DE1278328B

DE1278328B - Device for packing sliced loaves of bread or similar objects

Info

Publication number: DE1278328B
Application number: DEC36878A
Authority: DE
Inventors: Jere Frederick Irwin
Original assignee: COMMODITY PACKAGING CO Inc
Current assignee: COMMODITY PACKAGING CO Inc
Priority date: 1964-09-14
Filing date: 1965-09-14
Publication date: 1968-09-19

Description

Vorrichtung zum Verpacken geschnittener Brotlaibe oder ähnlicher Gegenstände Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken geschnittener Brotlaibe oder ähnlicher Gegenstände in Kunststoflbeutel, bestehend aus einer Zufuhr-Tragevorrichtung zum Transport der zu verpackenden Gegenstände, einer Zufuhrvorrichtung für die Kunststoffbeutel, einer Einrichtung zum Öffnen der Beutel mittels eines Luftstrahles, einer Einschubvorrichtung mit zwischen Beutelinnenwand und Gegenstand greifenden Führungsteilen und einer Vorrichtung zur Entfernung des verpackten Gegenstandes von der Verpackungsstation.Device for packing sliced loaves of bread or similar objects The invention relates to a device for packaging sliced loaves of bread or similar items in plastic pouches consisting of a feed carrier for transporting the items to be packed, a feeding device for the plastic bags, a device for opening the bag by means of an air jet, an insertion device with guide parts reaching between the inner wall of the bag and the object and a Device for removing the packaged item from the packaging station.

Es sind verschiedene Brotverpackungsvorrichtungen bekannt. In der belgischen Patentschrift 638 026 wird beispielsweise eine Brotverpackungsmaschine beschrieben, bei der eine Stoßvorrichtung einen Brotlaib auf einem Wagen transportiert und in einen -offenen Beutel hineinschiebt. Danach wird der gefüllte Beutel bei der weiteren Bewegung der Stoßvorrichtung wegtransportiert und auf den Abgabeförderer geführt. Various bread packaging devices are known. In the Belgian patent 638 026, for example, is a bread packing machine described in which a pusher transports a loaf of bread on a cart and pushes it into an open bag. After that, the filled bag is added transported away further movement of the pusher and onto the discharge conveyor guided.

In der deutschen Patentschrift 1 132 855 wird eine Maschine beschrieben, mittels derer flache Warenlagen, wie beispielsweise aus Briefumschlägen, Papierbeutel od. dgl. bestehende Stapel, in eine Packungsschachtel eingebracht werden. Das zu verpackende Material wird zwischen zwei Andrückplatten zusammengepreßt, eine Packungsschachtel darübergestülpt und der Stapel mittels einer Vorschubeinrichtung zwischen den Eindrückplatten herausgeschoben. In the German patent specification 1 132 855 a machine is described, by means of which flat layers of goods, such as from envelopes, paper bags Od. The like. Existing stacks are introduced into a packing box. That too The packaging material is pressed together between two pressure plates, a packing box slipped over it and the stack is placed between the impression plates by means of a feed device pushed out.

Die deutsche Patentanmeldung S 17295 betrifft eine Vorrichtung zum Einstapeln von gefüllten Beuteln in Säcke u. dgl. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gefüllte Beutel gemeinsam durch eine Kippmulde, die auf einem Gestell oder auf einem Tisch angeordnet ist, in Papier- oder Jutesäcke eingestapelt werden. The German patent application S 17295 relates to a device for Stacking filled bags in sacks and the like characterized in that several filled bags are shared by a tipping trough, the is arranged on a rack or on a table, in paper or jute sacks be stacked.

Im deutschen Gebrauchsmuster 1799 671 wird eine Vorrichtung zum Füllen von Tüten mit Hilfe eines Luftstrahles beschrieben. Der Luftstrahl wird von einem Ventilator geliefert, der sich unterhalb des Tisches befindet, auf dem die Tüten gelagert sind. In the German utility model 1799 671 a device for filling described by bags with the help of an air jet. The air jet is from a Fan is supplied, which is located below the table on which the bags are placed are stored.

Die auf dem Tisch gestapelten und zu verpackenden Gegenstände werden in eine einstellbare Gleitbahn oder in bestimmte Führungen verschoben und in die Tüten hineingebracht, während diese durch den Luftstrahl offengehalten werden.The items to be stacked on the table and packaged will be moved into an adjustable slideway or into certain guides and into the Bags brought in while these are held open by the air jet.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine zu schaffen, mit der Kunststoffbeutel automatisch aufgeblasen werden und die zu verpackenden Gegenstände dicht in die Beutel eingefügt werden. Die Vorrichtung soll auch insbeson- dere die verschiedensten Gegenstände von unterschiedlicher Form und Größe, wie beispielsweise einen geschnittenen Brotlaib, ohne Schwierigkeiten und ohne wesentliche Veränderungen an der Vorrichtung verpacken können. Es soll insbesondere eine dichte Abpackung erreicht werden. The invention was based on the object of a packaging machine to create with the plastic bag to be automatically inflated and the too packed items are tightly inserted into the bags. The device should also in particular which the most diverse objects of different shape and Size, such as a sliced loaf of bread, without difficulty and can pack without significant changes to the device. It is meant to be in particular a tight packing can be achieved.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art die Führungsteile eine einziehbare und ausfahrbare Löffelanlage bilden, die auf einer Seite des Zufuhrförderers waagerecht und quer zu diesem beweglich direkt gegenüber der Zufuhreinrichtung für die Beutel angeordnet ist, daß eine periodisch arbeitende Betätigungsvorrichtung zur Verlagerung der Löffelanlage in die ausgefahrene Lage tief in einem aufgeblasenen Beutel vorgesehen ist, wobei ein Steuerungsglied der Betätigungsvorrichtung die Verlagerung der Löffel anlage in den Beutel auslöst, bevor ein Brotlaib in die Verpackungsstation gelangt und die Löffel anlage eine seitliche öffnung zur Aufnahme eines von dem Zufuhrförderer zugeführten Brotlaibes in die ausgefahrene Löffelanlage enthält, daß eine Einrichtung zum Zusammenziehen der Löffelanlage vor Einführung in den Beutel und zum Ausdehnen der Löffelanlage bei Zurückziehung in die eingezogene Lage derart angeordnet ist, daß der Beutel von der Löffelanlage mit zurückgenommen wird und daß eine Sperren anordnung vorgesehen ist, die den Brotlaib an einer Zurückbewegung mit der Löffelanlage hindert, so daß die Löffelanlage den Beutel dicht über den Brotlaib zieht, bis letzterer am Ende des Beutels anschlägt und auch eine weitere Bewegung des Beutels mit der genannten Löffelanlage verhindert. Der zu verpakkende Gegenstand wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Herüberziehen eines Beutels auf einer gegebenen Bewegungsbahn längs einer Förderanlage festgehalten, um dann seine Bewegung auf der Bewegungsbahn in verpacktem Zustand fortzusetzen. This object is achieved according to the invention in that at a Device of the type described above, the guide parts a retractable and Form an extendable spoon system that is horizontal on one side of the feed conveyor and movable transversely to this directly opposite the feed device for the bags is arranged that a periodically operating actuator for displacement the spoon system in the extended position is provided deep in an inflated bag is, wherein a control member of the actuator is the displacement of the bucket system in the bag before a loaf of bread arrives at the packaging station and the spoon system has a side opening for receiving one of the feed conveyor supplied loaf of bread into the extended spoon system that contains a device to contract the spoon system before inserting it into the bag and to expand the spoon system when it is withdrawn into the retracted position is arranged that the bag is taken back from the spoon system and that a locking arrangement is provided which the loaf of bread on a backward movement prevents with the spoon system, so that the spoon system tightly over the bag Loaf of bread pulls until the latter hits the end of the bag and another one too Movement of the bag with the said spoon system is prevented. The one to be packed The object becomes in the device according to the invention when a bag is pulled over held on a given trajectory along a conveyor system to then to continue its movement on the trajectory in the packaged state.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat eine Steuerungseinrichtung, welche die Vorrichtung am Anfang eines jeden Verpackungskreislaufes anhält, falls ein Brotlaib auf dem Zufuhrförderer in Bereitschaft ist, aber die Beutelzufuhrvorrichtung keinen aufgeblasenen Beutel liefert.An advantageous embodiment of the device according to the invention has a control device that controls the device at the beginning of each packaging cycle stops if a loaf of bread is ready on the infeed conveyor, but the Bag feeder does not deliver an inflated bag.

Mit der Verpackungsvorrichtung nach der Erfindung können Brotlaibe in schneller und einwandfreier Weise direkt abgepackt werden, wobei die Vorrichtung ohne weiteres schnell an Beutel und Gegenstände verschiedener Größe und Form innerhalb eines großen Bereichs angepaßt werden kann. With the packaging device according to the invention, loaves of bread can be packaged directly in a quick and flawless manner, the device easily and quickly attached to bags and items of various sizes and shapes within can be adjusted over a wide range.

Es folgt nun eine beispielhafte Beschreibung der Erfindung an Hand von Zeichnungen. There now follows an exemplary description of the invention by hand of drawings.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, wobei die Löffelanlage sich in einer eingezogenen Stellung befindet; F i g. 2 ist eine Vorderansicht der F i g. 1; F i g. 3 ist ein vertikaler Querschnitt längs der Linie 3-3 von F i g. 2 ; Fig. 4 ist eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht, in welcher die Löffel anlage in der völlig nach vorn ausgezogenen Stellung liegt; F i g. 5 ist eine schematische, teilweise vergrößerte Ansicht des vertikalen Querschnittes längs der Linie 5-5 von Fig. 3; F i g. 6 stellt einen teilweise vergrößerten senkrechten Querschnitt längs der Linie 6-6 von Fig. 3 dar und veranschaulicht einen Aufzug für einen Beutelfilmstapel und die zugehörige Steuerungseinrichtung; F i g. 7 ist ein vertikaler Querschnitt längs der Linie 7-7 von Fig. 6; F i g. 8 ist eine teilweise vergrößerte Draufsicht einer Sperrenanordnung nach der Erfindung; Fig. 9 ist ein Einzelheiten zeigender Querschnitt derselben Sperren anordnung, und zwar längs der Linien 9-9 der Fig. 3 und 8; Fig. 10 stellt eine teilweise vergrößerte Ansicht des vertikalen Querschnittes der Linie 10-10 von F i g. 3 dar und veranschaulicht die Auswerfvorrichtung für die fertig eingepackten Laibe; Fig. 11 ist eine vergrößerte Draufsicht, welche den den Beutelfilmstapel tragenden Aufzug zusammen mit einer Halterung für einen den Stapel durchdringenden Bügel sowie einen Luftdüsenkopf der Vorrichtung darstellt; Fig. 12 ist eine vergrößerte, teilweise Draufsicht der Löffelanlage der Erfindung in einer maximal ausgezogenen Stellung. Die Abbildung ist teilweise unterbrochen und veranschaulicht die Zuführung eines geschnittenen Brotlaibes in den unteren Löffelarm, gerade bevor der Laib in den Beutelfilm eingepackt wird, der von dem Endteil des betreffenden Löffelarmes aufgenommen worden ist; Fig. 13 ist eine teilweise Draufsicht des betreffenden Endteils der Löffel anlage in einer Stellung, in welcher diese Anlage gerade von einem Beutel zurückgezogen wurde, der gerade einen Brotlaib eingehüllt hat; Fig. 14 ist ein teilweiser, vertikaler Querschnitt längs der Linie 14-14 von F i g. 12, der veranschaulicht, wie der geschnittene Brotlaib in den unteren Löffelarm der betreffenden Löffel anlage eingeführt wird; Fig. 15 ist eine teilweise Draufsicht auf Laufbänder für die Zuführung und Abgabe der zu verpackenden und der eingepackten Laibe und einen zwischen den Laufbändern angebrachten geneigten Oberführungstisches, auf welchem der eingepackte Laib nach dem Verpackungsvorgang abgesetzt wird. FIG. 1 is a top plan view of a preferred embodiment of FIG Invention wherein the spoon attachment is in a retracted position; F i g. 2 is a front view of FIG. 1; F i g. 3 is a vertical cross section along line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a view similar to Fig. 3; in which the spoon system is in the fully extended position; F i g. Fig. 5 is a schematic, partially enlarged view of the vertical cross section along line 5-5 of Figure 3; F i g. 6 shows a partially enlarged vertical line Figure 3 is a cross section taken along line 6-6 of Figure 3 and illustrates an elevator for a stack of bags of film and the associated control device; F i g. 7 is Figure 7 is a vertical cross-section taken along line 7-7 of Figure 6; F i g. 8 is a partial enlarged plan view of a lock assembly according to the invention; Fig. 9 is a Details showing the cross section of the same locking arrangement, along the Lines 9-9 of Figures 3 and 8; Fig. 10 is a partially enlarged view of the vertical cross-section of line 10-10 of FIG. 3 and illustrates the Ejection device for the packed loaves; Fig. 11 is an enlarged one Top view showing the elevator carrying the stack of bags of film together with a Holder for a bracket that penetrates the stack and an air nozzle head of the Device represents; Figure 12 is an enlarged, partial plan view of the spoon assembly of the invention in a maximally extended position. The figure is partial interrupted and illustrates the feeding of a sliced loaf of bread into the lower spoon arm just before the loaf is wrapped in the bag film will that has been picked up by the end part of the relevant spoon arm; Fig. 13 is a partial plan view of the relevant end part of the spoon system in one position, in which this facility has just been withdrawn from a bag that is just has wrapped a loaf of bread; Figure 14 is a partial vertical cross-section along line 14-14 of FIG. 12, which illustrates how the sliced loaf of bread is inserted into the lower spoon arm of the relevant spoon system; Fig. 15 Figure 3 is a partial plan view of treadmills for the infeed and discharge of the to packaging and the wrapped loaves and one attached between the conveyor belts inclined upper guide table on which the wrapped loaf after the packing process is discontinued.

Der somit verpackte Laib ist in dieser Zeichnung in einer Stellung abgebildet, in welcher er durch die Auswerfer von dem erwähnten Überführungstisch nach unten auf das Laufband der verpackten Laibe gesenkt wird. Im selben Augenblick wird ein anderer, noch nicht eingepackter, geschnittener Brotlaib zum Ende des Zufuhrlaufbandes gefördert und ist fertig, um während des folgenden Kreislaufes des Arbeitsvorganges der Maschine verpackt zu werden.The loaf thus packaged is in one position in this drawing pictured in which he is passing through the ejector from the aforementioned transfer table is lowered down onto the conveyor belt of the packaged loaves. At the same moment Another, not yet wrapped, sliced loaf of bread will come to the end of the infeed conveyor promoted and is ready to go during the following cycle of work the machine to be packed.

