DE1272535B - Verfahren zum Verkleben von UEberzuegen aus Organopolysiloxanelastomeren mit Schichttraegern aus Polyester- und/oder Polyamidkunststoffen - Google Patents
Verfahren zum Verkleben von UEberzuegen aus Organopolysiloxanelastomeren mit Schichttraegern aus Polyester- und/oder PolyamidkunststoffenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08g
D06n;D06m;C09j
Deutsche Kl.: 39 b-22/10
39b-22/01;81-l,2*fl(4;
Nummer: 1272 535
Anmeldetag: 18. August 1965
Auslegetag: 11. Juli 1968
Ein bei Organopolysiloxanelastomeren immer wieder auftretendes Problem ist deren relativ geringe
Haftung auf verschiedenen Schichtträgern, insbesondere auf organischen Kunststoffen, wodurch die
Wirkungsweise der elastomeren überzüge häufig stark beeinträchtigt wird.
Aus der USA.-Patentschrift 3 055 774 ist bekannt, daß die Haltbarkeit von wasserabweisenden Organopolysiloxanfilmen
auf Cellulosegeweben dadurch verbessert werden kann, daß wasserdispergierbare
Epoxysilane in Verbindung mit wasserabweisenden Organopolysiloxanen verwendet werden. Aus der
USA.-Patentschrift 3 076 726 ist ferner bekannt, daß durch bestimmte Silane, die sowohl Epoxy- als auch
Acetoxyreste an Silicium gebunden enthalten, in Form von Lösungen in organischen Lösungsmitteln
in Verbindung mit Organopolysiloxanen die Abriebfestigkeit von Siloxanüberzügen auf verschiedenen
Substraten, einschließlich Polyamiden und Polyestern, verbessert werden kann. Diese Patentschrift
vermittelt jedoch die Lehre, daß für diese Wirkung die Gegenwart von Acetoxygruppen entscheidend ist.
Es wurde nun gefunden, daß die Haftung von Organopolysiloxanelastomeren auf Polyester- und
Polyamidkunststoffen auch durch Behandlung von Epoxysiliciumverbindungen, die frei von Acetoxygruppen
sind, beträchtlich gesteigert werden kann, was auf Grund des Standes der Technik überraschend
ist.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Organopolysiloxanelastomeren,
insbesondere solchen, die keine Füllstoffe enthalten, auf Substraten aus Polyestern
und/oder Polyamiden. Die erfindungsgemäß beschichteten Gewebe aus Polyestern und/oder Polyamiden
sind außergewöhnlich waschfest und wasserundurchlässig.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verkleben von überzügen aus Organopolysiloxanelastomeren
mit Schichtträgern aus Polyester- und/oder Polyamidkunststoffen mittels Silanen in wäßriger Lösung
ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtträger vor dem Auftragen der Organopolysiloxanformmasse,
die anschließend in an sich bekannter Weise zu einem elastomeren überzug gehärtet wird, mit einer wäßrigen
Lösung aus Silanolen und/oder deren wasserlöslichen Kondensaten, die durch Zusammenbringen
von Silanen der allgemeinen Formel
CH2-CHRxSK
3 _e
Verfahren zum Verkleben von Überzügen aus
Organopolysiloxanelastomeren mit
Schichtträgern aus Polyester- und/oder
Polyamidkunststoffen
Anmelder:
Vertreter:
8000 München 22, Von-der-Tänn-Str. 14
Als Erfinder benannt:
Robert E. Kincaid,
Greensboro, N. C. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. September 1964
(395 057)
worin R zweiwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis C-Atomen oder zweiwertige Kohlenwasserstoffätherreste
mit nicht mehr als 10 C-Atomen, die mit dem Si-Atom über eine Si — C-Bindung verknüpft
sind, R' einwertige Kohlenwasserstoffreste mit weniger als 7 C-Atomen, X Alkoxyreste bedeuten, α und χ
jeweils Werte von 0 bis 1 haben, mit Wasser hergestellt worden sind, befeuchtet und die so behandelten
Schichtträger anschließend getrocknet werden.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Konzentration des Silanols in der
wäßrigen Lösung vorteilhaft 0,5% -oder weniger bis zu 25% oder mehr, bezogen auf das Gewicht der
Lösung. Für die Grundierung von Polyester- und/oder Polyamidgeweben ist eine Konzentration von 3 bis
25% vorteilhaft zur Erzielung einer befriedigenden Waschfestigkeit. Auch hierbei wird die wäßrige Beschichtung
anschließend getrocknet, dann die Organo-
polysiloxan formmasse aufgetragen und zu einem elastomeren überzug gehärtet.
