DE1272689B

DE1272689B - Agitator mill

Info

Publication number: DE1272689B
Application number: DED49244A
Authority: DE
Inventors: Kaspar Engels
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1966-01-29
Filing date: 1966-01-29
Publication date: 1968-07-11

Description

Rührwerksmühle Die Erfindung bezieht sich auf Rührwerksmühlen zum Mahlen und Dispergieren von Festkörpern vorwiegend in Flüssigkeiten, die aus einem vorzugsweise senkrecht angeordneten Mahlbehälter mit einem hochtourig umlaufenden Rührwerk, das sich aus einer Rührwerkswelle mit Rührelementen zusammensetzt, bestehen. In Anwesenheit von Mahlkörpern, wie Sand, Perlen od. dgl. erfolgt das Mahlen bzw. Dispergieren des Zugabernaterials, wobei der Innenraum des Mahlbehälters zu etwa 40 bis 70% seines Volumens mit Mahlkörpern gefüllt ist.Agitator mill The invention relates to agitator mills for Grinding and dispersing of solids mainly in liquids that come from a preferably vertically arranged grinding container with a high-speed rotating Agitator, which is composed of an agitator shaft with agitator elements. In the presence of grinding media such as sand, pearls or the like, the grinding or Dispersing the additive material, the interior of the grinding container to about 40 to 70% of its volume is filled with grinding media.

Rührwerksmühlen dieser Art sind bekannt. Als Rührelemente können auf der Rührwerkswelle Arme, Scheiben od. dgl. angeordnet sein. Teilweise laufen diese Mühlen mit Sand als Mahlkörper, es können jedoch auch Glasperlen und in Sonderfällen Stahl-und Keramik-Mahlkörper verwendet werden. Sind beispielsweise Rührscheiben auf der Rührwerkswelle angeordnet, so befindet sich zwischen dem Außenrand der Rührelemente und der Troginnenwand ein ausreichender Spalt, so daß das im allgemeinen am unteren Ende des Mahlbehälters unter Druck zugeführte Mahlgut im wesentlichen durch die Spaltöffnungen im Höhenbereich eines jeden Rührelements aufwärts steigen kann, um schließlich durch die Öffnungen eines Siebkopfes oder anderer Trenneinrichtungen am oberen Ende des Mahltroges die Mühle zu verlassen. Allen Mühlen dieser Art ist gemeinsam, daß sie vorwiegend senkrechte Mahlbehälteranordnungen besitzen, in die das oben außerhalb des Mahlbehälters gelagerte Rührwerk frei fliegend hineinragt. Die im Mahlbehälter befindlichen Mahlkörper haben eine relativ kleine Ausdehnung. Ihr Durchmesser liegt im allgemeinen zwischen 0,7 und etwa 4 mm.Agitator mills of this type are known. Arms, disks or the like can be arranged on the agitator shaft as agitating elements. Some of these mills run with sand as the grinding media, but glass beads and, in special cases, steel and ceramic grinding media can also be used. If, for example, agitator disks are arranged on the agitator shaft, there is a sufficient gap between the outer edge of the agitator elements and the inner wall of the trough so that the grinding stock, which is generally fed under pressure at the lower end of the grinding container, can essentially rise upwards through the gap openings in the height range of each agitator element in order to finally exit the mill through the openings of a sieve head or other separating devices at the upper end of the grinding trough. All mills of this type have in common that they predominantly have vertical grinding container arrangements into which the agitator mounted outside the grinding container protrudes freely. The grinding media located in the grinding container are relatively small. Their diameter is generally between 0.7 and about 4 mm.

