DE1280502B - Wassergefuellter Auffangbehaelter fuer durch Verduesen mittels Wasser hergestelltes Eisengranulat - Google Patents
Wassergefuellter Auffangbehaelter fuer durch Verduesen mittels Wasser hergestelltes EisengranulatInfo
- Publication number
- DE1280502B DE1280502B DEST18209A DEST018209A DE1280502B DE 1280502 B DE1280502 B DE 1280502B DE ST18209 A DEST18209 A DE ST18209A DE ST018209 A DEST018209 A DE ST018209A DE 1280502 B DE1280502 B DE 1280502B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- collecting container
- iron
- granulate
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. α.:
B22d
Nummer: 1280 502
Aktenzeichen: P 12 80 502.6-24 (St 18209)
Anmeldetag: 14. August 1961
Auslegetag: 17. Oktober 1968
Die Erfindung bezieht sich auf einen wassergefüllten Auffangbehälter für durch Verdüsen mittels Wasser
hergestelltes Eisengranulat, mit in dem Auffangbehälter angeordneten, mit offenen Böden versehenen
Sammelbehältern, unter denen endlose Förderbänder zum Abführen des dort anfallenden Granulats
angeordnet sind. Ein solcher Auffangbehälter ist bekannt.
Die hohe Temperatur des Eisengranulats läßt nicht nur die Temperatur des im Auffangbehälter ίο
befindlichen Wassers recht schnell bis fast auf Siedetemperatur ansteigen, wodurch dessen Kühlwirkung
herabgesetzt wird, sondern gefährdet auch die Förderbänder, die bei nicht genügender Kühlung des
Granulats durch Anbrennen beschädigt werden. Diese Nachteile auszuschalten, ist Aufgabe der Erfindung.
Beseitigt werden diese Nachteile bei einem wassergefüllten Auffangbehälter der eingangs umschriebenen
Bauart gemäß der Erfindung dadurch, daß Zu- so fiußleitungen für Kühlwasser vorgesehen sind, deren
unterhalb des Wasserspiegels und oberhalb der Förderbänder in den Auffangbehälter mündende Düsen
eine quer durch die Zone des anfallenden Eisengranulats weisende Strahlrichtung aufweisen. Durch
diese Düsen werden über den Förderbändern eine oder mehrere Zonen kalten Wassers erzeugt, durch
die das heiße Granulat beim Durchsinken abgekühlt wird.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung
ist
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum
Granulieren von Eisen,
Fig. 2 ein vertikaler Schnitt längs der LinieA-A
in Fig. 1,
F i g. 3 eine Draufsicht auf einen der Sammelbehälter mit symmetrisch zur Längsachse des Behälters
angebrachten Kühlwasserzuflußleitungen.
Geschmolzenes Eisen wird über eine Gießpfanne 1 einem Behälter 4 und von dort zwei Abflußrinnen 6
und 7 zugeleitet, von deren Auslauf die Eisenschmelze in breitem Band durch die Luft herabfällt. Unterhalb
der Ausläufe befindet sich je ein Düsenkopf. Das hieraus
etwa horizontal ausgesprühte Wasser durchdringt das herabfallende Schmelzband und versprengt die sich
hierbei bildenden Eisengranulate schauerartig in seiner Aussprührichtung. Zur Aufnahme der niederfallenden
Eisengranulate ist ein Auffangbehälter 14 vorgesehen, der bis zu der in F i g. 2 mit X vermerkten,
durch Überlaufwehre konstant gehaltenen Pegelhöhe mit Kühlwasser gefüllt ist.
Wassergefüllter Auffangbehälter für durch
Verdüsen mittels Wasser hergestelltes
Eisengranulat
Verdüsen mittels Wasser hergestelltes
Eisengranulat
Anmelder:
Stewarts and Lloyds Limited, Glasgow
(Großbritannien)
Vertreter:
Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,
8000 München 5, Erhardtstr. 11
Als Erfinder benannt:
Hardy Eric Storr,
Great Billing, Northampton (Großbritannien)
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 16. August 1960 (28 387)
Im Auffangbehälter 14 befinden sich in Auslaufrichtung der Abflußrinnen 6, 7 zwei Sammelbehälter
23, 24 mit offenen Böden, in denen je das obere Trum eines in schräger Richtung aufwärts verlaufenden
endlosen Förderbandes 25 bzw. 26 aus hitzebeständigem Werkstoff angeordnet ist. Jeder Behälter
ist seitlich im Abstand von den Seitenwänden mit durchlochten Platten versehen, die Durchlässe bilden,
durch welche nach oben hin vom Förderband weg heißes Wasser abfließen kann, so daß ein freies Zirkulieren
des Wassers im Behälter ermöglicht ist.
