DE1281887B

DE1281887B - Device for centerless grinding of rolls

Info

Publication number: DE1281887B
Application number: DEM65261A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Messerschmidt
Original assignee: Sebastian Messerschmidt Spezialmaschinenfabrik Firma
Current assignee: Sebastian Messerschmidt Spezialmaschinenfabrik Firma
Priority date: 1965-05-15
Filing date: 1965-05-15
Publication date: 1968-10-31

Description

Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen von Rollen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen von Rollen mit balliger Mantelfläche in dem bogenförmig gekrümmten Spalt zwischen den Mantelflächen einer Schleifscheibe und einer gleichsinnig zu dieser umlaufenden, eine schneckenförmige Führungsrille an ihrem Umfang aufweisenden Regelscheibe, mit einem entsprechend dem Spalt gekrümmten umlaufenden Ring zur Abstützung der kontinuierlich durch den Spalt zwangsgeführten Rollen.Device for centerless grinding of rolls The invention relates on a device for centerless grinding of rolls with a spherical outer surface in the arcuately curved gap between the outer surfaces of a grinding wheel and one in the same direction as this, a helical guide groove on its circumference having regulating wheel, with a curved one corresponding to the gap circumferential ring to support the continuously forcibly guided through the gap Roll.

Die für sogenannte Tonnenrollenlager Verwendung findenden Rollen weisen eine ballige Mantelfläche auf, deren Radius vergleichsweise klein ist. Der Einsatzpunkt des Rollenradius liegt dabei in der Achsmitte des Tonnenlagers, für das die Rolle bestimmt ist. Diese Rollen werden nach dem Einstechverfahren geschliffen.The roles used for so-called barrel roller bearings have a convex lateral surface, the radius of which is comparatively small. The starting point of the roller radius lies in the center of the axis of the barrel bearing for which the roller is determined. These rolls are ground using the plunge-cut method.

Abweichend hiervon werden in jüngster Zeit auch die Rollen von Zylinderrollenlagern leicht ballig ausgeführt, wobei jedoch der Einsatzpunkt des Krümmungsradius der Mantellinie weit außerhalb der Lagerachse sich befindet und von der Größe des jeweiligen Lagers unabhängig ist.Recently, the roles of cylindrical roller bearings have also deviated from this slightly convex, but the point of use of the radius of curvature of the The surface line is far outside the bearing axis and depends on the size of the respective Camp is independent.

Bei bekannten Schleifmaschinen werden die Rollen auf einer feststehenden Stützleiste mit Hilfe der Regelscheibe durch den Arbeitsspalt zwischen Schleifscheibe und Regelscheibe verschoben. Die balligen Rollen haben dabei eine punktförmige Auflage auf der Stützleiste und können infolgedessen leicht in Längsrichtung kippen. Diese Erscheinungen wirken der durch den Schleifvorgang beabsichtigten Formgebung der Rollen entgegen. Daher dauert der Arbeitsprozeß entsprechend länger, und das Arbeitsergebnis wird beeinträchtigt.In known grinding machines, the rollers are on a fixed Support bar with the help of the regulating wheel through the working gap between the grinding wheel and regulating wheel shifted. The spherical rollers have a punctiform support on the support bar and can therefore tilt slightly in the longitudinal direction. These Appearances affect the shape of the intended by the grinding process Roles against. Therefore, the work process takes longer, and so does the work result is affected.

Die Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, diese Mängel beim Schleifen von Rollen mit leicht balliger Mantelfläche abzustellen und die Führung der Rollen durch den Arbeitsspalt vor allem während der unmittelbaren Einwirkung der Schleifscheibe zu verbessern, um dadurch eine genauere Rollenform zu erzielen und die Bearbeitungszeit abzukürzen.The invention is concerned with solving these deficiencies in grinding of rollers with a slightly convex outer surface and the guidance of the rollers through the working gap, especially during the direct action of the grinding wheel improve to thereby achieve a more accurate roll shape and the turnaround time abbreviate.

Diese Vorteile werden gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß die die Rollen abstützende, Stirnseitige Ringfläche in einem dem Abstand der Führungsrillen der Regelscheibe entsprechendem Abstand Vertiefungen aufweist, deren Profil etwa der gewünschten Rollenmantellinie entspricht.These advantages are achieved according to the invention in that the the end-face annular surface supporting the rollers in one of the spacing of the guide grooves the regulating wheel has corresponding spacing depressions, the profile of which is approximately corresponds to the desired roll surface line.

