DE1274315B

DE1274315B - Air distributor housing

Info

Publication number: DE1274315B
Application number: DEA41108A
Authority: DE
Inventors: William Loring Batchelor
Original assignee: Allied Thermal Corp
Current assignee: Madison Management Group Inc
Priority date: 1961-09-08
Filing date: 1962-09-07
Publication date: 1968-08-01

Description

Luftverteilergehäuse Die Erfindung betrifft einen Luftverteiler in Form eines Gehäuses mit zwei Seitenwänden, welche einen Luftströmungskanal bilden, der zu einer Luftauslaßöffnung führt, die zwischen der Kante einer Lippe, die sich seitlich einwärts von der einen Seitenwand erstreckt, und zwischen der Kante eines entsprechenden Flansches, der sich seitlich einwärts von der gegenüberliegenden Wand erstreckt, gebildet wird.Air distributor housing The invention relates to an air distributor in Form of a housing with two side walls, which form an air flow channel, which leads to an air outlet opening between the edge of a lip that extends extending laterally inward from one side wall, and between the edge of one corresponding flange that extends laterally inward from the opposite Wall extends, is formed.

Bei in Deckenkonstruktionen angeordneten und von einer Luftleitung gespeisten, bündig mit der Deckenfläche abschließenden Luftverteilern ist es bekannt, die Luft durch eine Anzahl von Schlitzen längs des Gehäuses in den Raum austreten zu lassen.When arranged in ceiling structures and from an air duct powered air distributors flush with the ceiling surface, it is known the air can exit into the room through a number of slots along the housing allow.

Bei derartigen Luftverteilern tritt die Luft aus den Schlitzen unkontrolliert nach verschiedenen Richtungen mit einer hohen Geschwindigkeit aus, die einen turbulenten Strömungsverlauf bedingt, der sich für den Stoff- und Temperaturaustausch zwischen der aus dem Luftverteiler geblasenen Luft einer Klimaanlage und der im Raum befindlichen Luft nachteilig auswirkt.With such air distributors, the air escapes from the slots in an uncontrolled manner in different directions at a high speed, creating a turbulent Condition of the flow, which is responsible for the mass and temperature exchange between the air from an air conditioning system blown out of the air distributor and the air in the room Adversely affecting air.

Zur Annäherung des turbulenten Strömungsverlaufes an den laminaren Bereich und zur Ablenkung der Luft in eine gewünschte Richtung ist es bekannt, in den Strömungsweg der bereits aus dem Luftverteilergehäuse ausgetretenen Luft Gleitdämpferplatten anzuordnen.To approximate the turbulent flow to the laminar Area and for deflecting the air in a desired direction, it is known in the flow path of the air slide damper plates that have already emerged from the air distributor housing to arrange.

Durch diese Gleitdämpferplatten, die außerhalb des Gehäuses unterhalb der Austrittsschlitze angeordnet sind, wird die Eintrittsgeschwindigkeit in den freien Raum herabgesetzt und die Luft entsprechend der Anordnung der Platten senkrecht bis waagerecht von den Austrittsöffnungen abgeleitet. Diese außerhalb der Luftverteiler angeordneten und von der Decke in das Innere des Raumes vorstehenden Gleitdämpferplatten verunstalten das Aussehen der Decke und bilden eine Staubanlage, die in Räumen für Arbeiten in staubfreier Atmosphäre nachteilige Folgen haben können. Außerdem behindern derartig vorstehende Gleitdämpferplatten in Lagerräumen das freie Bewegen von bis dicht unter die Decke reichenden Lasten, können Lasten beschädigen oder selbst beschädigt werden.Through these slide damper plates, which are outside the housing below of the exit slots are arranged, the entry speed into the Free space is reduced and the air is vertical according to the arrangement of the panels to horizontally derived from the outlet openings. This outside the air manifold sliding damper plates arranged and protruding from the ceiling into the interior of the room deface the appearance of the ceiling and create a dust system that is used in rooms for Working in a dust-free atmosphere can have negative consequences. Also hinder such protruding slide damper plates in storage rooms allow free movement of up to loads reaching close to the ceiling can damage loads or damage them themselves will.

Die bekannten Luftverteileranlagen können dabei noch Beleuchtungskörper, wie Leuchtröhren, in sich aufnehmen, wobei beidseitig der Beleuchtungskörper die Austrittsschlitze angeordnet sind.The known air distribution systems can also include lighting fixtures, like fluorescent tubes, take in, with the lighting fixture on both sides Outlet slots are arranged.

