DE1281759B

DE1281759B - Clamping sleeve for clamping sealing sleeves for connecting sleeveless, smooth pipes

Info

Publication number: DE1281759B
Application number: DE1966J0031547
Authority: DE
Inventors: Thomas Carl
Original assignee: Jurid Werke GmbH
Current assignee: Federal Mogul Bremsbelag GmbH
Priority date: 1966-08-16
Filing date: 1966-08-16
Publication date: 1969-04-30

Description

Die Erfindung betrifft eine mit Schlauchbindern spannbare, im wesentlichen zylinderförmige Spann-. hülse zum Klemmen von Abdichtungsmanschetten für die Verbindung von muffenlosen, glatten Rohren mit Außendurchmesser-Toleranzen bis zu etwa 5 mm, die mit von den Rändern ausgehenden Einschnitten versehen ist.The invention relates to a tensionable with hose ties, essentially cylindrical clamping. Sleeve for clamping sealing collars for the connection of sleeveless, smooth pipes with outside diameter tolerances of up to approx. 5 mm, which is provided with incisions extending from the edges.

Bei bekannten Spannhülsen dieser Art ist die mechanische Stabilität deswegen gering, weil bei Druckeinwirkung, etwa senkrecht zur Fläche des einschnittfreien Hüllenmittelteils, z. B. von unten, wenn mit Druckmedien durchflossene Rohre damit verbunden sind, oder von oben, wenn sie als Verbindung für Rohre von -Vakuumleitungen dienen, eine gewisse Zugkraft an den Schnittstellen angreifen und zum Nachreißea führen kann.In known clamping sleeves of this type, the mechanical stability therefore low, because when pressure is applied, approximately perpendicular to the surface of the incision-free Sheath middle part, e.g. B. from below, when pipes through which pressure media flow connected, or from above, if used as a connection for pipes from vacuum lines serve to attack a certain tensile force at the interfaces and to tear a can lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil auszuschalten.The invention is based on the object of eliminating this disadvantage.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in Mittelhöhe außen auf dem Mar tel der Hülse eine umlaufende Nut und in Mt,elhöhe innen auf dem Hülsenmantel eine umlaufende Feder angeordnet, benachbart zu der Nut zwei konzentrisch umlaufende Verstärkungsrippen angebracht und die sich von den Rändern der Hülse her erstreckenden Einschnitte bis nahe an die Verstärkungsrippen heranreichend ausgebildet sind.This object is achieved in that in the middle on the outside Mar tel of the sleeve a circumferential groove and at Mt, elhöhe on the inside of the sleeve jacket a circumferential spring arranged, adjacent to the groove two concentrically circumferential Reinforcing ribs attached and those extending from the edges of the sleeve Incisions are formed reaching close to the reinforcing ribs.

Die erfindungsgemäße Hülse kann aus einem beliebigen elastischen Kunststoff oder auch aus sonstigem elastischem Material, beispielsweise Stahlblech, gefertigt sein; aus verarbeitungstechnischen Gründen und zwecks einfacher Montage wird ein Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polyamid, Polyäthylen oder Polypropylen oder auch ein Polyvinylchlorid- oder Polyestermaterial od. dgl., als Baustoff für die erfindungsgemäße Hülse vorgesehen.The sleeve according to the invention can be made of any elastic plastic or made of some other elastic material, for example sheet steel be; for processing reasons and for the purpose of simple assembly, a Plastic material such as polyamide, polyethylene or polypropylene or Also a polyvinyl chloride or polyester material or the like. As a building material for the sleeve according to the invention provided.

Zwecks Vergrößerung des Spannumfanges und gleichzeitiger Montageerleichterung kann man zweckmäßig die erfindungsgemäße Hülse in angespanntem Zustand in einer je vorn oberen und unteren Rand zur Mittelhöhe konisch sich verengenden Form ausbilden.For the purpose of enlarging the clamping range and at the same time facilitating assembly you can expediently the sleeve according to the invention in a tensioned state in a Form a conical shape narrowing towards the middle height at the front of the upper and lower edge.