F i g. 16 ist ein Schaltplan der elektrischen Anlage der Erfindung; Fig. 17 (A, B und C) enthält drei Ansichten; die erste Ansicht (A) ist eine Draufsicht, die zweite Ansicht (B) ist eine Rückansicht, und die dritte Ansicht (C) ist eine Vorderansicht, die zusammen den Betriebsablauf der erfindungsgemäßen Maschine am Anfang des Verpackungsarbeitsspieles veranschaulichen, und zwar in einer Stellung, in welcher die Löffelanlage in eingezogener Stellung ist; Fig. 18 (A, B und C) enthält drei ähnliche Ansichten, welche das erwähnte Verpackungsarbeitsspiel in einer viertel vollendeten Stellung darstellen, in welcher die Löffelanlage halbwegs zwischen der zurückgezogenen und ausgezogenen Stellung vorgerückt ist; Fig. 19 (A, B und C) enthält drei Ansichten, ähnlich denen der Fig. 18 und stellt das erwähnte Arbeitsspiel halbfertig, mit der Löffel anlage in völlig ausgezogener Stellung, dar; Fig. 20 (A, B und C) enthält drei ähnliche Ansichten, welche eine weiterentwickelte Arbeitsstufe in dem erwähnten Verpackungsarbeitsspiel der Maschine illustrieren, in welcher die Löffelanlage ungefähr halbwegs zwischen die ausgezogene und die eingezogene Stellung zurückgekehrt ist. F i g. 16 is a circuit diagram of the electrical system of the invention; Figure 17 (A, B and C) contains three views; the first view (A) is a plan view, the second view (B) is a rear view, and the third view (C) is a Front view, which together the operational sequence of the machine according to the invention on Illustrate the beginning of the packaging work game in a position in which the spoon system is in the retracted position; Fig. 18 (A, B and C) contains three similar views showing the aforementioned packaging work game in a quarter represent completed position in which the spoon system halfway between the retracted and extended position is advanced; Fig. 19 (A, B and C) contains three views, similar to those of Fig. 18 and shows the mentioned working cycle halfway, with the spoon in the fully extended position; Fig. 20 (A, B and C) contains three similar views which represent an advanced level of work in the illustrate the mentioned packaging work game of the machine in which the spoon system returned about halfway between the extended and retracted positions is.

Obwohl die Erfindung im Grunde genommen für viele verschiedene Gegenstände verwandt werden kann, wird sie hier doch an Beispiel eines Brotverpackers 25 beschrieben. Although the invention basically applies to many different objects can be used, it is described here using the example of a bread packer 25.

Diese Maschine wird für den Handel in rechtshändigen und linkshändigen Ausführungen hergestellt. Die vorhergehenden Abbildungen stellen die Maschine als ein rechtshändiges Modell dar. This machine is used to trade in right-handed and left-handed Executions made. The previous figures represent the machine as a is a right-handed model.

Der Verpacker 25 hat ein allgemein mit der Nummer 26 bezeichnetes Gestell mit einer schweren Fundamentplatte 27. Auf dieser ruhen ein Untergehäuse 28 und ein Obergehäuse 29. Das Fundament 27 ist aus zwei schweren, etwa 12 mm starken Platten 30 und 30' hergestellt, welche auf der Kante stehen und zu einer L-Form zusammengeschweißt sind. The packer 25 has one indicated generally by the number 26 Frame with a heavy foundation plate 27. A lower housing rests on this 28 and an upper case 29. The foundation 27 is made of two heavy, approximately 12 mm thick Plates 30 and 30 'are made which stand on the edge and form an L-shape are welded together.

Die Platten sind weiterhin an Fußplatten 31 und an eine waagerecht darüber befindliche schwere L-förmige Bodenplatte 32 angeschweißt. An dem Umfang der Bodenplatte sind mittels geeigneter Kopfschrauben 34 eingebogene untere Flansche 33 befestigt. The plates are still on foot plates 31 and one horizontally heavy L-shaped base plate 32 above it is welded on. At the extent the base plate are bent lower flanges by means of suitable head screws 34 33 attached.

Ruhend auf- und angeschraubt an die Bodenplatte 32 ist ein Hochleistungs- und Schneckenreduktionsgetriebegehäuse 35 mit einer unteren Antriebswelle 36 und einer oberen Antriebswelle 37. Auf einer geeigneten Auflage, welche an die Bodenplatte 32 geschraubt ist, sitzt ein Kegelradantriebsgehäuse 39. Steadily screwed on and screwed to the base plate 32 is a high-performance and worm reduction gear housing 35 having a lower drive shaft 36 and an upper drive shaft 37. On a suitable support which is attached to the base plate 32 is screwed, a bevel gear drive housing 39 is seated.

Dieses hat eine Antriebswelle 40, die mit der Antriebswelle 37 fluchtet und eine Antriebswelle 41, die in derselben horizontalen Ebene und im rechten Winkel zu der Welle 40 liegt. Die angrenzenden Enden der Achsen 37 und 40 sind mit einer Gummikupplung 42 zusammengeschlossen. An die Bodenplatte 32 ist oben auch ein elektrischer Antriebsmotor 43 angeschraubt, welcher durch einen Treibriemen 44 mit dem Kupplungs-Brems-Aggregat 45 verbunden ist. Dieses Bremsaggregat45 wird durch eine elektrische Anlage gesteuert, wie später erklärt wird, und fluchtet mit der daran angeschlossenen Antriebswelle 36 des Schneckenreduktionsgetriebegehäuses 35. Die Erregung des Motors 43 läßt somit bei Übertragung der Drehung durch das Kupplungs-Brems-Aggregat 45 auf die Antriebswelle 36, die Abtriebswelle 37 und 41 (sowie die Antriebswelle 40) mit derselben Geschwindigkeit umlaufen, die allerdings beträchtlich langsamer ist als die Geschwindigkeit der Antriebswelle 36.This has a drive shaft 40 which is aligned with the drive shaft 37 and a drive shaft 41 lying in the same horizontal plane and at right angles to the shaft 40 lies. The adjacent ends of the axles 37 and 40 are with a Rubber coupling 42 joined together. At the top of the base plate 32 there is also an electrical one Drive motor 43 screwed on, which by a drive belt 44 with the clutch-brake unit 45 is connected. This brake unit45 is controlled by an electrical system, as explained later, and is flush with the drive shaft connected to it 36 of the worm reduction gear housing 35. The excitation of the motor 43 can thus when the rotation is transmitted by the clutch / brake unit 45 to the drive shaft 36, the output shaft 37 and 41 (and the drive shaft 40) at the same speed circulate, which is, however, considerably slower than the speed of the Drive shaft 36.

Auf dem vorstehenden Ende der Antriebswelle 40 des Kegelradantriebsgehäuses 39 sitzt ein Schaltnocken 46, der periodisch einen Mikroschalter 47 antreibt. Dieser Mikroschalter 47 sitzt auf einer Auflage 38. Sein Zweck wird während der Beschreibung der Arbeitsweise noch näher erläutert. Auf dem freien Ende der Abtriebswelle 37 des Reduktionsgetriebegehäuses 35 sitzen fest zwei Nocken 51 und 52. Diese sind in der aus F i g. 3 ersichtlichen gegenseitigen Drehlage auf die Welle aufgekeilt. In die Bodenplatte 32 der Maschine ist eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung 53 eingearbeitet. Diese Öffnung erstreckt sich längs der schweren, senkrechten Gestellplatte 30. In ihr befindet sich eine L-förmige Platte, die eine Bodenplatte 54 und eine Seitenplatte 55 bildet. Auf der Bodenplatte54 sitzt ein selbsteinstellendes Lager 56, welches konzentrisch zu einem auf der Seitenplatte 55 angeordneten Kugellager 57 liegt. Dieses Kugellager 57 trägt einen Schwinghebel 58 mit rechtwinklig zueinander stehenden Schwingarmen 59 und 60. In dem selbsteinstellenden Lager 56 ist das untere Ende eines aus Blech geformten Löffelpendelhebels 61 gelagert. Auf Grund der Blechkonstruktion ist der Löffelpendelhebel 61 leicht und starr. Er besteht aus einer hinteren Stegplatte 62 und U-Flansches 63. An der hinteren Stegplatte 62 sitzt eine Platte 64 mit einem Ansatz 65. An diesen Ansatz 65 ist drehbar das hintere Ende einer einstellbaren Schubstange 66 angelenkt, deren vorderes Ende gelenkig mit einem auf dem Nocken 51 angebrachten Kurbelzapfen 67 verbunden ist. On the protruding end of the drive shaft 40 of the bevel gear drive housing 39 sits a switching cam 46 which periodically drives a microswitch 47. This Microswitch 47 sits on a pad 38. Its purpose will be explained during the description the mode of operation explained in more detail. On the free end of the output shaft 37 of the reduction gear housing 35 are firmly seated two cams 51 and 52. These are in the from FIG. 3 apparent mutual rotational position keyed onto the shaft. There is a longitudinal opening in the bottom plate 32 of the machine 53 incorporated. This opening extends along the heavy, vertical frame plate 30. In it there is an L-shaped plate, a bottom plate 54 and a Side plate 55 forms. A self-adjusting bearing sits on the base plate54 56, which is concentric to a ball bearing arranged on the side plate 55 57 lies. This ball bearing 57 carries a rocker arm 58 at right angles to each other standing swing arms 59 and 60. In the self-adjusting bearing 56 is the lower Mounted at the end of a bucket pendulum lever 61 formed from sheet metal. Due to the sheet metal construction the bucket pendulum lever 61 is light and rigid. It consists of a rear web plate 62 and U-flange 63. On the rear web plate 62 sits a plate 64 with a Approach 65. At this approach 65, the rear end of an adjustable one is rotatable Pushrod 66 hinged, the front end of which is hinged to one on the cam 51 attached crank pin 67 is connected.

Die Fig. 3 zeigt, daß das Untergehäuse 28 am hinteren Ende nach oben und hinten geneigt ist und in das Obergehäuse 29 übergeht, welches ein Stück über das Erster-Stock-Gehäuse hinausgeht und fest damit verschweißt ist. Das Obergehäuse 29 hat einen Längsteil 70, der sich in paralleler Lage unmittelbar über der Öffnung 53 der Bodenplatte erstreckt. Das Obergehäuse hat auch einen Querteil 71, der als Gehäuse für einen Abgabeförderer 72 dient und Seitenwände 73 und 74 sowie einen Tisch 75 hat. Der Längsteil 70 des Obergehäuses 29 hat eine in Längsrichtung verlaufende Öffnung 76 zur Aufnahme einer Löffelanlage 77 und einer Sperrungsvorrichtung 78. Fig. 3 shows that the lower housing 28 at the rear end upwards and is inclined at the rear and merges into the upper housing 29, which is a little over the first floor housing goes out and tight is welded to it. The upper case 29 has a longitudinal part 70 which is in a parallel position directly above the opening 53 extends the bottom plate. The upper case also has a transverse part 71, which as Housing for a delivery conveyor 72 is used and side walls 73 and 74 and one Table 75 has. The longitudinal part 70 of the upper housing 29 has a longitudinal direction Opening 76 for receiving a spoon system 77 and a locking device 78.

Die Löffelanlage 77 hat eine Achse 79, deren entgegengesetzte Enden jeweils an dem hinteren Ende des Längsteiles 70 und der Seitenwand 73 des Querteiles 71 angebracht sind. Auf der Achse 79 sitzt ein Gleitlager 80. Dieses Gleitlager trägt einen geneigten Ansatz 81, in dessen Richtung das Brot durch den Verpacker 25 läuft. Die Neigung beträgt 150 gegenüber der Senkrechten. Von dem Gleitlager 80 steht auch ein waagerechter Ansatz 82 ab. Während der Ansatz 81 rechteckig ist, ist die Nase 82 zylindrisch und hat eine Bohrung zur Aufnahme eines Löffelschwenkzapfens 83. Dieser sitzt drehbar in einem geeigneten Lager, welches in einem Lagergehäuse 84 am einen Ende eines Armes 85 sitzt. Das andere Ende des Armes 85 trägt ein entsprechendes Lagergehäuse 86, und die beiden Lagergehäuse liegen parallel zueinander, und das andere Lagergehäuse 84 enthält ein geeignetes Lager, welches zwischen den U-Flanschen 63 am oberen Ende des Löffelpendelhebels 61 befestigt ist. Zur Herstellung dieser letztgenannten Gelenkverbindung dient ein Schwenkzapfen90, der durch das Lager hindurchgeht und über einen der Flansche des Löffelpendelhebels 61 hinaussteht. The spoon system 77 has an axis 79, the opposite ends of which each at the rear end of the longitudinal part 70 and the side wall 73 of the transverse part 71 are attached. A slide bearing 80 is seated on the axis 79. This slide bearing carries an inclined extension 81, in the direction of which the bread passes through the packer 25 is running. The inclination is 150 compared to the vertical. From the plain bearing 80 is also a horizontal approach 82 from. While the approach 81 is rectangular, the nose 82 is cylindrical and has a bore for receiving a bucket pivot pin 83. This sits rotatably in a suitable bearing, which is in a bearing housing 84 sits at one end of an arm 85. The other end of the arm 85 carries a corresponding one Bearing housing 86, and the two bearing housings are parallel to each other, and that The other bearing housing 84 contains a suitable bearing which fits between the U-flanges 63 is attached to the upper end of the bucket pendulum lever 61. To make this The latter articulated connection is a pivot 90 which passes through the bearing and protrudes beyond one of the flanges of the pendulum lever 61.

Dieses hinausstehende Ende bildet ein Schwenklager für einen Schwinghebel 91 mit rechtwinklig zueinander angeordneten Armen 92 und 93. Der Löffelschwenkzapfen 83 steht ebenfalls über das Lager in dem Gehäuse 84 hinaus und dient als Schwenklager für einen Schwinghebel 94 mit rechtwinklig zueinander angeordneten Armen 95 und 96. Der obere Arme 95 des Schwinghebels 94 hat einen Schlitz 97, dessen Zweck noch näher erläutert werden wird.This protruding end forms a pivot bearing for a rocker arm 91 with arms 92 and 93 arranged at right angles to one another. The bucket pivot pin 83 also extends beyond the bearing in the housing 84 and serves as a pivot bearing for a rocker arm 94 with arms 95 and 95 arranged at right angles to one another 96. The upper arm 95 of the rocker arm 94 has a slot 97, the purpose of which is still will be explained in more detail.

An dem rechtwinkligen Ansatz 81 ist mittels Schrauben eine Oberlöffelbefestigungsplatte 99 befestigt. An dieser sitzt fest ein Drehzapfen 100, der von einem in einem Lagergehäuse 101 untergebrachten Drehlager umschlossen wird. Dieses Lagergehäuse ist mittels Schrauben 102 an eine Löffelbetätigungsstange 103 angeschlossen. An dem hinteren Ende der Löffelbetätigungsstange 103 ist mittels Schrauben eine Steuerarmverlängerung 105 für den Oberlöffel befestigt. In dem Schlitz 97 des Armes 95 sitzt einstellbar ein Zapfen 106, dessen inneres Ende gelenkig an das untere Ende eines einstellbaren Zwischengliedes 107 angeschlossen ist. Das obere Ende des einstellbaren Zwischengliedes 107 sitzt gelenkig am unteren Ende der Steuerarmverlängerung 105. A top spoon mounting plate is attached to the right-angled extension 81 by means of screws 99 attached. A pivot pin 100 is firmly seated on this and is held by one in a bearing housing 101 housed pivot bearing is enclosed. This bearing housing is by means of Screws 102 connected to a bucket operating rod 103. On the back one The end of the bucket operating rod 103 is a control arm extension by means of screws 105 attached for the top spoon. In the slot 97 of the arm 95 sits adjustable a pin 106, the inner end of which is hinged to the lower end of an adjustable Intermediate member 107 is connected. The top of the adjustable link 107 is articulated at the lower end of the control arm extension 105.