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Luftverteiler zu schaffen, der innerhalb seines Gehäuses Vorrichtungen aufweist, die der aus den Schlitzen austretenden Luft eine gewünschte Richtung und einen laminaren Strömungsverlauf vermitteln und die Luft ähnlich einem Film parallel unter der Decke vorbeistreichen lassen.It is the object of the invention to provide an air distributor to create, which has devices within its housing, which from the Slits exiting air in a desired direction and a laminar flow path convey and sweep the air under the ceiling like a film permit.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß ein Luftablenkstück; das in dem Luftströmungskanal zur Bildung einer Ablenkkante im Abstand von der einen Seitenwand und einwärts im Abstand von der Auslaßöffnung zwischen der Flanschkante und der Lippenkante angeordnet ist, wobei die Ablenkkante parallel zu der Lippenkante liegt und der Abstand zwischen der Lippenkante und der einen Seitenwand mindestens gleich dem Abstand zwischen der Lippenkante und der Ablenkkante ist, wobei vorzugsweise der seitliche Anteil des Abstandes zwischen der Ablenkkante und der Lippenkante geringer ist als die eine Hälfte des Abstandes zwischen der Lippenkante und der einen Seitenwand, der Abstand der Ablenkkante von der Auslaßöffnung nicht größer ist als der Abstand zwischen der Lippenkante und der Flanschkante und nicht kleiner ist als das eine Drittel des Abstandes und nicht größer ist als das Dreifache des Abstandes zwischen der Lippenkante und der einen Seitenwand, der Abstand zwischen der Ablenkkante und der anderen Seitenwand mindestens gleich dem seitlichen Anteil des Abstandes zwischen der Ablenkkante und der Lippenkante ist.This is achieved according to the invention in that an air deflector; that in the air flow channel to form a deflecting edge spaced from the one Sidewall and inwardly spaced from the outlet opening between the flange edge and the lip edge is disposed with the deflecting edge parallel to the lip edge and the distance between the lip edge and the one side wall is at least is equal to the distance between the lip edge and the deflecting edge, preferably the lateral portion of the distance between the deflecting edge and the lip edge is less than one half of the distance between the lip edge and the a side wall, the distance of the deflecting edge from the outlet opening no greater is than the distance between the lip edge and the flange edge and is not smaller is than one third of the distance and not greater than three times that Distance between the lip edge and one side wall, the distance between the deflecting edge and the other side wall at least equal to the lateral portion of the distance between the deflecting edge and the lip edge.

Ferner wird durch die schwenkbare Anordnung der im Luftstrom liegenden Ablenkplatte der Anstellwinkel zur Ausströmluft verändert, wodurch der Ausströmquerschnitt verengt oder erweitert wird und so die Menge der austretenden Luft steuerbar ist.Furthermore, due to the pivoting arrangement of the lying in the air stream Deflector of the angle of attack changed to the outflow air, whereby the outflow cross-section is narrowed or widened and so is the amount of escaping Air is controllable.

Darüber hinaus ist im Luftverteiler noch eine Vorrichtung angeordnet, mittels der die vorbeistreichende Luft ein Geräusch erzeugt, das den Geräuschpegel, beispielsweise eines Großraums, anhebt und auf diese Weise die Wahrnehmbarkeit von außen in den Raum eindringender, störender Geräusche vermindert.In addition, a device is arranged in the air distributor, by means of which the passing air generates a noise that reduces the noise level, for example a large room, and in this way the perceptibility of Disturbing noises entering the room outside are reduced.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung kann der Ausströmwinkel der Luft verändert sowie ein laminarer Strömungsquerschnitt der austretenden Luft erreicht werden, die sich wie ein Film von den Auslaßöffnungen parallel zur Decke erstreckt, wobei sämtliche Teile zur Erlangung dieser Wirkung im Inneren des Luftverteilers angeordnet sind und eine Behinderung durch Vorstehen irgendwelcher Teile vermieden ist.With this arrangement according to the invention, the outflow angle of the Air changes and a laminar flow cross-section of the exiting air is achieved that extends like a film from the outlet openings parallel to the ceiling, all parts to achieve this effect inside the air distributor are arranged and obstruction by protruding any parts avoided is.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch einen bündig mit der Decke abschließenden Luftverteiler nach der Erfindung, F i g. 2 bis 6 verschiedene Querschnittsformen der im Luftverteiler nach F i g. 1 angeordneten Luft-Ablenkplatten, F i g. 7 einen Querschnitt durch eine Abwandlungsform eines Luftverteilers, F i g. 8 einen Querschnitt im Aufriß durch einen Luftverteiler mit einer Vorrichtung zum Anbringen von Leuchtröhren, F i g. 9 eine Ausschnittvergrößerung im Querschnitt eines Luftaustrittskanals eines Luftverteilers mit Leuchtröhrenanordnung, F i g. 10 eine in verkleinertem Maßstab dargestellte perspektivische Draufsicht auf einen Luftverteiler mit Leuchtröhrenanordnung nach F i g. 8, F i g. 11 einen Querschnitt längs der Linie 11-11 in F i g. 9, F i g. 12 eine perspektivische Ansicht auf eine Abwandlungsform des Luftverteilers, F i g. 13 eine Seitenansicht mit Teilschnitt des Luftverteilers nach F i g. 12 und F i g. 14 einen Querschnitt längs der Linie 14-14 in F i g. 13.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In the drawings, F i g. 1 shows a cross section through a flush with the ceiling final air distributor according to the invention, F i g. 2 to 6 different cross-sectional shapes in the air distributor according to FIG. 1 arranged air baffles, F i g. 7 one Cross section through a modified form of an air distributor, FIG. 8 shows a cross section in elevation through an air distributor with a device for attaching fluorescent tubes, F i g. 9 shows an enlarged detail in the cross section of an air outlet duct of a Air distributor with fluorescent tube arrangement, F i g. 10 one on a reduced scale illustrated perspective top view of an air distributor with fluorescent tube arrangement according to FIG. 8, Fig. 11 is a cross-section along the line 11-11 in FIG. 9, F. i g. 12 a perspective view of a modified form of the air distributor; F i g. 13 is a side view with a partial section of the air distributor according to FIG. 12 and F i g. 14 is a cross-section along line 14-14 in FIG. 13th

