DE1270927B

DE1270927B - Device for internal deburring of the inaccessible end of a borehole

Info

Publication number: DE1270927B
Application number: DE19641270927
Authority: DE
Inventors: Hans Strohmaier
Original assignee: Wieland Werke AG
Current assignee: Wieland Werke AG
Priority date: 1964-04-17
Filing date: 1964-04-17
Publication date: 1968-06-20

Description

Vorrichtung zum Innenentgraten des unzugänglichen Endes eines Bohrloches Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Innenentgraten des unzugänglichen Endes eines Bohrloches mit einem in Richtung zum Werkzeugschaft geneigten Messer, das in einem in das Bohrloch passenden Führungsdorn angeordnet und mittels teleskopartig ineinandergreifender Teile verschiebbar ist.Device for internal deburring of the inaccessible end of a borehole The invention relates to a device for internal deburring of the inaccessible end a borehole with a knife inclined in the direction of the tool shank, the arranged in a guide mandrel that fits into the borehole and telescopically interlocking parts is displaceable.

Bei der Herstellung von Gleitlagern werden Schmierlöcher so angebracht, daß sie das rohrförmige Lager in radialer Richtung durchsetzen. Der beim Bohren von außen nach innen entstehende Grat kann nur bei Vorliegen von großen Rohrinnendurchmessern oder von kurzen Rohrlängen und auch dann nur mit Schwierigkeiten entfernt werden. Das Entgraten oder Anfasen erfolgt dabei meist mit Hilfe von Winkelfräsern oder Kugelfräsern, die an einem entsprechend gestalteten Arm in das Rohrinnere eingeführt werden. Hat das Rohr einen kleinen Durchmesser oder ist der Rohrabschnitt zu lang, so muß das Innenentgraten von Hand oder auf eine andere zeitraubende Weise durchgeführt werden.In the manufacture of plain bearings, lubrication holes are made so that that they enforce the tubular bearing in the radial direction. The one while drilling Burrs that develop from the outside to the inside can only be achieved with large internal pipe diameters or from short lengths of pipe and then only with difficulty. Deburring or chamfering is usually done with the help of angle milling cutters or Ball mills that are inserted into the inside of the pipe on a suitably designed arm will. If the pipe has a small diameter or the pipe section is too long, internal deburring must be carried out by hand or in some other time-consuming manner will.

Es ist bereits eine Vorrichtung für den genannten Zweck bekannt, die ein in Richtung zum Werkzeugschaft geneigtes Messer aufweist, das in einem in das Bohrloch passenden Führungsdorn angeordnet und mittels teleskopartig ineinandergreifender Teile verschiebbar ist. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist aufwendig; das Drehmesser wird dort über ein Gestänge bewegt, welches mittels eines Zahnrades, zweier Zahnstangen und entsprechender Federn gesteuert wird. Handelt es sich um Bohrlöcher mit besonders kleinem Durchmesser, so kann dafür mit vertretbarem Aufwand keine Vorrichtung nach dem bekannten Vorschlag gebaut werden.There is already a device known for the purpose mentioned, which has a knife inclined in the direction of the tool shank, which is inserted into the Borehole matching guide mandrel arranged and by means of telescopically interlocking Parts is movable. The construction of this device is complex; the rotary knife is moved there via a linkage, which by means of a gear, two racks and corresponding springs is controlled. Is it about drill holes with special small diameter, no device can do this with reasonable effort the well-known proposal to be built.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine im Aufbau einfache Vorrichtung zu schaffen, die das Innenentgraten auf kostensparende Weise durchzuführen erlaubt.The invention is based on the object of a simple structure To create device that perform the internal deburring in a cost-saving manner permitted.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Messer mit seinem der Schneide entgegengesetzten Ende aus dem Werkzeugschaft herausragt und sich auf einem Innenkonus abstützt.The object is achieved in that the knife with its end opposite the cutting edge protrudes from the tool shank and is supported on an inner cone.

