellung gewährleistet ist, daß die Matrizen in bezug auf die unter den Arbeitstrommeln angeordneten Arbeitsvorrichtungen eine wohldefinierte Lage einnehmen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen gleichzeitig, ohne weitere Bauelemente, die Rückführung der letzten Matrize von der letzten Überführungstrommel bis zur ersten Überführungstrommel durchgeführt wird. < ■ '^J tion of the matrices to the chain conveyor in every working position ensures that the matrices assume a well-defined position in relation to the working devices arranged under the working drums. Another advantage can be seen in the fact that the measures according to the invention simultaneously, without further components, carry out the return of the last die from the last transfer drum to the first transfer drum. <■ ' ^J

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of an exemplary embodiment Drawing explained in more detail; it shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kettenförderers der erfindungsgemäßen Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse, teilweise im Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 2,Fig. 1 is a side view of a chain conveyor of the machine according to the invention for packaging Processed cheese, partly in section along the line I-I of Fig. 2,

F i g. 2 eine Draufsicht auf den Kettenförderer nach F i g. 1 undF i g. Figure 2 is a plan view of the chain conveyor according to FIG. 1 and

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine schematisch dar- ao gestellte Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse.F i g. 3 shows a plan view of a machine shown schematically for packaging processed cheese.

Die Maschine zum Verpacken von Schmelzkäse ist in der F i g. 3 schematisch dargestellt. Sie besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Mehrzahl von Elementargestellen 19 a bis 19/, die hinterein- as ander zwischen einem Eingangsgestell 13 am Kopf der Maschine und einem Ausgangsgestell 24 am Ende der Maschine liegen. In dem Eingangsgestell 13 ist im allgemeinen der Antriebsmotor sowie eine Handbetätigung 14 angeordnet. Weiter sind in dem Eingangsgestell Spulen 15 a und 15 b untergebracht, wobei sich auf der Spule 15 a eine Aluminiumfolie 16 befindet, die entsprechend der Teilung der auszuschneidenden Blätter gelocht und in ihrem Abschnitt mit einem Trennungsstreifen versehen ist. Die Aluminiumfolie 16 trägt auf ihrer Innenseite eine den Schmelzkäse beschreibende Beschriftung und auf ihrer Außenseite einen heißsiegelfähigen Lack. Die Spule 15 b trägt ebenfalls eine Aluminiumfolie 18, die entsprechend der Teilung der auszuschneidenden Blätter gelocht und auf ihrer Innenseite mit einem Lacküberzug für Käse versehen ist. In den zwischen dem Eingangsgestell 13 und dem Ausgangsgestell 24 angeordneten Elementargestellen 19 a bis 19/ sind Überführungstrommeln 20 c bis 20/ und Arbeitstrommeln 21a bis 21/ vorgesehen. In den Elementargestellen 19a, 19 & ist eine Vorrichtung 22 angeordnet, die das Ausschneiden der Blätter, die Einformung der Blätter in Matrizen 1 und das Verriegeln der Blätter besorgt. Im Elementargestell 19 b erfolgt die Dosierung und das Gießen des geschmolzenen Käses in die in die Matrizen 1 eingeformten Blätter. In den Elementargestellen 19 c, 19 d erfolgt unter der Einwirkung von Wärme die Versiegelung zweier Aluminiumfolien 16 a und 18 a, die den Aluminiumfolien 16 und 18 entsprechen und von den in dem Elementargestell 19 d angeordneten Spulen 15 c und 15 d getragen werden. Die Aluminiumfolien 16 a und 18 a werden an der Arbeitstrommel 21 c auseinandergeschnitten, und die erhaltenen, zur Bildung der Deckel bestimmten Blätter werden in bekannter Weise auf den geschmolzenen Käse aufgebracht, der in dem Elementargestell 19 b in die in die Matrizen 1 eingeformten Blätter eingegossen worden ist. In den Elementargestellen 19 d, 19 e erfolgt das Umfalzen der in die Matrizen 1 eingeformten Blätter auf die Dekkel. Schließlich werden an dem Elementargestell 19/ die fertigen Schmelzkäsepackungen aus den Matrizen 1 entnommen und auf ein Förderband 23 gegeben, das sie zur Prüfung, Wägung und Verpackung führt.The machine for packaging processed cheese is shown in FIG. 3 shown schematically. In its basic structure, it consists of a plurality of elementary frames 19a to 19 /, which are located one behind the other between an input frame 13 at the head of the machine and an output frame 24 at the end of the machine. In the input frame 13, the drive motor and a manual control 14 are generally arranged. Next, coils 15 a and 15 b are housed in the input frame, with an aluminum foil 16 located on the coil 15 a, which is perforated according to the division of the sheets to be cut out and provided in its section with a separating strip. The inside of the aluminum foil 16 has an inscription describing the processed cheese and a heat-sealable varnish on its outside. The coil 15 b also carries an aluminum foil 18 which is perforated according to the division of the sheets to be cut and provided on its inside with a varnish coating for cheese. In the elementary racks 19a to 19 / arranged between the input frame 13 and the output frame 24, transfer drums 20c to 20 / and working drums 21a to 21 / are provided. A device 22 is arranged in the elementary frames 19a, 19 &, which takes care of the cutting out of the sheets, the shaping of the sheets in matrices 1 and the locking of the sheets. Dosing and pouring of the melted cheese into the sheets molded into the matrices 1 takes place in the elementary frame 19 b. In the elementary points 19, c 19 d is carried out under the action of heat sealing of two aluminum foils 16 a and 18 a, 16 and 18 correspond to the aluminum foil and the d disposed in the elementary frame 19 coils 15 c and supported 15 d. The aluminum foils 16 a and 18 a are cut apart on the working drum 21 c , and the sheets obtained, intended to form the lids, are applied in a known manner to the melted cheese, which is poured into the sheets molded into the dies 1 in the elementary frame 19 b has been. In the elementary racks 19 d, 19 e , the sheets formed in the matrices 1 are folded over onto the covers. Finally, the finished processed cheese packs are removed from the matrices 1 on the elementary frame 19 / and placed on a conveyor belt 23, which guides them for testing, weighing and packaging.

