DE1270273B - Verfahren zur Herstellung homogener Gemische aus synthetischen Elastomeren und fuer die Kautschukverarbeitung ueblichen Fuellstoffen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES '/MW^ PATENTAMT Int. CL:

C08d

AUSLEGESCHRIFT

	B 60 c
Deutsche Kl.:	39 b-4/01
	63e-12
Nummer:	1270 273
Aktenzeichen:	P 12 70 273.7-44
Anmeldetag:	2. Februar 1960
Auslegetag:	12. Juni 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung homogener Gemische von synthetischen Elastomeren mit für die Kautschukverarbeitung üblichen Hilfsstoffen, wie Füllstoffen, Vulkanisationsmitteln, Stabilisatoren, Peptisierungsmitteln u. dgl.

Aus der deutschen Patentschrift 691944 und aus den belgischen Patentschriften 554 363 und 558 748 ist es bekannt, Elastomerenlösungen in einem Kohlenwasserstofflösungsmittel mit Wasser bei erhöhter Temperatur zu behandeln, wobei die Polymeren ausfallen.

Will man jedoch Kautschukhilfsstoffe den Elastomeren zusetzen, so ist ein Vermählen der isolierten Elastomeren mit den Hilfsstoffen notwendig. Hierbei lassen sich viele Hilfsstoffe, z. B. Ruß, nur schwer oder erst nach längerem Vermählen zu einem homogenen Gemisch verarbeiten.

Erfindungsgemäß werden dagegen aus den Elastomerenlösungen unmittelbar homogene Mischungen der Elastomeren mit den Hilfsstoffen erhalten.

Das Verfahren zur Herstellung homogener Gemische aus synthetischen Elastomeren und für die Kautschukverarbeitung üblichen Hilfsstoffen, wobei man eine Lösung aus einem oder mehreren synthetischen Elastomeren in einem oder mehreren Kohlen-Wasserstoffen in Wasser von einer Temperatur oberhalb des Siedepunktes des Lösungsmittels dispergiert, und das erhaltene Koagulat in üblicher Weise aufarbeitet, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man solche Elastomerenlösungen verwendet, die einen oder mehrere Kautschukhilfsstoffe enthalten.

Zwar ist es aus der britischen Patentschrift 676 592 auch bekannt, Kautschuklatices mit wäßrigen Rußdispersionen zu mischen und das Elastomere zusammen mit dem Hilfsstoff entweder durch Zusatz eines sauren Füllungsmittels, wie Schwefel- oder Essigsäure, oder durch Sprüh- oder Rotationstrocknung zu fällen, doch kann erfindungsgemäß auf die Verwendung von Fällungsmitteln sowie auf das Verdampfen des Wassers verzichtet werden, was die Herstellung von Elastomerengemischen mit Hilfsstoffen wesentlich vereinfacht. Da im Gegensatz zu Kautschuklatices, die in Wasser als einziger disperser Phase suspendiert sind, erfindungsgemäß zwei disperse Phasen, nämlich Wasser und das Kohlenwasserstofflösungsmittel vorliegen, war nicht vorherzusehen, daß nach dem beanspruchten Verfahren eine homogene Mischung des Elastomeren mit den Hilfsstoffen erhalten werden würde. Vielmehr war anzunehmen, daß mit fortschreitender Verdampfung des Lösungsmittels zunächst das gelöste Elastomere zu größeren Verfahren zur Herstellung homogener Gemische aus synthetischen Elastomeren und für die
Kautschukverarbeitung üblichen Füllstoffen

Anmelder:

Shell Internationale Research Maatschappij N. V., Den Haag

Vertreter:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:

Norman Reginald Legge, Walnut Creek, Calif.;

Walter Laney Holmes, San Pedro, Calif.;

Ronald Clinton Balfour, Torrance, Calif.;

David Burton Todd,

William Rinard Reeler, Berkeley, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:

V. St. v. Amerika vom 4. Februar 1959 (791019),

vom 24. Februar 1959

(794 802),

vom 26. März 1959 (802128),

vom 19. November 1959

(854 016)

Partikeln zusammentritt, bevor der dispergierte Hilfsstoff in dem Elastomeren verteilt wird. Überraschenderweise ist dies nicht der Fall, sondern es wird eine homogene Mischung ohne Bildung von Elastomereaggregaten erhalten.