Der Luftverteiler nach F i g. 1 besteht aus einem Blechgehäuse mit zwei parallelen Längswänden 1 und 2 und zwei zu den Längswänden im rechten Winkel angeordneten, nicht dargestellten Querwänden. Die freien Unterkanten der Längswände 1 und 2 sind im rechten Winkel zu ihren Wänden nach innen umgebogen und bilden die Bodenflansche 5 und 6. Die Bodenflansche 5 und 6 liegen in einer Ebene, deren Vorderkanten in parallelem Abstand voneinanderliegen und die schlitzförmige Auslaßöffnung 10 mit der lichten Weite SW bilden. Der Luftverteiler ist in der Decke so angeordnet, daß die Außenflächen der Bodenflansche 5 und 6 bündig mit der Decke 7 abschließen.The air distributor according to FIG. 1 consists of a sheet metal housing with two parallel longitudinal walls 1 and 2 and two transverse walls, not shown, arranged at right angles to the longitudinal walls. The free lower edges of the longitudinal walls 1 and 2 are bent inwards at right angles to their walls and form the bottom flanges 5 and 6. The bottom flanges 5 and 6 lie in a plane, the front edges of which are parallel to each other and the slot-shaped outlet opening 10 with the clear Form wide SW . The air distributor is arranged in the ceiling in such a way that the outer surfaces of the floor flanges 5 and 6 are flush with the ceiling 7.

Zur Ablenkung des durch die Auslaßöffnung 10 austretenden Luftstromes ist eine Luft-Ablenkplatte 12 vorgesehen, die an der Wand 2 befestigt ist und sich über die ganze Länge des Gehäuses zwischen den Querwänden erstreckt. Die Ablenkplatte 12 erstreckt sich in einem rechten Winkel von der Längswand 2 mit einer Ablenkbreite D W weg, wobei die Vorderkante De der Ablenkplatte 12 in einem bestimmten Abstand von der Längswand 1 liegt. Somit muß die gesamte aus der Auslaßöffnung 10 austretende Luft um die Vorder- bzw. Ablenkkante De herum treten. Die Ablenkkante Deist in einem senkrechten Abstand der Ablenkhöhe Dh von der Innenseite des Flansches 6 angeordnet. Durch die Ablenkplatte 12 wird der Strömungsquerschnitt auf eine Breite verengt, die dem Abstand zwischen der Ablenkkante De und der Längswand 1 entspricht. Die durch die Ablenkplatte 12 gegen die Längswand 1 abgelenkte Luft wird nach dem Durchtritt durch den Strömungsquerschnitt zwischen Ablenkkante De und Längskante 1 durch den Flansch 5 der Wand 1 wiederum gegen die Längswand 2 abgelenkt und durch den Schlitz 10 aus dem Gehäuse I abgegeben. Das Ausmaß der Ablenkung der Luft gegen die Wand 2 hängt von der Lage der Flanschkante Le des Flansches 5 und von der Breite Sw der Schlitzöffnung 10 ab. Die Flanschkante Le und die Ablenkkante De bilden eine zweite Durchtrittsverengung mit der Breite Rw.To deflect the air flow emerging through the outlet opening 10, an air deflector plate 12 is provided which is attached to the wall 2 and extends over the entire length of the housing between the transverse walls. The deflection plate 12 extends away from the longitudinal wall 2 at a right angle with a deflection width DW, the front edge De of the deflection plate 12 being at a certain distance from the longitudinal wall 1. Thus, all of the air emerging from the outlet opening 10 must pass around the leading or deflecting edge De . The deflection edge De is arranged at a vertical distance of the deflection height Dh from the inside of the flange 6. The flow cross-section is narrowed by the deflection plate 12 to a width which corresponds to the distance between the deflection edge De and the longitudinal wall 1 . The air deflected by the deflector plate 12 against the longitudinal wall 1 is again deflected against the longitudinal wall 2 by the flange 5 of the wall 1 after passing through the flow cross-section between the deflecting edge De and the longitudinal edge 1 and discharged from the housing I through the slot 10. The extent to which the air is deflected against the wall 2 depends on the position of the flange edge Le of the flange 5 and on the width Sw of the slot opening 10. The flange edge Le and the deflecting edge De form a second passage constriction with the width Rw.

Die aus der Schlitzöffnung 10 des oben beschriebenen Luftverteilers I austretende Luft bildet einen Luftfilm, der sich parallel zu der Schlitzöffnung 10 nach außen unter dem Flansch 6 und der Decke 7 erstreckt. Obgleich der Luftverteiler schmal ist und der Abstand zwischen seinen Längswänden 1 und 2 in der Größenordnung von 5 cm liegt und die Seitenwände 1 und 2 senkrecht zu der Öffnung 10 und der Decke 7 angeordnet sind, ergibt sich ein. Luftfilm, der sich parallel zur Decke 7 erstreckt und praktisch laminaren Strömungscharakter aufweist.The air emerging from the slot opening 10 of the above-described air distributor I forms an air film which extends parallel to the slot opening 10 to the outside under the flange 6 and the ceiling 7. Although the air distributor is narrow and the distance between its longitudinal walls 1 and 2 is of the order of 5 cm and the side walls 1 and 2 are arranged perpendicular to the opening 10 and the ceiling 7, the result is a. Air film that extends parallel to the ceiling 7 and has a practically laminar flow character.