Die Organopolysiloxanformmasse kann in beliebiger üblicher Weise, z. B. durch Eintauchen, Aufstreichen
oder Aufsprühen, aufgetragen werden. Die Härtung der Formmasse erfolgt gleichfalls in bekannter
Weise, z. B. durch energiereiche Strahlung oder durch Mitverwendung von chemischen Agen-
IMMMn
tien, wie hitzeaktivierte Peroxyde. Bei Einsatz von Organopolysiloxanen mit SiH-Bindungen können
Salze von Carbonsäuren, wie Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat, Stannooctoat oder Eisenoctoat,
zugemischt werden; ferner können auch Kombinationen von diesen Salzen und Kieselsäurealkylestern
verwendet werden; bei Einsatz von Organopolysiloxanen mit Alkenylresten können SiH-Gruppen
enthaltende Organopolysiloxane und Platinkatalysatoren, wie Chlorplatinsäure, zugemischt werden.
Beispiele für zweiwertige Kohlenwasserstoffreste R in der oben angegebenen allgemeinen Formel sind
Methylen-, Dimethylen-, Tetramethylen-, Octamethylenreste oder beliebige zweiwertige aromatische
Kohlenwasserstoffreste, wie der Phenylenrest, oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffreste, wie Cyclohexylen-
oder Cyclopentylenreste. Beispiele für Kohlenwasserstoffätherreste R sind solche der Formeln
wichtsprozent Essigsäure in hier nicht beanspruchter Weise hergestellt. Hierbei werden die Silanole in situ
gebildet und bleiben in Lösung. Diese wäßrige Lösung wird dann auf das Substrat aufgetragen und anscliließend
getrocknet.
Manchmal ist es vorteilhaft, dem Wasser Äthanol zuzufügen, um die Silanole in Lösung zu halten. Das
ist besonders vorteilhaft bei Verbindungen, die Cycloalkylenoxydreste der Formel
- CH2O — CH2
CH2O — CH2CH2CH2 —
CH2O — CH2CH2CH2 —
20
25
enthalten, die unter sauren Bedingungen sehr empfindlich sind und mit Wasser in Gegenwart von verdünnter
Säure reagieren können. Der Zusatz von Alkohol ist auch bei großen Resten R und R' von
Vorteil. Zur Herstellung von wasserundurchlässigen Geweben aus Polyestern und/oder Polyamiden ist die
Grundierung mit Silanolen, die durch Vermischen von Silanen der Formel
CH2CHCH2O(CH2)3Si(OCH3)3
— CH7O
— CH2(OCH2CH2)3OCH2CH2 —
Beispiele für einwertige Kohlenwasserstoffreste R' sind Methyl-, Äthyl-, Vinyl-, Phenyl-, Cyclohexyl-
oder Allylreste.
Der Ausdruck »Silanol« umfaßt sowohl monomere Silanole als auch Siloxanole, die mit Wasser dispergierbar
sind. Beispiele hierfür sind Silanole der Formeln
O f*
CH2CHSi(OH)2
CH2CHSi(OH)2
— CH2O(CH2)3Si(OH)3
CH2CH2Si(OH)3
CH2CH
QH4-Si(OH)3
CH2CHCH2O(CH2)3Si(OH)2
und deren wasserlösliche Kondensate.