Die Erfindung geht clr von aus, daß man bei der Gestaltung der Querschitictsform beachtet, daß durch die geeignete Anordnung von Nuten, Federn, Rippen und Einschnitten der Spannumfang bei gleichbleibender mechanischer Stabilität möglichst groß wird.The invention is based on the assumption that when designing the cross-sectional shape Note that through the appropriate arrangement of grooves, tongues, ribs and cuts the clamping range is as large as possible with constant mechanical stability.

Damit durch den Innendruck in dem Rohrlauf sich die Hülse nicht aufblähen kann, befinden sich neben der in der Mitte außer angeordneten Nut zwei konzentrisch umlaufende Verstärkungsrippen. Der Spannumfang wird am größten, wenn gleichzeitig die sich vom Rand her erstreckenden Einschnitte fast bis an die Verstärkungsrippen heranreichen.So that the sleeve does not expand due to the internal pressure in the pipe run can, there are two concentric grooves next to the one in the middle circumferential reinforcement ribs. The span becomes greatest when at the same time the incisions extending from the edge almost to the reinforcement ribs reach out.

Die Montage kann man sehr leicht durchführen und beschleunigen, wenn man die zum Spannen benutzten Schlauchbinder in an sich bekannter Weise durch Wülste, die an der erfindungsgemäßen Hülse vorgesehen sein können, gegen axiale Verschiebung sichert. Die im allgemeinen aus zwei Schlauchbindern, der erfindungsgemäßen Hülse und der Dichtungsmanschette bestehende Rohrabbindung kann komplett, ohne verlierbare Teile, an der Montagestelle angeliefert werden, wodurch minimal kurze Montagezeiten erreicht werden.The assembly can be carried out very easily and accelerated, if you use the hose clamps used for tensioning in a known manner by beads, which can be provided on the sleeve according to the invention, against axial displacement secures. Generally consisting of two hose ties, the sleeve according to the invention and the sealing sleeve can be used completely without losing the existing pipe tie Parts are delivered to the assembly site, which means minimal assembly times can be achieved.

Bei der Montage wird man normalerweise versuchen, die komplette Rohrabbindung auf eines der zu verbindenden Rohrenden aufzusetzen und das andere Ende in die aufgesetzte Rohrabbindung hineinzustecken. In Ausnahmefällen, wenn die Hülse von außen herumgelegt werden muß, kann eine solche Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes verwendet werden, bei der in an sich bekannter Weise einer der sich vom Rand her erstreckenden Einschnitte von einem Rand bis zum anderen Rand durchlaufend vorgesehen ist. Um an dieser Stelle nach dem Verspannen eine Wulstbildung zu verhindern, kann eine Folie unter den durchgehenden Einschnitt gelegt werden.During assembly, you will usually try to tie the entire pipe on one of the pipe ends to be connected and the other end into the attached one Insert the pipe tie. In exceptional cases, if the sleeve is put around from the outside must be, such an embodiment of the subject invention can be used be, in the known manner one of the extending from the edge Incisions from one edge to the other edge is provided continuously. Around Preventing bulging at this point after bracing can be a Foil can be placed under the continuous incision.

Eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gegenstandes ist in der Zeichnung veranschaulichi. Es zeigt F i g. 1 eine fertigmontierte Rohrabbindung mit erfindungsgemäßer Hülse, in axialer Richtung gesehen, F i g. 2 die fertigmontierte Rohrabbindung der F i g. 1 im Teilschnitt, F i g. 3 die Hülse der F i g. 1 und 2 ohne Schlauchbinder und ohne Dichtungsmanschette im Teilschnitt in angespanntem Zustand.An example embodiment of the article according to the invention is illustrated in the drawing. It shows F i g. 1 a fully assembled pipe tie with the sleeve according to the invention, seen in the axial direction, FIG. 2 the fully assembled Pipe tie of the fig. 1 in partial section, F i g. 3 the sleeve of FIG. 1 and 2 without hose tie and without sealing sleeve in partial section in a tense State.

In den F i g. 1 und 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the F i g. 1 and 3 are the same parts with the same reference numerals Mistake.