Der Arm 96 des Schwinghebels 94 ist demgegenüber an ein Ende eines einstellbaren Zwischengliedes 108 angelenkt, dessen anderes Ende gelenkig an den Arm 93 des Schwinghebels 91 angeschlossen ist. Der Arm 92 des Schwinghebels 91 wiederum ist an ein Ende eines verhältnismäßig langen, einstellbaren Zwischengliedes 109 angelenkt, dessen unteres Ende gelenkig mit dem unteren Arm 60 des Hebelarmes 58 verbunden ist. The arm 96 of the rocker arm 94 is opposite to one end of a adjustable intermediate member 108 articulated, the other end of which is articulated to the Arm 93 of the rocker arm 91 is connected. The arm 92 of the rocker arm 91 in turn is at one end of a relatively long, adjustable link 109 articulated, the lower end of which is articulated with the lower arm 60 of the lever arm 58 connected is.

Die Löffelanlage 77 besteht aus einem Oberlöffel 114 und einem Unterlöffel 115. Der Aufbau des Oberlöffels ist aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich. Er besitzt zwei senkrecht geschlitzte Rippen 116, die vom hinteren Teil des Oberlöffels nach oben stehen und in Längsrichtung der Löffelbetätigungsstange 103 verlaufen. Sie sind daran mittels Schrauben 117 befestigt, die durch die Schlitze in den Rippen hindurchgehen. Der Unterlöffel 115 ist viel länger als der Oberlöffel 114 und sitzt mit seinem hinteren Ende auf einer Auswechselstange 118. Er ist daran mittels Schrauben 117 befestigt, die durch die Auswechselstange in eine Löffelbefestigungsplatte 120 hineingehen. Diese wiederum ist mittels Schrauben 121 auf der oberen Fläche des rechtwinkligen Ansatzes 81 befestigt. The spoon system 77 consists of an upper spoon 114 and a lower spoon 115. The structure of the upper spoon can be seen from FIGS. He owns two vertically slotted ribs 116 extending from the rear of the upper spoon stand at the top and run in the longitudinal direction of the spoon actuating rod 103. she are attached to it by means of screws 117 that pass through the slots in the ribs go through. The lower spoon 115 is much longer than the upper spoon 114 and sits with its rear end on an exchange rod 118. It is attached to it by means of screws 117, which by the exchange rod in a spoon mounting plate 120 go inside. This in turn is by means of screws 121 on the upper surface of the right-angled extension 81 attached.

Da der rechtwinklige Ansatz 81 um 150 gegenüber der Senkrechten geneigt ist, hat auch die auf dem Ansatz sitzende Löffelanlage 77 die gleiche Neigung. Because the right-angled extension 81 is inclined by 150 relative to the vertical is, the spoon system 77 sitting on the attachment also has the same inclination.

Abgesehen von dieser Neigung, die in bezug auf die Längsachse der Maschine seitlich oder kreuzweise verläuft, verläuft die axiale Mittellinie der hinteren Hälfte des Unterlöffels 115 im wesentlichen waagerecht, wo hingegen die Mittellinie der vorderen Hälfte des Unterlöffels um einen Winkel von etwa 30 gegenüber der Waagerechten nach unten geneigt ist. Diese Anordnung sorgt dafür, daß das während des Brotverpackungsvorganges durch eine Sperrenanordnung von der Löffelanlage getrennte Brot Spielraum gegenüber der Löffelanlage bekommt. Etwas mehr als die hintere Hälfte der oberen Seitenkante des Unterlöffels 115 hat einen nach oben gebogenen, schmalen Flansch 125, dessen Tiefe von vorn nach hinten allmählich zunimmt und der schließlich in einen verhältnismäßig breiten Flansch 126 ausläuft. Dieser letztgenannte Flansch wendet sich von dem hinteren Teil der unteren Seitenkante des unteren Löffels nach oben.Apart from this inclination with respect to the longitudinal axis of the If the machine runs sideways or crosswise, the axial center line runs through the rear half of the lower bucket 115 essentially horizontally, where, however, the Center line facing the front half of the lower bucket at an angle of about 30 the horizontal is inclined downwards. This arrangement ensures that the during the bread packaging process separated from the spoon system by a locking arrangement Bread is given leeway compared to the spoon system. A little more than the back half the upper side edge of the lower bucket 115 has an upwardly curved, narrow one Flange 125, the depth of which gradually increases from front to back and which eventually runs into a relatively wide flange 126. This latter flange turns from the back of the lower side edge of the lower spoon above.

Auf der Bodenplatte 32 sind mit ihren unteren Enden zwei Tragständer 127 und 128 für Lager angebracht. Die oberen Enden dieser Ständer sind an benachbarten Teilen der Gehäuse 28, 29 befestigt. On the bottom plate 32 are two support stands with their lower ends 127 and 128 attached for bearings. The upper ends of these uprights are on adjacent ones Parts of the housing 28, 29 attached.

An dem Ständer 128 ist fest ein Arm 129 angebracht, an dessen Ende ein Lagergehäuse 130 sitzt. Dieses Lagergehäuse 130 trägt ein Lager zur gelenkigen Aufnahme eines Armes 131. Das obere Ende dieses Armes trägt eine Nockentastrolle 132. Diese Nockentastrolle tastet den Umfang des Nockens 52 ab. Das andere Ende des Armes 132 ist gelenkig an das eine Ende eines ausziehbaren Zwischengliedes 133 angeschlossen. Dessen anderes Ende ist an das obere Ende des Armes 59 des Schwinghebels 58 angelenkt.An arm 129 is fixedly attached to the stand 128, at the end thereof a bearing housing 130 is seated. This bearing housing 130 carries a bearing for articulated An arm 131 is received. The upper end of this arm carries a cam follower roller 132. This cam follower scans the circumference of the cam 52. The other end of the arm 132 is articulated to one end of an extendable intermediate link 133 connected. The other end is at the upper end of the arm 59 of the rocker arm 58 hinged.

An den Schwinghebel ist weiterhin noch ein Schuh 134 angelenkt, der mittels einer zusammenziehbaren Feder 135 ein Drehmoment auf den Schwinghebel 58 ausübt, und zwar so, daß die Nockentastrolle 132 in stetiger Berührung mit dem Umfang des Nockens 52 bleibt.A shoe 134 is still articulated to the rocker arm, the a torque on the rocker arm 58 by means of a contractible spring 135 exerts in such a way that the cam follower roller 132 is in constant contact with the periphery of the cam 52 remains.

Der Tragständer 127 und das Obergehäuse 28 tragen Lager 136 und 137 für eine Welle 138. Dieser Welle sind zwischen den Lagern Auswerferbetätigungsklemmen 139 angebracht. Ein nach innen über das Lager 136 vorstehender Endteil der Welle 138 trägt einen Klemmenarm 140. Auf den Tragständern 127 und 128 sitzen Lager 141 und 142. In diesen Lagern ist eine Welle 143 drehbar, auf der ein zum Auswerferantrieb dienender Klemmarm 146 festgemacht ist. Dieser erstreckt sich von der Welle nach innen und ist an das untere Ende eines ausziehbaren Zwischengliedes 147 angelenkt, dessen oberes Ende gelenkig mit dem Klemmarm 140 verbunden ist. Auf der Welle 143 sitzt auch ein weiterer Klemmarm 149, der eine Nockentastrolle 150 trägt. Diese tastet den Umfang des Nockens 51 ab. The support stand 127 and the upper case 28 support bearings 136 and 137 for a shaft 138. This shaft has ejector actuation clamps between the bearings 139 attached. An end portion of the shaft protruding inwardly beyond the bearing 136 138 carries a clamp arm 140. Bearings 141 are seated on the support posts 127 and 128 and 142. In these bearings, a shaft 143 is rotatable, on which an ejector drive serving clamp arm 146 is fixed. This extends from the shaft to inside and is hinged to the lower end of an extendable intermediate link 147, the upper end of which is articulated to the clamp arm 140. on of shaft 143 there is also another clamp arm 149 which carries a cam follower roller 150. These scans the circumference of the cam 51.

Ein zur Sperrenbetätigung dienender Klemmarm 148 hat einen daran mittels Schrauben befestigten, nach oben stehenden Ansatz 151. Dieser Ansatz ist mittels einer zusammenziehbaren Feder 152 an die Vorderwand 153 des Untergehäuses 28 angeschlossen und hält die Rolle 150 dauernd in Berührung mit dem Nocken 51. A lock actuation clamp arm 148 has one thereon upward projection 151 fastened by means of screws. This approach is by means of a contractible spring 152 to the front wall 153 of the lower housing 28 and keeps the roller 150 in contact with the cam 51 at all times.

Die Auswerferbetätigungsklemmen 139 haben ebenfalls nach oben stehende Ansätze 154, deren obere Enden eine waagerechte Auswerferstange 155 tragen. The ejector actuation clamps 139 also have upstanding Lugs 154, the upper ends of which carry a horizontal ejector rod 155.

Längs der Hinterkante der in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 76 des Obergehäuses 29 sind zwei nach oben stehende Stangen 156 vorgesehen, deren obere Teile um 150 gegenüber der Senkrechten nach innen geneigt sind. An die oberen Enden der Stangen 156 ist mittels Schrauben 157 eine Keilleiste 158 mit tiefen V-förmigen Einschnitten an der Oberkante und der Unterkante angeschraubt. An dieser Keilleiste 157 sitzt eine Sperrenbefestigungsplatte 159, die mit oberen und unteren Kufen 160 in die Einschnitte eingreift, so daß die Sperrenbefestigungsplatte 159 in waagerechter Richtung frei an der Keilleiste entlanggleiten kann. Zwischen die Platte 159 und den oberen Endteil des Ansatzes 151 ist mit seinen entgegengesetzten Enden ein einstellbares Zwischenglied 161 angelenkt. Auf Grund dieser Verbindung bewirkt der Nocken 51 eine Längsverschiebung der Sperrenbefestigungsplatte 159 auf der Keilleiste 157. Der Nocken 51 bewirkt ebenfalls in noch näher zu beschreibender Weise eine Betätigung der waagerechten Auswerferstange 155. Along the trailing edge of the longitudinal opening 76 of the upper housing 29 are two upstanding rods 156 are provided, the upper Parts are inclined inwards by 150 relative to the vertical. To the upper ends of the rods 156 is a V-ledge 158 with deep V-shaped by means of screws 157 Incisions screwed on the upper edge and the lower edge. On this wedge bar 157 sits a barrier mounting plate 159, which with upper and lower runners 160 engages in the notches so that the barrier mounting plate 159 in a horizontal Direction can slide freely along the V-ledge. Between the plate 159 and the upper end portion of the lug 151 is an adjustable one with its opposite ends Link 161 articulated. Due to this connection, the cam 51 causes a Longitudinal displacement of the barrier mounting plate 159 on the V-ledge 157. The Cam 51 also causes actuation in a manner to be described in more detail the horizontal ejector rod 155.

An der Sperrenbefestigungsplatte 159 ist mittels Schrauben od. dgl. ein Sperrentragarm 162 angebracht. Dieser erstreckt sich zwischen dem Oberlöffel 114 und dem Unterlöffel 115 ein ganzes Stück in Richtung auf das Vorderende der Maschine. Das zeigen die Fig.3 und 4. An dem vorderen Ende des Armes 162 ist durch Schweißung od. dgl. ein Block 163 mit einer waagerechten Ausnehmung befestigt. In dieser Ausnehmung sitzen Gewindebolzen 164, die ein Bestandteil einer Sperre 165 sind und von dieser nach hinten wegstehen. Diese Gewindebolzen werden von Schraubenfedern 166 umgeben, die durch Muttern 167 gegen den Block 163 gedrückt werden und somit die Sperre 165 federnd mit dem Block 163 verbinden. On the lock mounting plate 159 is od by means of screws. a lock support arm 162 attached. This extends between the top spoon 114 and the lower spoon 115 a long way towards the front end of the Machine. This is shown in FIGS. 3 and 4. At the front end of the arm 162 is through Weld or the like. A block 163 is attached with a horizontal recess. In Threaded bolts 164, which are part of a lock 165, are seated in this recess and stand away from it to the rear. These threaded bolts are made of coil springs 166 surrounded, which are pressed by nuts 167 against the block 163 and thus the lock 165 resiliently connect to the block 163.

Aus den Fig. 1 und 13 ist zu ersehen, daß der Tisch 75 des Querteiles 71 des Gehäuses zwei Rillen 172 enthält, in welchen während der Arbeit der Verpackungsmaschine Förderketten 173 des Abgabeförderers72 laufen. An den Kettenl73 sind, vorzugsweise in Abständen von etwa 23 cm, Stoßstangen 174 für die Brotlaibe angeordnet. From Figs. 1 and 13 it can be seen that the table 75 of the transverse part 71 of the housing contains two grooves 172 in which during the operation of the packaging machine Conveyor chains 173 of delivery conveyor 72 are running. On the chains are, preferably at intervals of about 23 cm, bumpers 174 for the loaves of bread arranged.

Der Querteil 71 des Gehäuses hat an seinem rechten Ende einen erhöhten, abfallenden Tisch 175 mit zwei Rillen 176, durch welche die Ansätze 154 nach oben stehen. Die Auswerfstange 155 räumt also den Tisch 175 bei jedem Verpackungsarbeitsspiel ab. Das ergibt sich genauer im weiteren Verlauf der Beschreibung. An der Seitenwand 73 des Gehäuseteiles 71 befindet sich gegenüber dem Tisch 175 gemäß F i g. 1 und 14 eine Führungswand 177 für die verpackten Laibe. Das untere Ende dieser Führungswand ist mit dem benachbarten Ende einer Führungswand 178 verbunden. Letzterer ist auf der Gehäusewand 73 angebracht und erstreckt sich ein ganzes Stück in Längsrichtung des Abgabeförderers 72. Von der Oberkante der Führungswand 178 erstreckt sich im rechten Winkel waagerecht ein verjüngter Flansch 179, dessen Breite zum Ende zu zunimmt. The transverse part 71 of the housing has at its right end a raised, sloping table 175 with two grooves 176 through which the lugs 154 go up stand. Thus, the ejector rod 155 clears the table 175 for each packaging job away. This emerges more precisely in the further course of the description. On the side wall 73 of the housing part 71 is located opposite the table 175 according to FIG. 1 and 14 a guide wall 177 for the packaged loaves. The lower end of this guide wall is to the adjacent end of a guide wall 178 tied together. The latter is attached to the housing wall 73 and extends a long way in the longitudinal direction of the delivery conveyor 72. From the upper edge of the guide wall 178 a tapered flange 179 extends horizontally at right angles, the width of which increasing towards the end.

An der Gehäuseseitewand 74 sind Befestigungspfosten 180 für eine Schutzschiene 181 für den Förderer angebracht. Die Schutzschiene 181 ist waagerecht einstellbar, so daß man den Abstand zwischen der Schiene und der Führungswand 178 auf der gegenüberliegenden Seite des Förderers einstellen kann (F i g. 1 und 2). Der rechte Endteil der Schutzschiene 181 verläuft gebogen, so daß er auf die abgepackten Laibe eine Schubwirkung ausüben kann, wenn diese an den Abgabeförderer 72 übergeben werden. Die Laibe passen dann eng zwischen die Schutzschiene 181 und die Führungswand 178. On the housing side wall 74 are mounting posts 180 for a Protective rail 181 attached for the conveyor. The protective rail 181 is horizontal adjustable so that the distance between the rail and the guide wall 178 on the opposite side of the conveyor (Figs. 1 and 2). The right end portion of the guard rail 181 is bent so that it is on the packaged Loaves can exert a pushing effect when they are transferred to the delivery conveyor 72 will. The loaves then fit snugly between the guard rail 181 and the guide wall 178.

