DE1269562B

DE1269562B - Machine for forming and packing blocks from kneadable mass

Info

Publication number: DE1269562B
Application number: DEP1269A
Authority: DE
Inventors: Robert Theiler
Original assignee: Alofin Verwaltungs & Finanzier
Current assignee: Alofin Verwaltungs & Finanzier
Priority date: 1963-10-09
Filing date: 1964-10-02
Publication date: 1968-05-30

Description

Maschine zum Formen und Verpacken von Blöcken aus knetbarer Masse Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Formen und Verpacken von Blöcken aus knetbarer Masse, mit einem horizontal beweglichen Formschieber und einem zugeordneten, vertikal arbeitenden Füllstempel, ferner mit einer horizontal, aber senkrecht zur Formen verschieberichtung beweglichen Zuführvorrichtung zur Zufuhr von Verpackungsmaterial unter die Ausstoßstelle des Formschiebers sowie mit einer Einpackvorrichtung mit horizontal und unter der Zuführvorrichtung für Verpackungsmaterial angeordnetem Einpackschieber, der wenigstens eine abklappbare Seitenwand aufweist und der gegenüber ortsfesten Falteinrichtungen verschiebbar ist.Machine for forming and packing blocks from kneadable mass The invention relates to a machine for forming and packaging blocks of kneadable blocks Mass, with a horizontally movable mold slide and an associated, vertical working filling punch, furthermore with a horizontal but perpendicular to the forms Displacement direction movable feeding device for feeding packaging material under the ejection point of the form slide as well as with a packing device horizontally and arranged under the feeding device for packaging material Packing slide, which has at least one foldable side wall and the opposite stationary folding devices is displaceable.

Nach der deutschen Patentschrift 1 045 309 sind bereits Maschinen der erwähnten Art bekannt, bei denen der Einpackschieber den zu verpackenden Block nebst dem Verpackungsmaterial längs einer Falzstraße bewegt, wo das Falten von zwei oberen Deckklappen, einem vorderen sowie einem hinteren Seitenlappenpaar und einem oberen sowie unteren Längslappenpaar erfolgt. Insbesondere bei dünnem Verpackungsmaterial in Form von Folien bereitet das Falten der beiden Längslappenpaare nach unten bzw. oben Schwierigkeiten, wenn diese Faltung gemäß dem Stand der Technik mit ortsfesten Nockenvorsprüngen bewirkt wird, weil hierbei auf das Verpackungsmaterial Kräfte ausgeübt werden, welche entweder zum Reißen des Verpackungsmaterials oder zur Deformation der Blockform aufweisenden knetbaren Masse und/oder zum Öffnen des bereits gefalzten hinteren Seitenlappens führen. Insbesondere trifft dies für das Abklappen des oberen Längslappenpaares zu, wenn der hintere Decklappen des Verpackungsmaterials den vorderen Decklappen überdeckt und das untere Längslappenpaar bereits aufgefaltet ist. Ein zeitweiliges Anhalten des Einpackschiebers während des Abklappens der Längslappen scheidet deshalb aus, weil dadurch der maximal erzielbare Ausstoß pro Zeiteinheit in untragbarer Weise beschränkt würde. According to the German patent specification 1 045 309 machines are already known of the type mentioned, in which the packing slide the block to be packed moved along with the packaging material along a folding line, where the folding of two upper cover flaps, a front and a rear pair of side flaps and a upper and lower pair of longitudinal flaps takes place. Especially with thin packaging material in the form of foils, the two pairs of longitudinal flaps can be folded downwards or downwards. above difficulties when this folding according to the prior art with stationary Cam projections is caused because this forces on the packaging material which either tear the packaging material or cause deformation the kneadable mass having block form and / or to open the already folded guide the rear side lobe. This applies in particular to the folding down of the upper one Longitudinal flap pair to when the rear cover flap of the packaging material the front Cover flap covered and the lower pair of longitudinal flaps is already unfolded. A Temporary stopping of the packing slide while the longitudinal flaps are being folded down is ruled out because it enables the maximum achievable output per unit of time would be unacceptably restricted.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist die Schaffung einer demgegenüber verbesserten Maschine, welche ein Abklappen zumindest der oberen Längslappen ohne darauf in Vorschubrichtung wirkende Reibungskräfte ermöglicht. Ausgehend von einer Maschine der eingangs genannten Art wird dies erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Einpackvorrichtung einen über dem mit drei weiteren abklappbaren Seitenwänden versehenen Einpackschieber parallel zu diesem bewegbaren und bis zur Höhe der Seitenwände des Einpackschiebers absenkbaren Hilfsschieber mit zwei Seitenklappen aufweist, die um zur Verschieberichtung des Schiebers parallele Achsen aus einer unwirksamen Horizontallage in eine vertikale Wirkungslage zum Anliegen an den Seitenflächen des Blockes schwenkbar sind, zwecks Abklappens der oberen Längslappen auf den Block, und zwar vor dem Hochklappen des unteren Längslappens, wobei ortsfeste Steuermittel vorgesehen sind, welche beim Bewegen des sich mit dem Einpackschieber mitbewegenden Hilfsschiebers die Seitenklappen aufeinanderfolgend zuerst nach unten und dann wieder nach oben klappen. The object of the invention is to create a In contrast, improved machine, which a folding down at least the upper longitudinal flap without frictional forces acting on it in the feed direction. Starting from a machine of the type mentioned at the outset this is achieved according to the invention by that the wrapping device is one above the three other foldable side walls provided packing slide parallel to this movable and up to the level of the side walls of the packing slide has lowerable auxiliary slide with two side flaps, the around axes parallel to the direction of movement of the slide from an ineffective horizontal position can be pivoted into a vertical effective position to rest against the side surfaces of the block are, for the purpose of folding down the upper longitudinal flap on the block, before folding it up of the lower longitudinal lobe, stationary control means are provided which at Move the auxiliary slide, which moves with the packing slide, to move the side flaps one after the other, first fold down and then up again.