Diese Silanole werden am besten durch Vermischen der entsprechenden Alkoxysilane, vorzugsweise Methoxysilane,
z. B. der allgemeinen Formel
T"
mit Wasser, vorteilhaft in Gegenwart von 0,1 Gemit Wasser hergestellt worden sind, besonders vorteilhaft.
Die Zusammensetzung der Organopolysiloxanformmasse kann in bekannter Weise beliebig sein.
Bekanntlich bestehen derartige Formmassen im wesentlichen aus Diorganopolysiloxanen, deren organische
Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste, wie Methyl-, Äthyl-, Vinyl-, Phenyl-, Allyl-, Toluyl-,
Cyclohexyl- oder Benzylreste, oder einwertige halogenierte Kohlenwasserstoffreste, wie 3,3,3-Trifluorpropyl-,
Chlorphenyl-, Perfluorvinyl-, α,α,α-Trifluortolyl
oder Chlorcyclohexylreste, sind.
Eine Verbesserung der Haftung wird sowohl mit füllstoffhaltigen als auch mit füllstofffreien Organopolysiloxanformmassen
erzielt. Es wurde jedoch festgestellt, daß bei einigen Anwendungsarten, insbesondere
bei der Behandlung von Geweben, füllstofffreie Organopolysiloxanformmassen weit bessere Produkte
liefern (vgl. französische Patentschrift
45 1445 048).
Das erfindungsgemäße Verfahren ist weit besser als die unter Verwendung üblicher Siloxangrundiermittel
arbeitenden Methoden, die bisher zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Organopolysiloxanelastomeren
auf verschiedenen Substraten angewendet wurden. Es ist auch in unerwarteter Weise
besser als verschiedene andere Silanole und Silane, von denen erwartet werden sollte, daß sie die Haftfestigkeit
von Elastomeren auf Polyester- und/oder Polyamidschichtträger verbessern könnten.
Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Herstellung von
wasserundurchlässigen Geweben, die mit einem dünnen Film von füllstofffreien Organopolysiloxanelastomeren
überzogen sind. Solche wasserundurchlässigen Gewebe sind beispielsweise besonders erwünscht
bei der Herstellung von Kinderbekleidungsstücken oder Zeltausrüstungen.
Beispiel 1 '
Ein Polyestergewebe mit Leinenbindung von 80 · 86 cm Größe aus Terephthalsäure — Äthylen-
glykol wurde mit einer wäßrigen Lösung gesättigt, die 5 Gewichtsprozent Silanol enthielt, das durch
Vermischen der Verbindung der Formel
O
CH2CHCH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
CH2CHCH2OCH2CH2CH2Si(OCH3)3
mit Wasser, das 0,1 % Essigsäure enthielt, hergestellt worden war. Das gesättigte Gewebe wurde durch
Abquetschwalzen geführt, an der Luft getrocknet und 4 Minuten bei 1213C gehärtet.
Eine 25°/oige Xylollösung eines Gemisches aus 97 Gewichtsprozent eines hochviskosen Dimethylpolysiloxans
und 3 Gewichtsprozent Methylhydrogensiloxan, das 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das
Gewicht des Siloxans, Dibutylzinndioctoat als Katalysator enthielt, wurde mittels einer Rakel beschichtet.
Das Gewebe wurde zweimal beschichtet und anschließend 5 Minuten bei 177C gehärtet.
50 Proben des so erhaltenen Gewebes wurden in einer handelsüblichen Haushalts waschmaschine unter
Verwendung eines handelsüblichen Waschmittels und eines Calciumhypochloritbleichmittels unter den der
Maschine entsprechenden Bedingungen gewaschen. Nach jeder Wäsche wurde das Gewebe in einem
Standardhaushaltstrockner getrocknet. Nach 50 Wasch- und Trockenvorgängen zeigte keines der
Gewebe wesentliche Abnutzungserscheinungen oder Verlust der wasserdichten Eigenschaften.
