DE1269596B

DE1269596B - Method and device for the production of small and dense pre-granules

Info

Publication number: DE1269596B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Gresch
Original assignee: Buss AG
Current assignee: Buss AG
Priority date: 1965-12-02
Filing date: 1965-12-02
Publication date: 1968-06-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten.Method and device for making small and dense Pre-granules The invention relates to a method and a device for production of small and dense pre-granules.

Bei der Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch-und Knetmaschine verdichteten Masse aus Harz, Härter, Katalysator und Füllstoff wird die Reaktion bis zur halben Stufe durchgeführt, so daß keine vollständige Vernetzung eintritt. Das Resultat ist eine plastische Masse, aus welcher durch Extrudieren möglichst kleine Teile hergestellt werden sollten. Bei der Weiterverarbeitung dieser vorbereiteten Masse in einem normalen Extruder tritt große Reibungswärme auf, so daß die Gefahr besteht, daß das Material aushärten wird. Das Aushärten sollte jedoch erst beim Formpressen erfolgen. Zweck der Erfindung ist, eine Lösung vorzuschlagen, bei welcher die eingangs erwähnten Nachteile nicht auftreten.In the production of small and dense pregranulates by extrusion a mass of resin, hardener, catalyst compacted in a mixing and kneading machine and filler, the reaction is carried out up to half the stage so that none full networking occurs. The result is a plastic mass from which the smallest possible parts should be produced by extrusion. During further processing This prepared mass in a normal extruder occurs great frictional heat so that there is a risk that the material will harden. That should harden but only take place during compression molding. The purpose of the invention is to propose a solution in which the disadvantages mentioned above do not occur.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine vorverdichteten Masse ist dadurch gekennzeichnet, daß die Masse bei annähernd konstantem oder nur wenig zunehmendem Druck mit hoher Drehzahl gegen eine Lochplatte gefördert und erst unmittelbar vor der Lochplatte verdichtet wird.The inventive method for the production of small and dense Pre-granules by extruding a pre-compressed in a mixing and kneading machine Mass is characterized in that the mass is approximately constant or only little increasing pressure promoted at high speed against a perforated plate and only is compressed immediately in front of the perforated plate.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine in einem Gehäuse rotierende Schnecke und eine das Austrittsende des Gehäuses abschließende Lochplatte auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle einen in Förderrichtung stetig abnehmenden Kerndurchmesser aufweist, so daß das Volumen des geförderten Materials in Förderrichtung bis zum Erreichen einer Verdichtungszone zunimmt. Zweckmäßigerweise ist das Schneckenende in der Weise abgeschnitten, daß zwischen dem Schneckenende und der Lochplatte ein keilförmiger Raum verbleibt und das Material durch eine sich drehende Keilfläche durch die Öffnungen der Lochplatte gepreßt wird.The device for performing the method has one in one Housing rotating screw and a closing end of the housing Perforated plate and is characterized in that the worm shaft is one in the conveying direction has steadily decreasing core diameter, so that the volume of the conveyed Material increases in the conveying direction until it reaches a compression zone. Appropriately the screw end is cut off in such a way that between the screw end and the perforated plate a wedge-shaped space remains and the material through a rotating wedge surface is pressed through the openings in the perforated plate.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dargestellt. Die Vorrichtung weist ein Schneckengehäuse 1 auf, welches mit einem oberen vertikalen Materialzuführstutzen 2 ausgerüstet ist. Im Gehäuse 1 ist eine Extruderschnecke 3 angeordnet, wobei die Schneckenwelle 4 mittels Kugel- und Rollenlager 5 in einem an das Schneckengehäuse 1 angeflanschten Lagergehäuse 6 gelagert ist. Der Antrieb der Schnecke 3 erfolgt in konventioneller Weise und ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Mit 7 ist eine Entgasungsöffnung des Schneckengehäuses bezeichnet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, hat die Schnecke einen stetig abnehmenden Kerndurchmesser, und die Schneckengänge sind extrem tief geschnitten. Der Durchmesser ist an der Stelle 8 viel größer als an der Stelle 9, und am Austrittsende des Schneckengehäuses ist der Kerndurchmesser noch kleiner, wie dies bei 10 ersichtlich ist.In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown in longitudinal section. The device has a screw housing 1 which is equipped with an upper vertical material feed nozzle 2. An extruder screw 3 is arranged in the housing 1, the screw shaft 4 being supported by means of ball and roller bearings 5 in a bearing housing 6 flanged to the screw housing 1. The screw 3 is driven in a conventional manner and is not shown in detail in the drawing. 7 with a degassing opening of the screw housing is designated. As can be seen from the drawing, the screw has a steadily decreasing core diameter and the screw threads are cut extremely deeply. The diameter is much larger at point 8 than at point 9, and at the outlet end of the screw housing the core diameter is even smaller, as can be seen at 10.