Da beim Abklappen der oberen Längslappen des Verpackungsmaterials eine Relativgeschwindigkeit zwischen den Seitenklappen des Hilfsschiebers und dem Verpackungsmaterial bzw. dem Einpackschieber nicht vorliegt, können auf das Verpackungsmaterial keine schädlichen Reibungskräfte in Vorschubrichtung ausgeübt werden. As when folding down the upper longitudinal flap of the packaging material a relative speed between the side flaps of the auxiliary slide and the Packaging material or the packing slide is not available, you can access the packaging material no harmful frictional forces are exerted in the feed direction.

An Hand der Zeichnungen wird der Erfindungsgegenstand beispielsweise erläutert; es zeigt F i g. 1 schaubildlich die Einpackvorrichtung einer Maschine nach der Erfindung, Fig. 2 a und 2 b in Draufsicht den vorderen bzw. hinteren Teil einer anderen Ausführungsform der Einpackvorrichtung in verschiedenen Arbeitslagen der Elemente, F i g. 3 a und 3 b einen Vertikalschnitt nach der LinieIIIa-IIIa bzw. IIIb-IIIb in Fig.2a bzw. 2b und F i g. 4 einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Formvorrichtung. On the basis of the drawings, the subject matter of the invention is exemplified explained; it shows F i g. 1 shows a diagram of the packaging device of a machine according to the invention, Fig. 2 a and 2 b in plan view of the front or rear part of another embodiment of the wrapping device in different Working positions of the elements, F i g. 3 a and 3 b show a vertical section along the line IIIa-IIIa or IIIb-IIIb in Fig.2a or 2b and F i g. 4 is a vertical section through a Part of the molding device.