Insbesondere sieht die Erfindung die Herstellung von Gemischen aus Polymerisaten aus konjugierten Dienen mit cis-l,4-Struktur und aus Elastomeren aus Äthylen-Propylen-Mischpolymerisaten mit Hilfsstoffen vor.

Man erhält auf diese Weise ein festes koaguliertes Gemisch aus Elastomeren und Kautschukhilfsstoffen. Wenn z. B. der Elastomerenlösung Ruß beigemischt werden soll, so kann er als solcher beigefügt werden. Es ist jedoch zweckmäßig, den Ruß in einem Kohlenwasserstoff zu suspendieren und die Suspension dann

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der Elastomerenlösung beizufügen. Andere Kautschukhilfsstoffe können in der gleichen Weise entweder allein oder in Form von Gemischen aus zwei oder mehr Kautschukhilfsstoffen beigefügt werden. Es zeigt sich, daß das koagulierte Elastomere den als Verstärkerfüllstoff dienenden Ruß und die übrigen Kautschukhilfsstoffe in Form einer homogenen Mischung enthält, so daß man mit einer nachträglichen Vermahlung von relativ kurzer Dauer aus-

fid, Mercaptobenzothiazol, dessen Zinksalz, Aktivierungsmittel, wie Zinkoxyd und Magnesiumoxyd, ferner Antioxydationsmittel, wie Phenyl-ß-naphthylamin und Diphenyl-p-phenylendiamin, sowie Plasti-5 ziennittel, Weichmacher, Klebrigmacher und Farbstoffe beigefügt werden.

DasKautschukhilfsstoff-Elastomeren-Gemischkann auf einfache Weise dadurch gewonnen werden, daß man die Elastomerenlösung in einen heißes Wasser

kommt, falls dies überhaupt noch erforderlich sein io enthaltenden Behälter unter Rühren einleitet. Die sollte. Temperatur des Wassers liegt dabei oberhalb des

Der Ausdruck »Kautschukhilfsstoff« umfaßt samt- Siedepunktes des Lösungsmittels zur Entfernung desliche Chemikalien, die bei der Aufstellung von Rezep- selben aus dem Gemisch. Das die gleichmäßig türen für Kautschukvulkanisate vorgesehen sind. dispergierten Kautschukhilfsstoffe enthaltende Elasto-Wasser, wäßrige Lösungen oder Suspensionen dürfen 15 mere wird durch die Wirkung des heißen Wassers vor der Durchführung der Koagulation nicht verwen- zur Koagulation gebracht. Das erhaltene Krümeldet werden. koagulat schwimmt an der Oberfläche des Gefäßes.

Die Kohlenwasserstofflösungen der Elastomeren Die Krümel werden dann auf beliebige Weise, z. B. besitzen gewöhnlich eine ziemlich hohe Viskosität, da durch Abschöpfen, entfernt. Nach dem Trocknen sie normalerweise mit hoher Konzentration, d. h. mit ao können die Krümel gemahlen werden, einem Feststoffgehalt von 10 bis 35 Gewichtsprozent Vorzugsweise werden zusätzlich zu den Kautschuk-

und vorzugsweise im Bereich von etwa 10 bis hilfsstoffen organische Fettsäuren, vorzugsweise 25 Gewichtsprozent hergestellt werden. Stearinsäure, zugesetzt, die die Koagulation und die