An der Vorderwand 74 des Gehäuses 71 für den Abgabeförderer ist symmetrisch um die gleiche geneigte Symmetrieebene wie die Löffel anlage 77 eine Beutelfilmzufuhrvorrichtung 185 angeordnet (s. Fig. 1, 2, 3, 6, 7 und 11). Diese Vorrichtung wird durch einen geneigten Block 186 und einen etwas kürzeren senkrechten Block 187 getragen, die waagerecht voneinander abstehen und starr an der Außenseite der Gehäuseseitewand 74 angebracht sind. On the front wall 74 of the housing 71 for the discharge conveyor is symmetrical around the same inclined plane of symmetry as the spoon system 77 a bag film feeder 185 (see Figs. 1, 2, 3, 6, 7 and 11). This device is through a inclined block 186 and a slightly shorter vertical block 187 carried, the stand horizontally from each other and rigidly on the outside of the housing side wall 74 are attached.

Block 186 hat zwei senkrecht voneinander abstehende, waagerechte Gewindelöcher, in welche Kopfschrauben 188 und 189 eingeschraubt sind.Block 186 has two vertically protruding, horizontal threaded holes, in which head screws 188 and 189 are screwed.

Der Block 187 hat ein waagerechtes Gewindeloch, in welches eine Kopfschraube 190 eingeschraubt ist.The block 187 has a horizontal threaded hole into which a cap screw 190 is screwed in.

Die Kopfschrauben 188, 189 und 190 sind mit Unterlegscheiben ausgerüstet. Vor dem Einschrauben in die Gewindelöcher werden sie durch drei Schlitze 191 in einer rechteckigen Befestigungsplatte 192 hindurchgesteckt. Diese verlaufen parallel zur Oberkante und Unterkante der Platte. Die Schlitze sind in der Platte 192 so angebracht, daß die Abschlußkanten der Platte 192 dann, wenn die Platte an den Blöcken 186 und 187 angebracht ist, parallel zu der weiter oben erwähnten geneigten Axialebene der Zufuhrvorrichtung 185 für den Beutelfilm verlaufen.The cap screws 188, 189 and 190 are equipped with washers. Before screwing into the threaded holes, they are threaded through three slots 191 in a rectangular mounting plate 192 pushed through. These run in parallel to the top and bottom of the plate. The slots in plate 192 are like this attached that the terminal edges of the plate 192 when the plate is against the blocks 186 and 187, parallel to the above-mentioned inclined axial plane of the bag film feeder 185.

Diese Anordnung der Platte 192 dient dem Zweck, daß man die Vorrichtung senkrecht zu der genannten Axialebene einstellen kann.This arrangement of the plate 192 is for the purpose of making the device can set perpendicular to said axial plane.

Parallel zu der Platte 192 ist mittels Abstandshaltern 193, 194 und 195 weiter vorn eine Vorderplatte 196 angebracht. Deren Umriß sieht man in den Fig. 2 und 6. Er umfaßt einen unteren dreieckigen Teil 197 und einen aus der linken Ecke des Teiles 197 nach oben vorstehenden Ständer 198. Parallel to the plate 192 is by means of spacers 193, 194 and 195 a front plate 196 attached further forward. Their outline can be seen in Figs. 2 and 6. It comprises a lower triangular part 197 and one from the left corner of the part 197 upwardly protruding stand 198.

Die Platte 196 trägt starr nach innen vorstehende Lagerblöcke 204 und 205. Diese haben koaxiale Bohrungen, die als Gleitlager für eine Aufzugsstange 206 dienen. An dem Block 204 sitzt eine Schraube 207, und das untere Ende der Stange 206 trägt fest einen durchbohrten Schuh 208. An der Schraube und dem Schuh sind die entgegengesetzten Enden einer Schraubenfeder 209 festgemacht, welche die Aufzugsstange 206 dauernd nach oben zu bewegen trachtet. The plate 196 carries bearing blocks 204 projecting rigidly inward and 205. These have coaxial bores that act as slide bearings for an elevator rod 206 serve. A screw 207 sits on the block 204, and the lower end of the rod 206 firmly carries a pierced shoe 208. On the screw and the shoe are the opposite ends of a coil spring 209 secured to the elevator rod 206 constantly seeks to move upwards.

Auf dem oberen Ende der Stange 206 sitzt in einer dazu senkrechten Ebene ein Aufzugstisch 210. Dieser besteht aus Blech und ist an seiner einen Seite nach oben gebogen, so daß eine Tischseitenwand 211 entsteht. Diese hat in der Mitte einen die ganze Höhe der Wand einnehmenden, breiten Schlitz 212. Am Boden des Tisches 210 ist ein Block 213 befestigt, der eine Rolle 214 trägt. Diese paßt in eine Führungsbahn, die von dem Ständer 198 und einer an dem Ständer in paralleler Lage dazu angebrachten Platte 215 gebildet wird. An der Vorderplatte 196 ist ein davon nach vorn vorstehender Ansatz 218 (Fig.2 und 7) angebracht, der gelenkig einen Schwinghebel 219 mit Armen 220 und 221 trägt. On the upper end of the rod 206 sits in a perpendicular to it Level an elevator table 210. This consists of sheet metal and is on one side bent upwards so that a table side wall 211 is formed. This one has in the middle a wide slot 212 covering the full height of the wall. Am Bottom of the table A block 213 carrying a roller 214 is attached to 210. This fits into a guideway, those of the stand 198 and one attached to the stand in a parallel position thereto Plate 215 is formed. On the front plate 196 there is one protruding forward Approach 218 (Fig.2 and 7) attached, the articulated a rocker arm 219 with arms 220 and 221 carries.

Der Arm 220 trägt einen davon nach außen vorstehenden Block 222 mit einer senkrechten Gewindebohrung zur einstellbaren Aufnahme einer Schraube 223, deren Zweck noch näher beschrieben werden wird. Der Arm 220 trägt auch eine davon nach innen vorstehende Stange 224.The arm 220 carries with it a block 222 protruding outward therefrom a vertical threaded hole for the adjustable mounting of a screw 223, the purpose of which will be described in more detail later. Arm 220 also carries one of these inwardly protruding rod 224.

Von dem Abstandshalter 194 steht ein starr daran befestigter Ständer 225 nach oben, dessen oberes Ende einen Ansatz 226 trägt, der Lager für eine Welle 227 aufweist und zur Befestigung eines Mikroschalters 228 dient. From the spacer 194 there is a rigidly attached stand 225 to the top, the upper end of which carries a shoulder 226, the bearing for a shaft 227 and is used to attach a microswitch 228.

Die Welle 227 trägt einen Exzenter229 zur Betätigung des Mikroschalters und einen Block 230. The shaft 227 carries an eccentric 229 for actuating the microswitch and a block 230.

In diesem sitzt eine Schraubenfeder 231, deren äußeres Ende gerade gerichtet ist und einen über dem Aufzugstisch 210 liegenden Finger 232 bildet.In this sits a helical spring 231, the outer end of which is straight is directed and forms a finger 232 overlying the elevator table 210.

Der Finger 232 liegt dem Schlitz 212 in der Tischseitenwand 211 gegenüber. An dem Ständer 198 ist mittels eines Zapfens 234 ein Niederhaltearm 233 für den Beutelfilmstapel angelenkt. Der Niederhaltearm hat zwei Laschen 235, mittels deren er an das obere Ende eines einstellbaren Zwischengliedes 236 angelenkt ist, dessen unteres Ende wiederum mit dem inneren Ende der an dem Arm 220 des Schwinghebels 219 befestigten Stange 224 verbunden ist.The finger 232 lies opposite the slot 212 in the table side wall 211. On the stand 198 is a hold-down arm 233 for the by means of a pin 234 Articulated bag film stack. The hold-down arm has two tabs 235, by means of which it is hinged to the upper end of an adjustable intermediate member 236, the lower end in turn with the inner end of the arm 220 of the rocker arm 219 attached rod 224 is connected.

An die Vorderplatte 196 ist mittels einer Schraube 240 ein Kupplungsblock 241 angelenkt. Dieser hat eine Öffnung242, durch welche die Aufzugsstange 206 leicht gleiten kann, deren Größe aber so bemessen ist, daß sie bei Aufwärtsverschwenkung des Blockes 241 um seinen Gelenkpunkt an der Aufzugsstange 206 angreift und verhindert, daß diese auf die Spannung der Schraubenfeder 209 mit einer Aufwärtsbewegung antwortet. An dem Block 241 ist starr eine Steuerstange 243 befestigt, die am äußeren Ende eine Kugel 244 hat. Der Abstandshalter 195 ist so angebracht, daß er eine untere Auflage für die Steuerstange 243 bildet. In dieser Stellung ist die Öffnung des Kupplungsblockes 241 mit der Aufzugsstange 206 ausgerichtet, so daß die letztere frei durch den Block gleiten kann. Auf der Vorderplatte 196 ist auch ein Ansatz 245 vorgesehen. Zwischen diesem Ansatz 245 und das der Gelenkschraube 240 gegenüberliegende Ende des Kupplungsblockes 241 ist eine Druckfeder 246 eingespannt. Wenn auf die Stange 243 keine abwärts gerichtete Kraft einwirkt, dann drückt diese Feder den Kupplungsblock in Kupplungseingriff mit der Aufzugsstange 206. Eine abwärts gerichtete Kraft kann man auf die Steuerstange 243 durch Angreifen an der Kugel 244 von Hand aufbringen, oder die Kraft kann auch während jedes Verpackungsarbeitsspieles mittels der Schraube 223 aufgebracht werden. A coupling block is attached to the front plate 196 by means of a screw 240 241 hinged. This has an opening 242 through which the elevator rod 206 can easily can slide, but the size is such that it is pivoted upwards of the block 241 engages around its pivot point on the elevator rod 206 and prevents that this responds to the tension of the coil spring 209 with an upward movement. A control rod 243 is rigidly attached to the block 241, at the outer end has a sphere 244. The spacer 195 is attached so that it has a lower Support for the control rod 243 forms. In this position the opening of the Coupling block 241 aligned with elevator rod 206 so that the latter can slide freely through the block. There is also an approach on the front plate 196 245 provided. Between this approach 245 and the hinge screw 240 opposite A compression spring 246 is clamped in at the end of the coupling block 241. When on the Rod 243 does not act downward force, then this spring pushes the Clutch block in clutch engagement with elevator rod 206. A downward facing Force can be applied to the control rod 243 by grasping the ball 244 by hand apply, or the force can also be used during each packaging work cycle the screw 223 are applied.

Im einzelnen wird sich das im weiteren Verlaufe der Beschreibung ergeben.This will emerge in detail in the further course of the description.

Ein kurzes Stück oberhalb des in dem Lager 56 befindlichen Gelenkes des Löffelpendelhebels 61 ist mittels einer Schraube 247 an das untere Ende des Löffelpendelhebels ein verhältnismäßig langes, einstellbares Verbindungsglied248 angeschlossen, dessen oberes Ende mit einer Schraube 249 an den unteren Arm 221 des Schwinghebels 219 angeschlossen ist. A short distance above the joint located in the bearing 56 of the bucket pendulum lever 61 is by means of a screw 247 to the lower end of the Bucket pendulum lever has a relatively long, adjustable connecting link248 connected, the upper end of which with a screw 249 to the lower Arm 221 of the rocker arm 219 is connected.

Der Aufzugstisch 210 dient zur Aufnahme eines Stapels 254 von Filmen oder Folien aus Polyäthylen, die einzelne Beutel bilden. Jeder Beutel hat vorzugsweise eine Zunge 256, die über das offene Beutelende vorsteht. In der Zunge befinden sich Löcher 257, durch die ein Drahtbügel 258 hindurchgesteckt ist, der zum Zusammenhalten und Handhaben des Stapels 254 dient und den Stapel auch an der Beutelzufuhrvorrichtung 185 befestigt. Zu dieser Vorrichtung gehört eine Bügelhalterung 259, auf der auch eine Luftdüse 260 sitzt, die einen oder mehrere Luftstrahlen in die Mündung des obersten Beutels 255 in dem Stapel 254 bläst, um so den Beutel aufzublasen und für den Verpackungsvorgang fertigzumachen. Die Bügelhalterung259 besitzt eine auf der Seitenwand 74 des Abgabeförderers 72 angebrachte Grundplatte 261 und parallele Seitenplatten 262, zwischen denen die Luftdüse 260 sitzt. Die Anordnung ist so getroffen, daß in der Luftdüse vorgesehene zu : Öffnungen 263 Luftstrahlen zu dem obersten Beutel 255 in dem Stapel 254 senden. Die unteren Kanten der Seitenplatten 262 sind durch eine Bodenplatte 264 miteinander verbunden, und die Vorderteile der Seitenplatten haben Schlitze 265, in welche der Bügel 258 eingesetzt wird, wenn ein Stapel 254 aus Filmen 255 auf den Stapelaufzug aufgegeben werden soll. Auf der äußeren Stirnfläche einer jeden der Seitenplatten 262 befindet sich auch eine federnd vorgespannte Lasche266, welche den Bügel 258 so lange in den Nuten265 hält, bis die Laschen von Hand angehoben werden, um einen Bügel aus der Halterung259 herauszunehmen und durch einen neuen, durch einen Bügel zusammen gehaltenen Filmstapel 254 zu ersetzen. The elevator table 210 is used to receive a stack 254 of films or polyethylene films that form individual bags. Each bag preferably has a tongue 256 protruding from the open end of the bag. There are in the tongue Holes 257 through which a wire bracket 258 is inserted to hold together and handling the stack 254 and also handling the stack at the bag feeder 185 attached. This device includes a bracket holder 259 on which also an air nozzle 260 is seated, the one or more air jets in the mouth of the topmost bag 255 in the stack 254 so as to inflate the bag and for to finish the packing operation. The bracket mount 259 has one on the Base plate 261 attached to the side wall 74 of the discharge conveyor 72 and parallel side plates 262, between which the air nozzle 260 sits. The arrangement is such that provided in the air nozzle to: openings 263 air jets to the uppermost bag Send 255 in batch 254. The lower edges of the side panels 262 are through a bottom panel 264 connected together, and the front portions of the side panels have slots 265 into which the bracket 258 is inserted when a stack 254 from films 255 is to be placed on the stacker elevator. On the outer face each of the side plates 262 also has a resiliently biased tab 266, which holds the bracket 258 in the grooves 265 until the tabs are lifted by hand to remove a bracket from the bracket 259 and replace it with a new one to be replaced by a film stack 254 held together by a bracket.

Die Luftdüse 260 ist mittels eines Schlauches 267 an ein magnetbetätigtes Ventil 268 angeschlossen, welches die Verbindung zu einem herkömmlichen Druckluftvorrat herstellt. The air nozzle 260 is connected to a solenoid operated by means of a hose 267 Valve 268 connected, which connects to a conventional compressed air supply manufactures.