Im folgenden wird für die Erläuterung der Strömungsverhältnisse der Abstand zwischen der senkrechten Projektion der Ablenkkante De auf die Ebene der Flansche 5, 6 und der Flanschkante Le mit »lichte Weite« Rs bezeichnet. Die »lichte Weite« Rs kann auch einen negativen Wert haben, wenn die Ablenkplatte 12 über die Vorderkante Le des Flansches 5 vorsteht. Ein derartiges überstehen der Ablenkplatte 12 ist jedoch unzweckmäßig, da hierdurch der Wirkungsgrad der Luftströmung innerhalb des Gehäuses verringert wird.In the following, for the explanation of the flow conditions, the Distance between the perpendicular projection of the deflecting edge De on the plane of the Flanges 5, 6 and the flange edge Le marked with "clear width" Rs. The »light Width «Rs can also have a negative value if the baffle 12 is over the Front edge Le of the flange 5 protrudes. Such a protrusion of the baffle 12 is, however, inexpedient because it reduces the efficiency of the air flow within of the housing is reduced.

Um einen Luftfilm ähnlich einer Folie mit laminarem Strömungsverlauf zu erzielen, müssen die einzelnen Abstandsgrößen in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. Im nachstehenden werden die Größenverhältnisse untereinander näher bezeichnet.Around a film of air similar to a film with laminar flow To achieve this, the individual spacing values must be in a certain ratio to stand by each other. The following are the proportions among each other referred to in more detail.

a) Die Ablenkbreite Dw muß gleich oder größer als die »lichte Weite« Rs (Dw j Rs) sein.a) The deflection width Dw must be equal to or greater than the "clear width" Rs (Dw j Rs).

b) Die »lichte Weite« Rs muß kleiner als eine halbe Flanschbreite LW sein. c) Die Schlitzbreite Sw muß gleich oder größer als die Ablenkhöhe Dh der Ablenkkante De (Sw 5 Dh) sein. J d) Die Ablenkhöhe Dh beträgt mindestens ein Drittel der Flanschbreite Lw und höchstens das Dreifache der Flanschbreite Lw e) Die Flanschbreite Lw muß gleich oder größer als die Verengungsbreite Rw (Lw j Rw) sein.b) The "clear width" Rs must be less than half a flange width LW be. c) The slot width Sw must be equal to or greater than the deflection height Dh of the deflection edge De (Sw 5 Dh). J d) The deflection height Dh is at least one third of the flange width Lw and at most three times the flange width Lw e) The flange width Lw must be equal to or greater than the narrowing width Rw (Lw j Rw).

Diese Verhältnisse bleiben bestehen, selbst wenn die Ablenkplatte 12 mit ihrer Ablenkkante De verschiedene Formen aufweist. Es haben sich verschiedene Ausführungsformen für Ablenkplatten als zweckmäßig erwiesen, die im einzelnen in den F i g. 2 bis 6 dargestellt und ebenso wie die Ablenkplatte 12 an der Innenseite der Längswand 2 befestigt sind. Bei diesen Ausführungsformen liegt die Ablenkkante De beispielsweise in F i g. 2 am Ende der gegen die Auslaßöffnung geneigten Ablenkplatte 20, in F i g. 3 am Ende der von der Auslaßöffnung weg geneigten Ablenkplatte 22, in F i g. 4 bis 6 auf der Spitze eines Ablenkwinkels 21, dessen Schenkel einen unterschiedlichen Winkel einschließen. Die Ablenkplatten sind gegen die Ebene der Schlitzöffnung 10 um den Winkel a geneigt. Der Neigungswinkel a liegt in einem Bereich von 0 bis 45°, um an der Auslaßöffnung 10 eine Luftgeschwindigkeit von 120 bis 600 m/Min. mit laminaren Strömungsverhältnissen zu erzielen. Die Dicke des Flansches 5 und 6 hat keinen wesentlichen Einfluß auf den Luftfilm, solange diese Dicke gleich oder kleiner als 6,35 mm bei einem Luftverteiler ist, dessen Breite bei etwa 5 cm oder darunter liegt. Ein Flansch mit größerer Dicke kann jedoch durch Abschrägen der den Schlitz 10 begrenzenden Kanten auf die Form gebracht werden, die ein Ablenken der Luft nach unten vermeidet.These relationships remain even if the deflection plate 12 has different shapes with its deflection edge De. Various embodiments for baffles have proven to be expedient, which are shown in detail in FIGS. 2 to 6 and, like the baffle plate 12, are attached to the inside of the longitudinal wall 2. In these embodiments, the deflecting edge De is, for example, in FIG. 2 at the end of the deflector plate 20 inclined towards the outlet opening, in FIG. 3 at the end of the deflector plate 22 inclined away from the outlet opening, in FIG. 4 to 6 on the tip of a deflection angle 21, the legs of which enclose a different angle. The baffles are inclined relative to the plane of the slot opening 10 by the angle a. The angle of inclination a is in a range from 0 to 45 ° in order to achieve an air speed of 120 to 600 m / min at the outlet opening 10. to achieve with laminar flow conditions. The thickness of the flange 5 and 6 has no significant influence on the air film as long as this thickness is equal to or less than 6.35 mm in the case of an air distributor whose width is about 5 cm or less. A flange of greater thickness can, however, be shaped by chamfering the edges delimiting the slot 10, which prevents the air from being deflected downwards.