Bei der Verwendung von hochviskosen Elasto- Ausbildung der Krume in Form diskreter Teilchen merenlösungen können sich in der Praxis Schwierig- 25 erleichtern. Dieser Zusatz erleichtert das Trocknen keiten ergeben. Um die möglichen Schwierigkeiten zu des Krümelkoagulats, das im wesentlichen kein überwinden, können verschiedene Maßnahmen ge- Lösungsmittel mehr enthält und nicht klebrig ist. troffen werden. Eine dieser Maßnahmen besteht
darin, die Viskosität der Elastomerenlösung durch
Hinzufügen einer größeren Menge eines Kohlen- 30
Wasserstofflösungsmittels herabzusetzen, so daß sich
die Kautschukhilfsstoffe leichter mit der verdünnten
Elastomerenlösung mischen lassen. Allerdings müssen
dann größere Mengen des Lösungsmittels verdampft
werden. Ein weiterer Vorteil der Anwendung von 35
verdünnten Lösungen besteht darin, daß sich die
Elastomerenlösung leichter fördern läßt. Vorzugsweise stellt man getrennte Lösungen und/oder
Suspensionen der Kautschukhilfsstoffe her und
mischt diese Lösungen und/oder Suspensionen der 40
Elastomerenlösung bei. Der Vorteil dieses Verfahrens
besteht darin, daß sich die den Elastomerenlösungen
beizugebenden Stoffe besser dosieren lassen.

Da die bei dem beanspruchten Verfahren verwendeten Kohlenwasserstoffe zurückgewonnen und der 45 heißes Wasser, Dampf oder deren Gemische durch erneuten Verwendung zugeführt werden, liegt es auf _ein_e öffnung der Düse zugeführt. Die Zufuhr von der Hand, daß man besonders verfahrensmäßige Vor- mechanischer Energie erfolgt durch einen Druckteile erzielen kann, wenn man ein und dasselbe abfall, der genügend groß sein muß, um das Elasto-Lösungsmittel zum Lösen des Elastomeren sowie _{mere m} kleine Teilchen zu zerlegen und es in Form zum Lösen der beizumischenden Kautschukhilfsstoffe 50 dieser getrennten Teilchen koagulieren zu lassen, verwendet. Wenn es sich bei dem Elastomeren um D_er Druckabfall längs der Düse ist kritisch. Er

cis-l,4-Polybutadien handelt, kann als Lösungsmittel variiert in Abhängigkeit von mehreren Faktoren, z. B. ein aromatischer Kohlenwasserstoff, insbesondere dem Feststoffgehalt der Elastomerenlösung, der Wahl Benzol, verwendet werden, im FaU von cis-1,4- des_-wässerigen Mediums, der Konstruktion und Polyisopren oder amorphen Mischpolymerisaten aus ₅₅ Leistungsfähigkeit der Zweistoffdüse und dem jeweils Äthylen und Propylen wird bevorzugt Isopentan ver- _zu gewinnenden Elastomeren. Wenn z. B. Polyisopren wendet, doch sind andere aliphatische Lösungsmittel, _aus Isopentanlösungen gewonnen werden soll, erweiwie Isobuten, ebensogut geeignet. _sen sich Dampfdrücke in der Größenordnung von

Als Verstärkerfüllstoff können unter anderem etwa 2,8 bis 8,4 atü als geeignet, wenn die Elastoleicht verarbeitbarer, mittelschwer verarbeitbarer und 60 merenlösung zu etwa 10 Gewichtsprozent aus festen schwer verarbeitbarer Gasruß, hochabriebfester, be- Stoffen besteht. Bei niedrigeren Drücken, z. B. in der sonders hochabriebfester Ofenruß, Ruß, der Vulkani- Größenordnung von 1,75 atü oder darunter, ist es säten einen hohen Modul verleiht, halbverstärkenden möglich, daß die koagulierte Krume eine längere Ofenruß, ferner Vulkanisiermittel, wie Schwefel und Trocknungszeit benötigt. Vorzugsweise wird jedoch schwefelhaltige Verbindungen, z. B. Tetramethyl- 65 mit Dampfdrücken von etwa 6,3 bis 9,1 atü oder darthiuramdisulfid, Selendiathyldithiocarbamat, Bis- über gearbeitet. Bei zunehmendem Gehalt der (pentamethylenthiuram)-tetrasulfid. Selen und Tellur, Elastomerenlösung an festen Stoffen kann der Vulkanisationsbeschleuniger, wie Benzothiazyldisul- Dampfdruck höher sein. Bei zunehmenden Drücken

An Stelle der Säuren kann man auch die Alkalimetallsalze dieser Säuren verwenden.