Wie in F i g. 3 dargestellt, ist ein Zufluß 31 für Kaltwasser in die Sammelbehälter 23, 24 vorgesehen,
der dort oberhalb des im Wasser befindlichen oberen Trums des Förderbandes ausmündet. Die Anordnung
der Zuflußleitung kann in einer der nachfolgend beschriebenen Weisen erfolgen:
1. Zu jedem Sammelbehälter führt ein Paar in Längsrichtung parallel zueinander angeordneter,
je mit einem Ventil versehener Zuflußrohre 32, 33, die an ein Hauptrohr 34 angeschlossen sind,
in dem Kaltwasser von einer nicht dargestellten Pumpe zugeleitet wird. Dadurch wird der Behälter
mit einer Kaltwassermenge angefüllt, durch welche die heißen Eisenteilchen absinken.
Die Auslaufenden bzw. -Öffnungen 32 A und
·.,;, -: 809 627/1194
der Zuflußrohre 32, 33 sind so angeordnet, daß die aus ihnen auslaufenden Wasserströme
in einer Zone 35 zusammenlaufen, durch welche die schweren Eisenteilchen fallen.
2. Von einem Hauptrohr 34 zweigen in jeden Sammelbehälter mit Ventilen versehene Zuflußrohre
36, 37 ab und lassen das Kühlwasser in zueinander parallelen Strömen in den Behälter
24 auslaufen, um ihn mit einer Kühlwassermenge anzufüllen und so unmittelbar oberhalb
des Förderbandes eine Kühlzone zu schaffen.
soll, niemals zif heiß wird, und daß unmittelbar
oberhalb des Förderbandes eine Kühlzone verbleibt, so daß die durch diese Zone absinkenden Teilchen
genügend abgekühlt werden, um ein Anbrennen des Förderbandes zu verhüten.
Durch Steuerung des; Kühlwasserzuflusses und/
oder der Laufgeschwindigkeit der Förderbänder kann die Kühlung der Eisenkörner geregelt und so
erreicht werden, daß die die Behälter verlassenden
ίο Granulate genügend Wärme behalten, um im Laufe
der folgenden Behandlung auszutrocknen.
3. Zur Anfüllung beider Sammelbehälter sind an das Hauptrohr 34 über Ventile drei zueinander
parallele Zuflußrohre 38 angeschlossen, die aufwärts steigend längs der Außenseite der Behälterseitenwände
verlaufen und an welche eine Anzahl von Zweigrohren 39, 40 angeschlossen sind, über welche durch die Behälterseitenwände
hindurch der Ausfluß des Kühlwassers in die Behälter unmittelbar oberhalb der Förder- ao
bänder erfolgt. Es können auch, sich parallel zu den Seitenwänden der Sammelbehälter erstreckende
Zuflußrohre vorgesehen sein, an welche Abzweigrohre angeschlossen sind, die hinter den erwähnten offenen Platten nach
unten verlaufen und ihren Ausfluß unmittelbar oberhalb der Förderbänder haben.
Der Zufluß des Kühlwassers zu den Behältern kann geregelt werden in Abhängigkeit von der
laufend überprüften Temperatur, die das Wasser in den Behälter während des Betriebes annimmt.
