DE1270951B

DE1270951B - Device for developing charge images

Info

Publication number: DE1270951B
Application number: DE19611270951
Authority: DE
Inventors: Kurt Joens; Arthur Woelfinger
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1961-12-27
Filing date: 1961-12-27
Publication date: 1968-06-20

Description

Vorrichtung zur Entwicklung von Ladungsbildern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwickeln von Ladungsbildern mit einer drehbaren Walze aus mehreren, einzeln erregbaren Elektromagnetpolen, die einen aus Eisenpulver und Tonerpulver bestehenden Entwickler aus einem Vorratsgefäß aufnimmt, zu dem zu entwickelnden Bild trägt und anschließend durch Abschalten der Erregung der Magnetpole wieder an das Vorratsgefäß abgibt, wobei, in Drehrichtung gesehen, jeweils nur die in dem von der Entwicklungsstelle bis zum Vorratsgefäß reichenden Bereich liegenden Magnetpole abgeschaltet werden.Apparatus for developing charge images The invention relates to a device for developing charge images with a rotatable roller several, individually excitable electromagnetic poles, one made of iron powder and toner powder takes existing developer from a storage vessel to the one to be developed Image carries and then again by switching off the excitation of the magnetic poles delivers to the storage vessel, with, seen in the direction of rotation, only those in the Magnetic poles lying from the development point to the storage vessel be switched off.

Die bekannten magnetischen Walzen tauchen teilweise in Entwicklerpulver ein, das sich in einer unterhalb derselben angeordneten Mulde befindet. An den Magnetpolen der Walze bleibt das Eisenpulver mit dem an der Oberfläche der Pulverkörner befindlichen Toner in bürstenartiger Form haften und wird so durch die Drehbewegung der Walze an die ein Ladungsbild tragende Oberfläche eines elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials, das kurz überhalb dieser Walze vorbeigeführt wird, herangebracht. Dort gibt infolge elektrostatischer Kräfte der Träger den Toner an das Aufzeichnungsmaterial ab, wodurch ein sichtbares Bild entsteht. Das an Toner verarmte Entwicklergemisch wird sodann durch die Drehbewegung der Magnetwalze wieder zur Entwicklermulde zurückgeführt, worauf der Prozeß von neuem beginnt.The known magnetic rollers are sometimes immersed in developer powder one, which is located in a trough arranged below the same. At the magnetic poles the roller remains the iron powder with that located on the surface of the powder grains Toner in a brush-like shape adhere and is so due to the rotating movement of the roller to the surface of an electrophotographic recording material bearing a charge image, which is passed just above this roller. There is a result electrostatic forces of the carrier from the toner to the recording material, whereby a visible image is created. The developer mixture depleted in toner is then returned to the developer trough by the rotation of the magnetic roller, whereupon the process begins again.

Bei diesem Verfahren macht sich nachteilig bemerkbar, daß das an der Walze haftende Eisenpulver mehr und mehr an Toner verarmt, wodurch die Qualität des sichtbar zu machenden Bildes in gleichem Maße verschlechtert wird.In this process it is disadvantageous that the Roller sticking iron powder more and more depleted of toner, reducing the quality of the image to be made visible is deteriorated to the same extent.

Man hat dem durch periodische Abschaltung des den Magnetismus erregenden Stromes abzuhelfen versucht. Dabei fällt das Eisenpulver von der Walze ab, worauf sich dieses in der Entwicklervorratsmulde, in der der Entwickler durch ein Rührsystem in ständiger Bewegung gehalten wird, mit neuem Toner beladen kann. Da diese völlige Unterbrechung des Erregerstromes immer noch einen ungleichmäßigen Entwicklungseffekt erzeugt, wurden weiterhin Ausführungsformen von Elektromagnetwalzen verwendet, bei denen der Erregerstrom jeweils nur an denjenigen Polen ausgeschaltet wird, die, in Drehrichtung gesehen, in dem von der Entwicklungsstelle bis zum Vorratsgefäß reichenden Bereich liegen. Auch diese Maßnahme erbringt nicht die gewünschten Ergebnisse.One has that by periodically switching off the magnetism exciting Stromes tried to remedy. The iron powder falls off the roller, whereupon this is in the developer storage trough, in which the developer is stirred by a stirring system is kept in constant motion, can be loaded with new toner. Since this utter Interruption of the excitation current still has an uneven development effect produced, embodiments of electromagnetic rollers were also used in which the excitation current is only switched off at those poles that seen in the direction of rotation, in that from the development point to the storage vessel range. This measure does not produce the desired results either.