Die Verpackungsmaschine 25 hat auch einen Zufuhrförderer 272 für geschnittenes Brot. Dieser Zufuhrförderer 272 liefert die geschnittenen Brotlaibe 273 in zeitlicher Abstimmung zu der Verpackungsmaschine an. Solange der Verpackungsmaschine Brot und Beutelfilme zugeführt werden, ergibt sich ein kontinuierlicher Arbeitsvorgang. Der Zufuhrförderer 272 besitzt einen Rahmen 273 mit nach innen gekehrten U-Profilen 274, die an dem das Brot empfangenden Eintrittsende des Förderers durch U-Profile 275 und an dem das Brot abgebenden Ende des Förderers durch das Obergehäuse 29 getragen werden. Die Seitenglieder 274 sind durch einen flachen Stahltisch 276 verbunden. Über diesen werden die Brotlaibe mittels quer verlaufender Stoßstangen 277 vorangefördert. Die entgegengesetzten Enden dieser Stoßstangen sind an endlose Förderketten 278 angeschlossen, die seitlich in die Seitenglieder 274 eingelassen sind und daher nicht an dem Brot angreifen, während dieses zwischen nach außen offenen U-Profilen 279 geführt wird. Diese U-Profile 279 sitzen einstellbar an den Seitengliedern 274 und gestatten daher eine Veränderung ihres gegenseitigen Abstandes. The packaging machine 25 also has an infeed conveyor 272 for sliced bread. This infeed conveyor 272 delivers the sliced loaves of bread 273 in chronological coordination with the packaging machine. As long as the packaging machine Bread and bag films are fed, the result is a continuous operation. The feed conveyor 272 has a frame 273 with inwardly facing U-profiles 274, which is connected to the entry end of the conveyor receiving the bread by U-profiles 275 and carried by the top housing 29 at the end of the conveyor dispensing the bread will. The side members 274 are connected by a flat steel table 276. The loaves of bread are conveyed forward over this by means of transverse push rods 277. The opposite ends of these bumpers are on endless conveyor chains 278 connected, which are laterally let into the side members 274 and therefore do not attack the bread while it is between outwardly open U-profiles 279 is performed. These U-profiles 279 sit adjustably on the side members 274 and therefore allow a change in their mutual distance.

An dem das Brot abgebenden Ende des Förderers 272 ist ein jedes der das Brot führenden U-Profile 279 mit zwei Brotführungsstangen 280 aus Nylon ausgerüstet. Diese sind mittels einer Klemme 281 an dem U-Profil befestigt. Die Brotführungsstangen 280 erstrecken sich in den Brotverpacker 25 und führen jeden von dem Zufuhrförderer 272 abgegebenen Brotlaib derart, daß er bis zur vollständigen Üb ergabe zusammengehalten wird. At the end of the conveyor 272 dispensing the bread, each of the the bread-guiding U-profiles 279 equipped with two bread-guiding rods 280 made of nylon. These are connected by means of a terminal 281 attached to the U-profile. The bread guide bars 280 extend into bread packer 25 and guide each from the infeed conveyor 272 delivered loaf of bread in such a way that it was held together until it was completely handed over will.

In einem der zur Führung des Brotes dienenden U-Profile279 ist ein Schwenkarm282 gelagert, der normalerweise durch die Feder eines Mikroschalters 283 derart gehalten wird, daß er in dem Weg des auf dem Förderer entlangbewegten Brotes liegt. Das Brot greift also an der Stange an, und der Schalter wird somit immer dann betätigt, wenn das Brot dem Arm gegenüber liegt. Der Schalter 283 ist ein zweipoliger Schalter und enthält zwei Schalter 284 und 285, von denen der erste normalerweise offen ist und der zweite normalerweise geschlossen ist (Fig. 16). Die Stoßstangen 277 sind an den Ketten 278 vorzugsweise in Abständen von etwa 60 cm befestigt. Die Ketten werden während des Betriebes des Brotverpackers 25 in zeitlicher Abstimmung zu den Ketten 173 des Abgabeförderers für verpackte Brotlaibe angetrieben. In one of the U-profiles279 used to guide the bread there is a Pivot arm 282, which is normally operated by the spring of a microswitch 283 is held so that it is in the path of the bread moving along on the conveyor lies. The bread attacks the bar, and the switch will always be then actuated when the bread is opposite the arm. The switch 283 is a two-pole one Switch and contains two switches 284 and 285, the first of which is normally is open and the second is normally closed (Fig. 16). The bumpers 277 are attached to the chains 278 preferably at intervals of about 60 cm. the Chains are timed during the operation of the bread packer 25 driven to the chains 173 of the packaged loaf delivery conveyor.

Das geschieht mittels der im folgenden beschriebenen Antriebs einrichtung.This is done by means of the drive device described below.

Wie man in F i g. 2 sieht, ist die Abtriebswelle 41 des Kegel antrieb sgehäuses 39 mit einem doppelten Kettenrad 290 ausgerüstet, welches den Abgabeförderer 72 für verpackte Brotlaibe über eine endlose Kette 291 antreibt. Das doppelte Kettenrad290 ist über eine endlose Kette 292 auch mit einem auf einer Welle 294 sitzenden Kettenrad 293 verbunden. Die Welle 294 trägt auch ein Abtriebskettenrad 295, welches mittels einer endlosen Kette 296 mit einem angetriebenen Kettenrad 297 auf einer Welle 298 verbunden ist. Diese Welle 298 ist die Antriebswelle für den Zufuhrförderer 272 für geschnittene Brotlaibe. Die am rechten Ende der F i g. 2 ersichtliche Unterbrechung der endlosen Kette 296 soll andeuten, daß die Kette so weit nach rechts gezogen werden kann, daß die nicht gezeigte Brotschneidemaschine, von der aus das geschnittene Brot auf den Förderer 272 gelangt, auch durch den Motor 43 angetrieben werden kann. As shown in FIG. 2 sees the output shaft 41 of the cone drive sgehäuses 39 equipped with a double chain wheel 290, which the delivery conveyor 72 for packed loaves of bread via an endless chain 291. The double sprocket 290 is via an endless chain 292 also with a sprocket seated on a shaft 294 293 connected. The shaft 294 also carries a driven sprocket 295, which means an endless chain 296 with a driven sprocket 297 on a shaft 298 connected is. This shaft 298 is the drive shaft for the feed conveyor 272 for sliced loaves of bread. At the right end of FIG. 2 apparent interruption the endless chain 296 is intended to indicate that the chain has been pulled so far to the right can be that the bread slicer, not shown, from which the sliced Bread arrives on the conveyor 272, can also be driven by the motor 43.

Das von dem Abgabeförderer 72 des Brotverpackers abgegebene eingepackte Brot kann von irgendeinem beliebigen Förderer übernommen werden. Der Brotverpacker hat eine federnde Rampe 303, der gelenkig an Armen 304 sitzt, welche an dem Förderergehäuse 71 befestigt sind. Die Arme 304 halten die Rampe 303 mittels einer Zugfeder 305 federnd in der waagerechten Lage. Die Rampe 303 dient somit als eine Brücke, über die das verpackte Brot abgegeben werden kann. Falls das verpackte Brot sich an dieser Stelle stauen sollte, dann gibt die Rampe 303 nach unten nach, und die verpackten Brotlaibe können dann nach unten in einen zur Aufnahme des Brotes bestimmten Korb abgegeben werden. The wrapped one discharged from the discharge conveyor 72 of the bread packer Bread can be taken from any conveyor. The bread packer has a resilient ramp 303 articulated on arms 304 attached to the conveyor housing 71 are attached. The arms 304 hold the ramp 303 by means of a tension spring 305 resilient in the horizontal position. The ramp 303 thus serves as a bridge over which the packaged bread can be dispensed. If the packaged bread adheres to this Place should jam, then the ramp 303 gives way down, and the packed Loaves of bread can then go down into a basket designed to hold the bread be delivered.

Es wird nunmehr auf den Schaltplan der Fig. 16 Bezug genommen. Man sieht dort, daß der Antriebsmotor 43 ein Dreiphasenmotor für 240 Volt ist, daß aber der übrige Teil des Schaltsystems mittels Einphasenstrom von 1200 Volt betrieben wird, der durch einen Transformator 307 geliefert wird. Der übliche Motoranlasser 308 wird mittels eines gewöhnlichen Anlaßschalters 309 betätigt. Zum Abschalten dient ein Ausschalter 310. Solange der Motor läuft, leuchtet eine Warnlampe 311 auf. Das elektrisch betätigte Kupplungs-Brems-Aggregat 45 steht unter Steuerung durch ein Relais 312, welches gemeinsam gesteuert wird durch einen durch aufgeblasene Beutel betätigten, normalerweise offenen Schalter 228, einen periodisch betätigten, normalerweise geschlossenen, aber am Ende jedes Verpackungsarbeitsspieles zeitweise geschlossenen Nockenschalter 47 und einen von den Brotlaiben betätigten Schalter 285, der normalerweise geschlossen ist, wenn die Maschine anfänglich angelassen wird und sich kein Brot längs des Zufuhrförderers 272 für geschnittene Brotlaibe bewegt. Es sei auch darauf hingewiesen, daß das magnetbetätigte Ventil 268 erregt sein muß, damit der Luftdüse 260 Druckluft zugeführt wird und somit der oberste Beutel 255 in dem Stapel 254 aufgeblasen wird. Der das Ventil 268 betätigende Schalter 284 ist vor Beginn der normalen Zufuhr von geschnittenen Brotlaiben zu dem Förderer 272 normalerweise offen und wird nach Zuführung von Brotlaiben geschlossen, so daß fortlaufend Luft aus der Düse austreten kann. Reference is now made to the circuit diagram of FIG. Man sees there that the drive motor 43 is a three-phase motor for 240 volts, but that the remaining part of the switching system is operated by means of single-phase current of 1200 volts which is supplied by a transformer 307. The usual engine starter 308 is operated by means of an ordinary starter switch 309. To switch off An off switch 310 is used. As long as the engine is running, a warning lamp 311 lights up on. The electrically operated clutch-brake unit 45 is under control by a relay 312 which is controlled by an inflated jointly Bag operated normally open switch 228, a periodically operated, normally closed, but temporarily at the end of each packaging work cycle closed cam switch 47 and a switch operated by the loaves of bread 285, which is normally closed when the engine is initially started becomes and there is no bread along the sliced loaf infeed conveyor 272 emotional. It should also be noted that the solenoid operated valve 268 is energized must be so that the air nozzle 260 is supplied with compressed air and thus the topmost Bag 255 in stack 254 is inflated. The switch operating valve 268 284 is prior to the start of normal feeding of sliced loaves of bread to the conveyor 272 normally open and is closed after loaves of bread have been fed in so that air can continuously escape from the nozzle.

Der in dem Stromkreis des Luftmagnets 268 gezeigte Druckschalter313 dient zur Überprüfung der Luftzufuhr vor Beginn der Zufuhr von geschnittenen Brotlaiben zu dem Verpacker oder sogar vor Inbetriebnahme der Maschine. Während man den Druckschalter 313 mit dem Finger niederdrückt, wird der Luftmagnet zeitweilig erregt, so daß Luft an die Düse 260 angeschaltet wird. Sobald man den Finger von dem Schalter 313 herunternimmt, hört die Stromzufuhr zu dem Magnet 268 auf.The push button switch 313 shown in the circuit of the air solenoid 268 is used to check the air supply before starting to feed sliced loaves of bread to the packer or even before the machine is started up. While holding the push button 313 is depressed with the finger, the air magnet is temporarily excited, so that air is turned on to the nozzle 260. As soon as you take your finger off switch 313, power to the magnet 268 ceases.

Ein Schalter 314 dient zur kurzzeitigen Einschaltung des Motors 43, wenn die Maschine für weniger als ein volles Arbeitsspiel in Betrieb genommen werden soll. A switch 314 is used to briefly switch on the motor 43, if the machine is started up for less than one full work cycle target.

Arbeitsweise Die oben beschriebene elektrische Anlage 306 ist derart konstruiert, daß man den Brotverpacker mittels des Anlaßschalters 309 ohne jede Fehlfunktion unter beliebigen Bedingungen anlaufen lassen kann. Operation The electrical system 306 described above is such constructed that the bread packer by means of the starter switch 309 without any Malfunction can start under any conditions.

Es wird insbesondere verhindert, daß ein Beutel 255 aufgeblasen wird, um den Oberlöffel 114 und den Unterlöffel 115 der ganz ausgefahrenen Löffelanlage aufzunehmen, wenn sich kein geschnittener Brotlaib auf dem Förderer 727 befindet, der in den »Brotkorb« des ausgefahrenen Unterlöffels 115 eingeführt werden könnte. Würde unter diesen Umständen ein Beutel aufgeblasen werden, dann würden die Löffel bei ihrer Rückkehr in die zurückgezogene Stellung lediglich den in der ausgezogenen Lage übernommenen Beutel über die Sperre 165 fördern, und das würde im weiteren Verlauf des Arbeitsvorganges zu Maschinenstörungen führen.In particular, a bag 255 is prevented from being inflated, around the upper spoon 114 and the lower spoon 115 of the fully extended spoon system pick up when there is no sliced loaf of bread on the conveyor 727, which could be inserted into the "bread basket" of the extended lower spoon 115. If a bag were to be inflated under these circumstances, the spoons would on their return to the withdrawn position only that in the withdrawn position Able to promote the bag taken over through the lock 165, and that would be further The course of the work process lead to machine malfunctions.

Die elektrische Anlage306 verhindert auch eine Fortsetzung des Maschinenbetriebes des Brotverpackers 25, wenn zwar der Förderer 272 einen geschnittenen Brotlaib zur Abgabe an den »Brotkorb« des Unterlöffels heranfördert, wenn aber andererseits kein Beutel aufgeblasen ist, der von der Löffelanlage in ihrer ausgezogenen Stellung übernommen werden könnte, um so das Brot im weiteren Verlaufe des Verpackungsarbeitsspieles einzupacken. Mit der elektrischen Anlage 306 ist es auch möglich, den Brotverpacker beim Anlassen der Maschine eine Reihe von »Trockenläufen« ausführen zu lassen, bevor die Abgabe von geschnittenen Brotlaiben an den Förderer 272 beginnt, wobei auch das Aufblasen von Beuteln noch verhindert wird, so daß durch die wiederholten Trockenläufe keine Fehlfunktionen auf- treten können. Es sind Vorkehrungen getroffen, daß bei dieser Arbeitsweise immer dann der oberste Beutel 255 in dem Stapel 254 aufgeblasen wird und selbsttätig von den Löffeln übernommen wird, um den geschnittenen Brotlaib einzupacken, wenn bei Zufuhr von geschnittenen Brotlaiben zu dem Förderer 272 ein geschnittener Brotlaib in der richtigen zeitlichen Abstimmung zu dem nach vorn ausgefahrenen Zustand der Löffel an den Unterlöffel abgegeben wird. All diese Erfordernisse werden durch die elektrische Anlage 306 selbsttätig erfüllt. The electrical system306 also prevents machine operation from continuing of the bread packer 25, when the conveyor 272 is a sliced loaf of bread Delivery to the "bread basket" of the lower spoon, but if, on the other hand, none Bag is inflated by the spoon system in its extended position could be taken over, so the bread in the further course of the packaging work game to pack. With the electrical system 306 it is also possible to use the bread packer to run a series of "dry runs" when starting the machine before the delivery of sliced loaves of bread to the conveyor 272 begins, with also the inflation of bags is still prevented, so that by the repeated dry runs no malfunctions can kick. Precautions are taken to ensure that In this way, the top bag 255 in the stack 254 is always inflated and is automatically taken over by the spoon to the sliced loaf of bread when feeding sliced loaves of bread to conveyor 272 Sliced loaf of bread in the correct timing to the one extended to the front State the spoon is delivered to the lower spoon. All of these requirements will be automatically fulfilled by the electrical system 306.