Eine 10°/oige wäßrige Lösung des Silanols aus Beispiel 1 wurde auf die gleiche Art des Polyestergewebes
aufgetragen. Anschließend wurde das Gewebe durch Abquetschwalzen und zum Härten 5 Minuten bei
1210C durch einen Dampfkessel geführt. Das grundierte
Gewebe wurde dann mit einer 25%igen Xylollösung des Siloxans aus Beispiel 1 beschichtet und
3 Minuten bei 1910C gehärtet. Eine zweite Schicht
aus Organopolysiloxan wurde in gleicher Weise aufgetragen. Die Gewebeaufnahme betrug 40,5 g Siloxan
pro Quadratmeter Gewebe. Das unbeschichtete Gewebe wog 33,75 g pro Quadratmeter.
Das so beschichtete Gewebe ist auch nach 150 Wasch- und Trockenvorgängen nach dem oben beschriebenen
Verfahren noch wasserdicht.
Bei Verwendung eines Polyamidgewebes im Verfahren gemäß Beispiel 1 wurden gleichwertige Ergebnisse
erzielt.
Folgende Silane wurden unter folgenden Bedingungen in hier nicht beanspruchter Weise hydrolysiert
und verwendet.
| CH2J5Si(O | J)Si(OCH3 | )3 | C3H7 | Hydrolysebedingungen (Gewichtsprozent) |
|
| Silan | CH2Si(OCH3), | 25% Äthanol, 75% Wasser | |||
| \^~iT)>CH2CH2Si(OCH3)3 | CH2O)3CH2 | ||||
| o CH3 | 0,1% Essigsäure in Wasser | ||||
| CH2CHSi(OCH3J2 | CH3)3 | ||||
| O |
1% Essigsäure in Wasser | ||||
| CH2CHCH2O <^ | |||||
| 0 | 1% Essigsäure in einem Gemisch aus 25% Äthanol und 75% Wasser |
||||
| CH2CHCH2O(CH2 | |||||
| O | 50% Äthanol, 50% Wasser | ||||
| CH2CHi |
Die so erhaltenen wäßrigen Lösungen der entsprechenden Silanole und/oder deren wasserlöslichen
Kondensaten wurden anschließend nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren eingesetzt. Es
wurden praktisch gleichwertige, gute Ergebnisse erzielt.
Versuchsbericht
Die in der folgenden Tabelle aufgeführten Silane wurden in Form einer wäßrigen Lösung, die 5 Gewichtsprozent
des betreffenden Silans enthielt, auf Polyestergewebe (aus Terephthalsäure + Äthylenglykol)
aufgetragen. Das behandelte Gewebe wurde 4 Minuten bei 1200C luftgetrocknet. Anschließend
wurde das getrocknete Gewebe mit einer handelsüblichen Organopolysiloxanformmasse beschichtet
und 5 Minuten bei 1760C gehärtet. Jedes der so behandelten
und beschichteten Gewebe wurde in sechs Teststreifen zerschnitten. Die Teststreifen wurden in
heißem Wasser unter Verwendung eines handelsüblichen Waschmittels gewaschen. Nach dem
Waschen wurden die Teststreifen jeweils 45 Minuten in einer Haushaltstrocken vorrichtung getrocknet.
Ein Wasch- und Trockenvorgang wurde jeweils als ein Waschcyclus bezeichnet. Nach 10 Waschcyclen
wurden die Teststreifen auf Löcher in einer Falte des Gewebes untersucht. Die Ergebnisse sind in der
folgenden Tabelle zusammengestellt:
Verwendete Silane (in wäßriger Lösung)
(1) CH2CHCH2 O(CH2)3Si(OCH3)3
(2) CH2 = CHSi [OCH2CH2N(CH3)2
• HOOCCH3]3
(3) kein Silan.
Durchschnittliche Anzahl vonLöchem je Teststreifen
nach 10 Waschcyclen
3 14
30
IO
Die Löcher entstehen, wenn sich die Organopolysiloxanbeschichtung von dem Gewebe löst. Die Anzahl
der Löcher dient daher als Maß für Abnutzungserscheinungen. Wie aus den Zahlenwerten in der
Tabelle ersichtlich, sind bei Verwendung des Vinylsilans (2) gemäß Beispiel 4 der USA.-Patentschrift
2 902 389 viermal so viele Löcher zu beobachten als bei erfindungsgemäßer Verwendung des wäßrigen
Epoxysilans (1). Ohne Mitverwendung eines Haftmittels (3) ist die Anzahl der beobachteten Löcher
zehnmal so groß als bei der erfindungsgemäßen Verwendung des Epoxysilans (1).