Die oben angegebenen Verhältnisse stellen maximale Dimensionsbegrenzungen dar, die innerhalb ihrer Grenzwerte abgeändert werden können. Beispielsweise wird bei einer vorgegebenen Breite des Luftverteilers und einem vorgegebenen Druckabfall der Luft ein maximaler Mengendurchfluß dadurch erreicht, daß die »lichte Weite« Rs möglichst groß gehalten wird. Aus den oben angegebenen Verhältnissen unter Punkt a) und b) ergibt sich für den Luftverteiler ein maximaler Wirkungsgrad, wenn die Lippenbreite Lw geringfügig größer als die Hälfte des Abstandes zwischen den Längswänden 1 und 2 gewählt wird, die Ablenkbreite Dw und die »lichte Weite« Rs gleichgewählt werden, die somit geringfügig kleiner als ein Viertel des Abstandes zwischen .den Längswänden 1 und 2 ist.The ratios given above represent maximum dimensional limits which can be changed within their limit values. For example, will at a given width of the air distributor and a given pressure drop the air reaches a maximum flow rate by the fact that the "clear width" Rs is kept as large as possible. From the relationships given above under point a) and b) the air distributor has a maximum efficiency if the Lip width Lw slightly larger than half the distance between the longitudinal walls 1 and 2 is selected, the deflection width Dw and the "clear width" Rs are selected to be the same which are thus slightly smaller than a quarter of the distance between .den Longitudinal walls 1 and 2 is.

Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Luftverteilers ist in F i g. 7 im Querschnitt gezeigt. Das aus Blech gefertigte Luftverteilergehäuse 26 weist zwei parallele Längswände 28, 30 und zwei nicht dargestellte Querwände auf. Die unteren Enden der Längswände 28, 30 sind um 90° nach innen gebogen und bilden die in einer Ebene liegenden Bodenflansche 32, 34, die die längliche Schlitzöffnung 35 begrenzen. An der Seitenwand 30 ist ein Ablenkwinkel 38 auf einer Achse 36 schwenkbar angeordnet, dessen Ablenkschenkel 40 die Form der F i g. 3 aufweist und dessen Anschlagschenkel 42 an der Seitenwand 30 anliegt, wenn durch den Ablenk-Schenkel 40 die Luft in einem Film parallel unter dem Flansch 34 ausgeblasen wird. Der schwenkbare Ablenkschenke140 kann von seiner dargestellten vollkommen geöffneten Stellung bis in seine die Auslaßöffnung 35 verschließende Stellung manuell beliebig verstellt werden.Another embodiment of an air distributor according to the invention is shown in FIG. 7 shown in cross section. The air distributor housing 26 made of sheet metal has two parallel longitudinal walls 28, 30 and two transverse walls (not shown). The lower ends of the longitudinal walls 28, 30 are bent inward by 90 ° and form the floor flanges 32, 34 lying in one plane, which delimit the elongated slot opening 35. On the side wall 30, a deflection bracket 38 is pivotably arranged on an axis 36, the deflection leg 40 of which has the shape of the FIG. 3 and the stop leg 42 of which rests against the side wall 30 when the air in a film is blown out parallel under the flange 34 by the deflection leg 40. The pivotable deflecting limb 140 can be manually adjusted as required from its illustrated completely open position to its position closing the outlet opening 35.

In den F i g. 8 bis 11 ist ein Luftverteiler mit einer Leuchtröhrenanordnung 50 dargestellt. Die Leuchtröhrenanordnung weist zwei Längswände 66 auf, auf denen der Luftverteiler 52 zusammengebaut ist. Der Luftverteiler 52 weist eine Sammelkammer 53 mit einem Lufteinlaß 49 und einem Luftverteiler 51 auf. Von den Längsseiten der Kammer 53 erstrecken sich zwei Luftkanäle 55 längs der Leuchtröhrenanordnung 50 nach unten. Die Kammer 53 ist mittig über der Leuchtröhrenanordnung 50 angebracht. Die Luftkanäle 55 sind mit je einer im Abstand von den Seitenwänden 66 liegenden Trennwand 56 gegen die Leuchtröhrenanordnung abgeteilt, wodurch sich Isolierkammern 58 zwischen den Luftkanälen 55 und dem Leuchtröhrengehäuse ergeben, die ein Erhitzen oder Abkühlen des Leuchtröhrengehäuses durch die mit unterschiedlicher Temperatur durchgeblasene Luft verhindern. Die für sich hergestellten Kanäle 55 werden mit der Leuchtröhrenanordnung beispielsweise mittels Punktschweißung verbunden. Die Flansche 54 sind von den Außenwänden 60 des Luftverteilergehäuses nach innen gebogen und auf der Deckplatte 62 der Leuchtröhrenanordnung verschweißt. Das untere Ende 65 der Außenwand 60 ist mit dem unteren Ende der Seitenwand 66 verschweißt. Das Kammergehäuse 53 ist an den Kanälen 55 mittels nicht dargestellter Bolzen oder anderer lösbarer Anordnungen befestigt. Die außerhalb des Kammergehäuses liegenden Teile der Kanäle 55 sind mit Deckwänden 68 versehen, die vom Kammergehäuse 53 aus längs des Luftverteilers zu den Auslaßöffnungen hin abfallen, so daß die durch die Schlitze 57 hindurchtretende Luft zu den über die Länge des Verteilers angeordneten Schlitzen 74 zwischen den Kanalenden 65 und 64 gelangt.In the F i g. 8 to 11, an air distributor with a luminous tube arrangement 50 is shown. The arc tube arrangement has two longitudinal walls 66 on which the air distributor 52 is assembled. The air distributor 52 has a collecting chamber 53 with an air inlet 49 and an air distributor 51 . From the longitudinal sides of the chamber 53, two air ducts 55 extend downwards along the luminous tube arrangement 50. The chamber 53 is mounted centrally above the arc tube arrangement 50. The air ducts 55 are separated from the luminous tube arrangement by a partition 56 at a distance from the side walls 66, which results in insulating chambers 58 between the air ducts 55 and the luminous tube housing, which prevent heating or cooling of the luminous tube housing by the air blown through at different temperatures. The channels 55 produced for themselves are connected to the luminous tube arrangement, for example by means of spot welding. The flanges 54 are bent inwardly from the outer walls 60 of the air distribution housing and are welded to the cover plate 62 of the arc tube assembly. The lower end 65 of the outer wall 60 is welded to the lower end of the side wall 66. The chamber housing 53 is attached to the channels 55 by means of bolts (not shown) or other detachable arrangements. The outside of the chamber housing parts of the channels 55 are provided with cover walls 68, which slope from the chamber housing 53 along the air distributor to the outlet openings, so that the air passing through the slots 57 to the slots 74 arranged along the length of the distributor between the Channel ends 65 and 64 reached.