Die Säuren werden vorzugsweise den Kohlenwasserstofflösungen der Polymerisate, besonders in Kohlenwasserstoffen gelöst, die Seifen dem heißen Wasser zugesetzt. Die Seifen können auch in situ gebildet werden.

Es können beliebige einbasische und mehrbasische Carbonsäuren verwendet werden. Sie werden vorzugsweise in Mengen von etwa 1 bis 8 Gewichtsprozent, bevorzugt etwa 2 bis 6 Gewichtsprozent, in der Elastomerenlösung verwendet.

Das Vermischen der Elastomerenlösung mit Wasser kann mit Hilfe eines Dampfstrahls oder eines Heißwasserstrahls herbeigeführt werden. Zur Turbinierung des Gemisches verwendet man Zweistoffdüsen. Um das Lösungsmittel zu verdampfen, werden

nimmt die Korngröße der Elastomerenkrume ab. Wenn die Krume zu feinkörnig wird, können sich Schwierigkeiten bei der Verarbeitung des Materials ergeben. Wenn als wässeriges Medium heißes Wasser oder ein Gemisch aus heißem Wasser und Dampf verwendet wird, sind im allgemeinen höhere Drücke erforderlich.

Bei Polyisoprenlösungen liegt das Gewichtsverhältnis zwischen der Wassermenge und der Menge der Lösung im allgemeinen etwa bei 10:1, bei Polybutadienlösungen liegt der Mindestwert bei etwa 3 :1, während das Verhältnis bei Äthylen-Propylen-Elastomeren in der Größenordnung von etwa 5 :1 liegt. Es gibt keinen festliegenden Maximalwert für das Mengenverhältnis von Wasser und Elastomerenlösung, jedoch vergrößert sich bei steigendem Verhältnis der Wassermenge zu der Elastomerenlösungsmenge die Teilchengröße der Elastomerenkrume. Wenn die Teilchengröße sehr klein ist, besteht die Gefahr, daß ein Teil der Krume während der Trocknung aus dem Trockner herausgeblasen wird. Aus diesen Gründen betragen die vorgeschlagenen Maximalwerte der Verhältnisse der Wassermenge zu den Polyisopren-, Polybutadien- und Äthylen-Propylen-Copolymerisatlösungen etwa 10:1, 20 :1 und 15 :1, während die bevorzugten Mindestwerte etwa bei 5 :1, 12:1 und 7 :1 liegen wurden.

F i g. 1 zeigt eine in den unteren Teil eines heißes Wasser enthaltenden Gefäßes 1 mündende Heißwasserdüse. Die Elastomerenlösung wird über den Kanal 3 zugeführt, während heißes Wasser oder ein Gemisch aus heißem Wasser und Dampf den Kanal 2 durchströmt. Der Gesamtdruck des heißen Wassers bzw. des den Kanal 2 verlassenden Gemisches aus heißem Wasser und Dampf sowie der über den Kanal 3 zugeführten Elastomerenlösung muß höher sein als der Druck des in dem Behälter 1 vorhandenen heißen Wassers.

Fig. 2 veranschaulicht die Konstruktion eines Dampfstrahlsystems, bei dem die Elastomerenlösung über den Kanal 4 zugeführt wird, während der Dampf den Kanals durchströmt. Es gelten auch hier die gleichen Bedingungen wie bei Fig. 1. Bei einer bevorzugten Konstruktion der Dampfdüse nach F i g. 2 wird die durch den Dampf erzeugte mechanische Energie nicht dadurch vernichtet, daß das sich in dem Bereich 6 bildende koagulierte Elastomere in den Behälter 1 hineingetrieben wird. Dementsprechend besitzt der Bereiche vorzugsweise nur eine Länge von einigen Zoll.