In den Magnetpolen bleibt auch nach Abschalten des Erregerstromes noch ein Restmagnetismus, so daß das Entwicklerpulver nicht völlig abfallen kann und damit eine Erneuerung des Entwicklers nur im beschränkten Umfange stattfindet.Remains in the magnetic poles even after switching off the excitation current still a residual magnetism, so that the developer powder cannot completely fall off and thus a renewal of the developer takes place only to a limited extent.

Man hat diesen Nachteil dadurch zu beseitigen versucht, daß man in dem Bereich der stromlosen Magnetpole an der Walze ein Abstreifblech angeordnet hat, durch welches der Entwickler von der Walzenoberfläche abgeschabt wird. Um aber in zuverlässiger Weise wirksam zu sein, muß dieses Blech mit einem gewissen federnden Druck gegen die Oberfläche anliegen, was verschiedene andere Nachteile zur Folge hat. Einer dieser Nachteile ist, daß sowohl das Abstreifblech als auch die Walze einem ständigen Verschleiß unterworfen sind, letztere besonders an den Stellen, wo die zur Einbettung der Magnetwindungen oder -pole notwendigen Kunststoffmassen die Walzenoberfläche bilden; der Verschleiß ist hier größer als an den Polkappen, so daß die Walzenoberfläche unrund wird.Attempts have been made to eliminate this disadvantage by using a stripping plate is arranged in the area of the currentless magnetic poles on the roller by which the developer is scraped off the roller surface. To but To be effective in a reliable manner, this sheet must be somewhat resilient Pressure against the surface, resulting in various other disadvantages Has. One of these disadvantages is that both the blade and the roller are subject to constant wear and tear, the latter especially at the points where the plastic masses necessary for embedding the magnet windings or poles form the roll surface; the wear is greater here than on the pole caps, so that the roll surface becomes out of round.

Ein weiterer Nachteil ist der für die überwindung der Reibung erforderliche Kraftaufwand. Ferner macht sich das Schleifgeräusch störend bemerkbar, und außerdem kann es infolge des Schleifens zu störenden elektrischen Aufladungen kommen.Another disadvantage is that required to overcome friction Effort. Furthermore, the grinding noise is noticeable annoyingly, and moreover disruptive electrical charges can occur as a result of grinding.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Walze so auszubilden, daß das Eisenpulver nach Ab- schalten der Magnetisierung ohne einen mechanischen Abstreifer völlig von der Walze abfällt.The object of the invention is therefore to design the roller, that the iron powder according to switching off of the magnetization without a mechanical scraper completely falls off from the roll.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Oberfläche der Walze mit einer Kunststoffschicht überzogen ist.The object is achieved according to the invention in that the surface the roller is covered with a plastic layer.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung reicht die Kraft des in den Magnetpolen der Walze während der stromlosen Periode verbleibenden Restmagnetismus infolge der darauf befindlichen Kunststoffschicht nicht mehr aus, das Eisenpulver des Entwicklers festzuhalten. Zweckmäßigerweise ordnet man zwar auch bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung auf dem Umfangsteil der Walzenoberfläche in dem stromlosen Bereich ein Blech an, doch hat dieses nicht die Aufgabe, den Entwickler von der Walzenoberfläche abzuschaben, sondern es soll ihn zu einer solchen Stelle des Vorratsgefäßes für den Entwickler führen, die weit genug von der Stelle der Vorrichtung entfernt ist, an der die Wiederaufnahme des Entwicklers durch die Walze erfolgt, so daß eine ausreichende Durchmischung des abgelenkten Entwicklers mit dem Toner erfolgen kann.In the device according to the invention, the force of the in the Magnetic poles of the roller remaining magnetism during the de-energized period due to the plastic layer on it, the iron powder is no longer available of the developer. It is advisable to arrange even in the device according to the invention on the peripheral part of the roll surface a sheet metal in the currentless area, but this does not have the task of the developer scrape off the roll surface, but rather it should bring him to such a point of the storage vessel for the developer lead far enough from the point of the Device is removed, at which the resumption of the developer by the roller takes place so that sufficient mixing of the deflected developer with the toner can be done.