Die unteren Enden der Seitenwände 66 der Leuchtröhrenanordnung 50 sind treppenförmig abgebogen und bilden die Decken- und Seitenwände zweier längs des Verteilers laufender Luftaustrittsschächte, in welche an der Abdeckplatte 70 befestigte Schachtkörper 72 eingesetzt sind, die aus einem Stück Blech 76 hergestellt sind. Durch den Schachtkörper 72 bzw. das Blechstück 76 wird die Seitenwand 63 und durch ein an der Abdeckplatte 70 befestigtes Blech die Seitenwand 61 gebildet. Das Blechstück 76 weist längliche Schlitze 75 auf, die mit den Schlitzen 74 in den abgebogenen Seitenwänden 66 des Leuchtröhrengehäuses 50 fluchten, so daß die Luft aus den Kanälen 55 zu den Auslaßöffnungen 82 gelangt, die in das Blechstück 76 des Schachtkörpers derart eingestanzt sind, daß durch das Aufbiegen des an drei Seiten ausgestanzten Materials eine Reihe längsseitig im Abstand zueinander angeordneter Ablenkbleche 78 entsteht, die der Anordnung in F i g. 3 gleichen. Der von aus den Schlitzen 82 austretende und laminare unter der Decke verlaufende Luftfilm ist auch ohne die Ablenkbleche 78 erreichbar, indem das Blechstück 76 oder die Seitenwand 66 des Leuchtröhrengehäuses so verformt wird, daß die Seitenkanten 83 der Schlitze 74 oder 75 zu einer Ablenkkante führen, die den oben angegebenen Verhältnissen entspricht. Die F i g. 12 bis 14 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform 90 des Luftverteilers nach der Erfindung, bestehend aus einem rechtwinkligen Gehäuse mit zwei Längswänden 92 und 94, einer in der Mitte zwischen den Längswänden zu diesen parallel angeordneten Trennwand 100 und zwei Querwänden 116, 117. Das Gehäuse ist in einer Deckenkonstruktion angeordnet und an seiner Unterseite mit einer zwei Schlitze 104, 106 aufweisenden Abdeckplatte 102 versehen. Die Schlitze 104, 106 stehen mit je einer der Luftkammern zwischen den Längswänden 92, 94 und der Trennwand 100 in Verbindung. Das obere Ende des Gehäuses ist mittels eines um den Umfang herumgeführten, ein Gummiband 95 aufweisenden U-förmigen Profileisens 93 an dem Hauptluftkanal 91 befestigt. Das Gummiband 95 dient zur Abdichtung gegen den Hauptkanal 91 und zur Verringerung der übertragung der Vibration. Der Mittelsteg 111 der Ablenkplatte 102 bildet in die Schlitze 104, 106 vorstehende Flansche 108, 110, die entsprechend mit den oben beschriebenen Größenverhältnissen zusammen mit den Ablenkblechen 96, 98 den Luftaustritt aus den länglichen Schlitzen 104, 106 steuern. Die Ablenkbleche 96, 98 sind innerhalb des Gehäuses an den Längswänden 92, 94 auf den Schenkeln 112,114 eines U-förmig gebogenen Drahtes 113 schwenkbar gelagert, dessen Steg parallel zur Querwand 116 verläuft. Die parallel zu den Längswänden 92, 94 verlaufenden Schenkel 112, 114 sind um die äußeren Enden der Ablenkbleche 96, 98 herumgebogen. Um die Ablenkbleche in einer gewünschten Stellung zu halten, sind Reibfinger 99 vorgesehen, die sich von den Seitenwänden 92, 94 nach innen erstrecken und mit den entsprechend gebogenen Enden der Ablenkbleche im Reibungseingriff stehen.The lower ends of the side walls 66 of the fluorescent tube arrangement 50 are bent in the shape of a staircase and form the ceiling and side walls of two air outlet ducts running along the distributor, into which duct bodies 72 fastened to the cover plate 70 and made from a piece of sheet metal 76 are inserted. The side wall 63 is formed by the shaft body 72 or the sheet metal piece 76 and the side wall 61 is formed by a sheet metal attached to the cover plate 70. The sheet metal piece 76 has elongated slots 75 which are aligned with the slots 74 in the bent side walls 66 of the fluorescent tube housing 50, so that the air from the channels 55 reaches the outlet openings 82 which are punched into the sheet metal piece 76 of the shaft body in such a way that By bending the material punched out on three sides, a row of baffles 78 arranged longitudinally at a distance from one another is produced, which the arrangement in FIG. 3 same. The air film exiting from the slots 82 and running laminar under the ceiling can also be reached without the baffles 78 by deforming the sheet metal piece 76 or the side wall 66 of the fluorescent tube housing in such a way that the side edges 83 of the slots 74 or 75 lead to a deflection edge, which corresponds to the ratios given above. The F i g. 12 to 14 show a modified embodiment 90 of the air distributor according to the invention, consisting of a right-angled housing with two longitudinal walls 92 and 94, a partition 100 arranged in parallel between the longitudinal walls and two transverse walls 116, 117 a ceiling construction and provided on its underside with a cover plate 102 having two slots 104, 106. The slots 104, 106 are each connected to one of the air chambers between the longitudinal walls 92, 94 and the partition 100. The upper end of the housing is fastened to the main air duct 91 by means of a U-shaped profile iron 93 which is guided around the circumference and has a rubber band 95. The rubber band 95 serves to seal against the main channel 91 and to reduce the transmission of vibration. The central web 111 of the baffle plate 102 forms flanges 108, 110 protruding into the slots 104, 106, which together with the baffles 96, 98 control the air outlet from the elongated slots 104, 106 in accordance with the size ratios described above. The baffles 96, 98 are pivotably mounted within the housing on the longitudinal walls 92, 94 on the legs 112, 114 of a U-shaped bent wire 113, the web of which runs parallel to the transverse wall 116. The legs 112, 114, which run parallel to the longitudinal walls 92, 94 , are bent around the outer ends of the baffles 96, 98. To maintain the baffles in a desired position, friction fingers 99 are provided which extend inwardly from the side walls 92, 94 and frictionally engage the correspondingly curved ends of the baffles.