F i g. 3 zeigt die Konstruktion eines Penberthy-Dampfejektors, der hier als Beispiel für einen für die erfindungsgemäßen Zwecke geeigneten Dampfejektor dargestellt ist. Die Elastomerenlösung tritt in den Ejektor bei Aa ein, während der Dampf bei 5 a zügeführt wird. Das Austrittsende 6 a mündet in dem das heiße Wasser enthaltende Gefäß.

F i g. 4 zeigt ein Heißwassergefäß zum Aufnehmen des koagulierten Elastomeren. Es kann erforderlich sein, dem Gefäß 1 heißes Wasser zuzuführen, wenn die Menge des über die Düse zugeführten wässerigen Mediums nicht ausreicht, um eine genügende Standhöhe des Wassers aufrechtzuerhalten. Das heiße Wasser kann dem Behälter 1 über eine an einer beliebigen geeigneten Stelle angeordnete Rohrleitung 7 zugeführt werden. Das Krümelkoagulat verläßt den Behälter 1 über eine Rohrleitung 9, deren Eingang mit einem Trichter 10 versehen ist. Alternativ kann das Koagulat in Form einer Suspension aus dem unteren Teil eines hier nicht gezeigten, mit einem Rührwerk versehenen Behälters abgepumpt werden. Der Dampfraum 12 am oberen Ende des Gefäßes 1 in F i g. 4 enthält verdampftes Lösungsmittel und Wasserdampf. Diese Dämpfe verlassen das Gefäß über den Auslaß 13.

Folgende Beispiele erläutern die Erfindung:

Beispiel 1

Kügelchen aus hochabriebfestem Ofenruß wurden einige Stunden in der Kugelmühle gemahlen, um ein feines Pulver zu erzeugen. Hierauf wurden 40 g dieses Pulvers zusammen mit Isopentan mehrere Minuten lang gerührt. Diese Dispersion wurde zu 500 g einer Lösung von cis-l,4-Polyisopren mit etwa 92% cis-l,4-Struktur in Isopentan zugesetzt. Die Lösung besaß eine Viskositätszahl von 7,4 dl/g, gemessen in Toluol bei 25° C. Der Feststoffgehalt des Polymerisats in der Lösung betrug 16 Gewichtsprozent. Die zugesetzte Rußmenge belief sich auf 50 Gewichtsprozent, bezogen auf festes cis-1,4-Polyisopren. Das Gemisch wurde durch Zugabe von 200 cm³ Isopentan verdünnt und mehrere Minuten lang mit Hilfe eines Rührpropellers gründlich durchmischt. Hierauf wurde die den Ölruß in Suspension enthaltende Polyisoprenlösung einem heißes Wasser enthaltenden Behälter zugeführt, wobei das heiße Wasser ständig turbiniert wurde. Das erhaltene koagulierte Elastomere schwamm auf zur Oberfläche des Behälters. Nach einer mehrere Minuten dauernden Trocknung und Vermahlung zeigten Proben die gleichen physikalischen Eigenschaften, woraus ersichtlich ist, daß der ölruß mit dem cis-l,4-Polyisopren ein homogenes Gemisch bildete. Diese Ruß-Polymerisat-Krümel ließen sich zwischen den Fingern reiben, ohne Spuren zu hinterlassen. Auf diese Weise ließ sich die gute Verteilung des Rußes im Polymerisat einfach und zuverlässig prüfen.