Durch den stetig abnehmenden Kerndurchmesser nimmt das Volumen der geförderten Masse entsprechend zu, so daß bis zu der Stelle 10 keine Verdichtung des Materials stattfindet. Das Schneckenende ist bei 11 in der Weise eben abgeschnitten, daß zwischen diesem Schneckenende und einer das Schneckengehäuse 1 abschließenden Lochplatte 12 ein keilförmiger Raum 13 begrenzt wird, in welchem die Verdichtung des geförderten Materials erfolgt.Due to the steadily decreasing core diameter, the volume of the promoted mass accordingly, so that up to the point 10 no compression of the material takes place. The end of the screw is cut flat at 11 in such a way that that between this end of the screw and one of the screw housing 1 terminating Perforated plate 12 a wedge-shaped space 13 is delimited in which the compression of the conveyed material takes place.

Auf der der Schnecke abgekehrten Seite der Lochplatte 12 ist ein rotierendes Messer 14 angeordnet, welches auf einer Welle 15 gelagert ist, die durch nicht näher dargestellte Mittel über ein Getriebe 16 angetrieben wird. Das Getriebe 16 ist mittels eines Armes 17 am Schneckengehäuse 1 befestigt.On the side of the perforated plate 12 facing away from the screw, there is a rotating one Arranged knife 14, which is mounted on a shaft 15, which by no closer The means shown is driven via a gear 16. The transmission 16 is means an arm 17 is attached to the worm housing 1.

Die Lochplatte 12 weist runde oder polygonale Öffnungen auf, die in der Förderrichtung im Querschnitt konisch zunehmen, so daß nur verhältnismäßig sehr kleine Zwischenräume verbleiben und somit keine wesentlich zusätzliche Verdichtung des Materials erfolgt. Der Druckabfall an der Austrittsseite der Düse ist gegenüber der Eintrittsseite ganz unbedeutend.The perforated plate 12 has round or polygonal openings, which in the conveying direction increase conically in cross section, so that only relatively much small gaps remain and therefore no significant additional compression of the material. The pressure drop on the outlet side of the nozzle is opposite the entry side quite insignificant.

Die beschriebene Schnecke wirkt selbstreinigend und weist keine toten Ecken auf. Durch den stark verjüngten Kerndurchmesser am Ende der Schnecke wird der Ausstoß des Materials über den ganzen Querschnitt gleichmäßig erfolgen, und es verbleiben keine überreste. Es ist ferner zweckmäßig, wenn die Schnecke vertikal oder schräg aufgestellt wird, wodurch die Selbstreinigung derselben gefördert wird, indem kein Material hängenbleibt.The described snail is self-cleaning and has no dead Corners on. Due to the strongly tapered core diameter at the end of the screw, the material is ejected evenly over the entire cross-section, and it remain no remains. It is also useful if the The screw is positioned vertically or at an angle, which makes it self-cleaning is promoted in that no material gets stuck.

Claims

Claims: 1. Process for the production of small and dense Pre-granules by extruding a pre-compressed in a mixing and kneading machine Mass, characterized in that the mass is approximately constant or only slightly increasing pressure and at high speed against the perforated plate and only is compressed immediately in front of the perforated plate.

2. Device for implementation of the method according to claim 1, consisting of a rotating in a housing Screw and a perforated plate closing off the outlet end of the housing, thereby marked that with the same housing diameter the worm shaft (4) has a continuously decreasing core diameter in the conveying direction.

3. Device according to claim 2, characterized in that the screw end is flat in this way is cut off that between the screw end (11) and the perforated plate (12) wedge-shaped space (13) remains.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the perforated plate has round or polygonal openings that increase conically in cross section in the conveying direction.