DE1274010B

DE1274010B - Continuously operating meat shredding machine

Info

Publication number: DE1274010B
Application number: DEM55290A
Authority: DE
Inventors: Edward Schmock Jun; Andrew H Vedvik
Original assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Current assignee: Oscar Mayer Kartridg Pak S A
Priority date: 1962-12-31
Filing date: 1962-12-31
Publication date: 1968-07-25

Description

Kontinuierlich arbeitende Fleischzerkleinerungsmaschine Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Fleischzerkleinerungsmaschine mit einem Einlaß in das Maschinengehäuse für das zu zerkleinernde Fleisch und einer Zerkleinerungseinrichtung, bei der an einer drehbaren Welle mehrere bis dicht an die Innenfläche des Maschinengehäuses heranreichende von Messerhaltern getragene Messerglieder befestigt sind, sowie mit einem Auslaß und einer Sammelvorrichtung zur Aufnahme des ausgetragenen zerkleinerten Fleisches, welche innerhalb des Maschinengehäuses angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Fleischzerkleinerungsmaschine ist insbesondere zur Verwendung bei der Wurstherstellung geeignet, wobei die Fleischbestandteile des Wurstbreis bei dessen Zubereitung zerhackt bzw. fein vermahlen werden. Zwar ist die erfindungsgemäße Fleischzerkleinerungsmaschine speziell zur Verwendung bei der Herstellung von zerkleinerten Fleischerzeugnissen, wie Wurst, geeignet, sie ist aber ebenso auch für die kontinuierliche und selbsttätige Zerkleinerung jedes beliebigen Stoffs ähnlicher Konsistenz wie Fleisch geeignet, welcher der ihr eigenen Arbeitsreihenfolge unterzogen werden kann.Continuous meat shredding machine The invention relates to a continuously operating meat shredding machine with a Inlet into the machine housing for the meat to be minced and a mincing device, in the case of a rotating shaft several to close to the inner surface of the machine housing Approaching knife members carried by knife holders are attached, as well as with an outlet and a collecting device for receiving the discharged crushed material Meat, which are arranged inside the machine housing. The inventive Meat shredding machine is particularly for use in sausage making suitable, whereby the meat components of the sausage porridge are chopped up during its preparation or finely ground. Although the meat chopping machine according to the invention is especially for use in the production of minced meat products, like sausage, suitable, but it is also suitable for continuous and automatic Suitable for chopping any material with a similar consistency as meat, which of their own work order can be subjected to.

Es sind bereits kontinuierlich arbeitende Fleischzerkleinerungsmaschinen bekannt, bei denen das zerkleinerte Fleisch in einen feststehenden Auffangraum ausgetragen wird, aus dem es dann durch darauffolgende Fleischmengen mehr oder minder herausgepreßt wird. Wird das Maschinengehäuse unter Unterdruck gesetzt bzw. evakuiert, so sucht der Unterdruck im Gehäuse das Austreten des Fleisches aus der Auffangvorrichtung zu verhindern, so daß die nachdrückende Fleischmenge eine erhebliche Kraft zu überwinden hat und es zu einem unerwünschten Pressen des Fleisches kommt, oder, wenn das austretende Fleisch den Auslaß nur teilweise ausfüllt, wird ein Unterdruck im Maschinengehäuse nicht aufrechtzuerhalten sein. Teilweise ist zur Lösung des Austragproblems auch entweder ein Fördermittel vorgesehen, das mit der die Messer tragenden Welle umläuft und die Fleischteilchen zerfasert und zerquetscht, oder es wird das zerkleinerte Fleisch mit Hilfe eines getrennten und daher aufwendigen Antriebssystems diskontinuierlich ausgetragen.There are already continuously working meat chopping machines known, in which the minced meat discharged into a fixed collecting space from which it is then more or less squeezed out by subsequent amounts of meat will. If the machine housing is placed under negative pressure or evacuated, then seeks the negative pressure in the housing the escape of the meat from the collecting device to prevent, so that the pressing amount of meat to overcome a considerable force and there is an undesirable pressing of the meat, or if the leaking Meat only partially fills the outlet, there is a negative pressure in the machine housing unsustainable. Partly is also used to solve the discharge problem either a conveyor is provided which rotates with the shaft carrying the knife and the pieces of meat are frayed and crushed, or it becomes the minced one Meat discontinuously with the help of a separate and therefore complex drive system carried out.