Beispiel 2

Ein mit Hilfe eines Reaktionsproduktes aus Titantrichlorid und Aluminiumdiisobutylchlorid in einem Molverhältnis von etwa 3:1 als Katalysator in Benzol hergestelltes Polybutadien mit einem cis-l,4-Gehalt von 91 °/o blieb nach Beendigung der Polymerisation in Benzol gelöst. Dieser Lösung wurde zusätzlich Benzol hinzugefügt, um die Viskosität herabzusetzen. Der Gehalt an festen Stoffen war 6,5 Gewichtsprozent. In einem Gefäß wurden 400 cm³ Benzol, 20,2 g disproportioniertes Kolophonium und 252 g eines stark aromatischen Strecköls mehrere Minuten lang gerührt. Letztere Lösung wurde dann zu 12 900 g der Polybutadienlösung gemischt. In einem weiteren Gefäß wurden 294 g hochabriebfester Ofenruß in 400 cm³ Benzol suspendiert, und diese Suspension wurde der Kautschuk-Öl-Lösung ebenfalls beigefügt. Nach etwa 30 Minuten langem Rühren wurde das Gemisch einem Behälter zugeführt, der Wasser von 60 bis 78° C unter einem Unterdruck von etwa 685 bis 710 mm enthielt. Das Koagulat schwamm zum oberen Teil des Behälters auf und wurde in Form einer Krume gewonnen, die nach dem Trocknen und nachfolgendem Mahlen genügend klebrig für die Reifenkonfektionierung war. Dem gemahlenen Gut wahllos entnommene Proben zeigten, daß eine homogene Mischung erzielt wurde.

Claims (1)

1. 7 8

   Beispiel 3 gleichsversuch wurde Stearinsäure in einer Menge

   von etwa 6 Gewichtsprozent verwendet. In diesem

   Unter Anwendung der Maßnahmen gemäß Bei- Fall war die koagulierte Krume nicht klebrig,

   spiel 2 wurde Benzol verwendet, um die nachstehend . ,

   genannten Kautschukhilfsstoffe zu suspendieren, bzw. 5 Beispiel ο

   zu lösen. Auf 100 Gewichtsteile cis-l,4-Polybutadien Das Verfahren gemäß Beispiel 4 wurde wiederholt,

   wurden die angegebenen Mengen an Kautschukhilfs- jedoch wurde als organische Säure Palmitinsäure ver-

   stoffen verwendet. wendet. Es wurden im wesentlichen die gleichen Er-

   Phenylf-naphthylamin 2 ^{gebnisse wie} ™ ^BeisP^{iel 4 erzielt}

   Ν,Ν'-Diphenyl-p-phenylendiamin ¹⁰ Beispiel?

   + Diarylamin-Keton-Reaktionsprodukt 1,0 _{Das Verfahren nach Beispiel 4} ^₆ ^rf^

   „ . *,. „'_Λ jedoch war die verwendete Saure eine modifizierte

   öteannsaure .......... ^ ύ,ν _{Form der ölsäure} (Gemisch aus C_1B-C₁₈-Fettsäuren).

   Hochabriebfester Ofenruß . .... 50 _{5 Gewich}4_rozent säure, bezogen auf den Feststoff-

   N-Cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamid .. 1,2 _{gehalt der} ^i_A.j>oi_Yis'_opieJ,_sung. ψ wurden im

   ^{c e e} ' wesentlichen die gleichen Ergebnisse wie mit Stearin-Zinkoxyd, Ruß und Schwefel befanden sich in ao säure erhalten, doch ist zu bemerken, daß die Ver-Suspension, während die übrigen Bestandteile gelöst Wendung von Ölsäure den Vorteil bietet, daß sie in waren. Das gesamte Gemisch wurde nach gründlicher Kohlenwasserstofflösungsmitteln leichter löslich ist. Durcharbeitung mit heißem Wasser zum Koagulieren Zudem sind die Kosten der Ölsäure gering, gebracht. Das Koagulat wurde in üblicher Weise ge- Ähnliche Ergebnisse wurden bei Verwendung von trocknet und gemahlen. Die Zusatzstoffe waren voll- 25 disproportioniertem Kolophonium erzielt. kommen homogen im Kautschuk dispergiert. Beispiel 8