In F i g. 1 erkennt man den Rohrmantel 13, auf dem die Dichtungsmanschette 12 mittels der Hülse 11 fest aufgeklemmt ist, deren durch die Einschnitte 15 entstandenen Spannsegmente 16 fest auf der Dichtungsmanschette 12 aufliegen. Der Verschluß 19 der im einzelnen aus F i g. 2 erkennbaren Schlauchbinder 10 a und 10 b befindet sich in Schließstellung.In Fig. 1 shows the pipe jacket 13, on which the sealing collar 12 is firmly clamped by means of the sleeve 11 , the clamping segments 16 of which are formed by the incisions 15 resting firmly on the sealing collar 12. The closure 19 of the detail from F i g. 2 recognizable hose ties 10 a and 10 b is in the closed position.

Auf der I-Tülse 11, in der Mitte außen, ist - wie aus den F i g. 2 und 3 zu erkennen - eine umlaufende Nut 14 angeordnet, die eine Verankerung für die in der Mitte innen der Hülse 11 vorgesehene Feder 20 bildet, die die lose Verbindung der Hülse 11 mit der Dichtungsmanschette 12 sichert. Wie aus F i g. 2 zu erke-r ien, ist in der Dichtungsmanschette 12 für den Eingriff dieser Feder 20 eine entsprechende Nut vorgesehen. Die Hülse 11 wird an den Rändern von den Schlauchbindern 10 a und 10 b umschlossen und zum Anpressen der Dichtungsmanschette an die Rohrenden 13 a und 13 b mittels dieser Schlaui.'ibi@ider 1.0 a und 10 b gespannt. Der sich bis zu den Sz!ilauchbindern 10 a und 10 b auswirkende Inrf= idruck wird durch die zwei konzentrisch urrlals;-"rden Verstärkungsrippen 17 a und 17b, die %,f der Hülsell angeordnet sind, aufgenommc..: Zur S c:icrung gegen axiale Verschiebung der Schlauch'-Jaxu ir 10 a und 10b sind an der Hülse 11 entsprechende Wülste 18 angebracht. Im angespannten Zustand sind die Schlauchbinder 10 a und 10 b zwischen den `Hülsten leicht von Hand drehbar, so daß man den Verschluß 19 in die am besten bedienbare Stellung bringen kann.On the I-Tülse 11, in the middle of the outside, - such as from the F i g. 2 and 3 - a circumferential groove 14 is arranged, which forms an anchoring for the spring 20 provided in the center inside the sleeve 11 , which secures the loose connection of the sleeve 11 with the sealing collar 12. As shown in FIG. 2, a corresponding groove is provided in the sealing collar 12 for the engagement of this spring 20. The sleeve 11 is at the edges of the hose clamps 10 a and 10 b surrounded and for pressing the sealing sleeve against the pipe ends 13 a and 13 b by means of this Schlaui.'ibi@ider 1.0 a and 10 b tensioned. The pressure acting up to the frame binders 10 a and 10 b is absorbed by the two concentric reinforcing ribs 17 a and 17 b, which are arranged on the sleeve.: To the S c: icrung against axial displacement of the Schlauch'-Jaxu ir 10 a and 10b, 11 corresponding beads 18 are mounted on the sleeve. In the tense state, the hose clamps 10 a and 10 b between the `Hülsten be turned by hand, so that the shutter 19 can bring into the best operable position.

Die Hülse 11 ist in angespanntem Zustand, wie insbesondere aus F i g. 3 zu erkennen, zwecks leichterer Montage in ihrer Form doppelseitig konisch ausgebildet.The sleeve 11 is in the tensioned state, as in particular from FIG. 3 can be seen, for the purpose of easier assembly, conical in shape on both sides.

Claims

Claims: 1. With hose ties tensionable, essentially cylindrical clamping sleeve for clamping sealing collars for the connection of sleeveless, smooth pipes with outside diameter tolerances of up to about .5 mm, which is provided with incisions extending from the edges, characterized in that in Center height on the outside of the jacket of the sleeve (1.1) a circumferential groove (14) and in the center height on the inside of the sleeve jacket a circumferential spring (20) is arranged, adjacent to the groove (14) two concentric circumferential reinforcing ribs (17a and 17b) are attached and the incisions (15) extending from the edges of the sleeve (11) to close to the reinforcing ribs (17 a and 17 b) are formed.

2. Adapter sleeve according to claim 1, characterized in that it is made of elastic plastic material consists.

3. Clamping sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (11) in the untensioned state has a shape which narrows conically from the upper and lower edge to the central height.