Die Maschine besitzt eine nicht gezeichnete Einfüllstation, an welcher eine in einen horizontal beweglichen Schieber (in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnet) auswechselbar eingesetzte Form mit der zu verpackenden Masse gefüllt wird. Der Schieber ist von der Einfüllstation zu einer Ausstoß station bewegbar, welche über der Zuführstelle für das Verpackungsmaterial und über dem Anfang der Einpackvorrichtung liegt. Wie in Fig. 1 ersichtlich, ist über dem sich an der Ausstoßstation befindlichen Formschieber 1 ein vertikal bewegbarer Stempel 2 angeordnet. Dieser Stempel 2 ist beim gezeichneten Beispiel zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Stempelteile 2a, 2b beim Niederstoßen des Stempels, wie gezeichnet, horizontal und miteinander in Flucht sind, während sie beim Hochziehen des Stempels (wie strichpunktiert angedeutet) leicht zusammenklappen. Die Einpackeinrichtung besitzt eine Transportbahn 3, deren horizontale Achse a senkrecht zur Stempelachse b und zur horizontalen Verschiebungsrichtung des Formschiebers 1 verläuft. Längs dieser Bahn 3 ist ein Schieber 4 durch einen nicht gezeichneten Antrieb hin und her bewegbar. Dieser Schieber 4 besitzt einen Steuerblock 4 a, der als Boden dient, an welchem eine nach vorn klappbare Frontwand 4 b, eine leicht nach hinten neigbare Rückwand 4c und je eine nach der Seite abklappbare Seitenwand 4 d angeordnet sind. Die Steuerhebel 4 e zum Betätigen der Front- und Rückwand enden in einer Laufrolle 4 f; diese Laufrolle 4f wirkt mit der Transportbahn 3 zusammen, die im Eingangsabschnitt der Einpackvorrichtung eine Vertiefung 3 a und an ihrem Ende eine steil abfallende Rampe 3 b besitzt. Die Außenseiten der Seitenwände 4 d sind je mit einem Steuernocken4g versehen. Dem Schieber 4 ist ein erstes Falzorgan 5 zugeordnet, das in Richtung der Achse a hin und her bewegbar ist und die eine Falzplatte 5a in Höhe der Oberkante der vertikal gestellten Schieberwände und je einen seitlichen Falznocken ob (nur einer gezeichnet) besitzt. Ebenfalls auf der Höhe der Oberkante der vertikal gestellten Schieberwände ist am MaschinengestellA ein horizontaler, quer über die Transportbahn 3 ragender Rundstab 6 fest angeordnet. Ferner sind am Gestellt beidseits der Transportbahn 3 zwei weitere Falznocken 7 angeordnet Anschließend ist über der Transportbahn 3 ein mittels Rollen 8a auf am Gestell A befestigten Schienen 8b gelagerter Hilfsschieber 8 angeordnet. Dieser Hilfsschieber 8 besitzt eine Deckplatte 8c sowie zwei seitlich der letzteren angelenkte und aus ihrer horizontalen Ruhelage nach unten klappbare Falzklappen 8 d. Die Schwenkachsen der Klappen sind je mittels eines Zahnrades 8 e und einer am Rahmen des Hilfsschiebers 8 geführten Zahnstange 8f, die je mit einem am Gestell befestigten Nocken 8g zusammenwirken, betätigbar. The machine has a filling station, not shown, at which one in a horizontally movable slide (generally designated 1 in Fig. 1) exchangeably inserted form is filled with the mass to be packaged. The slider is movable from the filling station to an ejection station, which is above the feed point for the packaging material and above the beginning of the wrapping device. As can be seen in Fig. 1, is above the mold slide located at the ejection station 1 a vertically movable stamp 2 is arranged. This stamp 2 is when drawn Example designed in two parts, the two punch parts 2a, 2b when pushed down of the stamp, as drawn, are horizontal and in alignment with each other while when you pull up the stamp (as indicated by dash-dotted lines), fold them up slightly. The packing device has a transport path 3, the horizontal axis a of which is perpendicular to the punch axis b and to the horizontal displacement direction of the form slide 1 runs. Along this path 3 is a slide 4 by a not shown Drive can be moved back and forth. This slide 4 has a control block 4 a, the serves as the bottom, on which a front wall 4 b which can be folded forward, a slightly rear wall 4c which can be inclined to the rear and a side wall which can be folded down to the side 4 d are arranged. The control levers 4 e for operating the front and rear panels end in a roller 4 f; this roller 4f cooperates with the transport track 3, the in the input section of the packing device a recess 3 a and on her Has a steep ramp 3 b at the end. The outsides of the side walls 4 d are each provided with a control cam 4g. The slide 4 is a first folding element 5 assigned, which is movable back and forth in the direction of the axis a and the one Folding plate 5a at the level of the upper edge of the vertically positioned slide walls and each a lateral folding cam whether (only one shown) has. Also on the The height of the upper edge of the vertically positioned slide walls is on the machine frame A. a horizontal round bar 6 protruding across the transport path 3 is fixedly arranged. Furthermore, there are two further folding cams 7 on both sides of the transport path 3 on the frame is then arranged on the conveyor track 3 by means of rollers 8a on Frame A fixed rails 8b mounted auxiliary slide 8 is arranged. This Auxiliary slide 8 has a cover plate 8c and two hinged to the side of the latter and folding flaps 8 d which can be folded down from their horizontal rest position. The swivel axes the flaps are each by means of a gear 8 e and one on the frame of the auxiliary slide 8 guided rack 8f, each of which interacts with a cam 8g attached to the frame, operable.

Anschließend an diesen Hifsschieber 8 sind seitlich der Transportbahn 3, d. h. unmittelbar vor deren Rampe 3 b, am Gestell A Falznocken 9 befestigt.Subsequent to this auxiliary slide 8 are on the side of the transport path 3, d. H. attached to the frame A folding cam 9 immediately in front of the ramp 3 b.