Bei Mühlen heute üblicher Betriebsgrößen, z. B. mit Zylinderinhalten bis maximal 120 1, ist diese fliegende Lagerung der Welle noch zufriedenstellend, zumal diese frei fliegenden Wellen sich in der Mahlkörper-Mahlgutmischung relativ gut zentrieren. Insbesondere für größere Mühlen ist jedoch die Gefahr gegeben, daß Schwingungen auftreten, die schließlich zu einer Zerstörung der Rührwerke führen können. Diese Schwingungen zu beherrschen ist deshalb besonders schwierig, da keine konstanten Laufbedingungen geschaffen werden können. Durch die verschiedene Viskosität der jeweiligen Mahlgut-Mahlkörpermischungen ist das Dämpfungsvermögen gegenüber Schwingungen sehr unterschiedlich. Es treten Sonderfälle ein, unter denen die Mahlgut-Mahlkörpermischung die Schwingungen überhaupt erst anregt und gegebenenfalls den kritischen Schwingungsbereich der Rührwerkswellen in den Drehzahlbereich der Maschine verschiebt. Dies kann z. B. eintreten, wenn durch das den Mahlbehälter passierende Mahlgut die Mahlkörper vorwiegend zum oberen Ende des Mahlbehälters befördert werden und hier in ihrer stärkeren Konzentration ein zusätzliches Lager simulieren, wodurch dann die unten in einem von Mahlkörpern freien Bereich laufende Welle in ihrer Biegeschwingungszahl mit der eigenen Drehzahl gleich sein kann. Auch periodisch auftretende Strömungszustände des in den Mahlbehälter einlaufenden Mahlgutes können gegebenenfalls die Biegeschwingungszahl des Mischwerkes anregen - Erscheinungen, die in kleineren Mühlen kaum gefährlich sind, in großen Mühlen wegen der hohen Energien aber zu Beschädigungen und zur Zerstörung der Mühle führen können.In mills common operating sizes today, z. B. with cylinder contents up to a maximum of 120 1, this floating mounting of the shaft is still satisfactory, especially since these free-flying waves are relatively well centered in the grinding media-grinding stock mixture. In particular for larger mills, however, there is a risk that vibrations will occur which can ultimately lead to the destruction of the agitators. Controlling these vibrations is particularly difficult because constant running conditions cannot be created. Due to the different viscosity of the respective millbase-grinding media mixtures, the damping capacity against vibrations is very different. There are special cases in which the grist-grinding media mixture excites the vibrations in the first place and, if necessary, shifts the critical vibration range of the agitator shafts into the speed range of the machine. This can e.g. B. occur when the grinding material passing through the grinding container, the grinding media are mainly transported to the upper end of the grinding container and simulate an additional bearing here in their stronger concentration, which then the wave running below in an area free of grinding media with its own number of bending vibrations Speed can be the same. Periodic flow conditions of the grinding material entering the grinding container can also stimulate the number of bending vibrations of the mixer - phenomena that are hardly dangerous in smaller mills, but can damage and destroy the mill in large mills due to the high energies.

Es sind zwar Rührwerksmühlen bekannt, bei denen die Rührwerkswelle jeweils zusätzlich noch auf einem Fußlager am Boden des Mahlbehälters gelagert ist; die Standdauer bzw. Haltbarkeit derartiger Fußlager ist jedoch wegen des durch die Mahlkörper bedingten Abriebs sehr kurz. Darüber hinaus erleiden auch vor allem kleine Mahlkörper nach kurzer Laufzeit eine erhebliche Zerstörung.Agitator mills are known in which the agitator shaft is also additionally mounted on a foot bearing at the bottom of the grinding container; the service life or durability of such foot bearings is due to the Grinding media due to abrasion very short. In addition, especially small ones also suffer After a short running time, grinding media can be considerably destroyed.