Aufgabe der erfindungsgemäßen Fleischzerkleinerungsmaschine ist es demgegenüber, den Austrag des zerkleinerten Fleisches ohne ein mögliches Pressen des zerkleinerten Fleisches zu bewerkstelligen, ein Zerquetschen oder Zerfasern der Fleischteilchen zu verhindern, die Möglichkeit zu geben, den Zerkleinerungs- und Austragvorgang unter Unterdruck bzw. einer inerten Atmosphäre durchzuführen und darüber hinaus eine einfach aufgebaute und kompakte Einrichtung zu bilden, die über eine einzige Antriebsvorrichtung antreibbar ist.It is the task of the meat mincing machine according to the invention on the other hand, the discharge of the minced meat without possible pressing To accomplish a crushing or shredding of the minced meat to prevent the meat particles, to allow the chopping and carry out the discharge process under negative pressure or an inert atmosphere and, moreover, to form a simply constructed and compact device that can be driven via a single drive device.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Sammeleinrichtung einen schüsselförmigen Rotor aufweist, der mit der Welle der Zerkleinerungseinrichtung fest verbunden und mit dieser zusammen drehbar ist, wobei der Rotor von der Antriebseinrichtung unter Verlagerung des Fleisches mittels Fliehkraft zum Umfang des Rotors antreibbar ist, und eine Austragseinrichtung vorgesehen ist, die in den das Fleisch im Rotor sammelnden Rotorabschnitt hineinreicht.-Vorteilhafterweise besitzt die Stoffaustrageinrichtung Düsenform und ist drehfest und bis in das sich mit dem schüsselförmigen Rotor mitdrehende zerkleinerte Fleisch eingreifend angeordnet. Weiterhin kann die Stoffaustrageinrichtung vorteilhafterweise radial von einem nach unten gerichteten maschinenfesten Austragrohr abstehen, das in die Mitte des Rotors eingesetzt und zentral auf den Auslaß ausgerichtet ist, und der Rotor kann mit der Welle der Zerkleinerungseinrichtung durch radial verlaufende schräge, den Stoff in Richtung des Außenumfangs des Rotors lenkende, speichenartige Rippen verbunden sein. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird dadurch gebildet, daß zwischen den schrägen Rippen Luftdurchlässe vom Rotor ins Innere des Maschinengehäuses vorgesehen sind und daß der Innenraum des Rotors zusammen mit dem Maschinengehäuse über nahe der Welle innerhalb der Messerglieder vorgesehene und in Radialrichtung mit dem Inneren des Maschinengehäuses verbundenen Luftkanäle evakuierbar ist.The object of the invention is achieved in that the collecting device has a bowl-shaped rotor which is connected to the shaft of the shredding device is fixedly connected and rotatable together with this, wherein the rotor of the drive device drivable to the circumference of the rotor by means of centrifugal force while displacing the meat is, and a discharge device is provided, which in the the meat in the rotor collecting rotor section extends into it. Advantageously, the material discharge device has Nozzle shape and is non-rotatable and up to that which rotates with the bowl-shaped rotor minced meat arranged engagingly. Furthermore, the material discharge device advantageously radially from a downward machine-fixed discharge pipe stand out, which is inserted in the center of the rotor and aligned centrally on the outlet is, and the rotor can with the shaft of the crusher through radially running oblique, directing the fabric towards the outer circumference of the rotor, spoke-like ribs. Another advantageous embodiment is formed in that between the inclined ribs air passages from the rotor into Inside the machine housing are provided and that the interior of the rotor together with the machine housing over near the shaft within the knife links provided and connected in the radial direction to the interior of the machine housing Air ducts can be evacuated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt F i g. 1 einen lotrechten teilweisen Querschnitt durch eine kontinuierlich arbeitende Hackmaschine mit den Merkmalen der Erfindung, F i g. 2 eine Aufsicht auf den Hack- bzw. Zerkleinerungsabschnitt längs der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine Aufsicht auf den Stoffsammel- und -austragabschnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 einen teilweisen Querschnitt durch den Stoffsammel- und -austragabschnitt der Anordnung längs der Linie 4-4 in F i g. 3 und F i g. 5 eine Teil-Aufsicht auf einen Abschnitt des Stoffsammel- und -austragabschnitts der Anordnung längs der Linie 5-5 in F i g. 1.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. It shows F i g. 1 a perpendicular partial Cross-section through a continuously operating chopping machine with the features of the invention, FIG. 2 is a plan view of the chopping or crushing section along line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 a plan view of the material collection and discharge section along line 3-3 in FIG. 1, Fig. 4 is a partial cross-section through the fabric collection and discharge section of the assembly along line 4-4 in F i g. 3 and F i g. 5 is a partial plan view of a section of the material collection and -Discharge section of the assembly along the line 5-5 in F i g. 1.