Es ist zwar eine Vorrichtung bekannt, bei welcher sich ein Messer mit seinem der Schneide entgegengesetzten Ende auf einem Innenkonus abstützt. Das Messer ragt aus dem Werkzeugschaft mit seinem Ende heraus. Es handelt sich dabei jedoch um ein im wesentlichen zur Werkzeugachse parallel angeordnetes Messer, das in einem Drehpunkt gelagert ist. Sein der Schneide entgegengesetztes Ende wird durch einen Innenkonus in einer Richtung bewegt, die zur Werkzeugachse weist. Dadurch wird die Schneide in entgegengegestzter Richtung vorgeschoben. Der in das Werkstück hineinragende Teil baut dabei ziemlich breit, so daß eine Vorrichtung dieser Bauart zum Innenentgraten, insbesondere eines Bohrloches mit kleinem Durchmesser, nicht geeignet ist.A device is known in which there is a knife with its end opposite the cutting edge is supported on an inner cone. That The end of the knife protrudes from the tool shaft. These are however, a knife arranged essentially parallel to the tool axis, which is mounted in a pivot point. Its end opposite the cutting edge is through moves an inner cone in a direction facing the tool axis. Through this the cutting edge is advanced in the opposite direction. The one in the workpiece protruding part builds it quite wide, so that a device of this type for internal deburring, especially a drill hole with a small diameter, not suitable is.

Demgegenüber besteht der Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, der in das Bohrloch zu versenken ist, lediglich aus einem Führungsdorn und dem in geneigter Richtung darin gleitenden Messer. Es ist ohne weiteres möglich, letzteres rund zu gestalten und in eine Bohrung im Führungsdorn einzubauen. Das Innenentgraten von kleinen und kleinsten Bohrlöchern wird damit ermöglicht.In contrast, there is the part of the device according to the invention, the is to be countersunk in the borehole, only from a guide mandrel and the inclined one Direction of knife sliding in it. It is easily possible to round off the latter shape and install in a hole in the guide mandrel. The internal deburring of Small and very small drill holes are thus made possible.

Die beschriebene Vorrichtung kann in die Arbeitsspindel einer einfachen Bohrmaschine eingebracht werden. Das Ineinandergleiten der Teleskopteile nach dem Einführen des Führungsdornes in die Bohrung und das Vorschieben des Drehmessers werden ausgelöst durch die Axialvorschubbewegung der Bohrspindel. Die Erfindung ist deshalb besonders vorteilhaft, weil es zu ihrer Durchführung nur einfacher Vorrichtungen und einer in jedem Betrieb vorhandenen Bohrmaschine mit Axialvorschub bedarf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch in andere Werkzeugmaschinen eingespannt werden, z. B. in Handbohrmaschinen oder Automaten.The device described can be installed in the work spindle of a simple one Drill can be introduced. The sliding into one another of the telescopic parts after Insertion of the guide mandrel into the bore and advance of the rotary knife are triggered by the axial feed movement of the drilling spindle. The invention is particularly advantageous because only simple devices are used to carry them out and an existing drilling machine with axial feed is required in every company. the The device according to the invention can also be clamped in other machine tools, z. B. in hand drills or machines.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt A b b. 1 die Stellung der Vorrichtungsteile nach dem Einführen des Führungsdornes in das Bohrloch im Schnitt, A b b . 2 die entsprechende Stellung bei ausgefahrenem Messer.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained. It shows A b b. 1 the position of the device parts after insertion of the guide mandrel in the drill hole in section, A b b. 2 the corresponding position with the knife extended.