Den Abschluß der Einpackvorrichtung nach F i g. 1 bilden zwei seitliche Aufnahmebacken 10, deren Bodenschenkel 10a etwas höher liegt, als die Oberseite der in Horizontallage abgeklappten Frontwand 4 b des Schiebers 4.The conclusion of the packing device according to FIG. 1 form two lateral Receiving jaws 10, the bottom leg 10a of which is slightly higher than the top the front wall 4 b of the slide 4, which is folded down in the horizontal position.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einpackvorrichtung ist dabei folgende: Nachdem der Form schieberl an der nicht gezeichneten Einfüllstation gefüllt und an die gezeichnete Ausstoßstation verschoben wurde, nehmen der Stempel2, der Schieber 4 und das Falzorgan 5 die in Fig. 1 gezeigte Lage ein. Die Schieberwände 4d sind ganz nach außen geklappt, und die Schieberwände 4a, 4 b sind leicht nach außen geneigt. Beim anschließenden Abwärtshub des Stempels 2 wird der in der Form befindliche Block (nicht gezeichnet) nach unten auf den inzwischen zugeführten (nicht gezeichneten) Papierbogen und zusammen mit diesem auf den Schieber 4 gestoßen. Die nach außen geneigten Schieberwände 4 a, 4b verhindern dabei ein Anstoßen des Blockes und damit ein Deformieren seiner Kanten. Der Stempel 2 wird sofort wieder nach oben bewegt, wobei er zuerst in der Mitte angehoben wird, so daß seine Randteile den Block unten halten, während sich die untere Stempelfläche einwandfrei vom Block löst, ohne daß dieser klebenbleibt und mitgenommen wird. Den gleichen Zweck könnte auch ein nach oben klappbarer Stempel oder ein um nur eine Seitenkante abkippbarer Stempel erfüllen, so daß in jedem Fall ein kleiner Teil der Stempelfläche auf dem Block liegenbleibt, während sich der größere Rest dieser Fläche vom Block löst, Anschließend wird der Schieber 4 in Bewegung gesetzt; sobald die Rolle4f des Steuergestänges4a aus der Vertiefung 3 a auf die Oberseite der Transportbahn 3 gleitet, werden über dieses Gestänge die Schieberwände 4 a, 4 b in ihre Vertikallage geschwenkt, wo sie das Einpackpapier fest gegen den Block drücken und gleichzeitig dafür sorgen, daß während des Ausstoßens des Blockes aus der Form eventuell an den betreffenden Blockseiten entstandene Deformationen wieder ausgeebnet werden. Der vom U-förmig gefalteten Einpackpapier umfaßte Block liegt jetzt fest zwischen den Schieberwänden 4a, 4 b. Gleichzeitig, d. h. bei noch praktisch stillstehendem Schieber 4, wird das Falzorgan 5 nach vorn geschoben, so daß seine Falzplatte 5 a den hinteren oberen Lappen des Einpackpapiers auf den Block legt, während gleichzeitig die seitlichen Falznocken 5b die hinteren Seitenlappen des Papiers nach vorn auf den Block falten; anschließend wird das Falzorgan 5 wieder in die gezeichnete Ausgangslage zurückbewegt. Der sich weiter bewegende Schieber 4 gleitet unter dem Rundstab 6 durch, der in der Folge den vorderen oberen Lappen des Einpackpapiers auf den Block legt. Gleichzeitig kommen die seitlichen Falznocken 7 zur Wirkung und falten die vorderen Seitenlappen des Papiers auf den Block. The mode of operation of the wrapping device described is here the following: After the form slider is filled at the filling station (not shown) and was moved to the eject station drawn, take the stamp2, the Slide 4 and the folding element 5, the position shown in Fig. 1 a. The slide walls 4d are folded all the way out, and the slide walls 4a, 4b are slightly down inclined on the outside. During the subsequent downward stroke of the punch 2, it is in the form block located (not shown) down onto the (not drawn) sheet of paper and hit the slide 4 together with this. the outwardly inclined slide walls 4 a, 4 b prevent the block from bumping into it and thus deforming its edges. The punch 2 is immediately back up moved, first lifting it in the middle so that its edge parts the Hold the block down while the lower stamp surface is properly removed from the block loosens without this sticking and being taken away. Could serve the same purpose also a stamp that can be folded up or one that can be tilted by just one side edge Meet stamp, so that in each case a small part of the stamp area on the Block remains in place while the rest of this area is released from the block, The slide 4 is then set in motion; as soon as the roller4f of the control linkage4a from the recess 3 a slides on the top of the transport path 3, are over this linkage the slide walls 4 a, 4 b pivoted into their vertical position where they press the wrapping paper firmly against the block while making sure that possibly on the relevant block sides during the ejection of the block from the mold resulting deformations are leveled out again. The one from the U-shaped folded Wrapping paper included block is now firmly between the slide walls 4a, 4b. Simultaneously, d. H. when the slide 4 is still practically stationary, the folding element becomes 5 pushed forward so that its folding plate 5 a the rear upper flap of the Wrapping paper lays on the block while at the same time the side folding cams 5b fold the rear side flaps of the paper forward onto the pad; afterward the folding element 5 is moved back into the initial position shown. Which further moving slide 4 slides under the round rod 6, which is subsequently place the top front flap of the wrapping paper on the pad. Come at the same time the lateral folding cams 7 to take effect and fold the front side tabs of the Paper on the block.