Gemäß F i g. 1 besteht die erfindungsgemäße, kontinuierlich arbeitende Hackmaschine 10 allgemein aus einem Zerkleinerungsabschnitt 11, der den Hackabschnitt der Maschine darstellt, und einem Stoffsammel- und -austragabschnitt 12. Im einzelnen weist die Maschine 10 ein hülsenartiges oberes Wellengehäuse 13 auf, das eine Welle 14 aufnimmt, deren oberes Ende durch eine mit Hilfe einer Anzahl von Zylinderkopfschrauben 16 am oberen Ende des Gehäuses 13 befestigte Stirnkappe 15 nach außen vorsteht. Die Stirnkappe 15 nimmt ein mit der Welle 14 in Berührung stehendes Wellen-Abdichtglied 17 auf. Das vorstehende obere Ende der Welle 14 steht in Antriebsverbindung mit einer Keilriemenscheibe 18 mit einer Anzahl von in dieser vorgesehenen Nuten, in welche nicht dargestellte Keilriemen eingreifen, welche ihrerseits durch eine Kraftquelle angetrieben werden und eine Drehbewegung der Welle 14 hervorbringen. Die dargestellte Maschine 10 ist für stehenden Betrieb ausgelegt und weist zum Zweck der Befestigung eine starr am- Gehäuse 13 befestigte Halterung 19 auf.According to FIG. 1, the continuously operating chopping machine 10 according to the invention generally consists of a comminuting section 11, which represents the chopping section of the machine, and a material collecting and discharging section 12. In detail, the machine 10 has a sleeve-like upper shaft housing 13 which receives a shaft 14, the upper end of which protrudes outwards through an end cap 15 fastened to the upper end of the housing 13 with the aid of a number of cylinder head screws 16. The end cap 15 receives a shaft sealing member 17 which is in contact with the shaft 14. The protruding upper end of the shaft 14 is in drive connection with a V-belt pulley 18 with a number of grooves provided therein, in which V-belts, not shown, engage, which in turn are driven by a power source and produce a rotary movement of the shaft 14. The machine 10 shown is designed for standing operation and has a bracket 19 rigidly fastened to the housing 13 for the purpose of fastening.

Innerhalb des Gehäuses 13 ist um die Welle 14 herum eine kombinierte Sicherungsmutter-Scheibenanordnung 20 vorgesehen, die mit dem Innenlaufring eines an der Welle angebrachten Lagers 21 in Berührung steht, während dessen Außenlaufring am einen Ende durch einen Lager-Klemmring 22 gehalten wird. Im Gehäuse 13. ist weiterhin um die Welle 14 herum ein im Abstand vom ersten Lager angeordnetes ; Lager 23 vorgesehen, wobei die Lager 21 und 23 mit Hilfe einer Abstandhülse 24 in ihren Betriebslagen gehalten werden. Das untere Lager 23 liegt auf einem nach oben abstehenden hülsenartigen Abschnitt einer Gehäuse-Deckelplatte 25 auf, während das Gehäuse 13 um diesen nach oben abstehenden Abschnitt der Deckelplatte 25 herum in enger Berührung mit der umgebenden Oberseite derselben befestigt ist. Eine ausdehnbare Wellendichtung 26 ist zwischen dem unteren Lager 23 und einer um den unteren Abschnitt der Welle 14 herum vorgesehenen Hülse 27 angeordnet, die ihrerseits mittels einer in das untere Ende der Welle 14 eingeschraubten Klemmschraube 28 an einer Axialbewegung relativ zur Welle 14 gehindert wird. Die -Deckelplatte 25 ist mit Hilfe von Zylinderkopfschrauben 30 an der Oberseite eines zylindrischen Hackgehäuses 29 befestigt und schließt dieses ab. Gemäß F i g. 2 ist die Hülse 27 vorzugsweise drehfest mit der Welle 14 keilverzahnt und weist an ihrer Unterseite eine mittels Keilverzahnung mit ihr verbundene schüsselförmige Stoff-Sammeleinrichtung in Form eines Rotors 31 auf. Der Rotor 31 dreht sich zusammen mit der Hülse 27 und der Welle 14 und wird durch eine Klemmutter 32 an einer Axialverlagerung diesen Teilen gegenüber gehindert.A combined locknut and washer assembly 20 is provided around shaft 14 within housing 13 and is in contact with the inner race of a bearing 21 mounted on the shaft, while its outer race is held at one end by a bearing clamp ring 22. In the housing 13 is also arranged around the shaft 14 at a distance from the first bearing; Bearings 23 are provided, the bearings 21 and 23 being held in their operating positions with the aid of a spacer sleeve 24. The lower bearing 23 rests on an upwardly projecting sleeve-like section of a housing cover plate 25, while the housing 13 is fastened around this upwardly projecting section of the cover plate 25 in close contact with the surrounding upper side thereof. An expandable shaft seal 26 is arranged between the lower bearing 23 and a sleeve 27 provided around the lower portion of the shaft 14, which in turn is prevented from axial movement relative to the shaft 14 by means of a clamping screw 28 screwed into the lower end of the shaft 14. The cover plate 25 is fastened with the aid of cylinder head screws 30 on the top of a cylindrical chopping housing 29 and closes this off. According to FIG. 2, the sleeve 27 is preferably splined with the shaft 14 in a rotationally fixed manner and has on its underside a bowl-shaped material collecting device in the form of a rotor 31 connected to it by means of a spline. The rotor 31 rotates together with the sleeve 27 and the shaft 14 and is prevented by a clamping nut 32 from being axially displaced with respect to these parts.

Im Hackgehäuse 29 ist eine Anzahl von Hackmessergliedern 33 mit Hilfe einer Reihe von abwechselnd angeordneten Messer-Halteringen 34 und Ring-Abstandstücken 35 angebracht. Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, besitzt jedes Messer 33 im wesentlichen dreieckigen Umriß und ist mit einer konvexen Schneidkante 36 versehen, die an ihrer Unterseite eine Abschrägung 37 aufweist. An jedem Messer-Haltering 34 sind vier, jedoch gewünschtenfalls auch mehr oder weniger, in Umfangsrichtung auf Abstände verteilte Messer 33 angeordnet, die jeweils mittels zweier stehbolzenartiger Stifte 38 befestigt sind. Zur Anbringung am Ring 34 ist jedes Messer 53 mit einem sich nach außen öffnenden Schlitz 39 zur Aufnahme des einen Stifts 38 sowie mit einer Bohrung 40 zur Aufnahme des anderen Stifts 38 versehen. Jeder Messer-Haltering 34 trägt gemäß F i g. 1 an seinen beiden Seiten je vier komplementäre Messer 33, wobei die aufeinanderfolgenden Messersätze in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind, wie dies insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich ist. Die Abstandstücke 35 sind derart ausgebildet, daß sie einen ausreichenden Zwischenraum zwischen den Messer-Halteringen 34 und den an diesen befestigten Messergliedern gewährleisten, und weisen nicht dargestellte Stift-Aufnahmeöffnungen auf, um die Teile der Anordnung untereinander zu verbinden und eine Relativbewegung zwischen diesen Teilen zu verhindern.A number of chopping knife members 33 are attached in the chopping housing 29 with the aid of a number of alternately arranged knife retaining rings 34 and ring spacers 35. As in particular from FIG. 2, each knife 33 has a substantially triangular outline and is provided with a convex cutting edge 36 which has a bevel 37 on its underside. On each knife holding ring 34 there are arranged four knives 33, but if desired also more or less, spaced apart in the circumferential direction, which are each fastened by means of two stud-like pins 38. For attachment to the ring 34 , each knife 53 is provided with an outwardly opening slot 39 for receiving one pin 38 and with a bore 40 for receiving the other pin 38. Each knife retaining ring 34 carries according to FIG. 1 has four complementary knives 33 on each of its two sides, the successive sets of knives being arranged offset in the circumferential direction, as shown in particular in FIG. 2 can be seen. The spacers 35 are designed such that they ensure a sufficient gap between the knife retaining rings 34 and the knife members attached to them, and have pin receiving openings (not shown) to connect the parts of the arrangement to one another and to relative movement between these parts impede.

Wie weiterhin aus F i g. 2 hervorgeht, sind die Messer-Halteringe 34 und die Abstandstücke 35 mit durch einwärts gerichtete flanschähnliche Abschnitte 41 gebildeten zentralen Stegen versehen, welche sich eng an die Hülse 27 anschmiegen und um deren Umfang herum auf Abstände verteilt sind, so daß sie zwischen sich eine Anzahl von axialen, über die ganze Länge der Hülse 27 verlaufenden Luftabsaug- bzw. Gaseinlaßkanälen bzw. -öffnungen 42 bilden. Wie später genauer beschrieben werden wird, dienen die Kanäle 42 zum Absaugen von Luft, obgleich in diesem Zusammenhang zu beachten ist, daß auch ein Inertgas, wie Stickstoff, unter Ausnutzung der Öffnungen 42 zur Zufuhr des Gases in die Maschine eingeleitet werden kann.As also from FIG. 2 are the knife retaining rings 34 and the spacers 35 with inwardly directed flange-like sections 41 formed central webs which cling closely to the sleeve 27 and are spaced around the circumference so that they have a Number of axial, over the entire length of the sleeve 27 extending air suction or Form gas inlet channels or openings 42. As will be described in more detail later is, the channels 42 are used to suck out air, although in this context it should be noted that an inert gas such as nitrogen, using the openings 42 can be introduced to feed the gas into the machine.

Gemäß F i g. 1 ist die Deckelplatte 25 mit einem Anschluß 43 versehen, in den das Ende eines Luft-Saugrohrs 44 eingeschraubt ist. Der Anschluß 43 fluchtet mit einem in einem Winkel angeordneten Kanal 45, der seinerseits durch die Deckelplatte 25 hindurch verläuft und mit dem Oberteil der Hülse 27 in Verbindung steht. Die Oberseite der Hülse 27 weist einen aus demselben Stück bestehenden, radial auswärts verlaufenden napfförmigen Abschnitt 46 mit einer Anzahl von in diesem vorgesehenen, unter einem Winkel geneigten Öffnungen 47 auf, welche mit den axial verlaufenden Kanälen 42 in Verbindung stehen. Die Absaugung von Luft erfolgt über den Kanal 45, dem die Luft über die Kanäle 42 zugeführt wird. Die Luft wird auf Grund des gegenseitigen Abstands der Messer 33 über den Umfang jedes Halterings 34 (F i g. 2) zwischen den Messern hindurch aus dem äußeren Umfangsbereich des Zerkleinerungsabschnitts herausgesaugt.According to FIG. 1, the cover plate 25 is provided with a connection 43 into which the end of an air suction tube 44 is screwed. The connection 43 is aligned with a channel 45 which is arranged at an angle and which in turn runs through the cover plate 25 and is connected to the upper part of the sleeve 27. The upper side of the sleeve 27 has a radially outwardly extending cup-shaped portion 46 consisting of the same piece with a number of openings 47 provided therein, inclined at an angle, which are in communication with the axially extending channels 42. The suction of air takes place via the channel 45, to which the air is supplied via the channels 42. Due to the mutual spacing of the knives 33, the air is sucked out of the outer circumferential region of the comminuting section over the circumference of each retaining ring 34 (FIG. 2) between the knives.

Die Arbeitsweise des Hackabschnitts 11 der erfindungsgemäßen Hackmaschine 10 entspricht den bekannten Anordnungen. Der zu verarbeitende Stoff, beispielsweise verhältnismäßig kleine Fleischstücke, die mit sonstigen Wurstbrei-Bestandteilen gemischt sein können, wird über ein Eintrittsrohr 48 in das Gehäuse 29 eingebracht. Dieses Rohr 48 weist einen in einen Eintrittsanschluß 49 eingeschraubten Düsenabschnitt auf, während der Anschluß 49 an der Dekkelplatte 25 des Gehäuses 29 befestigt ist. Die Platte 25 weist ihrerseits eine Eintrittsöffnung 50 auf, die dicht neben dem Außenrand des Gehäuses 29 und unmittelbar über der obersten Reihe der Messer 33 angeordnet ist. Die Fleischteilchen werden kontinuierlich in den Hackabschnitt 11 eingebracht und gelangen in Berührung mit den Messern 33, die mit verhältnismäßig hoher Drehzahl, beispielsweise mit etwa 3000 bis 4500 U/min, angetrieben werden. Die hierdurch hervorgebrachte Fliehkraft bewirkt, daß sich das Fleisch längs der Innenfläche des Gehäuses 29 ansammelt und eine sich fortlaufend bewegende Fleischhülse bzw. -schicht bildet. Hierdurch gelangt das Fleisch in Berührung mit den sich nahe der Innenfläche des Gehäuses 29 befindlichen Schneidkanten 36 der Messer 33.The operation of the chopping section 11 of the chopping machine 10 according to the invention corresponds to the known arrangements. The material to be processed, for example relatively small pieces of meat, which can be mixed with other sausage pulp constituents, is introduced into the housing 29 via an inlet pipe 48. This tube 48 has a nozzle section screwed into an inlet connection 49, while the connection 49 is fastened to the cover plate 25 of the housing 29. The plate 25 for its part has an inlet opening 50 which is arranged close to the outer edge of the housing 29 and directly above the top row of knives 33. The meat particles are continuously introduced into the chopping section 11 and come into contact with the knives 33, which are driven at a relatively high speed, for example at about 3000 to 4500 rpm. The centrifugal force produced thereby causes the meat to collect along the inner surface of the housing 29 and form a continuously moving meat sleeve or layer. As a result, the meat comes into contact with the cutting edges 36 of the knives 33 located near the inner surface of the housing 29.

Die Dicke der hülsenartigen Fleischansammlung schwankt zwischen etwa 3,2 und etwa 16 mm, und die Schneidkanten der einzelnen Messerglieder 33 bewegen sich fortlaufend durch diese Ansammlung hindurch und bewirken eine verhältnismäßig feine Vermahlung des Stoffs. Die durch die hohe Drehzahl der umlaufenden Messer 33 erzeugte Fliehkraft hält die Fleischteilchen an der Innenfläche des Gehäuses 29 fest, während die an den unteren Kanten der Messer 33 vorgesehenen Abschrägungen 37 eine kontinuierliche Abwärtsbewegung der angesammelten Fleischteilchen längs der Innenfläche des Gehäuses 29 in Richtung auf das untere Austragende des Hackabschnitts 11 bewirken.The thickness of the sleeve-like meat accumulation varies between about 3.2 and about 16 mm, and move the cutting edges of the individual knife members 33 continuously through this accumulation and effect a proportionate fine grinding of the material. The result of the high speed of the rotating knives The centrifugal force generated by 33 holds the meat particles on the inner surface of the housing 29 fixed, while the bevels provided on the lower edges of the knife 33 37 a continuous downward movement of the accumulated meat particles longitudinally the inner surface of the housing 29 towards the lower discharge end of the chopping section 11 effect.

Wie erwähnt, wird während der Vermahlung bzw. Zerkleinerung des Fleisches laufend über das Rohr 44 Luft abgesaugt, wobei die auf Grund der Zerkleinerung des Fleisches aus diesem frei werdende Luft zwischen den Messern 33 durch die Kanäle 42 abgesaugt wird und schließlich nach oben durch die Kanäle 47 in das Rohr 44 gelangt. Das System kann dabei unter einen beliebigen Unterdruck gesetzt werden.As mentioned, during the grinding or chopping of the meat, air is continuously sucked off via the pipe 44, the air released from this due to the chopping of the meat being sucked off between the knives 33 through the channels 42 and finally up through the channels 47 enters the tube 44. The system can be placed under any negative pressure.

Das zerkleinerte Fleisch oder dergleichen Stoff wird vom Hackabschnitt 11 der Maschine 10 in den Austragrotor 31 abgegeben, in welchem es sich auf Grund des unter der Einwirkung der Fliehkraft erfolgenden kontinuierlichen Stoffaustrags auf die im folgenden beschriebene Weise am Umfang ansammelt. Der Rotor 31 besitzt die Form einer sich drehenden Schüssel mit einem aufrecht stehenden Rand, der eng um das untere Ende des Hackgehäuses 29 herum angeordnet ist, um einen Stoffverlust zwischen diesen beiden Abschnitten zu verhindern. Gemäß den F i g. 1, 3 und 4 weist der Rotor einen zentralen Nabenabschnitt 51 auf. Die Nabe 51 ist auf die vorher beschriebene Weise mittels eines Keils mit der Hülse 27 und der Welle 14 verbunden; wodurch der Rotor 31 in Drehbewegung versetzt wird. Der äußere Schüsselabschnitt des Rotors 31 wird über eine Anzahl von stegartigen Rippen 52, die längs ihrer Oberseiten abgeschrägt sind und somit geneigte Stoff-Führungsflächen 53 darstellen, von der Nabe 52 getragen. Wie insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich ist, sind die oberen Kanten der Flächen 53 den unteren Kanten gegenüber etwas nach außen auseinanderlaufend angeordnet und bilden auf diese Weise eine Steigung, welche auswärts verläuft und den Stoff in Richtung des äußeren Umfangsabschnitts der Rotorschüssel abgibt.The minced meat or similar material is discharged from the chopping section 11 of the machine 10 into the discharge rotor 31, in which it collects on the circumference in the manner described below due to the continuous discharge of material under the action of centrifugal force. The rotor 31 is in the form of a spinning bowl with an upstanding rim which is closely positioned around the lower end of the chopping housing 29 to prevent material loss between these two sections. According to FIGS. 1, 3 and 4, the rotor has a central hub section 51. The hub 51 is keyed to the sleeve 27 and the shaft 14 in the manner previously described; whereby the rotor 31 is set in rotation. The outer bowl section of the rotor 31 is carried by the hub 52 via a number of web-like ribs 52 which are beveled along their upper sides and thus represent inclined fabric guide surfaces 53. As in particular from FIG. 3 as can be seen, the upper edges of the surfaces 53 are arranged opposite the lower edges slightly diverging outwards and in this way form a slope which extends outwards and releases the substance in the direction of the outer circumferential portion of the rotor bowl.

Der Schüsselabschnitt des Rotors 31 ist mit einem am Umfang liegenden Stoff-Sammelbereich 54 versehen und weist eine durch einen festgeschraubten Abdeckring 55 teilweise verschlossene zentrale Bodenöffnung auf. Der Abdeckring 55 ist seinerseits mit einer zentralen Öffnung versehen, welche von einem maschinenfesten Austragrohr 56 durchsetzt wird. Zwischen den benachbarten Flächen von Rohr 56 und Abdeckplatte 55 ist genügend Zwischenraum vorgesehen, um die Drehbewegung des Rotors 31 mit hohen Drehzahlen zum Rohr 56 zu gestatten. Das Rohr 56 ist in eine Boden-Abdeckplatte 57 eingeschraubt, die an ihrer Außenseite mit einer Hülse 58 versehen ist, um an ein nicht dargestelltes Austragrohr für den vermahlenen Stoff angeschlossen werden zu können, wobei die Hülse 58 durch die Platte 57 hindurch axial mit dem Rohr 56 fluchtet.The bowl portion of the rotor 31 is provided with a peripheral one Provided fabric collecting area 54 and has a screwed cover ring 55 partially closed central bottom opening. The cover ring 55 is in turn provided with a central opening, which is from a machine-fixed discharge pipe 56 is enforced. Between the adjacent faces of tube 56 and cover plate 55 is sufficient space provided to the rotational movement of the rotor 31 with high To allow speeds to the pipe 56. The tube 56 is in a bottom cover plate 57 screwed, which is provided on its outside with a sleeve 58 in order to a discharge pipe (not shown) for the ground substance can be connected to be able to, the sleeve 58 through the plate 57 axially with the tube 56 flees.