Dadurch wird sichergestellt, daß das Wasser, dessen Temperatur niemals über 90 bis 95° C ansteigen
Claims (1)
- Patentanspruch:Wassergefüllter Auffangbehälter für durch Verdüsen mittels Wasser hergestelltes Eisengranulat, mit in dem Auffangbehälter angeordneten, mit offenen Böden versehenen Sammelbehältern, unter denen endlose Förderbänder zum Abführen des dort anfallenden Granulats angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß Zuflußleitungen (31 bis 40) für Kühlwasser vorgesehen sind, deren unterhalb des Wasserspiegels (X) und oberhalb der Förderbänder (25, 26) in den Auffangbehälter (14) mündende Düsen eine quer durch die Zone des anfallenden Eisengranulats weisende Strahlrichtung aufweisen.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 460 898, 898 574;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1018 293,
1024315;
schweizerische Patentschrift Nr. 315 662.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen■".;:.■ u j809 627/1194 10.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1280502X | 1960-08-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1280502B true DE1280502B (de) | 1968-10-17 |
Family
ID=10886293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEST18209A Pending DE1280502B (de) | 1960-08-16 | 1961-08-14 | Wassergefuellter Auffangbehaelter fuer durch Verduesen mittels Wasser hergestelltes Eisengranulat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1280502B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174732A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 河南省远洋粉体科技股份有限公司 | 一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE460898C (de) * | 1924-10-21 | 1928-06-07 | Hartstoff Metall Akt Ges Hamet | Herstellung feiner Koernungen aus geschmolzenem Metall |
| DE898574C (de) * | 1940-03-05 | 1953-12-03 | Holland & Hannen And Cubitts L | Vorrichtung zum Schaeumen oder Granulieren von Hochofenschlacke od. dgl. |
| CH315662A (de) * | 1952-12-06 | 1956-08-31 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischen Granalien und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE1018293B (de) * | 1952-12-03 | 1957-10-24 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen von kugeligem oder spratzigem Eisen- und Metallpulver |
| DE1024315B (de) * | 1952-07-05 | 1958-02-13 | Eisen & Stahlind Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von schmelzfluessigen Stoffen, z.B. Roheisen |
-
1961
- 1961-08-14 DE DEST18209A patent/DE1280502B/de active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE460898C (de) * | 1924-10-21 | 1928-06-07 | Hartstoff Metall Akt Ges Hamet | Herstellung feiner Koernungen aus geschmolzenem Metall |
| DE898574C (de) * | 1940-03-05 | 1953-12-03 | Holland & Hannen And Cubitts L | Vorrichtung zum Schaeumen oder Granulieren von Hochofenschlacke od. dgl. |
| DE1024315B (de) * | 1952-07-05 | 1958-02-13 | Eisen & Stahlind Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von schmelzfluessigen Stoffen, z.B. Roheisen |
| DE1018293B (de) * | 1952-12-03 | 1957-10-24 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Herstellen von kugeligem oder spratzigem Eisen- und Metallpulver |
| CH315662A (de) * | 1952-12-06 | 1956-08-31 | Moossche Eisenwerke Ag | Verfahren zur Herstellung von metallischen Granalien und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174732A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 河南省远洋粉体科技股份有限公司 | 一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置 |
| CN116174732B (zh) * | 2023-04-26 | 2023-11-07 | 河南省远洋粉体科技股份有限公司 | 一种铝基合金粉的多喷嘴雾化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2919462C2 (de) | Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen von Flüssigkeiten auf Kolonnenflächen | |
| DE1238447B (de) | Vorrichtung zur Verteilung einer Fluessigkeit | |
| DE1401684A1 (de) | Waermeaustauschvorrichtung und Materialbehandlungsverfahren | |
| DE515105C (de) | Scheidebehaelter fuer Fluessigkeitsgemische | |
| DE1280502B (de) | Wassergefuellter Auffangbehaelter fuer durch Verduesen mittels Wasser hergestelltes Eisengranulat | |
| DE1033690B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken eines erhitzten Stahlwerkstueckes beliebigen Querschnitts mittels eines stroemenden Abschreckmittels | |
| DE2820217A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur separation der bestandteile eines gemisches aus wasser, oel und schmutz (schlamm) voneinander | |
| DE2223172A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Fluessigkeiten durch Elektroflotation | |
| DE2325680A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern einer mit heissem wasser vermischten masse koerniger materialien | |
| DE1757018A1 (de) | Wirbelschichtreaktor | |
| DE2749143C2 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlackensand | |
| DE2005059A1 (de) | Kokille fur Metallstranggießanlage | |
| EP0751835B1 (de) | Anlage zur hohlraumkonservierung | |
| DE900578C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waermeaustausch zwischen staubfoermigen und fluessigenStoffen | |
| AT254668B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von abgestumpften Eisenkörnern | |
| DE738300C (de) | Vorrichtung zum Waermeaustausch zwischen einem festen Gut und einem gasfoermigen Heiz- oder Kuehlmittel | |
| DE2729094A1 (de) | Einrichtung zur gewinnung von festen, kornfoermigen teilchen aus loesungen oder suspensionen von nahrungsstoffen | |
| US3183537A (en) | Apparatus for use in the granulation of iron | |
| DE713584C (de) | Anlage zum Giessen von Straengen | |
| DE1902309B2 (de) | Verteilerkopf zum Verteilen eines verflüssigten Gases in gleiche Teile | |
| DE2911903C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlacke | |
| DE2401015C2 (de) | Vorrichtung zum Granulieren von Eisen | |
| DE1401684C (de) | ||
| DE595232C (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Kohle in unterbrochenem Betriebe | |
| DE660809C (de) | Wasserklaerbehaelter |