Diese Vergleichsversuche beweisen eindeutig, daß die mit den erfindungsgemäß verwendeten Epoxysilanen
behandelten Gewebe hinsichtlich Abnutzungserscheinungen den mit anderen bekannten, vergleichbaren
Mitteln behandelten Geweben überlegen sind.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von überzügen aus Organopolysiloxanelastomeren auf Schichtträgern aus Polyester- und/oder Polyamidkunststoffen mittels Silanen in wäßriger Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtträger vor dem Auftragen der Organopolysiloxanformmasse, die anschließend in an sich bekannter Weise zu einem elastomeren überzug gehärtet wird, mit einer wäßrigen Lösung aus Silanolen und/oder deren wasserlöslichen Kondensaten, die durch Zusammenbringen von Silanen der allgemeinen FormelR'
/O\ ι"CH2 CHRxSiX3-1,worin R zweiwertige Kohlenwasserstoffreste mit 1 bis 10 C-Atomen oder zweiwertige Kohlenwasserstoffätherreste mit nicht mehr als 10 C-Atomen, die mit dem Si-Atom über eine Si — C-Bindung verknüpft sind, R' einwertige Kohlenwasserstoffreste mit weniger als 7 C-Atomen, X Alkoxyreste bedeuten, α und χ jeweils Werte von 0 bis 1 haben, mit Wasser hergestellt worden sind, befeuchtet und die so behandelten Schichtträger anschließend getrocknet werden.In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 902 389.809 569/597 7.6! O Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39505764A | 1964-09-08 | 1964-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1272535B true DE1272535B (de) | 1968-07-11 |
Family
ID=23561531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965D0048003 Pending DE1272535B (de) | 1964-09-08 | 1965-08-18 | Verfahren zum Verkleben von UEberzuegen aus Organopolysiloxanelastomeren mit Schichttraegern aus Polyester- und/oder Polyamidkunststoffen |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT263694B (de) |
| BE (1) | BE669289A (de) |
| CH (1) | CH445441A (de) |
| DE (1) | DE1272535B (de) |
| GB (1) | GB1092857A (de) |
| NL (1) | NL6511722A (de) |
| SE (1) | SE308291B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3304100A1 (de) * | 1983-02-08 | 1983-09-01 | Martin 7500 Karlsruhe Sackmann | Silikonisierte textilien |
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| US3717617A (en) * | 1970-07-08 | 1973-02-20 | Phillips Petroleum Co | High peel strength polysulfide based sealants |
| US4395462A (en) * | 1982-09-13 | 1983-07-26 | Dow Corning Corporation | Fluoroelastomer coated silicone rubber |
| DE4100265A1 (de) * | 1991-01-07 | 1992-07-09 | Biw Isolierstoffe Gmbh | Verfahren zum herstellen eines glasseiden-silicon-isolierschlauches |
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| US2902389A (en) * | 1955-02-25 | 1959-09-01 | Dow Corning | Process of bonding polysiloxanes to a surface and the resulting product |
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1965
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- 1965-08-12 SE SE1057765A patent/SE308291B/xx unknown
- 1965-08-18 DE DE1965D0048003 patent/DE1272535B/de active Pending
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- 1965-08-27 CH CH1204365A patent/CH445441A/de unknown
- 1965-09-07 BE BE669289D patent/BE669289A/xx unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT263694B (de) | 1968-07-25 |
| CH1204365A4 (de) | 1967-07-14 |
| GB1092857A (en) | 1967-11-29 |
| CH445441A (de) | 1968-02-29 |
| SE308291B (de) | 1969-02-10 |
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| NL6511722A (de) | 1966-03-09 |
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