Die Platte 57 ist zwecks Abdeckung einer zentralen Bodenöffnung eines Gehäuses 60, das um den Rotor 31 herum angeordnet ist und diesen umschließt, mit Hilfe von Zylinderkopfschrauben 59 an diesem Gehäuse befestigt. Das Gehäuse 60 steht in Umfangsrichtung über das untere Ende des Hackabschnitts 11 hinaus vor und ist mit einem mit Hilfe von abnehmbaren Befestigungsgliedern 62 an ihm befestigten flanschartigen Deckelglied 61 versehen. Die Deckelplatte 61 ist starr mit der Außenfläche des Hackgehäuses 29 verbunden und bildet den äußeren Gehäuseabschnitt der Anordnung. Auf Grund dieser Anordnung ist die gesamte Maschine einschließlich des vom Rotor 31 abgenommenen Erzeugnisses im Betrieb vollständig abgeschlossen, so daß durch den Kanal 45 ein wirksames Absaugen von Luft erfolgen kann.The plate 57 is one for covering a central bottom opening Housing 60, which is arranged around the rotor 31 and encloses it, with With the help of cylinder head screws 59 attached to this housing. The housing 60 is standing in the circumferential direction beyond the lower end of the chopping section 11 and is with a flange-like attached to it by means of removable fastening members 62 Cover member 61 is provided. The cover plate 61 is rigid with the outer surface of the chopping housing 29 and forms the outer housing portion of the assembly. Based on these The arrangement is the entire machine including that removed from the rotor 31 Product completely completed in operation, so that through the channel 45 a effective suction of air can take place.

Im Zusammenhang mit dieser Luftabsaugung ist zu beachten, daß ein Betrieb der gesamten Maschine unter Unterdruckbedingungen möglich ist, da sich die Kanäle 42 abwärts durch den gesamten Hackabschnitt erstrecken und nicht nur auf die vorher beschriebene Weise über die Zwischenräume zwischen den Messergliedern 33 in Verbindung stehen, sondern außerdem über eine Anzahl von radial verlaufenden Nuten 63 (F i g. 3) in der Oberseite der Nabe 51 des Rotors 31 mit dem Inneren des Rotors 31 verbunden sind. Die Luft wird bei ihrem Freiwerden aus dem Gut während dessen mechanisch erfolgender Zerkleinerung und fortlaufender Verarbeitung durch die wirksamen Elemente der Maschine kontinuierlich und unmittelbar aus der Maschine 10 abgesaugt.In connection with this air extraction, it should be noted that the entire machine can be operated under negative pressure conditions, since the channels 42 extend downward through the entire chopping section and are not only connected in the manner described above via the spaces between the knife members 33, but also are connected to the interior of the rotor 31 via a number of radially extending grooves 63 (FIG. 3) in the upper side of the hub 51 of the rotor 31. When the air is released from the material, it is continuously and directly sucked out of the machine 10 by the active elements of the machine during its mechanical comminution and continuous processing.

Wie insbesondere aus den F i g. 1 und 5 ersichtlich ist, weist das maschinenfeste Rohr 56 an seinem in den Rotor 31 eingesetzten oberen Abschnitt eine an ihm befestigte, in Radialrichtung nach außen abstehende Rohrhülse 64 auf, an deren äußerem Ende eine starr angebrachte Stoff-Aufnahmedüse 65 vorgesehen ist, welche sich mit einer Krümmung bis dicht an die Innenfläche des Rotors 31 in dessen Stoff-Sammelbereich 54 erstreckt. Das äußere Ende der Düse 65 ist offen und dient dazu, das Gut während der Drehbewegung des Rotors 31 nach Art einer Schöpfeinrichtung aufzunehmen. Die hohe Drehzahl, mit welcher das Erzeugnis durch den Rotor 31 bewegt wird, gewährleistet eine Austragkraft solcher Stärke, daß das Gut durch die Düse 65 sowie die Rohre 64 und 56 zu dem an der Unterseite der Maschine befindlichen Austragpunkt bewegt wird. Die Kraft reicht aus, um das Gut fortlaufend durch ein mit der Austraghülse 58 verbundenes Rohr in eine weitere Gut-Verarbeitungseinrichtung, wie eine Mischvorrichtung oder einen Wurstfüller, zu fördern. Die Düse ist vorzugsweise in einem Abstand von etwa 0,38 bis 0,76 mm vom Außenumfang des Rotors 31 entfernt angeordnet.As can be seen in particular from FIGS. 1 and 5, the machine-fixed tube 56 has, on its upper section inserted into the rotor 31, a tubular sleeve 64 attached to it, protruding outward in the radial direction, at the outer end of which a rigidly attached substance intake nozzle 65 is provided, which is extends with a curvature up to close to the inner surface of the rotor 31 in its substance collecting area 54. The outer end of the nozzle 65 is open and is used to pick up the material during the rotational movement of the rotor 31 in the manner of a scoop device. The high speed at which the product is moved by the rotor 31 ensures a discharge force of such strength that the product is moved through the nozzle 65 and the pipes 64 and 56 to the discharge point located on the underside of the machine. The force is sufficient to continuously convey the product through a pipe connected to the discharge sleeve 58 into a further product processing device, such as a mixing device or a sausage filler. The nozzle is preferably arranged at a distance of approximately 0.38 to 0.76 mm from the outer circumference of the rotor 31.