Ein Kettenförderer 5, an dem die Matrizen 1 befestigt sind, ist über sämtliche Arbeitstrommeln 21a bis 21/ geführt. In den Fig. 1 und 2 ist die Ausgestaltung des Kettenförderers 5 und die Befestigung der Matrizen 1 im einzelnen dargestellt. Die Matrizen 1 sind jeweils in einer hohlen, als Gelenkachse zweier Kettenlaschen 6, 6 a dienenden Büchse 4 eingesetzt und dort jeweils paarweise mittels trapezförmiger Halteglieder 7 gehalten. Die trapezförmigen Halteglieder 7 sind an jeder zweiten Lasche 6 mit Hohlnieten 8 befestigt und liegen mit ihren nichtparallelen Seiten an Flanschabschnitten 11 der Matrizen an. Es besteht auch die Möglichkeit, wie das an dem trapezförmigen Halteglied 7 α dargestellt ist, die trapezförmigen Halteglieder anstatt mit Hohlnieten 8 mit Bolzen 9 und ausbaubaren elastischen Ringen 10 zu befestigen. Die nichtparallelen Seiten der trapezförmigen Halteglieder haben eine solche Schrägung, daß gewährleistet ist, daß an jeder Arbeitsstelle einer Arbeitstrommel 21a bis 21/ jede Matrize 1 in eine in bezug auf die Arbeitsvorrichtung wohldefinierte Stellung kommt.A chain conveyor 5 to which the dies 1 are attached is over all of the working drums 21a until 21 / guided. In Figs. 1 and 2, the configuration is of the chain conveyor 5 and the attachment of the dies 1 shown in detail. The matrices 1 are each inserted in a hollow bushing 4 serving as a hinge axis of two link plates 6, 6 a and held there in pairs by means of trapezoidal retaining members 7. The trapezoidal Holding members 7 are fastened to every second bracket 6 with hollow rivets 8 and lie with their non-parallel sides on flange sections 11 of the dies at. There is also the possibility, as shown on the trapezoidal holding member 7 α, the trapezoidal retaining members instead of hollow rivets 8 with bolts 9 and removable elastic rings 10 to fix. The non-parallel sides of the trapezoidal retaining links have such a slope that that it is ensured that at each work station of a work drum 21a to 21 / each die 1 in an in comes with respect to the working device well-defined position.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Matrizen 1 mit quadratischen Ausnehmungen 2 für die Herstellung von Cocktailwürfeln versehen. Die quadratischen Ausnehmungen 2 münden am Fuß der Matrizen 1 in achteckige Öffnungen 3, die als Stützflächen für die in die Matrizen 1 einzuformenden Blätter dienen.In the illustrated embodiment, the matrices 1 are provided with square recesses 2 for the production of cocktail cubes. The square recesses 2 open at the foot of the dies 1 into octagonal openings 3, which serve as support surfaces for the sheets to be molded into the dies 1.

Der Kettenförderer 5 mit den Matrizen 1 wird, nachdem er über sämtliche Arbeitstrommeln 21a bis 21/ geführt ist, über eine im Ausgangsgestell 24 angeordnete Kettentrommel 25 α zu einer im Elementargestell 19 α angeordneten Kettentrommel 25 b zurückgeführt, von wo aus der Kettenförderer 5 über die Überführungstrommel 20 α wieder den Arbeitstrommeln 21a bis 21/ zugeleitet wird.The chain conveyor 5 with the dies 1 is, after it has been guided over all the work drums 21a to 21 /, via a chain drum 25 α arranged in the starting frame 24 to a chain drum 25 b arranged in the elementary frame 19 α, from where the chain conveyor 5 via the Transfer drum 20 α is fed back to the working drums 21a to 21 /.

Claims

Claim:

Machine for packing processed cheese in various shapes, such as slices, triangular portions or cocktail cubes, between deformed ones and bottom and cover parts firmly connected to one another made of a thin film, with one that can be driven by a single motor via a gear unit with a constant peripheral speed, the number of work and transfer drums corresponding to the number of work stages, which work and have transfer points over which the continuous parts to be processed can be transferred from one drum to the other, with the rotating working and Transfer drums exchangeable in pairs on uniformly designed elementary racks are arranged, which one behind the other between an input frame at the head of the machine and a starting frame at the end of the machine, and in the successive receptacles the work and transfer drums, the pack form dies are used interchangeably, for their return from the last transfer drum to the first in a known manner a chain conveyor is provided, according to patent

1232058, characterized in that the chain conveyor (5) with the dies (1), as is known per se, is guided over all the working drums (21a to 21 /) and the dies (1) are each in a hollow, as a hinge axis of two chain plates (6 , 6 a) serving bushing (4) are inserted and held in their position in pairs by means of trapezoidal retaining members (7) attached to every second tab (6), the non-parallel sides of which bear against flange sections (11) of the dies (1).

Considered publications: German Patent Specifications No. 458 013, 501568; French Patent No. 965,341; Belgian Patent No. 544 206; British Patent No. 701700; U.S. Patent Nos. 2,949,372, 3,018,594.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings