DE1274589B

DE1274589B - Offset printing machine

Info

Publication number: DE1274589B
Application number: DEJ27323A
Authority: DE
Inventors: Oliver Duane Johnson
Original assignee: International Business Machines Corp
Current assignee: International Business Machines Corp
Priority date: 1964-01-16
Filing date: 1965-01-13
Publication date: 1968-08-08

Description

Offsetdruckmaschine Die Erfindung betrifft eine Offsetdruckmaschine mit einem Gummizylinder und einem Plattenzylinder sowie mehreren um diesen herum angeordneten Farbwerken für den Mehrfarbendruck von Formularen, insbesondere von Prüfbogen für wahlweise von Hand einzutragende Antwortmarkierungen.Offset printing machine The invention relates to an offset printing machine with a blanket cylinder and a plate cylinder and several around them arranged inking units for multi-color printing of forms, in particular of Test sheet for answer marks to be entered by hand.

Da im allgemeinen Formulare, aber auch Prüfbogen z. B. für statistische Umfragen in hoher Auflagezahl gedruckt werden müssen, ist es zweckmäßig, diese im Flachdruck-Offsetverfahren herzustellen. Zur besseren Unterscheidung der einzelnen Bereiche ist es erforderlich, den Vordruck mehrfarbig zu gestalten. Bei mehrfarbigem Vordruck der Prüfbogen muß besonders darauf geachtet werden, daß bei einer späteren fotoelektrischen Abtastung während der maschinellen Auswertung der Prüfbogen ein Teil der Farben des Druckbildes, z. B. eine Taktspur, die fotoelektrischen Abtaster zum Ansprechen bringt, während ein anderer Teil diese nicht beeinflußt.Since in general forms, but also test sheets z. B. for statistical If surveys have to be printed in large numbers, it is useful to have them in Manufacture flat printing offset process. To better differentiate the individual Areas it is necessary to design the form in multiple colors. With multicolored Special attention must be paid to the fact that in the case of a later photoelectric scanning during the machine evaluation of the test sheet Part of the colors of the print image, e.g. B. a clock track, the photoelectric scanner makes it respond, while another part does not influence it.

Für den Mehrfarbendruck sind verschiedene Ausführungen von Flachdruck-Offsetmaschinen bekanntgeworden. Im wesentlichen arbeiten diese Maschinen so, daß einzelne Systeme von Farbwerken, Druckplatten- und Gummituchzylindem hintereinander angeordnet wurden und zwischen den Systemen angeordnete Überführungszylinder die Verbindung zwischen denselben herstellen. Neben diesem Reihenbau wurde für den Zweifarbendruck eine Maschine entwickelt, die nur mit der an sich bekannten Gegendruckwalze arbeitet und daher keinerlei zusätzliche Zylinderanordnungen benötigt. Der Vorteil der direkten Bogenanlage bei einer solchen Zweifarbendruckmaschine läßt sich jedoch nicht auf eine Mehrfarbenflachdruckmaschine übertragen, die normalerweise mehrere Druckplatten- und Gummituchzylinder und überführungszylinder mit den notwendigen Register- und Justageeinrichtungen für den richtigen Farbanschluß benötigt. Die Justage der verschiedenartigen Drucke erfordert Zeit und muß wiederholt durchgeführt werden.There are various types of flat printing offset machines for multi-color printing known. Essentially, these machines work so that individual systems of inking units, printing plate and blanket cylinders were arranged one behind the other and transfer cylinders located between the systems provide the connection between make the same. In addition to this row building, a Machine developed that only works with the well-known counter-pressure roller and therefore no additional cylinder arrangements are required. The advantage of the direct However, sheet feeder in such a two-color printing machine cannot be opened a multicolor flatbed printing machine, which normally uses several printing plate and blanket cylinder and transfer cylinder with the necessary register and Adjustment devices required for the correct color connection. Adjusting the various Printing takes time and must be done repeatedly.

Durch die deutsche Patentschrift 948 786 ist eine Rotationsbogendruckmaschine für mehrfarbigen mosaikartigen Wertpapierdruck mit mehreren um den Druckplattenzylinder angeordneten Farbwerken bekannt. Auf der Oberfläche der Farbwalzen sind Erhebungen vorgesehen, die jeweils verschiedene Teile der Druckplatte mit verschiedenen Farben einfärben. Soll diese bekannte Maschine für den Offsetdruck verwendet werden, ist die Farbwalze mit einem Gummizylinder überzogen, und die Farbauftragswalzen werden durch gestochene Formwalzen ersetzt. Dadurch erhält man zwar mehrfarbig bedruckte Flächen; ein echter Mehrfarbendruck, bei dem die verschiedenen Farben übereinander gedruckt werden, ist jedoch mit dieser bekannten Rotationsdruckmaschine nicht möglich. Außerdem benötigen diese Druckmaschinen Register- und Justageeinrichtungen, um den genauen Farbanschluß innerhalb des Druckbildes zu erreichen.A rotary sheet printing machine for multicolored, mosaic-like security printing with several inking units arranged around the printing plate cylinder is known from German patent specification 948 786. Elevations are provided on the surface of the inking rollers, each of which inks different parts of the printing plate with different colors. If this known machine is to be used for offset printing, the inking roller is covered with a rubber cylinder, and the inking rollers are replaced by pierced form rollers. As a result, surfaces printed in multiple colors are obtained; true multicolor printing, in which the different colors are printed on top of one another, is not possible with this known rotary printing press. In addition, these printing machines require register and adjustment devices in order to achieve the exact color connection within the print image.

Die britische Patentschrift 24 345 aus dem Jahre 1913 beschreibt eine Druckmaschine, die ebenfalls mehrere Farbwerke aufweist. Die verschiedenen Farbwerke führen jedoch dem Druckplattenzylinder gleichfarbige Farben zu, die sich nur in ihrer Viskosität unterscheiden. Allerdings können die Farbkästen in Abteilungen unterteilt sein, die verschiedene Farben aufnehmen können.British patent specification 24 345 from 1913 describes a printing machine which also has several inking units. The various inking units, however, supply the printing plate cylinder with inks of the same color, which differ only in their viscosity. However, the color boxes can be divided into compartments that can hold different colors.

Die deutsche Patentschrift 145 993 und die USA.-Patentschrift 1382 773 beschreiben Druckmaschinen, bei denen die Farbwalze in mehrere Abschnitte unterteilt ist. Die Abschnitte der Farbwalze führen verschiedene Farben zu. Ein Mehrfarbendruck mit übereinandergedruckten Farben ist hiermit nicht möglich.German patent specification 145 993 and USA patent specification 1382 773 describe printing machines in which the inking roller is divided into several sections. The sections of the inking roller feed different colors. Multi-color printing with colors printed one on top of the other is not possible with this.

Zweck der Erfindung ist es, eine einfache Druckmaschine zum Mehrfarbendruck zu schaffen, die alle Farben in einem Umlauf über eine einzige Druckplatte aufdruckt. Die Lage der verschiedenfarbigen Teilbilder zueinander liegt absolut fest, und es ist keine Lagejustage notwendig. Gegenüber den Druckmaschinen mit in Abschnitte unterteilten Farbwalzen ergibt sich eine räumlich günstigere Anordnung der Farbwerke. Außerdem ist es möglich, die verschiedenfarbigen Bereiche ganz eng aneinanderzulegen, was bei den bekannten Druckmaschinen wegen der nicht zu vermeidenden Abstände zwischen den Abschnitten der Farbwalze nicht möglich ist.The purpose of the invention is to provide a simple printing machine for multi-color printing to create that prints all colors in one cycle over a single printing plate. The position of the different colored partial images to one another is absolutely fixed, and it no position adjustment is necessary. Compared to the printing machines with in sections subdivided inking rollers result in a spatially more favorable arrangement of the inking units. It is also possible to use the different colored Areas entirely close together, which in the known printing machines because of the inevitable Clearance between the sections of the inking roller is not possible.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich der wirksame Durchmesser der Farbauftragswalzen des ersten Farbwerkes über die gesamte Breite des Plattenzylinders erstreckt und die Durchmesser der Farbauftragswalzen der folgenden Farbwerke von einem Ende zum anderen fortschreitend von Farbwerk zu Farbwerk stufenförmig abgesetzt sind.The invention is characterized in that the effective diameter the inking rollers of the first inking unit over the entire width of the plate cylinder extends and the diameter of the inking rollers of the following inking units from one end to the other progressively stepped from inking unit to inking unit are.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht der Flachdruck-Offsetmaschine mit drei Farbwerken in schematischer Darstellung, F i g. 2 die besondere Ausführung der Farbwalzen an einer derselben der Farbwerke und F i g. 3 einen Abriß eines in Mehrfarbendruck hergestellten Prüfbogens.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In the drawings, F i g. 1 shows a side view of the planographic offset printing machine with three inking units in a schematic representation, FIG. 2 the special design of the inking rollers on one of the inking units and FIG. 3 an outline of a test sheet produced in multicolor printing.

Bei dem zur Erläuterung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehenen Ausführungsbeispiel wird der mehrfarbige Vordruck eines Präfbogens oder -blattes im Flachdruck-Offsetverfahren durchgeführt.In the one provided to explain the subject matter of the invention The embodiment is the multi-colored pre-print of a pre-print sheet or sheet carried out using the flat printing offset process.

Die beispielsweise für statistische Umfragen in hoher Auflagezahl notwendigen Prüfbogen (F i g. 3) sind insbesondere für die spätere maschinelle Auswertung im wesentlichen so aufgebaut und eingeteilt, daß zu jeder durch eine Nummer gekennzeichneten Frage fünf mögliche Antworten bzw. Antwortstellen 10 (A bis E) in den einzelnen Markierungsfeldern R, U, V, Y, Z vorgesehen sind. Bei derartigen Prüfbogen wird die von dem Befragten ausgewählte Antwort durch einen kräftigen tiefschwarzen Strich 12 markiert, der später bei der maschinellen Auswertung z. B. durch fotoelektrische Abtaster abgelesen wird. Neben den Vordrucken für die Fragen-und Antwortstellen enthält der Prüfbogen parallel zu seinem Längsrand noch eine vorgedruckte Taktspur 14, die aus einzelnen kurzen, im gleichen Ab- stand untereinander angeordneten tiefschwarzen Strichmarken 17 besteht. Die Strichmarken 17 be#-stimmen durch ihre Zuordnung zu den Antwortstellen die Reihenfolge und Wirksamkeit der die markierten Antwortstelleil abtastenden Organe. Bei fotoelektrischer Abtastung. der Prüfbogen bedeutet dies, daß einerseits die Strichmarken 17 beim Druck sehr genau zu ihren zugeordneten Antwortstellen ausgerichtet sein müssen und daß andererseits die Strichmarken der Taktspur im Druck so ausgeführt sein müssen, um bei der späteren Auswertung die Abtastorgane zum Ansprechen zu bringen. Da je- doch nur die Strichmarken 17 der Taktspur wirksam sein dürfen, ist es notwendig, die sonstigen vorgedruckten Angaben in einer solchen Farbe zu drucken, die keine Wirkung auf die beispielsweise fotoelektrischen Auswertorgane ausübt. Dies kann durch entsprechende Farbauswahl erreicht werden, wobei gleichzeitig durch die Wahl mehrerer Farben für den Vordruck eine, bessere Übersicht für die Ausfertigung des Prüfbogens durch den Befragten erreicht wird. Die für die Herstellung des Vordrucks eines solchen Prüfbogens od. dgl. benützte Flachdruck-Offsetmaschine besitzt einen einzigen Druckplattenzylinder 16, einen Gummituchzylinder 18 sowie eine Gegendruckwalze 20. Diese Maschinentelle werden durch ein nicht gezeigtes Getriebe im übersetzungsverhältnis 1 : 1 angetrieben. The test sheets (Fig. 3) required for statistical surveys in large numbers, for example, are essentially structured and subdivided, in particular for the later machine evaluation, in such a way that five possible answers or answer points 10 (A to E ) are provided in the individual marking fields R, U, V, Y, Z. In the case of such test sheets, the answer selected by the respondent is marked by a strong, deep black line 12, which is later used in the machine evaluation, e.g. B. is read by photoelectric scanners. In addition to the forms for the questions and answer locations of the test sheet contains parallel to its longitudinal edge or a preprinted timing track 14, the short of individual, standing in the same waste each other arranged deep black line marks 17 exist. The line marks 17 determine, through their assignment to the response points, the sequence and effectiveness of the organs scanning the marked response points. With photoelectric scanning. The test sheet means that, on the one hand, the line marks 17 must be aligned very precisely with their associated response points during printing and that, on the other hand, the line marks of the clock track must be designed in the print so that the scanning elements respond during the subsequent evaluation. However, since only the line marks 17 of the clock track may be effective, it is necessary to print the other preprinted information in a color that has no effect on the photoelectric evaluation elements, for example. This can be achieved by appropriate color selection, whereby at the same time a better overview for the completion of the test sheet is achieved by the respondent by choosing several colors for the form. The flat printing offset machine used for the production of the form of such a test sheet or the like has a single printing plate cylinder 16, a blanket cylinder 18 and an impression roller 20. These machine parts are driven by a gear unit (not shown) with a transmission ratio of 1: 1 .

Dem Druckplattenzylinder 16 sind im Ausführungsbeispiel drei selbständige Zylinderfarbwerke A, D, C zugeordnet (F i g. 1), die je zwei Farbwalzen 22, 24 - 48, 50 - 52, 54, eine Farbtrommel 40 sowie die üblichen Farbverteilerwalzen 26 28, 30, die zugehörigen Gummiwalzen32,34,36,38 und eine Abstreichwalze 42 enthalten. Außerdem besitzt jedes Farbwerk noch eine an sich bekannte Duktorwalze 44 für die Zuführung der Farbe aus dem Farbkasten 46. Die Arbeitsweise der verschiedenen Walzen für die gleichmäßige Farbverteilung auf die Farbwalzen ist an sich bekannt und wird daher nicht näher erläutert. Ferner ist dem Plattenzylinder 16 bzw. dem Farbwerk ein Befeuchtungs- oder Benetzungssystem zugeordnet.The plate cylinder 16 are separate in the embodiment, three-cylinder printing units A, D, C assigned to (F i g. 1), the two inking rollers 22, 24 - 48, 50 - 52, 54, a color drum 40 and the conventional ink distributing rollers 26, 28, 30 , the associated rubber rollers 32,34,36,38 and a doctor roller 42 included. In addition, each inking unit also has a per se known ductor roller 44 for supplying the ink from the ink fountain 46. The mode of operation of the various rollers for uniform ink distribution on the inking rollers is known per se and is therefore not explained in more detail. A moistening or wetting system is also assigned to the plate cylinder 16 or the inking unit.

Das herkömmliche Benetzungssystem (F i g. 1) arbeitet in der Weise, daß der Film der Benetzungslösung direkt auf den Druckplattenzylinder mit Hilfe von zwei Benetzungswalzen 56, 58 einer Verteilerwalze 62 aufgebracht wird. Für die Zuführung der Benetzungslösung ist diesen Walzen ein Wasserkasten 66 mit Duktorwalze 64 zugeordnet.The conventional wetting system ( FIG. 1) works in such a way that the film of the wetting solution is applied directly to the printing plate cylinder with the aid of two wetting rollers 56, 58 of a distributor roller 62 . A water box 66 with a ductor roller 64 is assigned to these rollers for supplying the wetting solution.

Ein anderes bekanntes Benetzungssystem arbeitet (F i g. 1 - in gestrichelten Linien dargestellt) miteiner Farbwalze eines Farbwerkes zusammen. Dieses System enthält einen Wasserkasten 68, eine Duktorwalze 70 und eine hydrophile übertragungswalze 72, die die Benetzungslösung auf die zugeordnete Farbwalze 28 (F i g. 1) überträgt.Another known wetting system works ( Fig. 1 - shown in dashed lines) with an inking roller of an inking unit. This system includes a water box 68, a ductor roller 70 and a hydrophilic transfer roller 72 which transfers the wetting solution to the associated inking roller 28 ( FIG. 1) .

Der Druckplattenzylinder 16 ist, wie beim Offsetdruckverfahren bekannt, ein Flachdruckzylinder, dessen Bildbereiche farbempfänglich, aber wasserabstoßend sind, während die bildfreien Bereiche wasserempfänglich, jedoch farbabstoßend sind.As is known in the offset printing process, the printing plate cylinder 16 is a planographic printing cylinder, the image areas of which are color-sensitive but water-repellent, while the image-free areas are water-sensitive but color-repellent.

Der Gummituchzylinder 18 trägt das an sich bekannte Drucktuch aus Lagen von Baumwollgeweben, das mit Spezialgummi zusammenkalandert und schließlich mit einer Guminiverbindung beschichtet ist.The blanket cylinder 18 carries the known printing blanket made of layers of cotton fabric, which is calendered together with special rubber and finally coated with a rubber compound.

Beim Flachdruck-Offsetverfahren läuft ein Druckvorgang, vereinfacht dargestellt, so ab, daß die bil& freien Bereiche auf dem Druckplattenzylinder 16 benetzt und anschließend die Bildbereiche selbst eingefärbt werden. Anschließend wird die Farbe von den Bildbereichen des Druckplattenzylinders auf den Gummituchzylinder 18 übertragen, welcher die Farbe auf die Papierbahn 72 od. dgl. absetzt, die zwischen Gummituchzylinder 18 und Gegendruckwalze 20 sich befindet und von diesen weitertransportiert wird.In the flat printing offset process, a printing process, shown in simplified form, takes place in such a way that the bil & free areas on the printing plate cylinder 16 are wetted and the image areas themselves are then colored. The ink is then transferred from the image areas of the printing plate cylinder to the blanket cylinder 18 , which deposits the ink on the paper web 72 or the like, which is located between the blanket cylinder 18 and the impression roller 20 and is transported further by them.

Die gemäß dem Ausführungsbeispiel für einen Dreifarbendruck vorgesehenen und um den einzigen Druckplattenzylinder 16 angeordneten drei Farbwerke A, B, C haben besonders ausgebildete Farbwalzen (F i g. 2). Die Farbwalzen 22 und 24 des ersten Farbwerkes A erstrecken sich über die ganze Breite des Drückplattenzylinders 16. Diese Farb. walzen werden vorzugsweise zur Übertragung der hellsten Farbe auf dem Druckplattenzylinder verwendet. Von dem nächstfolgenden zweiten Farbwerk B wird die nächstdunklere Farbe auf den Druckbereich des Druckplattenzylinders 16 abgegeben. Die Farbwalzen 48, 50 dieses Farbwerkes B sind in Achsrichtung über einen Teil ihrer Länge auf einen kleineren Durchmesser 74 (F 1 g. 2) abgesetzt. Infolgedessen hat diese Farbwalze 48, 50 nur mit einem Teil 74 a (F i g. 2) Kontakt mit dem Druckplattenzylinder 18, so daß in diesem Bereich die von dem Farbwerk B abgegebene Farbe die von dem ersten Farbwerk A aufgebrachte Farbe überdeckt wird, während die Farbe des Farbwerkes A in dem Teil des Druckbereiches erhalten bleibt, welcher sich über den auf einen kleineren Durchmesser abgesetzten Teil der Farbwalzen erstreckt. Ähnlich verhält es sich mit dem Aufbringen der dritten Farbe aus dem Farbwerk C. Die Farbwalzen 52, 54 dieses Farbwerkes sind gegenüber den vorhergehenden Farbwerken A und B in Achsrichtung so weit abgesetzt, daß der im Durchmesser kleinere Teil 76 dieser Farbwalzen (F i g. 2) auf dem Druckplattenzylinder 16 einen Druckbereich freigibt, der sowohl einen Teilbereich für die Farbe des ersten Farbwerkes A als auch einen Teilbereich für die zweite Farbe des Farbwerkes B umfaßt. Dagegen deckt der mit dem Druckplattenzylinder 16 in Kontaktberührung stehende Teil 76 a (F i g. 2) der Farbwalzen 52, 54 des Farbwerkes 10 bei seiner Farbübertragung die auf den Druckbereich aufgetragenen Farben der vorhergehenden Farbwerke A und B ab. Durch die staffelförmige Ausbildung der hintereinander angeordneten Farbwerke A, B, C werden im Farbbereich der Farbwalze des letzten Farbwerkes C auf den entsprechenden Teil des Druckplattenzylinders drei Farben aufeinander abgesetzt. Das bedeutet, daß von der nachfolgenden Druckwalze immer ein Teil des Farbbereiches der vorhergehenden Farbwalze abgedeckt und auf die Farbe eines Farbwerkes die Farbe des nächsten Farbwerkes aufgesetzt wird. Bei dieser Art der Einfärbung ist es vorteilhaft, jedem Farbwerk ein eigenes Benetzungssystem zuzuordnen.The three inking units A, B, C provided according to the exemplary embodiment for three-color printing and arranged around the single printing plate cylinder 16 have specially designed inking rollers (FIG. 2). The inking rollers 22 and 24 of the first inking unit A extend over the entire width of the pressure plate cylinder 16. This color. rollers are preferably used to transfer the lightest color on the printing plate cylinder. The next darker color is applied to the printing area of the printing plate cylinder 16 by the next following, second inking unit B. The inking rollers 48, 50 of this inking unit B are offset in the axial direction over part of their length to a smaller diameter 74 (F 1 g. 2). As a result, this inking roller 48, 50 has only a part 74 a ( FIG. 2) in contact with the printing plate cylinder 18, so that in this area the color delivered by the inking unit B is covered over the color applied by the first inking unit A, while the color of the inking unit A is retained in that part of the printing area which extends over the part of the inking rollers that is offset to a smaller diameter. The situation is similar with the application of the third color from inking unit C. The inking rollers 52, 54 of this inking unit are offset so far in the axial direction from the preceding inking units A and B that the smaller diameter part 76 of these inking rollers (Fig . 2) releases a printing area on the printing plate cylinder 16 , which includes both a partial area for the color of the first inking unit A and a partial area for the second color of the inking unit B. In contrast, the part 76 a ( FIG. 2) of the inking rollers 52, 54 of the inking unit 10 which is in contact with the printing plate cylinder 16 covers the colors of the preceding inking units A and B applied to the printing area during its ink transfer. Due to the staggered design of the inking units A, B, C arranged one behind the other, three colors are deposited on one another in the color area of the inking roller of the last inking unit C on the corresponding part of the printing plate cylinder. This means that a part of the color range of the previous inking roller is always covered by the following printing roller and the color of the next inking unit is placed on the color of one inking unit. With this type of coloring, it is advantageous to assign each inking unit its own wetting system.

Die staffelförmig abgesetzte Anordnung der Farbwalzen der einzelnen Farbwerke A, B, C ermöglicht, die Farben ohne besondere Hilfsmaßnahmen dicht aneinander zum Abdruck zu bringen. Außerdem lassen sich die einzigen durch die Eigenschwankung des Druckplattenzylinders entstehenden Deckungsschwankungen der Farben ohne weiteres auf eine Toleranz von ± 0,05 mm einschränken.The staggered arrangement of the inking rollers of the individual inking units A, B, C enables the colors to be imprinted close to one another without special auxiliary measures. In addition, the only fluctuations in coverage of the colors caused by the inherent fluctuations in the printing plate cylinder can easily be limited to a tolerance of ± 0.05 mm.

Der mehrfarbige Druckvorgang mit den um einen Druckplattenzylinder 16 angeordneten Farbwerken läuft so ab, daß nach dem Aufbringen einer ersten Farbschicht auf das gesamte Druckbild diese Farbschicht zu einem von der Farbwalze des zweiten FarbwerkesB bestimmten Teil von der Farbe desselben überdeckt wird und das dritte FarbwerkC einen Teil des mit der Farbe des ersten und zweiten Farbwerkes bedeckten Druckbildes einfärbt, wobei die erste Farbe als Grundlage die hellste Farbe ist.The multicolored printing process with the inking units arranged around a printing plate cylinder 16 takes place in such a way that, after a first layer of ink has been applied to the entire print image, this ink layer is covered by the color of a part determined by the inking roller of the second inking unit B and the third inking unit C is a part of the printed image covered with the color of the first and second inking units, the first color being the lightest color as the basis.

Claims

Claim: Offset printing machine with a rubber cylinder and a plate cylinder as well as several inking units arranged around them for the multi-color printing of forms, in particular of test sheets for response marks to be entered optionally by hand, characterized in that the effective diameter of the inking rollers (22, 24) of the first inking unit (A) extends over the entire width of the plate cylinder (16) and the diameters of the inking rollers (48, 50; 52, 54) of the following inking units are stepped from one end to the other from inking unit to inking unit (B, C). Considered publications: German Patent Nos. 145 993, 678 543, 948 786; Swiss Patent No. 278 956; British Patent No. 24,745 of 1913; U.S. Patent No. 1382,773.