Unter Berücksichtigung der wesentlichen Merkmale der kontinuierlichen Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Maschine, gewünschtenfalls in Verbindung mit dem Aufrechterhalten von Luftabsaugbedingungen, ist in F i g. 4 die schalenartige Ansammlung 66 des zerkleinerten Stoffs dargestellt, wie sie im Hackabschnitt 11 der Anordnung aufgebaut und aufrechterhalten wird. Die Stoffansammlung 66 bewegt sich fortlaufend längs der Innenfläche des Hackgehäuses 29 abwärts und wird durch und über die Schrägflächen 53 der Rippen 52 hinweg in Richtung auf den Außenumfang der Innenseite des Rotors 31 geleitet. Die sich aus der hohen Umlaufgeschwindigkeit des Rotors 31 ergebende Fliehkraft gewährleistet das fortlaufende Aufrechterhalten der Ansammlung 67 aus zerkleinertem Gut im Gut-Sammelbereich 54 des Rotors, in welchen die Düsenöffnung des maschinenfesten Austragglieds hineinragt. Wie am deutlichsten in F i g. 5 dargestellt ist, erfolgt der Austrag der Gutansammlung 67 aus dem Rotor 31 praktisch auf Grund eines Ausschöpfens des Gut-Sammelbereichs 54, während sich eine erneute Ansammlung 68 bildet, sobald der Rotor an der Düse 65 vorbeigelangt ist. Während des gesamten Betriebs werden in der Maschine Unterdruckbedingungen aufrechterhalten, wobei die Luft vom verarbeiteten Gut entfernt wird, um dieses frisch zu halten und im Fall von Fleisch eine Verfärbung zu verhindern.Taking into account the essential features of the continuous operation of the machine according to the invention, if desired in connection with the maintenance of air suction conditions, FIG. Figure 4 shows the bowl-like accumulation 66 of comminuted material as it is built up and maintained in the chopping section 11 of the assembly. The accumulation of material 66 moves continuously down the inner surface of the chopping housing 29 and is directed through and over the inclined surfaces 53 of the ribs 52 in the direction of the outer circumference of the inner side of the rotor 31. The centrifugal force resulting from the high rotational speed of the rotor 31 ensures the continuous maintenance of the accumulation 67 of comminuted material in the material collecting area 54 of the rotor, into which the nozzle opening of the machine-fixed discharge member protrudes. As best seen in FIG. 5, the material accumulation 67 is discharged from the rotor 31 practically as a result of the material collecting area 54 being exhausted, while a new accumulation 68 forms as soon as the rotor has passed the nozzle 65 . Negative pressure conditions are maintained in the machine throughout its operation, with the air being removed from the processed product in order to keep it fresh and, in the case of meat, to prevent discoloration.

Obgleich vorstehend eine bevorzugte Ausführungsform eines Hackabschnitts 11 beschrieben wurde, können auch andere geeignete Gut-Zerkleinerungseinrichtungen in Verbindung mit dem Gutsammel-und -austragabschnitt 12 der Anordnung Verwendung finden. Der bevorzugte Hackabschnitt ist insbesondere im Hinblick auf die Merkmale der mit den anderen Abschnitten zusammenwirkenden einzigen Antriebseinrichtung, der Gutansammlung sowie der Luftabsaugung zur Anwendung bei der erfindungsgemäßen Maschine geeignet.Although a preferred embodiment of a chopping section 11 has been described above, other suitable comminuting devices can also be used in connection with the commodity collecting and discharging section 12 of the arrangement. The preferred chopping section is particularly suitable for use in the machine according to the invention with regard to the features of the single drive device interacting with the other sections, the accumulation of material and the air suction.

Claims

Claims: 1. Continuously operating meat shredding machine, with an inlet into the machine housing for the meat to be shredded and a shredding device in which several knife members are attached to a rotatable shaft and are carried by knife holders and are carried close to the inner surface of the machine housing, as well as with an outlet and a collecting device for receiving the discharged minced meat, which are arranged inside the machine housing, characterized in that the collecting device has a bowl-shaped rotor (31) which is firmly connected to the shaft (27, 14) of the shredding device and together with it is rotatable, wherein the rotor can be driven by the drive device (18) while displacing the meat by centrifugal force to the circumference of the rotor, and a discharge device (65) is provided which extends into the rotor section which collects the meat in the rotor.

2. Device according to claim 1, characterized in that the discharge device (65) has the shape of a nozzle.

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the discharge device (65) non-rotatably and up to that which rotates with the bowl-shaped rotor (31) minced meat is arranged engagingly.

4. Device according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the discharge device (65) radially from a downward machine-fixed discharge pipe (56) protrudes into the middle of the rotor (31) is inserted and aligned centrally with the outlet (58).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotor (31) with the shaft (27, 14) of the shredding device (11) by radially extending oblique, the substance in the direction of the outer circumference (54) of the rotor ( 31) steering spoke-like ribs (52) is connected.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that between the inclined ribs (52) air passages are provided from the rotor into the interior of the machine housing and that the interior of the rotor (31) together with the machine housing via near the shaft (27,14) within the knife members (33) provided and connected in the radial direction with the interior of the machine housing air ducts (42) can be evacuated. Considered publications: German Patent Nos. 650 591, 886 703, 1035 511; German Auslegeschriften Nos. 1030 218, 1039 876, 1 046 988; French Patent No. 1177 809; U.S. Patent No. -2,974,701.