Zum erleichterten Einstellen der schwenkbaren Ablenkbleche sind kurze Betätigungsklammern 120 vorgesehen. Die Ablenkbleche können wahlweise so verschwenkt werden, daß die Schlitze 104, 106 vollständig geschlossen sind und ein Luftfluß unterbunden ist, also wie das Ablenkblech 98 in F i g. 14 in eine Stellung gebracht werden, auf Grund der ein parallel zur Auslaßöffnung verlaufender laminarer Luftfilm entsteht oder wie das Ablenkblech 96 in F i g. 14 mit ihrem Schenkel 107 bis zum Anschlag mit einer der Längswände verschwenkt werden, wobei das Ablenkblech mit der Ebene des Schlitzauslasses einen Winkel über 45° bildet, wodurch sich ein Luftfluß senkrecht zur Abdeckplatte 102 ergibt.To make it easier to adjust the pivoting deflector plates, short actuating clips 120 are provided. The baffles can optionally be pivoted so that the slots 104, 106 are completely closed and air flow is prevented, that is, like the baffle 98 in FIG. 14 can be brought into a position on the basis of which a laminar air film is created running parallel to the outlet opening, or as the baffle 96 in FIG. 14 are pivoted with their legs 107 up to the stop with one of the longitudinal walls, the deflection plate forming an angle of more than 45 ° with the plane of the slot outlet, whereby an air flow perpendicular to the cover plate 102 results.

Innerhalb des Gehäuses ist ein Geräuscherzeuger 130 angeordnet, der durch die Erzeugung eines dezenten, nicht aufdringlichen Geräusches die Wahrnehmbarkeit der außerhalb des Raumes erzeugten Geräusche vermindert. Der Geräuscherzeuger 130 besteht aus zwei im Gehäuse horizontal im Abstand voneinander angeordneten parallelen Blechplatten 132 und 134 sowie zwei senkrechten, in parallelem Abstand voneinander angeordneten Trennplatten 136 und 138, die zwischen den horizontalen Platten befestigt sind. Der Geräuscherzeuger 130 wird durch senkrecht nach unten verlaufende, an den Längswänden befestigte Rippen 140 im Abstand von den Längswänden 92 und 94 des Luftverteilers gehalten. Die Rippen 140 erweitern sich für die Aufnahme des Geräuscherzeugers nach innen und sind mittels Schrauben 141 an den Längswänden befestigt. Die von dem Hauptluftkanal 91 kommende Luft tritt zwischen den Kanten der Platten 132, 134 und den Längswänden hindurch, wobei eine Vibration erzeugt wird, die bei bestimmten Frequenzen durch die Luftsäule in den akustischen Kammern 144 verstärkt wird. Die Frequenzen hängen dabei von der Lage. der senkrechten Trennwände 136 und 138 ab.A noise generator 130 is arranged inside the housing, which, by generating a discreet, non-intrusive noise, reduces the perceptibility of the noises generated outside the room. The sound generator 130 consists of two parallel sheet metal plates 132 and 134 arranged horizontally at a distance from one another in the housing and two vertical separating plates 136 and 138 arranged at a parallel distance from one another, which are fastened between the horizontal plates. The noise generator 130 is held at a distance from the longitudinal walls 92 and 94 of the air distributor by ribs 140 which run vertically downwards and are fastened to the longitudinal walls. The ribs 140 widen inward to accommodate the sound generator and are fastened to the longitudinal walls by means of screws 141. The air coming from the main air duct 91 passes between the edges of the plates 132, 134 and the longitudinal walls, generating a vibration which is amplified at certain frequencies by the air column in the acoustic chambers 144. The frequencies depend on the location. the vertical partitions 136 and 138.