   Beispiel 4 £>_as Verfahren gemäß Beispiel 4 wurde unter Ver-

   Es wurden 36 kg Stearinsäure in ein Gefäß gege- Wendung von Linolsäure wiederholt. Das gewonnene ben, das etwa 180 kg Isopentan enthielt. Das Ge- 30 Elastomere war nicht klebrig und ließ sich bis auf

   misch wurde so lange gerührt, bis die Säure im Lö- einen Gehalt von weniger als etwa 0,3 Gewichtspro-

   sungsmittel homogen verteilt war. Die so bereitete zent an flüchtigen Bestandteilen trocknen.

   Lösung wurde dann einer Lösung von cis-l-4-Poly- Beispiel 9

   isopren in Isopentan entsprechend Beispiel 1 in einer "

   solchen Menge zugegeben, daß der Stearinsäuregehalt 35 Das Verfahren nach Beispiel 4 wurde wiederholt, der Polyisoprenlösung, 4°/o, bezogen auf festes Poly- jedoch wurde ein amorphes Mischpolymerisat aus isopren, betrug. Die beiden Lösungen wurden einige Äthylen und Propylen (Äthylengehalt: 50%) in Hep-Stunden lang gründlich durchgearbeitet und hierauf tan verwendet. Obwohl andere Lösungsmittel verdas Elastomere dadurch zum Koagulieren gebracht, wendet wurden, sind die erzielten Ergebnisse im daß die Lösung in ein Gefäß geleitet wurde, das Was- 40 wesentlichen die gleichen. Das Äthylen-Propylenser von etwa 70° C enthielt. Das koagulierte cis-1,4- Mischpolymerisat wurde in Form eines Koagulats mit Polyisopren schwamm auf und wurde in Form von diskreten Teilchen gewonnen, diskreten Teilchen gewonnen, die nicht klebrig waren. Patentanspruch· Während der Trocknung trat keine Agglomeration " der Teilchen ein. Sie enthielten etwa 0,2% an flüchti- 45 Verfahren zur Herstellung homogener Gegen Anteilen, die im wesentlichen aus Wasser bestan- mische aus synthetischen Elastomeren und für die den, sowie 0,8% Stearinsäure. Die Trocknung er- Kautschukverarbeitung üblichen Hilfsstoffen, wofolgte bei etwa 80° C während 60 bis 90 Minuten. bei man eine Lösung aus einem oder mehreren Wenn die Elastomerenlösung bei Vergleichsver- synthetischen Elastomeren in einem oder mehresuchen nicht mit Stearinsäure gemischt wurde, wurde 50 ren Kohlenwasserstoffen in Wasser von einer das Koagulat in Form großer Klumpen gewonnen, Temperatur oberhalb des Siedepunktes des Lödie nach dem Trocknen eine große Menge an Isopen- sungsmittels dispergiert, und das erhaltene tan und Wasser (etwa 8 Gewichtsprozent), enthielten. Koagulat in üblicher Weise aufarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß man solche

   Beispiel5 ₅₅ Elastomerenlösungen verwendet, die einen oder

   Die Maßnahmen gemäß Beispiel 4 wurden wieder- mehrere Kautschukhilfsstoffe enthalten.

   holt, jedoch wurde die Stearinsäure in diesem Fall in

   Mengen von etwa 2 Gewichtsprozent, bezogen auf In Betracht gezogene Druckschriften:

   festes Polyisopren, verwendet. Die Polymerenkrume Deutsche Patentschriften Nr. 691944, 913 477;

   zeigte eine stärkere Klebrigkeit als im Beispiel 4, doch 60 belgische Patentschriften Nr. 554 363, 558748;

   ließ sie sich einwandfrei trocknen. Bei einem Ver- britische Patentschrift Nr. 676 592.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   809 559/S25 5.68 @ Bundesdruckerei Berlin