Um das im einzelnen zu erläutern, wird zunächst ein Trockenlauf und dann der Übergang zu den richtigen Arbeitsbedingungen beschrieben, wo sowohl Beutel als auch geschnittene Brotlaibe zur Verfügung stehen. Es wird dann gezeigt werden, wie sich die elektrische Anlage 306 verhält, wenn zeitweilige Störungen bei der Zuführung von geschnittenen Brotlaiben oder Beuteln zu dem Verpacker 25 auftreten. To explain this in detail, a dry run and then the transition to the correct working conditions described where both bags as well as sliced loaves of bread are available. It will then be shown how the electrical system 306 behaves when there are intermittent faults in the Feeding of sliced loaves of bread or bags to the packer 25 occur.

Wie es normalerweise der Fall ist, sei zunächst angenommen, daß die Maschine erst angelassen wird, nachdem dem Aufzugstisch 210 ein Stapel 254 mit Polyäthylenfllmbeuteln zugeführt worden ist. Auf jeden Bügel kommen tausend Beutel. Für die Zuführung des Stapels wird der Aufzugstisch gegen die Wirkung der Feder 209 nach unten gedrückt, um so zwischen dem Tisch und der Bügelhalterung 259 Platz für den Filmstapel zu schaffen. Alsdann hängt man den Bügel 258 in die Schlitze 265 der Bügelhalterung 259 ein und läßt die Federlaschen 266 einschnappen, so daß sie den Filmstapel 254 in der richtigen Lage auf dem Aufzugstisch 210 halten. Der Kupplungsblock 241, der normalerweise eine Aufwärtsbewegung des Aufzugstisches 210 verhindert, gibt gegenüber einem abwärts auf dem Tisch ausgeübten Druck nach und erlaubt so dem Tisch eine Abwärtsbewegung des Tisches, wenn ein neuer Filmstapel eingeführt werden soll. Innerhalb weniger als 15 Sekunden kann man einen Bügel 258, dessen Beutel alle verbraucht sind, herausnehmen und durch einen frischen Bügel mit tausend Beuteln ersetzen. As is normally the case, let us first assume that the Machine is not started until after the elevator table 210 has a stack 254 of polyethylene film bags has been fed. There are a thousand bags on each hanger. For feeding the Stack, the elevator table is pressed down against the action of the spring 209, in order to make space for the stack of films between the table and the bracket holder 259 create. Then you hang the bracket 258 in the slots 265 of the bracket holder 259 and snaps the spring tabs 266 so that they hold the film stack 254 in the correct position on the elevator table 210. The coupling block 241, the normally prevents upward movement of the elevator table 210, is opposite downward pressure on the table, allowing the table to Downward movement of the table when a new stack of film is to be introduced. Within less than 15 seconds you can have a hanger 258, whose pouch has all been used up remove it and replace it with a fresh one thousand sachet hanger.

Es sei nun angenommen, daß dem Brotverpacker 25 ein frischer Bügel mit Beutelfilm zugeführt worden ist, daß aber noch keine geschnittenen Brotlaibe an den Zufuhrförderer 272 abgegeben worden sind, und in diesem Zustand soll der Brotverpacker durch Niederdrücken des Anlaßschalters 309 in Betrieb genommen werden. Wenn das geschieht, läuft der Motor 43 an, und die Stromzufuhr durch die normalerweise geschlossenen Schalter 47 und 285 erregt das Steuerrelais 312, so daß die Kupplung des Kupplungs-Brems-Aggregates 45 entregt und die Kupplung dieses Aggregates erregt wird. Der Motor 43 dreht dann die Antriebswelle des für schwere Belastung ausgelegten Getriebegehäuses 35, und das führt dazu, daß der gesamte Brotverpacker 25 in Bewegung kommt. Der in Fig. 16 als normalerweise geschlossen dargestellte Nockenschalter47 ist während des größten Teiles eines jeden Verpackungsarbeitsspieles normalerweise geschlossen. Er wird nur für einen kurzen Zeitraum am Ende eines jeden Verpackungsarbeitsspieles durch die Nockensteuerung geöffnet, und zwar dann, wenn die Löffelanlage voll zurückgezogen ist. It is now assumed that the bread packer 25 is a fresh hanger with bag film has been supplied, but that no sliced loaves of bread have been delivered to the infeed conveyor 272, and in this state the Bread packer can be put into operation by depressing the starter switch 309. When that happens, the motor 43 starts up, and the power is supplied through it normally closed switches 47 and 285 energizes the control relay 312 so that the clutch of the clutch-brake unit 45 is de-energized and the clutch of this unit is energized will. The motor 43 then rotates the drive shaft of the heavy-duty type Gear housing 35, and this leads to the fact that the entire bread packer 25 in motion comes. The cam switch 47 shown in Fig. 16 as being normally closed is normally during most of any packing work cycle closed. It is only used for a short period of time at the end of every packaging work game opened by the cam control when the bucket system is fully withdrawn is.

Der Brotverpacker 25 vollführt für jede Umdrehung der Welle 37 ein vollständiges Verpackungsarbeitsspiel. Die Welle 37 läuft normalerweise dauernd um. Man kann daher irgendeine beliebige Stellung der Welle 37 und entsprechende Stellungen der darauf angebrachten Nocken 51 und 52 als Anfangs-und Endstellungen der Maschinenarbeitsspiele annehmen. In der vorliegenden Beschreibung ist die in den Fig. 1, 2, 3 und 17 gezeigte zurückgezogene Stellung der Löffelanlage 77 als Anfangs- und Endstellung der Maschinenarbeitsspiele zugrunde gelegt worden. The bread packer 25 makes one rotation of the shaft 37 for each revolution full packing work game. The shaft 37 normally runs continuously around. You can therefore choose any position of shaft 37 and corresponding positions of the cams 51 and 52 attached thereon as starting and Accept the end positions of the machine work cycles. In the present description is the retracted position of the spoon system shown in FIGS. 1, 2, 3 and 17 77 has been used as the basis for the start and end positions of the machine work cycles.

Unmittelbar nachdem der Anlaßknopf gedrückt und der Motor 43 erregt worden ist, beginnt die Welle 37 aus ihrer in F i g. 3 gezeigten Stellung umzulaufen. In dieser Stellung ist die Löffelanlage 77 vollständig zurückgezogen, und die Welle läuft in Richtung des daran gezeigten Pfeiles um. Am Beginn des Arbeitsspieles hat sich der Nockentaster 150 gerade von einem etwa 1800 umfassenden niedrigen Teil 320 des Nockens 51 auf einen etwa 1100 umfassenden hohen Teil 321 heraufbewegt. Das hat dazu geführt, daß sich die Sperre 165 in ihrer zurückgezogenen Stellung befindet und die Auswerferstange 155 für das verpackte Brot unten ist. Immediately after the start button is pressed and the motor 43 energized has been, the shaft 37 begins from its in FIG. 3 position shown. In this position, the spoon system 77 is completely withdrawn, and the shaft runs in the direction of the arrow shown on it. Has at the beginning of the work cycle the cam stylus 150 just moved from a low part encompassing around 1800 320 of the cam 51 is moved up to a high part 321 encompassing about 1100. This has caused the lock 165 to be in its retracted position and the ejector rod 155 for the packaged bread is down.

Beides sieht man in F i g. 3.Both can be seen in FIG. 3.

Am Beginn des Arbeitsspieles befindet sich die Nockenrolle 132 auf einem mittelhohen, 1650 umfassenden Abschnitt 322 des Nockens 52, und zwar etwa 900 von der Stelle entfernt, wo die Rolle 132 auf einen 600 umfassenden niedrigen Teil 323 des Nockens 52 übergeht. Zwischen den Abschnitten 322 und 323 hat der Nocken 52 einen 450 umfassenden hohen Abschnitt 324 von etwas größerem Radius als der mittelhohe Abschnitt 322. At the beginning of the work cycle, the cam roller 132 is on a medium-high, 1650 comprehensive section 322 of the cam 52, about 900 away from where the roller 132 is on a 600 encompassing low Part 323 of the cam 52 passes over. Between the sections 322 and 323 the cam has 52 has a high section 324 encompassing 450 and having a slightly larger radius than the medium-high one Section 322.

Wenn sich die Nockentastrolle 132 in ihrer Anfangsstellung auf dem Nockenabschnitt 322 befindet, bestimmt sie über das Zwischenglied 133, den Schwinghebel 58, das Zwischenglied 109, den Schwinghebel 94 und das Zwischenglied 107 die Winkelstellung des Oberlöffels 114 seinem Schwenkzapfen 100 und läßt den Oberlöffel etwas weniger als den Höchstabstand nach oben von dem Unterlöffel 115 abstehen. Wenn die Nockentastrolle 132 auf den Nockenabschnitt 323 aufläuft, dann haben die Löffel ihren Mindestabstand, und wenn die Nockentastrolle 132 auf den Nockenabschnitt 324 aufläuft, dann haben die Löffel ihren Größtabstand. When the cam follower roller 132 is in its initial position on the Cam section 322 is located, it determines via the intermediate member 133, the rocker arm 58, the intermediate member 109, the rocker arm 94 and the intermediate member 107 the angular position of the top spoon 114 its pivot pin 100 and leaves the top spoon a little less protrude upward from the lower bucket 115 as the maximum distance. When the cam follower 132 runs up on the cam section 323, then the spoons have their minimum distance, and when the cam follower roller 132 hits the cam portion 324, then have the spoons their greatest distance.

Am Beginn eines jeden Arbeitsspieles haben die Löffel 114 und 115 jedoch den genannten mittleren Abstand, der etwas kleiner als der Größtabstand ist. At the beginning of each work cycle the buckets have 114 and 115 however, the mean distance mentioned, which is slightly smaller than the maximum distance.

Das sieht man in Fig. 3.This can be seen in Fig. 3.

Auf Grund des gelenkigen Anschlusses der Schubstange 66 an dem an dem Nocken 51 sitzenden Zapfen 67 verschiebt der Arm 61 das Gleitlager 80 und die daran angebaute Löffelanlage 77 sehr schnell aus der in Fig. 3 gezeigten voll zurückgezogenen Stellung in die in Fig. 4 gezeigte, voll ausgefahrene Stellung. Dieser Vorgang läuft während einer halben Umdrehung der Welle 37 ab. Während dieser halben Umdrehung ist die Rolle 132 vollständig von dem Nockenabschnitt 322 abgerollt und über den niedrigen Nockenabschnitt323 zurück nach oben auf den Nockenabschnitt 324 gelangt. Die Rolle 132 befand sich auf dem niedrigen Nockenabschnitt 323 zu einer Zeit, wo die Welle 37 sich um eine Viertelumdrehung oder den halben Weg zwischen der in F i g. 3 gezeigten voll ausgefahrenen Lage der Löffelanlage 77 und der in Fig.4 gezeigten voll ausgefahrenen Lage bewegt hatte. In dieser Lage auf halbem Wege, wo die Rolle 132 sich auf dem niedrigen Nockenabschnitt323 befindet, ist der Oberiöffel 114 so weit abgesenkt worden, daß sich die beiden Löffel in der in F i g. 18 B gezeigten Weise in senkrechter Richtung in ihrem Mindestabstand befinden. Due to the articulated connection of the push rod 66 to the the cam 51 seated pin 67, the arm 61 moves the slide bearing 80 and the spoon system 77 attached to it very quickly from the fully retracted one shown in FIG. 3 Position in the fully extended position shown in FIG. This process is ongoing during half a revolution of the shaft 37. During this half turn the roller 132 is completely unrolled from the cam portion 322 and over the low cam section 323 goes back up onto cam section 324. The roller 132 was on the low cam portion 323 at a time where the shaft 37 turns a quarter turn or half the way between that in F i g. The fully extended position of the spoon system 77 shown in FIG. 3 and that shown in FIG had moved to the fully extended position. In this location halfway where the role 132 is on the low cam portion 323, so is the upper spoon 114 far has been lowered so that the two spoons are in the position shown in FIG. 18B shown Way in the vertical direction at their minimum distance.

Bei dieser Verringerung des senkrechten Abstandes zwischen den Löffeln wird der von den Löffeln umgrenzte vordere Bereich so weit vermindert, daß die Löffel bei einer Fortsetzung der nach rechts gerichteten Bewegung im weiteren Verlauf der Drehung der Welle 37 in einen aufgeblasenen Beutel 255 eingeführt werden, sofern ein Beutel durch Erregung des Magnetventils 268 aufgeblasen worden ist. In Fig. 18B sieht man einen fertig aufgeblasenen und zur Aufnahme der Löffel bereiten Beutel. Diese Darstellung veranschaulicht aber einen Maschinenzustand unter Arbeitsbedingungen, wo der Maschine Brot zugeführt wird. Hier befaßt sich die Beschreibung aber mit einem »Trockenlauf« der Maschine. Bei einem solchen Trockenlauf wird das Magnetventil 268 mangels Zufuhr von Brot auf dem Förderer 272 und Betätigung des doppelpoligen Schalters 283 offen bleibt. Der oberste Beutel in dem Stapel 254 bleibt daher unaufgeblasen. With this reduction in the vertical distance between the spoons the front area bounded by the spoons is reduced to such an extent that the spoons with a continuation of the movement directed to the right in the further course of the Rotation of shaft 37 can be inserted into an inflated bag 255, provided a bag has been inflated by energizing the solenoid valve 268. In Fig. 18B shows a completely inflated bag ready to receive the spoons. However, this representation illustrates a machine state under working conditions, where bread is fed to the machine. Here, however, the description deals with a "dry run" of the machine. In the event of such a dry run, the solenoid valve 268 for lack of supply of bread on the conveyor 272 and actuation of the double pole Switch 283 remains open. The top bag in the stack 254 therefore remains deflated.

Zwischen dem Unterlöffel 115 und der Bügelhalterung 259 ist ein ausreichender Zwischenraum. Der Schaltfinger 232 ist dann, wenn er nicht durch einen aufgeblasenen Beutel angehoben wird, durch seine Schwerkraft nach unten aus der Bahn der Löffel herausgeschwenkt. Der Löffel 114 und 115 gleiten daher beim Ablauf der ersten Arbeitsspielhälfte eines Trockenlaufes lediglich weich nach rechts in die ausgefahrene Lage über der Beutelzufuhrvorrichtung 185, und wenn die zweite Arbeitsspielhälfte beginnt, bewegen sie sich bis zum Abschluß des Arbeitsspieles weich in ihre voll zurückgezogene Stellung zurück. There is sufficient space between the lower spoon 115 and the bracket mount 259 Space. The shift finger 232 is when it is not inflated by one The bag is lifted by its gravity down from the path of the spoon swung out. The spoons 114 and 115 therefore slide during the first half of the working cycle a dry run only gently to the right in the extended position above the Bag feeder 185, and when the second half of the cycle begins, move until the end of the work cycle, they gently move into their fully retracted position return.

Wenn der Brotverpacker 25 etwa die Mitte seines Arbeitsspieles erreicht hat und die Spitzen der zueinanderhin bewegten Löffel 114 und 115 in den Bereich oberhalb des Beutelfilmstapels 254 eingedrungen sind, dann vergrößert die nach oben auf den hohen Nockenabschnitt 324 gleitende Rolle 132 plötzlich den senkrechten Abstand zwischen den Löffeln 114 und 115, so daß diese aus der ganz eng beieinander liegenden Stellung in die in F i g. 4 gezeigte, ganz weit auseinander liegende Stellung gelangen. When the bread packer 25 reaches about the middle of its work cycle and the tips of the spoons 114 and 115 moved towards one another into the area penetrated above the stack of bag films 254, then the magnified upward Roller 132 sliding on high cam portion 324 suddenly becomes vertical Distance between the spoons 114 and 115 so that these are out of the very close together lying position in the in F i g. 4 shown, very far apart position reach.