Bei der mit einem solchen Ableitbleell ausgerüsteten Vorrichtung gemäß der Erfindung soll daher r im das Ableitblech nit dem einen Ende so nahe wie möglich an die Walzenoberfläche heranreichen. Es ist jedoch unnötig und auch unerwünscht, daß dieses Ende an der Walzenoberfläche unter Druck anliegt und schleift. Vorteilhafterweise ist in dem Gefäß, in welchem sich der Entwicklervorrat befindet, ein Mischungsmechanismus, der die Durchmischung des Eisenpulvers mit dem Tonerpulver bewirkt, vorhanden und das Ableitblech so angeordnet, daß es den von der Walze abgeleiteten Entwickler zu dem Mischungsmechanismus hinführt.In the device according to FIG the invention is therefore intended to be as close as possible to the deflector plate with one end reach up to the roller surface. However, it is unnecessary and undesirable that this end rests against the roll surface under pressure and grinds. Advantageously there is a mixing mechanism in the container in which the developer supply is located, which causes the iron powder to mix with the toner powder, is present and the deflector plate arranged so that it the diverted from the roller developer leads to the mixing mechanism.

Wie es von der Herstellung anderer Vorrichtungen mit periodenweise magnetisierbaren Vorrichtungsteilen bekannt ist, wird auch die magnetisierbare Walze der Vorrichtung gemäß der Erfindung zweckmäßigerweise aus Rotorblechen zusammengesetzt, wie sie in der Elektroindustrie für die Fertigung von Rotoren für Elektromotoren Verwendung finden. Solche Rotoren bestehen aus relativ dünnem Weicheisenblech mit günstigen, magnetischen Eigenschaften und sind auf einer Seite mit einem isolierenden Material versehen. Die Form dieser Bleche entspricht dem Querschnitt der in Aussicht genommenen Walze. Falls die für die Polwicklungen vorgesehenen Einschnitte geradzahlig sind, lassen sich besonders gute Ergebnisse erzielen. Durch Zusammensetzen der einzelnen Rotorbleche entlang der Drehachse und Wickeln der Pole entsteht die erfindungsgemäß zu verwendende Magnetwalze. Jede beliebige Walzenlänge ist herstellbar.As is the case with the manufacture of other devices with periodic use magnetizable device parts is known, is also the magnetizable roller the device according to the invention expediently composed of rotor sheets, as used in the electrical industry for the manufacture of rotors for electric motors Find use. Such rotors consist of relatively thin soft iron sheet with favorable, magnetic properties and are on one side with an insulating Material provided. The shape of these sheets corresponds to the cross-section of the prospect taken roller. If the notches provided for the pole windings are even particularly good results can be achieved. By putting the individual together Rotor laminations along the axis of rotation and winding of the poles is created according to the invention Magnet roller to be used. Any roller length can be produced.

Als Kunststoffe, die für den vorliegenden Zweck in Frage kommen, sind alle Kunststoffe geeignet, die sich auf eine Oberfläche aufbringen lassen und bei normalen Temperaturen fest sind. Sie müssen ferner genügend elektrisch isolierende Eigenschaften besitzen. In diesem Sinne sind etwa thermoplastische Kunststoffe, wie Polyolefine, z. B. Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylverbindungen, wie Polyvinylchlorid, auch Polyamide und Polyester gut brauchbar. Gute Ergebnisse bringen auch duroplastische Kunststoffe. Besonders günstige Ergebnisse lassen sich erzielen mit Kunststoffen, wie sie in der Transformatorentechnik für Isolierzwecke verwendet werden. Sie sind beschrieben z. B. im Handbuch der Firma Schramm, Lack- und Farbenfabrik AG, »Elektro-Isolierlacke<c. Als geeignet haben sich auch Duroplaste, wie Phenolformaldehydharze, erwiesen.The plastics that come into question for the present purpose, all plastics are suitable which can be applied to a surface and are solid at normal temperatures. They must also have sufficient electrical insulating properties. In this sense, thermoplastics such as polyolefins, z. B. polyethylene, polypropylene, polyvinyl compounds such as polyvinyl chloride, polyamides and polyesters can be used. Thermosetting plastics also produce good results. Particularly favorable results can be achieved with plastics such as those used in transformer technology for insulation purposes. They are described e.g. B. in the manual of the company Schramm, Lack- und Farbenfabrik AG, »electrical insulating varnishes <c. Thermosets, such as phenol-formaldehyde resins, have also proven to be suitable.

Die Herstellung eines Überzugs über die Oberfläche der elektromagnetischen Walze, wie sie erfin-,dungsgemäß benutzt wird, kann nach vielen Methoden geschehen. Am vorteilhaftesten hat sich erwiesen, die z. B. aus Rotorblechen gefertigte Walze in eine Form zu stellen, wobei der Abstand der Innenwände der Form, von der Oberfläche der Walze größer ist als die Dicke der Kunststoffschicht, wie sie auf der Oberfläche der Walze sich befinden soll. Die Zwischenräume werden nun mit einer Gießmasse, die ungehärtete Bestandteile einer Harzmischung zu-sammen mit einem Härter enthält, ausgegossen. Das Ganze wird nun etwa 20 bis 30 Stunden stehengelassen, wobei der Kunststoff voll aushärtet. Nach dem anschließenden Herausnehmen der mit der Kunststoffschicht überzogenen Walze ist es zweckmäßig, die Oberfläche der Kunststoffschicht in bekannter Weise durch Abdrehen zu egalisieren und zu glätten.The production of a coating over the surface of the electromagnetic roller, as it is used according to the invention, can be done by many methods. It has proven to be most advantageous to use the z. B. made of rotor sheets to put roller in a mold, the distance between the inner walls of the mold from the surface of the roller is greater than the thickness of the plastic layer as it should be on the surface of the roller. The gaps are now filled with a casting compound that contains uncured components of a resin mixture together with a hardener. The whole thing is now left to stand for about 20 to 30 hours, during which the plastic hardens completely. After the subsequent removal of the roller coated with the plastic layer, it is expedient to level and smooth the surface of the plastic layer in a known manner by turning it off.

Das Überziehen der Oberfläche der Walze kann auch durch einfaches Aufstreichen der mit einem Härter versehenen Kunststoffmasse geschehen. Vorteilhafterweise wird hierbei die Dicke der Kunststoffschicht erheblich größer gewählt als die endgültig vorgesehene Dicke. Die Bearbeitung der Oberfläche der Kunststoffschicht geschieht nach dem Aushärten wiederum durch Abdrehen und Polieren der Oberfläche. Auch durch Aufbringen von Kunststoffen - vor allem Thermoplasten - in Form von vorgefertigten Folien durch überwickeln und gegebenenfalls durch Anschweißen kann die Walzenoberfläche beschichtet werden.The surface of the roller can also be coated by simply spreading the plastic compound provided with a hardener. In this case, the thickness of the plastic layer is advantageously selected to be considerably greater than the thickness finally intended. After hardening, the surface of the plastic layer is processed by turning and polishing the surface. The roller surface can also be coated by applying plastics - above all thermoplastics - in the form of prefabricated foils, by wrapping them over them and, if necessary, welding them on.

Die Dicke des Kunststoffüberzuges auf der Oberfläche der Walze beträgt zwischen 0,2 und 1,0 mm, vorzugsweise 0,4 bis 0,5 mm, jedoch bringen auch geringere oder größere Dicken der Kunststoffschicht bei entsprechender Auswahl des Kunststoffes Erfolge.The thickness of the plastic coating on the surface of the roller is between 0.2 and 1.0 mm, preferably 0.4 to 0.5 mm, but smaller or greater thicknesses of the plastic layer are also successful if the plastic is selected accordingly.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Oberfläche der auf der Walze angeordneten Kunststoffschicht leitfähig gemacht wird und so gegenüber der Oberfläche der das Ladungsbild tragenden Schicht mit einer Vorspannung versehen oder geerdet werden zu können. Vor allem für die Entwicklung von Ladungsbildern, die in den an sich ladungsfreien Stellen Restladungen aufweisen, ist dieser Umstand von Vorteil.Another advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that the surface of the plastic layer arranged on the roller is made conductive and so with respect to the surface of the charge image bearing Layer to be provided with a bias voltage or to be able to be grounded. Above all for the development of charge images in the charge-free areas Have residual charges, this is an advantage.

Die Oberfläche kann beispielsweise dadurch leitfähig gemacht werden, daß man sie mit einer Dispersion von Silberteilchen in einem geeigneten Dispergiermittel, einem sogenannten »Leitlack« behandelt oder durch ein Spritzverfahren in bekannter Weise mit Metall überzieht; auch durch überziehen der Walze mit einer dünnwandigen Metallfolie lassen sich gute Ergebnisse erzielen.The surface can be made conductive, for example, by that they can be mixed with a dispersion of silver particles in a suitable dispersant, treated with a so-called "conductive varnish" or by a spraying process in a known manner Way plated with metal; also by covering the roller with a thin-walled one Metal foil can produce good results.

Ist die Vorrichtung mit einem Ableitblech versehen, so erstreckt sich dieses zweckmäßigerweise über die ganze Breite der Elektromagnetwalze. Der Ab- stand des Ableitbleches zur Kunststoffoberfläche der Walze soll so gering wie möglich gehalten werden. Die Länge der Ableitstrecke, d. h. die Fläche, über die das tonerverarmte Entwicklerpulver rieselt, soll so groß wie möglich sein. Es empfiehlt sich, das Ende des Ableitbleches an der Nähe der Wandung der das Entwicklerpulvergemisch enthaltenden Mulde münden zu lassen. Das erwähnte Ableitblech kann zur Befestigung an seiner Unterseite mit den üblicherweise verwendeten Halterungen an der Gefäßwandung verbunden sein.If the device is provided with a deflector plate, this expediently extends over the entire width of the electromagnetic roller. The dis- tance of Ableitbleches the plastic surface of the roller should be kept as low as possible. The length of the discharge path, i.e. H. the area over which the low-toner developer powder trickles should be as large as possible. It is advisable to let the end of the deflection plate open into the vicinity of the wall of the trough containing the developer powder mixture. The mentioned deflector plate can be connected to the mountings usually used on the vessel wall for fastening on its underside.

Der Erfindungsgedanke wird an Hand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Ab b. 1 den Aufriß der Entwicklungseinrichtung, Ab b. 2 den Grundriß der Entwicklungseinrichtung, Ab b. 3 den Längsschnitt der Entwicklungseinrichtung, A b b. 4 den Querschnitt und Grundriß des Stromzuführungsteils.The concept of the invention is explained in more detail with reference to schematic drawings. It shows Ab b. 1 the elevation of the developing device, Ab b. 2 the floor plan of the development facility, from b. 3 shows the longitudinal section of the developing device, A b b. 4 shows the cross section and plan view of the power supply part.

Ab b. 1 und 2 zeigen eine aus Rotorblechen aufgebaute und nach Einbringung der Wicklungen in Kunststoff 11 eingegossene Walze 1 aus mehreren einzeln erregbaren Elektromagnetpolen, die sich um ihre Achse 2 in Lagern 3 und 4 drehen kann. Der Antrieb erfolgt zweckmäßigerweise über die Zahnräder 5, 6 und 7. Die einzelnen Wicklungen der Magnetpole erhalten den Strom von einer nicht dargestellten Gleichstromquelle über die Stromzuführungsscheiben 10. From b. 1 and 2 show a roller 1 made up of rotor laminations and cast in plastic 11 after the windings have been introduced, made of several individually excitable electromagnetic poles, which can rotate about its axis 2 in bearings 3 and 4. The drive is expediently effected via the gears 5, 6 and 7. The individual windings of the magnetic poles receive the current from a direct current source (not shown) via the power supply disks 10.