Die Glocke 1 ist über den Morsekegel 2 mit der nicht dargestellten Bohrspindel fest verbunden. Ein Zylinderstück 3 ist mit einem Gewinde 4 an der Glocke 1 befestigt. Es weist nach oben einen Anschlag 6 und nach unten einen Innenkonus 13 auf. Glocke 1 und Zylinderstück 3 sind bei zusammengebauter Vorrichtung fest miteinander verbunden und stellen den äußeren Teleskopteil dar. Der innere Teleskopteil besteht aus einem Hohlzylinder 8, der in entspannter Lage mit einem Flansch 9 auf dem Anschlag 6 des Zylinderstückes 3 ruht. Mit dem Hohlzylinder 8 ist über eine Schraube 10 der Werkzeugschaft 11 verbunden. Dieser ist in dem Zylinderstück gleitend gelagert. Zur Übertragung der Drehbewegung zwischen äußerem und innerem Teleskopteil dient eine Paßfeder 5 mit einer entsprechenden Nut. Eine Druckfeder? drückt den inneren Teleskopteil 8, 11 axial nach unten in Richtung auf den Anschlag 6. The bell 1 is firmly connected to the drilling spindle, not shown, via the Morse taper 2. A cylinder piece 3 is fastened to the bell 1 with a thread 4. It has a stop 6 at the top and an inner cone 13 at the bottom. Bell 1 and cylinder piece 3 are firmly connected to one another when the device is assembled and represent the outer telescopic part. The tool shank 11 is connected to the hollow cylinder 8 via a screw 10. This is slidably mounted in the cylinder piece. A feather key 5 with a corresponding groove is used to transmit the rotary movement between the outer and inner telescopic part. A compression spring? presses the inner telescopic part 8, 11 axially downwards in the direction of the stop 6.

Am unteren Ende des Werkzeugschaftesll ist eine Bohrung 12 angeordnet, deren Achse in einem Winkel von etwa 30° zur Spindelachse liegt. Das Ende der Bohrung befindet sich in der Oberfläche eines Führungsdornes 24. In der Bohrung gleitet ein Messer 15, das eine zur Achse desselben geneigte Schneide 22 aufweist. Dabei ist die Neigung der Schneide 22 zur Spindelachse kleiner als die Neigung der Bohrung 12 für das Messer zur Spindelachse. Das Messer 15 wird durch eine Druckfeder 16 nach oben gedrückt, so daß es mit seinem der Schneide 22 entgegengesetzten Ende 25 an einem Innenkonus 13 des Zylinderstückes 3 anstößt. Die Richtung der Vorschubbewegung des Messers 15 schließt dabei mit der Konusfläche 13 einen Winkel von etwa 90° ein; das Messer 15 ist durch eine Nut und eine Schraube 14 gegen Verdrehung gesichert. Am unteren Ende des Werkzeugschaftes 11 liegt der durch Gewinde 18 verstellbare Anschlagzylinder 17, der an das Werkstück 23 anstößt. Entsprechend der vorhandenen Werkstückdicke d wird der Anschlagzylinder 17 mit Hilfe der durch Druckfeder 21 gesicherten Schrauben 20 und der am Mantel des Anschlagzylinders 17 verteilten Langlöcher 19 verstellt. Der Führungsdorn 24, der an seinem unteren Ende konisch und an seinem Schaft zylindrisch ausgebildet ist, weist einen etwas kleineren Durchmesser auf als der der Bohrung des Werkstückes 23, so daß sich ein Schiebesitz ergibt.A bore 12 is arranged at the lower end of the tool shank, whose axis is at an angle of about 30 ° to the spindle axis. The end of the hole is located in the surface of a guide mandrel 24. Slides in the bore a knife 15 which has a cutting edge 22 inclined to the axis thereof. Included the inclination of the cutting edge 22 to the spindle axis is smaller than the inclination of the bore 12 for the knife to the spindle axis. The knife 15 is actuated by a compression spring 16 pressed upwards so that it is with its cutting edge 22 opposite end 25 abuts an inner cone 13 of the cylinder piece 3. The direction of the feed movement the knife 15 forms an angle of approximately 90 ° with the conical surface 13; the knife 15 is secured against rotation by a groove and a screw 14. At the lower end of the tool shaft 11 is the adjustable by thread 18 Stop cylinder 17 which abuts workpiece 23. According to the existing Workpiece thickness d is determined by the stop cylinder 17 with the aid of the compression spring 21 secured screws 20 and the elongated holes distributed on the jacket of the stop cylinder 17 19 adjusted. The guide mandrel 24, which is conical at its lower end and at its Shank is cylindrical, has a slightly smaller diameter than that of the bore of the workpiece 23, so that there is a sliding fit.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt: Die das Werkstück darstellende Gleitlagerbüchse 23, von der hier nur der obere Wandungsteil dargestellt ist, liegt zwischen zwei nicht gezeichneten Begrenzungsbacken. Sie braucht dabei nicht fest eingespannt zu werden, - viehmehr genügt eine Sicherung, die ein Mitdrehen durch eine Spindel verhindert. Die sich drehende Spindel nähert sich nun dem bereits gebohrten Loch im Werkstück und wird dabei durch den Führungsdorn 24 zentriert. Sobald der Anschlagzylinder 17 auf der Oberfläche des Werkstückes 23 anstößt, kann der innere Teleskopteil 8, 11 nicht weiter nach unten bewegt werden. Da der Vorschub der Spindel jedoch weiterhin erfolgt, drückt nunmehr der äußere Teleskopteil mit seinem Innenkonus 13 auf das der Schneide 22 entgegengesetzte Ende 25 des Messers 15 und schiebt dieses vor. Es wird nun das unzugängliche Ende des Bohrloches entgratet, wobei jedoch wiederum ein leichter Grat entstehen kann. Durch die erwähnte Neigungsdifferenz zwischen Vorschubbewegung des Messers 15 und Schneide 22 wird erreicht, daß der entstehende Grat beseitigt wird. Bei Beendigung dieses Arbeitsganges stößt der Flansch 9 des inneren Teleskopteiles an die Glocke 1 des äußeren Teleskopteiles an, so daß das Messer 15 nicht heiter vorgeschoben wird. Die Vorschubbewegung der Spindel erfolgt nun in umgekehrter Richtung. Dabei entspannt sich die Druckfeder 7, so daß der innere Teleskopteil zunächst nicht nach oben gezogen wird. Vielmehr bewegt sich nur der äußere Teil und damit der Innenkonus 13 nach oben und erlaubt dem Messer 15, sich mit Hilfe der Druckfeder 16 zurückzuziehen, bis der Flansch 9 wieder den Anschlag 6 erreicht hat, so daß nunmehr auch der innere Teleskopteil nach oben bewegt werden kann.The method of operation of the device according to the invention is as follows: The slide bearing bush 23 representing the workpiece, of which only the upper wall part is shown here, lies between two limiting jaws (not shown). It does not need to be clamped in tightly - a safety device that prevents a spindle from turning is sufficient. The rotating spindle now approaches the hole that has already been drilled in the workpiece and is centered by the guide mandrel 24 in the process. As soon as the stop cylinder 17 hits the surface of the workpiece 23, the inner telescopic part 8, 11 cannot be moved any further downwards. Since the spindle continues to advance, however, the outer telescopic part now presses with its inner cone 13 on the end 25 of the knife 15 opposite the cutting edge 22 and pushes it forward. The inaccessible end of the borehole is now deburred, but again a slight burr can arise. The aforementioned difference in inclination between the feed movement of the knife 15 and the cutting edge 22 ensures that the resulting burr is eliminated. At the end of this operation, the flange 9 of the inner telescopic part abuts the bell 1 of the outer telescopic part, so that the knife 15 is not pushed forward cheerfully. The feed movement of the spindle now takes place in the opposite direction. In the process, the compression spring 7 relaxes so that the inner telescopic part is not initially pulled upwards. Rather, only the outer part and thus the inner cone 13 moves upwards and allows the knife 15 to retract with the aid of the compression spring 16 until the flange 9 has again reached the stop 6, so that the inner telescopic part can now also be moved upwards can.

Claims

Claim: Device for internal deburring of the inaccessible end of a borehole with a knife inclined in the direction of the tool shank, which is arranged in a guide mandrel that fits into the borehole and is displaceable by means of telescopically interlocking parts, characterized in that the knife (15) with its cutting edge (22) opposite end (25) protrudes from the tool shank (11) and is supported on an inner cone (13). Documents considered: French Patent No. 1119 244; U.S. Patent Nos. 1362,529, 2,207,067, 2410896.