Weiterhin sind noch Rührwerke bekannt, bei denen jeweils eine senkrecht angeordnete Rührwelle ebenfalls innerhalb des Mahlbehälters noch einmal gelagert ist. Diese Stützlager befinden sich aber nicht am Fuß der Welle. Sofern man also solche Rührwerke über ihren vorgesehenen Verwendungszweck hinaus mit Mahlgut und Mahlhilfskörpern beschicken würde, würde sich der vorgenannte Verschleißeffekt in besonderem Maße zeigen, abgesehen davon, daß sie dann erst recht nicht mit der für einen effektvollen Mahlbetrieb nötigen Drehzahl betrieben werden könnten.Furthermore, agitators are known in which one vertical arranged agitator shaft also stored again inside the grinding container is. However, these support bearings are not located at the foot of the shaft. Unless you are such agitators beyond their intended use with grist and Grinding auxiliary bodies would be charged, the aforementioned wear effect would result in particularly show, apart from the fact that they are then even more inconsistent with the for an effective grinding operation required speed could be operated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle zu schaffen, die diese Nachteile vermeidet und deren Betriebssicherheit somit auch in größeren Baueinheiten und mit hochtourig umlaufender Welle auf längere Dauer gesichert ist, d. h., daß die auftretenden Schwingungen beherrscht werden können.The invention is therefore based on the object of creating an agitator mill which avoids these disadvantages and whose operational reliability is thus ensured for a longer period of time even in larger structural units and with a high-speed rotating shaft . This means that the vibrations that occur can be controlled.

Demzufolge besteht die erfindungsgemäße Rührwerksmühle aus einem vorzugsweise senkrecht angeordneten Mahlbehälter mit einem darin hochtourig umlaufenden Rührwerk, das durch eine Rührwerkswelle mit Rührelementen gebildet ist, wobei das Mahlgut den Mahlbehälter in Anwesenheit von Mahlkörpern, wie Saad, Perlen od. dgl., zt!m Zweck der Mahlung bzw. Dispergierung von Festkörpern vorwiegend in Flüssigkeiten von unten nach oben durchströmt und den Mahlbehälter am oberen Ende durch ein Sieb oder eine andere Trenn-Einrichtung verläßt, wobei die Rührwerkswelle am Boden des Mahlbehälters in einem Fußlager gelagert ist. Hierbei soll erfindungsgemäß das Fußlager mit erweitertem Lagerspalt versehen sein, und die Materialzufuhr soll durch den Lagerspalt zwischen umlaufendem Lagerkörper und feststehendem Lagerring erfolgen, wobei Anordnungen getroffen sind, die das Eindringen von Mahlkörpern in den Lagerspalt verhindern.Accordingly, the agitator mill according to the invention preferably consists of one vertically arranged grinding container with a high-speed rotating agitator inside, which is formed by an agitator shaft with agitator elements, wherein the grist the grinding container in the presence of grinding media such as Saad, pearls or the like., zt! m Purpose of grinding or dispersing solids mainly in liquids flows through from bottom to top and the grinding container at the top through a sieve or another separation device leaves, the agitator shaft at the bottom of the Grinding container is stored in a foot bearing. Here, according to the invention, the foot bearing be provided with an enlarged bearing gap, and the material supply should be through the Bearing gap between the rotating bearing body and the fixed bearing ring, arrangements are made that prevent the penetration of grinding media into the bearing gap impede.

Bei der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle wird die Lagerzerstörung durch eindringende Mahlkörper und damit gleichzeitig die Zerstörung der Mahlkörper selbst weiterhin auch dadurch verhindert, daß das Mahlgut durch das erweiterte Lagerspiel - bei kontinuierlich arbeitenden Mühlen ständig - in den Mahlbehälter gepumpt wird. Entgegen dieser Materialströmung können keine Mahlkörper in den Lagerspalt eindringen. Da somit nun auch keine Mahlkörper durch das Fußlager zerstört werden können, bleibt die Mahlkörpermenge in der Mühle gleich. Würde eine Zerstörung der Mahlkörper und damit eine dauernde Änderung der Mahlkörpermenge eintreten, so wäre die Arbeitsweise der Mühle nicht mehr kontrollierbar. Das Durchströmen des Mahlgutes durch das Fußlager gemäß der Erfindung hat weiter den Vorteil, daß das Mahlgut bereits bei seinem Eintritt einer gewissen Vorreibung unterworfen wird.In the inventive agitator mill, the bearing destruction by penetrating grinding media and at the same time the destruction of the grinding media itself is also further prevented by the material being ground by the expanded clearance - is pumped into the grinding vessel - continually in continuous mills. Against this flow of material, no grinding media can penetrate into the bearing gap. Since no grinding media can be destroyed by the foot bearing, the amount of grinding media in the mill remains the same. If the grinding media were to be destroyed and the amount of grinding media changed permanently, the operation of the mill would no longer be controllable. The flow of the material to be ground through the foot bearing according to the invention has the further advantage that the material to be ground is subjected to a certain amount of advance as soon as it enters.

Damit auch bei abgestellter Materialzufuhr bzw. bei diskontinuierlicher Arbeitsweise keine Mahlkörper in den Fußlagerspalt gelangen können, ist bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle weiterhin eine mit dem Rührwerk umlaufende gewichts- oder federbelastete Scheibe höhenverstellbar vorgesehen, die sich völlig auf dem oberen Rand des am Trog befestigten Außenringes des Lagers auflegt und nur bei Förderung des Mahlgutes durch den Mahlgutdruck angehoben wird. Es bildet sich dann ein enger Spalt zwischen dieser mit dem Rührwerk umlaufenden Scheibe und dem feststehendenAußenring des Lagers. Der Spalt bringt nochmals eine Reib- bzw. Mahlwirkung auf das Mahlgut. Durch die Reib- bzw. Mahlwirkung wird aber sowohl die Mahlgutdurchmischung begünstigt als auch ein Mahlkörpereintritt in das Lager verhindert.This means that even when the material supply is switched off or when it is discontinuous The way in which no grinding media can get into the foot bearing gap is at one particularly advantageous embodiment of the agitator mill according to the invention a weight- or spring-loaded disc rotating with the agitator, height-adjustable provided, which is entirely on the upper edge of the outer ring attached to the trough of the bearing and only raised when the regrind is conveyed by the regrind pressure will. A narrow gap then forms between these rotating with the agitator Washer and the fixed outer ring of the bearing. The gap brings another Friction or grinding effect on the grist. But by the rubbing or grinding effect both the mixing of the grist and the entry of the grinder into the Storage prevented.

Besonders vorteilhaft ist es, die umlaufende Scheibe mit einem federnden Membrankörper derart mit der Welle zu verbinden, daß sie durch MahIgutrückstände od. dgl. nicht an ihrer Höhenbeweglichkeit behindert ist. Zur Höhenverstellung der umlaufenden Scheibe kann an der Rührwerkswelle zusätzlich ein Stellring vorgesehen werden. Das Fußlager gemäß der Erfindung kann zylindrische oder auch konische Gleitflächen haben. Konische Gleitflächen fördern den MateriaIdurchfluß und erlauben eine einfache Einstellung des Lagerspieles, indem gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Fußlager einen höhenverstellbaren Außenring aufweist. Ferner ist es möglich, die Rührwerkswelle höhenverstellbar zu lagern.It is particularly advantageous to have the rotating disc with a resilient one Membrane body to be connected to the shaft in such a way that it is cut off by grinding residues od. The like. Is not hindered in their height mobility. For height adjustment of the rotating disc, an adjusting ring can also be provided on the agitator shaft will. The foot bearing according to the invention can have cylindrical or conical sliding surfaces to have. Conical sliding surfaces promote the material flow and allow a simple Adjustment of the bearing play by, according to a further feature of the invention, the Foot bearing has a height-adjustable outer ring. It is also possible to use the To store the agitator shaft adjustable in height.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an Hand der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle wiedergibt, näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Rührwerksmühle mit einem zylindrischen Fußlager und F i g. 2 einen Schnitt durch den Bodenteil einer Rührwerksmühle niit einem verstellbaren konischen Fußlager.Further details and advantages of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, which shows two exemplary embodiments of the agitator mill according to the invention. It shows F i g. 1 shows a longitudinal section through an agitator mill with a cylindrical foot bearing and FIG . 2 shows a section through the bottom part of an agitator mill with an adjustable conical foot bearing.

Bei dem Ausführun-sbeispiel gemäß F i g. 1 ist der Rührwerksbehälter mit 1 sowie der dazugehörige Doppelmantel zum Heizen oder Kühlen mit 2 bezeichnet. Das zu mahlende Material wird durch einen Einlaß 3 der Mühle zugeführt und verläßt die Mühle am anderen Ende durch ein Sieb 4 und eine Auslaufschnauze 5. Im Mahlbehälter 1 läuft eine Rührwerkswelle 6, die mit Scheiben 7 bestückt ist, mit hoher Drehzahl um. Statt Scheiben können auch andere Rührelemente Verwendung finden.In the embodiment according to FIG . 1 , the agitator container is denoted by 1 and the associated double jacket for heating or cooling is denoted by 2. The material to be ground is fed through an inlet 3 of the mill and leaves the mill at the other end through a sieve 4 and an outlet nozzle 5. In the grinding container 1 , an agitator shaft 6, which is equipped with disks 7 , rotates at high speed. Instead of disks, other stirring elements can also be used.

Oberhalb des unteren Einlasses 3 am Boden 8 des Mahlbehälters 1 befindet sich die Fußlagerung gemäß der Erfindung, bestehend aus einem äußeren feststehenden Lagerring 9 und einem an der Rührwerkswelle 6 befestigten Lagerzapfen 10. Das zu mahlende Gut soll ganz oder überwiegend durch den von den Lagerelementen g 9 und 10 gebildeten Spalt 22 hindurchfließen. Sollte dieser Lagerspalt für extreme Mahlgüter einen zu großen Widerstand bieten, so können im Lagerkörper 10 zusätzlich noch Durchtrittsöffnungen 25 vorgesehen sein, die jedoch nur so groß sein sollen, daß auch durch den Spalt 22 noch Mahlgut hindurchgepreßt wird. Da sich in Mühlen der vorliegenden Art Mahlkörper relativ kleiner Ausdehnung befinden, im allgemeinen zwischen 0,7 und etwa 4 mm Durchmesser, sind Lagerungen im Mahlkörperbereich immer leicht gefährdet. Gemäß der Erfindung ist dafür Sorge getragen, daß durch die Mahlgutströmung, die durch den Lagerspalt geleitet wird, keine Mahlkörper in den Lagerspalt eintreten und entweder das Lager beschädigen oder selbst zerstört werden können.Above the lower inlet 3 on the bottom 8 of the grinding container 1 is the foot bearing according to the invention, consisting of an outer fixed bearing ring 9 and a bearing pin 10 attached to the agitator shaft 6 9 and 10 formed gap 22 flow through. Should this bearing gap offer too great a resistance for extreme regrinds, through-openings 25 can additionally be provided in the bearing body 10 , but these should only be large enough for regrind to be pressed through the gap 22. Since grinding bodies are relatively small in size in mills of the present type, generally between 0.7 and about 4 mm in diameter, bearings in the grinding body area are always easily at risk. According to the invention, care is taken that no grinding media can enter the bearing gap and either damage the bearing or be destroyed itself due to the flow of material to be ground which is passed through the bearing gap.

Da andererseits der Spalt nicht zu eng toleriert sein sollte, ist es besonders vorteilhaft, diese Lagerstellen zusätzlich vor Mahlkörpern zu schützen. Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung vor, daß die obere Kante des äußeren Lagerringes 9 als Schleifkante ausgebildet ist, oberhalb der eine Scheibe 11 mittels einer Membran 12 an der Welle 6 befestigt ist und mit dieser umläuft.On the other hand, since the gap should not be too tightly tolerated, it is particularly advantageous to additionally protect these bearing points from grinding media. For this purpose, the invention proposes that the upper edge of the outer bearing ring 9 is designed as a grinding edge, above which a disk 11 is attached to the shaft 6 by means of a membrane 12 and rotates with it.

Die Scheibe 11 liegt, sofern kein Mahlgutdruck von unten sie anhebt, immer auf der Schleiffläche des Lagerkörpers 9 auf. Sie hebt immer nur so weit ab und bildet einen Austrittsspalt 24, als es für den Durchtritt der jeweils zugedrückten Mahlgutmenge notwendig ist. Die maximale Abhebhöhe bzw. Spalthöhe 24 kann gegebenenfalls mechanisch begrenzt werden.The disk 11 always rests on the grinding surface of the bearing body 9 , provided it is not lifted by grinding stock pressure from below. It always only lifts off so far and forms an exit gap 24 as is necessary for the passage of the respective amount of ground material that is pressed shut. The maximum lift-off height or gap height 24 can optionally be limited mechanically.

In dem in F i g. 2 gezeigten Mühlenausschnitt ist wiederum mit 1 der Behälter, mit 2 der Mantel und mit 3 der untere Einlaß bezeichnet. Ferner ist die Rührwerkswelle 6 mit einer Scheibe 7 dargestellt. Das in diesem Ausführungsbeispiel gezeigte La-er bat eine konische Ausbildung, damit das Lagerspiel eingestellt werden kann. Zu diesem Zweck befindet sich in dem Lagergehäuse 13 ein konischer Mantelring 14. Dieser Mantelring ist im Lagergehäuse 13 höhenverstellbar an-Cordnet. Zur Höhenverstellung des Mantelringes sind Zapfen 15, die durch den Behälterboden 8 hindurchreichen und in Rohransätzen 16 angeordnet sind, vorgesehen. Mit Verschlußschrauben 17 kann die Höhe des Mantelringes 14 beispielsweise durch Zwischenle"en kleiner Paßstücke leicht eingestellt werden. Iii dem konischen Lageraußenring 14 läuft ein konischer Lagerzapfen 18, der an der Rührwerkswelle befesthyt ist. Zwischen den konischen Gleitflächen des Lagerzapfens 1,8 und des konischen Mantelringes 14 befindet sich der in seiner Größe vcrstellbare Lagerspalt 21.. Zusätzlich zum Lagerspalt 21. können im La-erzapfen 18 noch Materialdurchtrittsöffnungen 26 vorgesehen sein.In the one shown in FIG. The mill section shown in FIG. 2 is in turn denoted by 1 the container, 2 the jacket and 3 the lower inlet. Furthermore, the agitator shaft 6 is shown with a disk 7 . The La-er shown in this embodiment had a conical design so that the bearing play can be adjusted. For this purpose there is a conical casing ring 14 in the bearing housing 13. This casing ring is height-adjustable in the bearing housing 13. To adjust the height of the jacket ring, pins 15 which extend through the container bottom 8 and are arranged in pipe sockets 16 are provided. With locking screws 17 , the height of the casing ring 14 can be easily adjusted, for example by inserting small fitting pieces. A conical bearing journal 18, which is attached to the agitator shaft, runs along the conical bearing outer ring 14. Between the conical sliding surfaces of the bearing journal 1,8 and the conical In the casing ring 14 there is the bearing gap 21, which is adjustable in size. In addition to the bearing gap 21, material passage openings 26 can also be provided in the bearing journal 18 .