Die in A b b. 3 und 4 gezeichnete Walze besitzt 12 Nuten mit 6 getrennten Wicklungen, die über 6 Stromzuführungsscheiben 10 erregt werden. Position 26 zeigt schematisch die Stromzuführung. Die Stromzuführungsscheiben bewirken mit Hilfe eines üblicherweise anzuwendenden Unterbrechungsmechanismusses, daß im Bereich von Punkt 12 bis Punkt 13 in der Drehrichtung der Walze gesehen, die Stromzuführung eingeschaltet ist. Hat eine Wicklung den Punkt 13 bei der Drehung der Walze entgegen dem Uhrzeigersinn gesehen überschritten, so wird sie stromlos. Das bis dahin mitgeführte Entwicklergemisch fällt über das Ableitblech 14 ab. Das Entwicklergemisch gleitet entlang des Bleches und fällt auf den äußersten Rand der Entwicklermulde. Das abgefallene Entwicklergemisch legt den Weg vom äußersten Rand der Entwicklermulde bis zum Rührwerk 15 sehr langsam zurück und wird erst dann von dem Rührwerk erfaßt und nach intensiver Durchmischung dem Anfangspunkt 12 der Magnetisierung der Walze 1 zugeführt und von der Walze mitgenommen. Die auf der Walze 1 aufgebrachte Kunststoffschicht 11 bewirkt, daß nach Abschaltung der Spannung im Punkt 13 der Restmagnetismus das Entwicklergemisch nicht mehr anziehen kann.The in A b b. 3 and 4 drawn roller has 12 grooves with 6 separate windings, which are excited via 6 power supply disks 10. Position 26 shows schematically the power supply. With the aid of an interruption mechanism that is usually to be used, the power supply disks cause the power supply to be switched on in the area from point 12 to point 13 in the direction of rotation of the roller. If a winding has passed point 13 when the roller is rotating counterclockwise, it is de-energized. The developer mixture carried along up to that point falls over the deflector plate 14. The developer mixture slides along the plate and falls onto the outermost edge of the developer trough. The fallen developer mixture covers the path from the outermost edge of the developer trough to the agitator 15 very slowly and is only then picked up by the agitator and, after intensive mixing, fed to the starting point 12 of the magnetization of the roller 1 and carried along by the roller. The plastic layer 11 applied to the roller 1 has the effect that after the voltage has been switched off at point 13, the residual magnetism can no longer attract the developer mixture.

Zur einfachen und staubfreien Nachfüllung der je- weils verbrauchten Tonermenge kann eine Vorrichtung wie folgt dienen.A device as follows can be used for simple and dust-free refilling of the respectively used amount of toner.

Der seitliche Tonervorratsbehälter 17 enthält einen Toner zur Nachdosierung. Je nach Verbrauch des Toners, wird durch Dosierungsstößel 18 eine bestimmte Tonermenge dem Entwicklergemisch zugeführt. Die Dosierungsstößel besitzen vom eine Verschlußscheibe 19, um die Dosierungsöffnung 20 während der Ruhepause zu verschließen. Zur Abdichtung der Lagerung des Stößels ist eine Manschette 21 vorgesehen. Der Hub erfolgt über Kipphebel 22 durch eine motorisch angetriebene Exzenterscheibe 23. Durch eine eingebaute Zeituhr ist die Hubzahl und somit die Tonermenge individuell dem Tonerverbrauch anzupassen. Die Rückführung der Stößel erfolgt durch Druckfedern 23. Um eine Nachrieselung des elektrisch geladenen Toners zu erreichen, ist in den Tonervorratsbehälter ein Flügel 25 angeordnet, der durch einen Schwingmagneten in Vibration gesetzt wird.The lateral toner supply container 17 contains a toner for replenishing. Depending on the consumption of the toner, a certain amount of toner is added to the developer mixture by the metering plunger 18. The dosing plungers have a closure disk 19 to close the dosing opening 20 during the rest period. A sleeve 21 is provided to seal the mounting of the plunger. The stroke via rocker arms 22 23 by a motor-driven eccentric through a built-in timer is the number of strokes and thus the amount of toner customize the toner consumption. The return of the plungers takes place by compression springs 23. In order to achieve a trickle of the electrically charged toner, a wing 25 is arranged in the toner storage container, which is set in vibration by an oscillating magnet.

Claims

Patent claims: 1. Device for developing charge images with a rotatable roller made of several, individually excitable electromagnetic poles, which receives a developer consisting of iron powder and toner powder from a storage vessel, carries it to the image to be developed and then returns it to the image by switching off the excitation of the magnetic poles storage vessel delivers, wherein, in each case only the magnetic poles lying in the to the storage vessel ranging from the EntwicklungsstelIe area are switched off as seen in the direction of rotation, d a d u rch g e k hen -zeichnet that the surface of the roller is coated with a plastic layer.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the area of the non-excited magnetic poles in close proximity to the surface of the roller a known deflector plate for the developing powder is arranged, which leads to a point in the storage vessel from the point of resumption of the developer is maximally removed by the roller. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic layer located on the roller has a conductive coating, and optionally can be provided with a bias or to be grounded with respect to the surface carrying the charge image. 4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the electromagnetically excitable roller is composed of rotor sheets. Documents considered. German Auslegeschriften No. 1080 856, 1095 117; USA. Pat. No. 2,786,440