Claims

Claims: 1. Air distributor in the form of a housing with two side walls which form an air flow channel which leads to an air outlet opening between the edge of a lip which extends laterally inwardly from one side wall and between the edge of a corresponding flange, the extending laterally inward from the opposite wall, characterized by an air deflector (12, 20, 21, 22, 40, 78, 96, 98) which is placed in the air flow channel to form a deflector edge (De) at a distance from the a side wall (1) and inwardly spaced from the outlet opening between the flange edge and the lip edge (24, Le), the deflecting edge (De) being parallel to the lip edge (Le) and the distance (Lw) between the lip edge ( Le) and the one side wall (1) is at least equal to the distance (Rw) between the lip edge (Le) and the deflecting edge (De) .

2. Air distributor according to claim 1, characterized in that the lateral portion (Rs) of the. Distance between the deflecting edge (De) and the lip edge (Le) is less than one half of the distance (Lw) between the lip edge (Le) and one side wall (1), the distance (Dh) of the deflecting edge from the outlet opening (10) is not greater than the distance (Sw) between the lip edge and the flange edge (Le and 24) and is not less than one third of the distance (Lw) and not greater than three times the distance (Lw) between the lip edge (Le) and one side wall (1), the distance (Dw) between the deflecting edge (De) and the other side wall (2) is at least equal to that lateral portion (Rs) of the distance (Rw) between the deflecting edge (De) and the lip edge (Le).

3. Air distributor according to claim 1, characterized in that the air deflector (12, 20, 21, 22, 40, 78, 96, 98) has outer surfaces which extend away from the adjacent other side wall (2), the deflecting edge, the The lip edge and the flange edge are parallel to each other, the outer surfaces of the deflector form an angle with the plane of the outlet opening which is not greater than 45 °, the lateral portion (Rs) of the distance (R4) between the deflector edge (De) and the lip edge ( Le) is less than one half of the distance (Lw) between the lip edge and one side wall (1).

4. Air distributor according to claim 1, characterized in that that the air deflector has an extension (78) of the flange which extends extends into the air flow channel at an angle with respect to the plane the outlet opening is not greater than 45 °.

5. Air distributor according to claim 1, characterized characterized in that the air deflector is a part (96, 98) has, which is pivotably mounted within the housing and from a position in which the part closes the air outlet opening can be pivoted into a position in which the deflecting edge is at a distance from the lip edge which is not greater than the distance between the lip edge and one side wall and also in at a distance from the plane of the outlet opening which is not less than a third of the distance between the lip edge and one side wall and is not greater than three times this distance.

6. Air distributor according to claim 1, characterized in that the housing (2) has relatively long side walls (92, 94) which are connected to one another by two relatively short end walls (116, 117), one wall (100) the housing in two Divides chambers which are in communication with the air outlet openings (104, 106) formed by the inner and outer parallel edges, the air deflectors (96, 98) extend inwardly to the adjacent side walls and form deflector edges which are spaced from the Wall (100) stand, whereby an air flow through the housing is created, the lateral portion of the distance between the deflecting edges and the inner edges of the air outlet openings is less than half the distance between the inner edges and the wall, while the distance between the inner edges and the wall is at least equal to the distance between the inner edges and the baffle edges.

7. Air distributor after Claim 6, characterized in that the deflecting pieces are pivotably mounted and are displaceable into a first position in which the distance between the deflecting edges is from the outlet openings is not larger than the lateral width of the outlet openings, the deflector edges at a distance from the outlet openings between the side edges of which are arranged, the distance between the deflecting edges and the two side walls at least equal to the lateral portion of the distance between the deflecting edges and the inner edges of the outlet opening. B.

Air distributor according to claim 7, characterized in that characterized in that each baffle is in the first position with respect to the plane the outlet opening in question forms an angle which is less than 45 °.

9. Air distributor according to one of the preceding claims 6, 7 and 8, characterized by a noise generator (130) in the form of two spaced plates (132, 134) which are essentially between the two relatively long side walls (92, 94) , but at a distance therefrom to form air flow channels, with wall parts (136, 138) extending between the two spaced plates (132, 134) to form two acoustic chambers (144) so that the air passing through the The distributor housing goes through the two spaced-apart plates, generating sound waves that are amplified by the acoustic chambers.

10. Air distributor according to claims 1, 2, 3, 4 and 5, characterized by a housing in the form of a collecting chamber (53) and by spaced lateral ones standing air flow lines (55) which are led out of the chamber to between the air flow ducts (55) a place for the accommodation of a elongated lighting fixture (50), with each air flow duct (55) ends in an air outlet opening.

11. Air distributor according to claim 10, characterized in that the air flow lines (55) are arranged in the outward direction at a distance from the location for the lighting fixture (50) so as to form heat insulating chambers (58) between the lighting fixture and the airflow lines . Considered publications: German Patent Specifications No. 1000 586, 1105 587; U.S. Patent Nos. 2,564,334, 2,845,855, 2991708.