An Stelle des höhenverstellbaren Außenringes 14 kann das Lagerspiel auch durch eine höhenverstellbare Welle 6 eingestellt werden. Zur Verhinderung g des Eintritts von Mahlkörpern in den Lagerspalt bzw. in die Materialdurchtrittsöffnunjen 26 des Laaerzapfens 1.8 ist wiederum eine mit der Rührwerkswelle 0 unhaufende Sche;be Ilf-i vorgesphen. In dem Ausfübrungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Scheibe 11a über einen Rohrfederkörper 19 und einen Stellring20 federnd und höhenverstellbar mit der Rührwerkswelle 6 verbunden. Bei eingestellter Materialförderung wird die Scheibe lla von der Schleiffläche des Außenringes13 um einen für den Durchtritt des Materials notwendigen Spalt23 an-ZD gehoben. Die Rührwerksmühle kann unter Beibehaltung des Gruiidgedankens der Erfindung in ihrer Ausbildung noch weiter abgewandelt werden. So können z. B. die Gleitflächen des Lagerzapfens und des Außenringes als Kugelabschnitte ausgebildet oder konkavkonvex gekrümmt sein. Die Erfindung ist daher nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. In place of the height-adjustable outer ring 14, the bearing play can be adjusted by a height-adjustable shaft. 6 In order to prevent the occurrence g of grinding media in the bearing gap or in the Materialdurchtrittsöffnunjen 26 of Laaerzapfens 1.8 turn one with the agitator shaft is 0 unhaufende Sche; be Ilf-i vorgesphen. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the disk 11a is connected to the agitator shaft 6 in a resilient manner and adjustable in height via a tubular spring body 19 and an adjusting ring 20. When the material feed is stopped, the disk 11a is lifted from the grinding surface of the outer ring 13 by a gap 23 necessary for the material to pass through. The agitator mill can be further modified in its design while maintaining the basic concept of the invention. So z. B. the sliding surfaces of the bearing pin and the outer ring be designed as spherical sections or curved concavo-convex. The invention is therefore not limited to the illustrated and described exemplary embodiments.

Claims

Claims: 1. Agitator mill, consisting of a preferably vertically arranged grinding container with a high-speed rotating agitator therein, which is formed by an agitator shaft with agitator elements, the grinding material od the grinding container in the presence of grinding media such as sand, pearls Grinding or dispersion of solids predominantly in liquids flows through from bottom to top and leaves the Malil container at the upper end through a sieve or other separating device, the agitator shaft being mounted in a foot bearing at the bottom of the grinding container, characterized in that the foot bearing (9 , 10 or 13, 14, 18) is provided with an enlarged bearing gap (271, 22) and the material is supplied through the bearing gap between the rotating bearing body (10, 18) and the stationary bearing ring (9, 13, 14), arrangements being made that prevent the penetration of grinding media into the bearing gap.

2. Agitator mill according to claim. 1, characterized by a foot bearing (9, 10) with cylindrical sliding surfaces. 3, agitator mill according to claim 1, characterized by a foot bearing (14, 18) with conical sliding surfaces. 4. agitator mill according to one of claims 1 to 3, characterized by a with the agitator (6, 7) rotating weight or spring-loaded, height-adjustable, with the fixed bearing ring (9, 13) cooperating disc (11 or 11a), which during the material supply is lifted off the bearing ring (9, 13) by the material flow and releases an annular outlet gap (23, 24). 5. Agitator mill according to claim 4, characterized in that the disc (11 ) is connected to the agitator shaft (6) by means of a membrane (12). 6. Agitator mill according to claim 4, characterized in that the disc (11a) is connected to the agitator shaft (6) by means of an elastic spring body (19) or the like. And by an adjusting ring (20). 7. Agitator mill according to claim 3, characterized in that the foot bearing has a height-adjustable outer ring (14) for the purpose of adjusting the bearing play. 8. agitator mill according to one of the preceding claims, characterized in that the agitator shaft (6) is mounted adjustable in height. 9. Agitator mill according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential bearing bodies (10, 18) have passage openings (25, 26) . Documents considered: German Patent No. 915 408; USA. Patents Nos. 1 770 459, 3074786.