Die äußeren Enden der Löffel 114 und 115 gelangen in ihrer nach rechts ausgefahrenen Lage an eine Stelle jenseits des Beutelfilmstapels 254. Wenn sich bei Vollendung der ersten Arbeitsspielhälfte ein aufgeblasener Beutel 255 in der Bewegungsbahn der Löffel befindet, ist es daher erforderlich, daß die Enden der Löffel vor dem Ende der nach rechts gerichteten Bewegung in das Ende des Beutels eintreten und somit den Beutel in ihrer am weitesten auseinander bewegten Lage über sich ausstrecken und die Zunge 256 an der Beutelmündung von dem Bügel 258 herum abreißen und so den Beutel von dem Bügel befreien. Wenn die Löffel sich dann zurückzubewegen beginnen, begegnet der durch die Löffel ausgestreckte und innen von diesen ergriffene Beutel keinen Widerstand und bewegt sich mit den Löffeln nach links, wenn diese mit der zweiten Hälfte ihres Arbeitsspieles beginnen. Diese Übernahme eines aufgeblasenen Beutels durch die Löffel erfolgt allerdings bei dem hier beschriebenen Trockenlauf der Maschine nicht.The outer ends of the spoons 114 and 115 pass in her to the right extended position to a point beyond the stack of bags of film 254. If on completion of the first half of the work cycle an inflated bag 255 in the Movement path of the spoon is located, it is therefore necessary that the ends of the Spoon into the end of the bag before the end of the rightward motion enter and thus the bag in its most distant position over Stretch out and tongue 256 around the mouth of the bag from bracket 258 tear off and so free the bag from the bracket. When the spoons move back then begin, meets the one stretched out by the spoons and grasped inside by them Bag has no resistance and moves the spoons to the left when this begin with the second half of their work cycle. This taking over an inflated Bag through the spoon takes place in the dry run described here the machine does not.

Man sieht also, daß ein Trockenlauf des Brotverpackers 25 ohne irgendwelche Folgen bleibt. Wenn kein Beutel aufgeblasen ist, dann geht die Löffelanlage 71 lediglich zwischen ihrer zurückgezogenen Lage und ihrer ausgefahrenen Lage hin und her. Die verschiedenen Reaktionen der Löffelanlage 77 auf den Nocken 52 sind für solche Arbeitsspiele von Bedeutung, wo der Maschine Brot zugeführt wird. So it can be seen that a dry run of the bread packer 25 without any Follow remains. If no bag is inflated, the spoon system works 71 just back and forth between their retracted position and their extended position here. The various reactions of the spoon system 77 to the cam 52 are for such work cycles of importance where bread is fed to the machine.

Trotzdem ist es erwünscht, klarzüstelen, daß der Brotverpacker 25 vor der Zufuhr von Brot eine beliebige Anzahl von Arbeitsspielen trocken laufen kann und daß die normalen Verpackungsarbeitsspiele eingeleitet werden, wenn normal zu dem Förderer 272 zugeführtes Brot an der Stelle ankomtut, wo es an die Löffelanlage 77 zu übergeben ist, woraufhin ein Beutel 255 über das Brot gezogen wird. Bei der Beschreibung des Trockenlaufes sollte man sich auch klarmachen, daß die Rolle 150 dann, wenn das erste halbe Arbeitsspiel zu etwa drei Vierteln abgelaufen ist, von dem Kurvenabschnitt 321 der Kurve 51 auf den niedrigen Kurvenabschnitt 320 herabläuft, woraufhin der Arm 151 derart verschwenkt wird, daß die Sperre 165 aus der in F i g. 3 gezeigten Stellung in die in Fig. 12 gezeigte Stellung gelangt, während der Arm 154 so verschwenkt wird, daß die Auswerferstange 155 aus ihrer unteren Stellung in ihre in Fig. 14 gezeigte obere Stellung gelangt.Nevertheless, it is desirable to clarify that the bread packer 25 run dry any number of work cycles before adding bread can and that normal packaging work cycles are initiated when normal Bread fed to conveyor 272 arrives at the point where it is delivered to the spoon 77 is to be handed over, whereupon a bag 255 is pulled over the bread. In the Describing the dry run one should also realize that the roller 150 when the first half work cycle is about three-quarters of the way through, by the curve section 321 of the curve 51 runs down to the low curve section 320, whereupon the arm 151 is pivoted such that the lock 165 from the in F i G. 3 reaches the position shown in Fig. 12, during the Arm 154 is pivoted so that the ejector rod 155 from its lower position reaches its upper position shown in FIG.

Die Schneidvorrichtung, die dem Förderer 272 des Brotverpackers 25 regelmäßig geschnittene Brotlaibe zuführt, arbeitet mit derartiger zeitlicher Abstimmung, daß sie jetzt die geschnittenen Brotlaibe jeweils unmittelbar vor den Auswerferstangen 277 auf den Förderer abgibt. Die Auswerferstangen wandern dauernd in der in Fig. 1 durch den Pfeil angedeuteten Richtung. Es sei auch darauf hingewiesen, daß der Brotförderer 272 und der Abgabeförderer 72 für verpackte Brotlaibe mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Die Geschwindigkeiten verhalten sich wie 24 zu 9, so daß also der Förderer72 um etwa 23 cm oder den Abstand zwischen den Mitten der Auswerferstangen 174 wandert, während der Förderer 272 sich um etwa 60 cm oder den Abstand der Mitten der Stoßstangen 277 bewegt. Das hat den Vorteil, daß jeder geschnittene Brotlaib vethältnismäßig schnell an die Löffelanlage 71 übergeben wird, wenn es dafür Zeit ist. The cutting device attached to the conveyor 272 of the bread packer 25 regularly feeds sliced loaves of bread, works with such timing, that they now each cut loaves of bread immediately in front of the ejector bars 277 releases on the conveyor. The ejector rods move continuously in the position shown in Fig. 1 direction indicated by the arrow. It should also be noted that the Bread conveyor 272 and the discharge conveyor 72 for packaged loaves of bread with different Working speeds. The speeds are like 24 to 9, so that the conveyor 72 by about 23 cm or the distance between the centers of the ejector rods 174 moves while the conveyor 272 moves about two feet or the distance of the centers the bumpers 277 moves. This has the advantage that every sliced loaf of bread relatively quickly is transferred to the spoon system 71 when it is time is.

Am Ende des hier beschriebenen Trockenlaufes wird die Rolle 150 von dem niedrigen Kurvenabschnitt 320 der Kurve 51 auf den hohen Kurvenabschnitt 321 angehoben. Bei dieser Bewegung der Rolle 150 wird die Sperre 165 in der vorstehend erwähnten Weise in ihre in F i g. 1 gezeigte Stellung zurückgezogen und läßt die Auswerferstange 155 für das verpackte Brot in die ebenfalls in F i g. 1 gezeigte Lage nach unten schwingen. At the end of the dry run described here, the roll 150 of the low curve section 320 of the curve 51 to the high curve section 321 raised. With this movement of the roller 150, the lock 165 in the above mentioned in their in F i g. 1 position shown withdrawn and leaves the Ejector rod 155 for the packaged bread into the also shown in FIG. 1 shown Swing position down.

Es kann nun beschrieben werden, wie der Brotverpacker 25 arbeitet, wenn einige Arbeitsspiele im Trockenlauf ohne Durchführung von Verpackungsvorgängen und irgendwelche Fehler abgelaufen sind und die nicht gezeigte Schneidvorrichtung dann geschnittene Brotlaibe an den Förderer 272 für geschnitten Brotlaibe übergibt. Die in den schematischen Figurenreihen 17, 18, 19 und 20 in dem Brotverpacker 25 gezeigten Brotlaibe tragen die Bezugsziffern L-1, L-2 und L-3. Die Figurenreihen beginnen mit einer Darstellung eines Arbeitsspieles, in dem ein Brotlaib verpackt werden wird und der auf ein Arbeitsspiel folgt, in welchem ein Brotlaib verpackt worden ist. In Fig. 17A ist mit L-1 ein in einem vorangehenden Arbeitsspiel verpackter Brot- laib bezeichnet ; L-2 ist ein Brotlaib, der in dem gerade beginnenden Arbeitsspiel verpackt werden wird, und L-3 ist ein BTOLlaib, der in einem Arbeitsspiel verpackt werden wird, welches auf das gerade begonnerie Arbeitsspiel folgt. It can now be described how the bread packer 25 works, if some work cycles run dry without carrying out packaging operations and any errors have expired and the cutter, not shown then transfers sliced loaves to the sliced loaf conveyor 272. Those in the schematic rows of figures 17, 18, 19 and 20 in the bread packer 25 loaves of bread shown have the reference numerals L-1, L-2 and L-3. The rows of figures begin with a representation of a work game in which a loaf of bread is packed and which follows a work cycle in which a loaf of bread is packed has been. In Fig. 17A, L-1 is a packaged in a previous work cycle Bread- loaf denotes; L-2 is a loaf of bread that is in the work cycle that is just starting will be packed, and L-3 is a BTOLlaib that is packed in one working cycle which follows the work cycle that has just started.

Da die Auswirkung des ersten in die Maschine eingeführten Brotlaibes auf den Brotverpacker 25 beschrieben wird, sei angenommen, daß die Brotlaibe L-1 und L-2 nicht in der Maschine sind. Man kann dann die Auswirkung des Brotlaibes L-3 auf die Arbeitsweise der Maschine herausstellen und annehmen, daß es sich dabei um den ersten der Maschine zugeführten Brotlaib handeln soll. Wie die Fig. 18A zeigt, hat der Brotlaib L-3 die Schaltstange 282 des Förderers 272 für die geschnittenen Brotlaibe noch nicht bertlhrt, und der Schalter 283 ist daher noch unbetätigt und der Schalter 284 noch offen. Demgemäß ist auch das Magnetventil 268 noch nicht erregt, und die Löffelanlage bewegt sich aus der in Fig. 18 A gezeigten Stellung im Trockenlauf weiter nach rechts bis über den Beutelstapel 254; erst dann ist der geschnittene Brotlaib L-3 weit genug vorangekommen, um an dem Schaltarm 282 anzugreifen und den Schalter 283 iu betätigen. Daraufhin schließt dann der Schalter 284, und der oberste Beutel in dem Stapel 254 wird aufgeblasen. Bevor das geschieht, ist die Löffelanlage jedoch über der Beutelzufuhrvorrichtung wieder nach links ausgewichen, und das Atbeitsspièl ist somit ein Trockenlauf geblieben. As the impact of the first loaf of bread introduced into the machine on the bread packer 25, it is assumed that the loaves of bread L-1 and L-2 are not in the machine. One can then see the impact of the loaf of bread L-3 point out to the operation of the machine and assume that it is there should be the first loaf of bread fed into the machine. As Fig. 18A shows, the loaf of bread L-3 has the switch rod 282 of the conveyor 272 for the sliced Loaves of bread not yet passed, and switch 283 is therefore still inactive and the switch 284 is still open. Accordingly, the solenoid valve 268 is not yet energized either, and the spoon system moves from the position shown in FIG. 18A in dry running mode further to the right until over the bag stack 254; only then is the cut one Loaf of bread L-3 advanced enough to engage switch arm 282 and the Press switch 283 iu. Then switch 284 closes, and the top one Bag in stack 254 is inflated. Before that happens, there is the spoon attachment but dodged to the left again over the bag feeder, and the Atbeitsspièl has therefore remained a dry run.

Während des nächstfolgenden Arbeitsspieles findet die Löffelanlage aber bei ihrer Rückkehr in die in Fig. 18 A gezeigte Lage den Brotlaib L-3 in der Stellung des Brotlaibes L-2 in Fig. 18 A, wobei der Brotlaib den Schaltarm 282 eine gewisse Zeit lang berührt hat, um den Schalter 283 zu betätigen und den Schalter 284 zu schließen. Daraufhin wird das Magnetventil 268 erregt und bläst in der in Fig. 17A und 17B und 18A und 18B gezeigten Weise einen Beutel 255 auf. The bucket system takes place during the next work cycle but on their return to the position shown in Fig. 18A, the loaf of bread L-3 in the Position of the loaf of bread L-2 in FIG. 18A, the loaf of bread switching arm 282 a has touched for a period of time to operate the switch 283 and the switch 284 to close. The solenoid valve 268 is then energized and blows in the in 17A and 17B and 18A and 18B comprise a bag 255.

Wenn also die in Fig. 18 B in ihrer zusammengezogenen Lage gezeigten Löffel weiter nach rechts gehen, können sie leicht in den aufgeblasenen Beutel eintreten. Wie man in den Fig. 19A und 19lot sieht, wartet der Beutel auf das Eintreten der Löffel. Das Auseinanderfahren der Löffel in dem Beutel und die Verschiebung des letzteren nach rechts bis zum Abreißen der Zunge des Beutels von dem Bügel führt dazu, daß der Beutel von dem Bügel freikommt und an den Löffeln verankert wird, so daß er mit der Löffelanlage zurückgeht, wenn diese ihre Zurückbewegung in die zurückgezogene Lage beginnt. Unmittelbar vor Beginn dieser Zurückbewegung wird der zuerst der Maschine zugeführte Brotlaib, der nun in den genannten Darstellungen die Bezugsziffern L-2 trägt, durch die unmittelbar hinter ihm befindliche Stoßstange 277 plötzlich vorangetrieben, so daß er auf den Unterlöffel gegen dessen tief abgebogenen Unterseitenfiansch 126 geworfen wird, und zwar unmittelbar vor die in F i g. 14 gezeigte Sperre 165. So if those shown in Fig. 18B in their contracted position Spoons go further to the right, they can easily enter the inflated pouch. As seen in Figures 19A and 19lot, the bag is waiting for the to enter Spoon. The spreading of the spoons in the bag and the shifting of the the latter to the right until the tongue of the bag is torn off the handle to ensure that the bag comes free from the bracket and is anchored to the spoons, so that he goes back with the spoon system when it moves back into the withdrawn position begins. Immediately before this return movement begins, the first loaf of bread fed to the machine, which is now shown in the above-mentioned representations the reference numerals L-2, through the bumper immediately behind it 277 suddenly advanced so that he was on the lower spoon against its deeply bent Underside flange 126 is thrown immediately in front of the one shown in FIG. 14th lock shown 165.

Die Fig. 12 zeigt einen guten Grundriß dieses Vorganges. Unmittelbar nach dieser Übergabe eines geschnittenen Brotlaibes an den Unterlöffel 115 kehrt die Löffelanlage schnell in ihre zurückgezogene Lage zurück. Die Fig. 13 veranschaulicht, wie die Sperre 165 den geschnittenen Brotlaib darin hindert, durch Reibungsschlu mit dem Löffel mitgenommen zu werden. Das rechte Ende des Brotlaibes kommt daher mit dem Boden des von der Löffelanlage getragenen Beutels in Berührung und streift den Beutel von der sich weiter zurückbewegenden Löffelanlage ab. Dieser Vorgang wird dadurch erleichtert, daß die Nockentastrolle 132 von dem Nockenabschnitt324 auf den einen kleineren Radius aufweisenden Nockenabschnitt 322 übergeht, und damit greift die Löffelanlage weniger fest an der Innenseite des Beutels 255 an, und der Beutel kann daher leicht von den Löffeln abgleiten, während diese schnell daraus zurückgezogen werden. Figure 12 shows a good plan of this process. Direct after this transfer of a sliced loaf of bread to the lower spoon 115 returns the spoon system quickly returns to its retracted position. Fig. 13 illustrates how the lock 165 prevents the sliced loaf of bread in it by frictional engagement to be taken with the spoon. The right end of the loaf comes from there with the bottom of the bag carried by the spoon system in contact and brushes the Bag from the spoon system, which is moving further back. This process will facilitated by the cam follower roller 132 rising from the cam portion 324 the cam section 322 having a smaller radius passes over, and thus does not attack the spoon system as firmly on the inside of the bag 255, and the The bag can therefore easily slide off the spoon while it is quickly removed from it be withdrawn.

Da die Rolle 150 bis fast zum Ende des Arbeitsspieles an den niedrigen Nockenabschnitt 320 des Nocken 151 anliegt, bleibt die Sperrel65 so lange in ihrer vorderen Lage, wo sie den geschnittenen Brotlaib innerhalb des Beutels mit dem Abgabeförderer 25 ausgerichtet hält, bis die Löffel anlage sich vollständig außer Eingriff von dem Beutel bewegt hat. Gleichzeitig wird auch die Auswerferstange 155 bis fast ganz zum Ende des Verpackungsarbeitsspieles in ihrer obersten Lage gehalten; wenn jedoch das Arbeitsspiel zum Ende geht und die Rolle 150 in ihre in F i g. 3 gezeigte Stellung auf dem hohen Abschnitt 321 des Nockens 51 gelangt, dann wird die Sperre 165 plötzlich aus der Mündung des den gerade verpackten Brotlaib aufnehmenden Beutels 255 zurückgezogen, und die Auswerferstange 155 räumt dann den verpackten Brotlaib nach unten von dem schrägen Tisch 175 ab, auf den er durch Schwerkraft gelangt war. Der verpackte Brotlaib kommt dann in die Bewegungsbahn einer Stoßstange 174 des Abgabeförderers 72, die gerade an den Ketten 173 nach oben kommt, um von unterhalb der unteren Kante des Tisches 175 nach außen zu wandern. Since the role 150 until almost the end of the work cycle at the low Cam section 320 of the cam 151 rests, the lock 65 remains in it for a long time front position where they place the sliced loaf of bread inside the bag with the discharge conveyor 25 remains aligned until the tray system is completely disengaged from moved the bag. At the same time, the ejector rod 155 is also almost completely held in its uppermost position at the end of the packaging work game; but when the work cycle comes to an end and the roller 150 returns to its position in FIG. 3 position shown gets on the high portion 321 of the cam 51, then the lock 165 suddenly becomes withdrawn from the mouth of the bag 255 receiving the loaf of bread just packed, and the ejector rod 155 then clears the packaged loaf of bread downwardly therefrom inclined table 175, which he had reached by gravity. The packaged loaf of bread then comes into the movement path of a bumper 174 of the output conveyor 72, the straight up on chains 173 comes to from below the bottom edge of the Table 175 to move outwards.

Vorstehend wurde das Verpacken des der Maschine zuerst zugeführten Brotlaibes beschrieben. The above has been the packaging of the first fed to the machine Loaf of bread described.

Der Brotlaib befindet sich in den Fig. 17A und 17B in der Stellung des verpackten Brotlaibes L-1. Der zweite der Maschine zugeführte Brotlaib befindet sich in diesen Figuren nun in der Stellung des Brotlaibes L-2, und der der Maschine als dritter zugeführte Brotlaib befindet sich in der Stellung L-3.The loaf is in position in Figures 17A and 17B of the packed loaf of bread L-1. The second loaf of bread fed into the machine is in place in these figures now in the position of the loaf L-2, and that of the machine the third loaf of bread fed in is in position L-3.

Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß der Brotverpacker die Brotlaibe so lange automatisch verpackt und aus der Maschine an den Förderer 72 übergibt, wie geschnittene Brotlaibe der richtigen Länge und Abmessung unmittelbar vor einer jeden der Stoßstangen 277 abgelegt werden und so lange ein Vorrat von Beutelfilmen vorhanden ist. From the above description it can be seen that the bread packer the loaves of bread are automatically packed and taken from the machine to the conveyor 72 hands over, like sliced loaves of bread of the correct length and dimension, immediately be placed in front of each of the bumpers 277 and so long a supply of Bag film is present.

Wenn der Beutelfilmvorrat 185 erschöpft wird, dann öffnet der von den Beuteln betätigte Schalter228, und wenn die Löffelanlage dann am Ende des Arbeitsspieles die zurückgezogene Stellung erreicht, wird der Schalter 57 durch Nockenwirkung geöffnet.When the bag film supply 185 is depleted, then that of the bags operated switch 228, and if the spoon system then at the end of the work cycle reaches the retracted position, the switch 57 is opened by cam action.

Da nun der Schalter 285 gleichzeitig durch die auf dem Förderer 272 ruhenden Brotlaibe offengehalten wird, wird das Relais 312 entregt. Das führt zur Betätigung der Kupplungsbremse des Brems-Kupplungs-Aggregates 45, rückt die Kupplung aus und legt die Bremse an, so daß die Maschine sofort angehalten wird. Die Bedienungsperson legt dann einen frischen Beutelfilmvorrat ein. Sobald der oberste Beutel aus diesem Vorrat aufgeblasen ist, hebt er den Schalter 232 an und schließt den Luftschalter 228. Daraufhin wird das Relais 312 erregt, und die Maschine nimmt ihre Arbeit wieder auf.Since the switch 285 is now simultaneously through the on the conveyor 272 The relay 312 is de-energized. That leads to Actuation of the clutch brake of the brake-clutch unit 45 moves the clutch and applies the brake so that the machine is stopped immediately. The operator then inserts a fresh supply of bag film. Once the top bag is out of this If the supply is inflated, he raises switch 232 and closes the air switch 228. Relay 312 is then energized and the machine resumes operation on.

Falls die Brotlaibe dem Förderer 272 mit Unterbrechungen zugeführt werden, läuft der Brotver- packer 25 zwar weiter, wobei aber durch jede leere Stoßstange 277, die das Abgabeende des Fördertisches 276 überquert, ein Arbeitsspiel im Trockenlauf hervorgerufen wird. Unabhängig davon, wie unregelmäßig die Brotlaibe dem Förderer 272 zugeführt werden, wird jeder der zugeführten Brotlaibe durch den Brotverpacker 25 richtig verpackt, so lange dem letzteren nur Beutelfilme zugeführt werden. If the loaves of bread are fed to the conveyor 272 intermittently the bread is packer 25 continued, but through every empty bumper 277, which crosses the delivery end of the conveyor table 276, a work cycle in dry running is caused. Regardless of how irregular the loaves of bread are to the conveyor 272 are fed, each of the fed loaves of bread is fed through the bread packer 25 properly packaged as long as only bag films are fed to the latter.

Die Beutelzufuhrvorrichtung 185 hat eine Einrichtung, um das obere Ende des Beutelfilmstapels 254 auf etwa gleichmäßiger Höhe zu halten, und damit ist sichergestellt, daß der oberste Beutel auch immer aufgeblasen wird, wenn ein Luftstrahl aus der Düse 260 austritt. Diese Einrichtung besteht aus dem Niederhaltearm 233 für den Beutelstapel, dem Kupplungsblock 241 und Mitteln zur Betätigung dieser Teile durch die Verschwenkung des Löffelpendelhebels 61. Der Vorgang wird durch die Verschwenkung des Schwinghebels 219 mittels des Zwischengliedes 248 zwischen der in Fig. 3 gezeigten Stellung und der in F i g. 4 gezeigten Stellung verursacht. The bag feeder 185 has means to feed the upper To keep the end of the bag film stack 254 at approximately the same height, and thus ensures that the top bag is always inflated when a Air jet emerges from the nozzle 260. This device consists of the hold-down arm 233 for the stack of bags, the coupling block 241 and means for actuating these Parts by pivoting the bucket pendulum lever 61. The process is through the pivoting of the rocker arm 219 by means of the intermediate member 248 between the position shown in Fig. 3 and in F i g. 4 caused the position shown.

Am Anfang eines Arbeitsspieles erstreckt sich der Niederhaltearm 233 für den Beutelfilmstapel in der in Fig. 3 gezeigten Weise nach oben, und der Kupplungsblock 241 ist frei und kann die Aufzugsstange 206 gegen eine Aufwärtsbewegung unter der Spannung der Feder 209 verriegeln. In der Mitte des nächstfolgenden Arbeitsspieles wird der Arm 233 aber in der in F i g. 4 gezeigten Weise nach unten in eine ebene Stellung verschwenkt, wo er über dem Beutelstapel 254 liegt. Zu dieser Zeit greift die Schraube 223 an dem Arm 243 an und schwingt ihn gegen die Abstandshalterstange 195. Das führt dazu, daß der Kupplungsblock 241 gelöst wird und die Feder 209 den Stapel 254 anheben kann, so daß der oberste Beutel in der in den F i g. 6 und 7 gezeigten Weise dicht an dem Niederhaltearm 233 anliegen kann. Im weiteren Verlauf des Arbeitsspieles wird der Niederhaltearm 233 in der in Fig. 3 gezeigten Weise wieder nach oben geschwenkt, so daß der oberste Beutel in dem Stapel 254 freigegeben wird und die Luft aus der Düse 260 den Beutel aufblasen kann. Das wiederum führt dazu, daß der Finger 232 angehoben und der Schalter 228 in der in F i g. 6 gezeigten Weise betätigt wird. Wenn die Dicke des Beutelfilmstapels 254 beim Aufbrauchen der Beutel sinkt, dann kann der Aufzug 210 allmählich nach oben gehen und das obere Ende des Stapels auf einer gleichmäßigen Arbeitshöhe halten. Wenn der Niederhaltearm233 für den Stapel am Ende eines jeden Arbeitspieles nach oben schwingt, fallen das Nachlassen des abwärts gerichteten Druckes auf den Beutelstapel und das Nachobengehen der Schraube 223 zur Freigabe des Kupplungsblockes 241 zusammen. Der Kupplungsblock 241 greift also wieder an der Aufzugsstange 206 an und verhindert, daß der Aufzugstisch 210 während des Arbeitsspieles weiter nach oben geht. In der vorstehenden Beschreibung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben worden. Die Erfindung ist aber auch für Verpackung anderer Gegenstände als Brotlaibe geeignet.At the beginning of a work cycle, the hold-down arm 233 extends for the bag film stack up in the manner shown in Fig. 3, and the coupling block 241 is free and can prevent the elevator rod 206 from moving upwards under the Lock the tension of the spring 209. In the middle of the next work cycle but if the arm 233 is in the position shown in FIG. 4 down in a plane Pivoted position where it lies above the stack of bags 254. At that time it takes effect the screw 223 on the arm 243 and swings it against the spacer rod 195. This leads to the fact that the coupling block 241 is released and the spring 209 the Stack 254 can lift so that the top bag is in the position shown in FIGS. 6 and 7 shown manner can lie close to the hold-down arm 233. In the further course of the working cycle, the hold-down arm 233 becomes in the manner shown in FIG pivoted back up so that the top bag in the stack 254 is released and the air from the nozzle 260 can inflate the bag. That in turn leads to the fact that the finger 232 is raised and the switch 228 in the position shown in FIG. 6 shown Way is operated. If the thickness of the bag film stack 254 when the Bag goes down, then elevator 210 can gradually go up and the top Keep the end of the stack at an even working height. If the hold-down armm233 swings up for the stack at the end of each work game, they fall Release of the downward pressure on the stack of bags and the upward movement the screw 223 to release the coupling block 241 together. The coupling block 241 thus again engages the elevator rod 206 and prevents the elevator table 210 continues upwards during the working cycle. In the description above a preferred embodiment of the invention has been described. The invention but is also suitable for packaging other items than loaves of bread.

Claims

Claims: 1. Device for packing sliced loaves of bread or similar items in plastic bags, consisting of a feed Carrying device for transporting the items to be packed, a feeding device for the plastic bags, a device for opening the bag by means of an air jet, an insertion device with guide parts reaching between the inner wall of the bag and the object and a Device for removing the packaged item from the packaging station, it is indicated that the guide parts are retractable and forming an extendable bucket assembly (77) on one side of the infeed conveyor (272) horizontally and transversely to this movable directly opposite the feed device is arranged for the bag that a periodically operating actuator (51, 66, 61, 80, 99) to move the bucket system (77) into the extended position is provided deep in an inflated bag, wherein a control member (51) the actuation device triggers the displacement of the spoon system (77) into the bag, before a loaf of bread gets into the packaging station and the spoon system a side Opening (at 122) for receiving a loaf of bread fed from the feed conveyor (272) in the extended spoon system contains that a device (52, 129 to 133, 58, 91, 94, 100 to 109, 114 to 117) to contract the spoon system (77) Introduction into the pouch (255) and for expanding the spoon system when it is withdrawn is arranged in the retracted position in such a way that the bag (255) from the spoon system is withdrawn with, and that a lock arrangement (165) is provided which prevents the loaf of bread from moving back with the spoon system (77) so that the Spoon system (77) pulls the bag (255) tightly over the loaf of bread (L-2) until the latter strikes at the end of the bag and also another movement of the bag with the called spoon system prevented.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a device (52, 129 to 133, 58, 109, 91, 108, 94, 100 to 109, 114 to 117) for easy contraction the spoon system (77) when the bag (255) is pulled completely over the loaf of bread, in order to facilitate the withdrawal of the spoon system from the bag.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the infeed conveyor (272) is straight and that the outfeed conveyor (72) is approximately is an extension of the infeed conveyor.

4. Apparatus according to claim 3, in particular for elongated loaves of bread Od. Like., characterized in that the feed conveyor (272) is as wide as the loaves of bread are long.

5. Device according to any one of the preceding claims, characterized in characterized in that the spoon system includes a sub-spoon (114) extending below of said packing station approximately parallel to the direction of the reciprocating movement extends the spoon system and picks up a loaf of bread at the packaging station and supports when the said Spoon system is retracted into a bag, the the spoon system then pulls over the loaf of bread, as well as a top spoon (115) that is hinged to the lower spoon at its rear end to the front end of the Upper spoon to contract or expand the spoon system downwards or to swing upwards.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the spoon system associated with the infeed conveyor (272) such that it traverses the loaves of bread the side opening (at 122) by falling for the subsequent packaging process gets fed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the feed conveyor (272) contains a treadmill and the receiving end of that formed by a treadmill Discharge conveyor (72) much lower than the rear end of the infeed conveyor is arranged; that an inclined table (175) a downward sloping shoulder between the said conveyor belts, which is directly below the packaging station and on which the packaged loaf of bread falls by gravity when the spoon system in the starting position at the end of each packaging work cycle runs back, and that an ejector (155) is provided to the packaged Eject loaf of bread from the inclined table down onto the delivery conveyor.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized by means of said barrier assembly (165) entirely from one The bag in which a loaf of bread is currently packed.

9. Device according to any one of the preceding claims, characterized by a control device (45, 47, 228), which the device at the beginning of a each packaging cycle stops when a loaf of bread is placed on the infeed conveyor (272) is ready to be packaged, but the bag feeder (185) does not provide an inflated bag.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Control device is designed such that it can control the machine any Run the number of work cycles in dry mode without packing loaves of bread can, and so long until the packaging station during the start-up of said Infeed conveyor loaves of bread are fed, wherein the fed loaves of bread the Operate the bag feeder for each packaging work cycle feed a bag until the bag supply is exhausted.

Documents considered: German Patent No. 1 132 855; German patent application S 17295, XII / 81 a (published on July 12, 1951); German utility model No. 1 799 671; Belgian patent specification No. 638 026.