Diese Anordnung sieht somit vor, daß die zu schleifenden Rollen nicht nur am Umfang der Regelscheibe, sondern auch auf dem Stützring praktisch in ihrer vollen axialen Länge aufliegen. Die Rollen werden so beim kontinuierlichen Durchgang durch den Arbeitsspalt zwischen den beiden Scheiben über die ganze Länge der Mantellinie gleichmäßig bearbeitet. Dies führt ,zu einer genaueren Formgebung und zu einer Verminderung der Bearbeitungszeit.This arrangement thus provides that the roles to be sanded do not only on the circumference of the regulating wheel, but also on the support ring practically in their full axial length. The roles will be like this in continuous passage through the working gap between the two panes over the entire length of the surface line machined evenly. This leads to a more precise shaping and a reduction the processing time.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Vertiefungen der Ringfläche eine axiale Führung für die Rollen aufweisen. Nach dieser Vorschrift sind die Vertiefungen des die Rollen abstützenden Rings so weit eingesenkt, daß die Stirnseiten der Rollen eine entsprechende axiale Anlage und damit Zwangsführung erhalten.In a further embodiment of the invention, the depressions can Annular surface have an axial guide for the rollers. According to this rule the depressions of the ring supporting the rollers are sunk so far that the end faces of the rollers have a corresponding axial contact and thus forced guidance obtain.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Ring höhenverstellbar angeordnet. Die Vorrichtung kann somit leicht jedem zu bearbeitenden Rollendurchmesser angepaßt werden. Zweckmäßig wird der Antrieb für den Ring vom Antrieb für die Regelscheibe abgeleitet oder aber umgekehrt.According to a further feature of the invention, the ring is adjustable in height arranged. The device can thus easily be machined to any roll diameter be adjusted. The drive for the ring from the drive for the regulating wheel is expedient derived or vice versa.

Die Erfindung wird in ihren weiteren Einzelheiten mit der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen sowie an Hand der Zeichnung erläutert. Hierbei zeigt jeweils schematisch F i g.1 einen Schnitt durch die Vorrichtung, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, F i g. 3 eine Draufsicht und F i g. 4 eine Seitenansicht des Stützrings einer ersten Ausführungsform, F i g. 5 eine Draufsicht und F i g. 6 eine Seitenansicht des Stützrings einer abgewandelten Ausführungsform und F i g. 7 eine Draufsicht in Form eines Ausschnittes auf eine gegenüber der F i g. 2 abgeänderte Maschine. Auf einem Maschinenrahmen 1 ist eine Schleifscheibe 2 mit einem Antriebsmotor 3, gegebenenfalls verstellbar, gelagert. Weiter trägt der Rahmen 1 eine achsparallel zur Schleifscheibe 2 angeordnete Regelscheibe 4 mit einem zugehörigen Antriebsmotor 5. Auch diese kann zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der zu bearbeitenden Rollen auf dem Maschinenrahmen verschoben werden. Infolge der gekrümmten Mantelflächen der Schleifscheibe :2 und der Regelscheibe 4 ergibt sich ein bogenförmig gekrümmter Arbeitsspalt 6; durch welchen zu bearbeitende Rollen 7 kontinuierlich auf einer Kreisbahn hindurchgeführt werden. Die Rollen 7 werden dabei von einem Ring 8 abgestützt, der von einem Aufnahmering 9 getragen wird. Dieser ist über eine Kugelbahn 10 auf einem ringförmigen Lager 11 gelagert, welches auf beim dargestellten Ausführungsbeispiel vier Stützen 12 im Maschinenrahmen 1 ruht.The invention is illustrated in more detail with the following Description of some preferred embodiments and explained with reference to the drawing. In each case, FIG. 1 schematically shows a section through the device, F i g. 2 shows a plan view of the device, FIG. 3 is a plan view and FIG. 4 shows a side view of the support ring of a first embodiment, FIG. 5 a Top view and FIG. 6 shows a side view of the support ring of a modified embodiment and F i g. 7 is a plan view in the form of a section of an opposite of FIG i g. 2 modified machine. On a machine frame 1 is a grinding wheel 2 with a drive motor 3, optionally adjustable, mounted. Carry on the frame 1 has a regulating wheel 4 arranged axially parallel to the grinding wheel 2 an associated drive motor 5. This can also be used to adapt to different Diameter of the rolls to be processed can be moved on the machine frame. As a result of curved outer surfaces of the grinding wheel: 2 and the Regulating wheel 4 results in an arcuately curved working gap 6; by which to be processed rolls 7 are passed continuously on a circular path. The rollers 7 are supported by a ring 8, which is held by a receiving ring 9 is worn. This is on a ball track 10 on an annular bearing 11 stored, which in the illustrated embodiment, four supports 12 rests in the machine frame 1.

Die Stützen 12 sind mit einer Gewindespindel 13 in eine entsprechende Gewindebohrung des Lagers 11. eingeschraubt, und- sie stehen antriebsmäßig untereinander in Verbindung. Hierzu weist jede Stütze 12 einen Schneckentrieb 14 auf, und je zwei Schneckenräder 15 sind durch eine Welle 16 bzw.17 miteinander verbunden. Beide Wellen 16 und 17 stehen über :einen Kettentrieb 18 miteinander in Verbindung; und auf' der Welle 17 ist ein -Handrad 19 befestigt, bei dessen Betätigung das Lager 11 von sämtlichen Stützen 12 gleichzeitig angehoben- oder abgesenkt wird.The supports 12 are with a threaded spindle 13 in a corresponding Threaded hole of the bearing 11. screwed in, and - they are drivingly one below the other in connection. For this purpose, each support 12 has a worm drive 14, and two each Worm gears 15 are connected to one another by a shaft 16 and 17, respectively. Both waves 16 and 17 are connected to one another via: a chain drive 18; and up' the shaft 17 is a handwheel 19 is attached, when actuated, the bearing 11 of all supports 12 is raised or lowered at the same time.

