DE1269596B

DE1269596B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten

Info

Publication number: DE1269596B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Gresch
Original assignee: Buss AG
Current assignee: Buss AG
Priority date: 1965-12-02
Filing date: 1965-12-02
Publication date: 1968-06-06

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten.
Bei der Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch-und Knetmaschine verdichteten Masse aus Harz, Härter, Katalysator und Füllstoff wird die Reaktion bis zur halben Stufe durchgeführt, so daß keine vollständige Vernetzung eintritt. Das Resultat ist eine plastische Masse, aus welcher durch Extrudieren möglichst kleine Teile hergestellt werden sollten. Bei der Weiterverarbeitung dieser vorbereiteten Masse in einem normalen Extruder tritt große Reibungswärme auf, so daß die Gefahr besteht, daß das Material aushärten wird. Das Aushärten sollte jedoch erst beim Formpressen erfolgen. Zweck der Erfindung ist, eine Lösung vorzuschlagen, bei welcher die eingangs erwähnten Nachteile nicht auftreten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine vorverdichteten Masse ist dadurch gekennzeichnet, daß die Masse bei annähernd konstantem oder nur wenig zunehmendem Druck mit hoher Drehzahl gegen eine Lochplatte gefördert und erst unmittelbar vor der Lochplatte verdichtet wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist eine in einem Gehäuse rotierende Schnecke und eine das Austrittsende des Gehäuses abschließende Lochplatte auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwelle einen in Förderrichtung stetig abnehmenden Kerndurchmesser aufweist, so daß das Volumen des geförderten Materials in Förderrichtung bis zum Erreichen einer Verdichtungszone zunimmt. Zweckmäßigerweise ist das Schneckenende in der Weise abgeschnitten, daß zwischen dem Schneckenende und der Lochplatte ein keilförmiger Raum verbleibt und das Material durch eine sich drehende Keilfläche durch die Öffnungen der Lochplatte gepreßt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dargestellt. Die Vorrichtung weist ein Schneckengehäuse 1 auf, welches mit einem oberen vertikalen Materialzuführstutzen 2 ausgerüstet ist. Im Gehäuse 1 ist eine Extruderschnecke 3 angeordnet, wobei die Schneckenwelle 4 mittels Kugel- und Rollenlager 5 in einem an das Schneckengehäuse 1 angeflanschten Lagergehäuse 6 gelagert ist. Der Antrieb der Schnecke 3 erfolgt in konventioneller Weise und ist in der Zeichnung nicht näher dargestellt. Mit 7 ist eine Entgasungsöffnung des Schneckengehäuses bezeichnet. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, hat die Schnecke einen stetig abnehmenden Kerndurchmesser, und die Schneckengänge sind extrem tief geschnitten. Der Durchmesser ist an der Stelle 8 viel größer als an der Stelle 9, und am Austrittsende des Schneckengehäuses ist der Kerndurchmesser noch kleiner, wie dies bei 10 ersichtlich ist.
Durch den stetig abnehmenden Kerndurchmesser nimmt das Volumen der geförderten Masse entsprechend zu, so daß bis zu der Stelle 10 keine Verdichtung des Materials stattfindet. Das Schneckenende ist bei 11 in der Weise eben abgeschnitten, daß zwischen diesem Schneckenende und einer das Schneckengehäuse 1 abschließenden Lochplatte 12 ein keilförmiger Raum 13 begrenzt wird, in welchem die Verdichtung des geförderten Materials erfolgt.
Auf der der Schnecke abgekehrten Seite der Lochplatte 12 ist ein rotierendes Messer 14 angeordnet, welches auf einer Welle 15 gelagert ist, die durch nicht näher dargestellte Mittel über ein Getriebe 16 angetrieben wird. Das Getriebe 16 ist mittels eines Armes 17 am Schneckengehäuse 1 befestigt.
Die Lochplatte 12 weist runde oder polygonale Öffnungen auf, die in der Förderrichtung im Querschnitt konisch zunehmen, so daß nur verhältnismäßig sehr kleine Zwischenräume verbleiben und somit keine wesentlich zusätzliche Verdichtung des Materials erfolgt. Der Druckabfall an der Austrittsseite der Düse ist gegenüber der Eintrittsseite ganz unbedeutend.
Die beschriebene Schnecke wirkt selbstreinigend und weist keine toten Ecken auf. Durch den stark verjüngten Kerndurchmesser am Ende der Schnecke wird der Ausstoß des Materials über den ganzen Querschnitt gleichmäßig erfolgen, und es verbleiben keine überreste. Es ist ferner zweckmäßig, wenn die Schnecke vertikal oder schräg aufgestellt wird, wodurch die Selbstreinigung derselben gefördert wird, indem kein Material hängenbleibt.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten durch Extrudieren einer in einer Misch- und Knetmaschine vorverdichteten Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse bei annähernd konstantem oder nur leicht zunehmendem Druck und mit hoher Drehzahl gegen die Lochplatte gefördert und erst unmittelbar vor der Lochplatte verdichtet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer in einem Gehäuse rotierenden Schnecke und einer das Austrittsende des Gehäuses abschließenden Lochplatte, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichbleibendem Gehäusedurchmesser die Schneckenwelle (4) einen in Förderrichtung stetig abnehmenden Kerndurchmesser aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenende in der Weise eben abgeschnitten ist, daß zwischen dem Schneckenende (11) und der Lochplatte (12) ein keilförmiger Raum (13) verbleibt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte runde oder polygonale Öffnungen aufweist, die in der Förderrichtung im Querschnitt konisch zunehmen.