- Eine verlängerte Welle 20 der Regelscheibe 4 steht über einen Zahnradtrieb 21 mit einer Zwischenwelle 22 in Verbindung, deren Zahnrad 23 mit einem im Lager 1.1 gelagerten Ritzel24 und dieses mit einem weiteren Zahnrad 25 kämmt, dessen Welle 26 am anderen Ende ein weiteres Zahnrad 27 trägt, das mit einem Zahnkranz 28 des Aufnahmerings 9 zusammenwirkt. Bei der Ausführungsform nach den F i g.1 und 2 weist die Regelscheibe 4 an ihrer Mantelfläche eine schneckenförmig verlaufende Rille 29 auf. Die Mantellinie dieser Rille 29 entspricht dabei der gewünschten Rollenmantellinie. Die Rille 29 ist so weit in die Mantelfläche der Scheibe 4 versenkt" daß zwischen den einzelnen Rillen 29 verbleibende Kämme 30 die Rollen 7 an ihren Stirnseiten übergreifen. Der Abstand der Kämme 30 entspricht etwa der axialen Länge der Rollen 7. Auf diese Weise ergibt sich eine Zwangsführung für die Rollen durch die Regelscheibe 4. Der Ring 8 weist bei dieser Ausführungsform in einem dem Abstand der einzelnen Rillen 29 voneinander entsprechenden Abstand Vertiefungen 31 auf, deren tangentiales Profil, wie die F i g. 3 und 4 zeigen, der gewünschten Balligen Form der zu bearbeitenden Rollen 7 entspricht. Diese Vertiefungen 31 sind im Gegensatz zu der Führungsrille 29 der Regelscheibe 4 nicht in die Stützfläche eingesenkt, so daß die Vertiefungen 31 die Rollenstimflächen nicht übergreifen.- An elongated shaft 20 of the regulating wheel 4 is via a gear drive 21 with an intermediate shaft 22 in connection, the gear 23 with one in the bearing 1.1 mounted Ritzel24 and this meshes with another gear 25 whose shaft 26 at the other end carries a further gear 27 which is connected to a ring gear 28 of the Recording ring 9 cooperates. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 it has the regulating wheel 4 has a helical groove on its outer surface 29 on. The surface line of this groove 29 corresponds to the desired roller surface line. The groove 29 is sunk so far into the outer surface of the disc 4 "that between the individual grooves 29 remaining combs 30 the rollers 7 on their end faces overlap. The distance between the combs 30 corresponds approximately to the axial length of the rollers 7. In this way, there is a forced guidance for the rollers through the regulating wheel 4. The ring 8 has in this embodiment in a distance of the individual Grooves 29 from each other corresponding distance depressions 31, the tangential Profile, as shown in the fig. 3 and 4 show the desired spherical shape to be machined Roles 7 corresponds. These recesses 31 are in contrast to the guide groove 29 of the regulating wheel 4 is not sunk into the support surface, so that the depressions 31 do not reach over the roller end faces.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 4 bis 7 ist die Anordnung umgekehrt; und zwar ist hier die Rille 29 nicht in eine Mantelfläche 32 der Regelscheibe 4 eingesenkt. Die Rollen werden daher seitlich nicht geführt. Dagegen sind die Vertiefungen 31 des Rings 8, wie die F i g. 4 und 5 zeigen, in eine Stützfläche 33 des Rings 8 eingesenkt; so daß zwischen den Vertiefungen 31 Rippen 34 verbleiben, die der axialen Führung der Rollen 7 dienen.In the embodiment according to FIGS. 4 through 7 is the arrangement vice versa; namely here the groove 29 is not in a lateral surface 32 of the regulating wheel 4 sunk. The roles are therefore not guided laterally. Against this are the depressions 31 of the ring 8, as shown in FIG. 4 and 5 show in a support surface 33 of the ring 8 sunk; so that between the wells 31 ribs 34 remain, which the serve to guide the rollers 7 axially.

Claims

Claims: .. 1. Device for centerless grinding of Rolls with a spherical outer surface in an arcuately curved gap between the outer surfaces of a grinding wheel and one rotating in the same direction as this, a helical guide groove on its circumference having regulating disk, with a circumferential ring curved according to the gap to support the continuously rollers forcibly guided through the gap, characterized in that the rollers (7), supporting end-face annular surface (33) in one of the distance between the guide grooves the regulating wheel (4) has corresponding spacing depressions (31), the profile of which corresponds approximately to the desired roll surface line.

2. Device according to claim 1, characterized in that the depressions (31) of the annular surface (33) have an axial Have guide for the rollers (7).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the ring (8) is arranged adjustable in height. 4: device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the drive for the Ring (8) is derived from the drive for the regulating wheel (4) or vice versa. -In References considered: USA: Patent Nos. 2 002 489, 2 493 302.