Sobald der Schieber 4 unter den seine Ausgangslage einnehmenden Hilfsschieber 8 zu liegen kommt, wird dieser ebenfalls nach vorn bewegt; er gleitet dabei von der höchsten Stelle der Schienen 8 b auf den tiefer liegenden Mittelteil dieser Schienen, so daß sich seine Deckplatte 8 c auf den Block senkt und dort durch einstellbaren leichten Druck eventuelle Unebenheiten ausgleicht. Gleichzeitig sind die Zahnstangen 8f durch die Nocken 8g einwärts gedrückt worden, so daß die Schwenkachsen der Klappen 8d gedreht und damit diese Klappen selbst kurzzeitig nach unten geklappt werden. Dadurch falten diese Klappen die oberen Querlappen des Einpackpapiers nach unten. Beim Weiterbewegen des in dieser Phase sich synchron mit dem Schieber 4 bewegenden Hilfsschiebers8 laufen dessen Rollen 8 a auf (nicht gezeichnete) Erhöhungen der Schienen 8b auf, so daß der Hilfsschieber vom Block abgehoben und stillgesetzt wird. Der Schieber 4 dagegen wird weiterbewegt und passiert dabei die Nocken 9, welche gegen die Nocken 4g der Schieberwände 4 d stoßen und diese Wände in ihre Vertikallage nach oben klappen. Dadurch werden die unteren Querlappen des Einpackpapiers nach oben auf den Block gefaltet, und gleichzeitig ebnen diese Wände4d eventuelle Deformationen der entsprechenden Blockseiten aus.As soon as the slide 4 takes its starting position under the auxiliary slide 8 comes to rest, this is also moved forward; he slips off the highest point of the rails 8 b on the lower middle part of this Rails so that its cover plate 8 c lowers on the block and there by adjustable slight pressure compensates for any unevenness. At the same time are the racks 8f has been pressed inwards by the cams 8g, so that the pivot axes of the flaps 8d rotated and thus these flaps even briefly down be folded. This causes these flaps to fold the upper transverse flaps of the wrapping paper downward. When moving the in this phase synchronously with the slide 4 moving auxiliary slide 8 whose rollers 8 a run on (not shown) elevations the rails 8b so that the auxiliary slide is lifted from the block and stopped will. The slide 4, on the other hand, is moved further and thereby passes the cams 9, which abut against the cams 4g of the slide walls 4 d and these walls in their Fold the vertical position up. This will create the lower transverse flaps of the wrapping paper folded up on the block, and at the same time these walls4d level any eventual Deformations of the corresponding block sides.

Damit ist der Block fertig eingepackt. Beim Weiterlaufen des Schiebers 4 gleitet die Rolle 4! auf der Rampe 3 b der Transportbahn nach unten, so daß das Gestänge 4e die Front- und Rückwand des Schiebers freigibt, d, h., die Frontwand 4 b klappt nach vorn in ihre Horizontallage, während die Rückwand 4 a nach hinten geneigt wird und sich dabei ebenfalls vom Block löst. Da die Nocken 9 die Seitenwände 4d des Schiebers sofort wieder freigeben, klappen diese nach Passieren der Nocken 9 wieder nach unten, so daß nun der verpackte Block frei auf dem Schieberboden liegt. Wenn nun der Schieber 4 unter die Schenkel 10a der Backen 10 fährt, kommt der Block zum Teil auf die Schenkel 10a zu liegen. Nun wird der Schieber 4 wieder zurückbewegt, wobei die Haftreibung zwischen den Backen 10 und dem Block groß genug ist, um den noch teilweise auf dem Schieberboden liegenden Block festzuhalten. Wenn der Schieber 4 seine gezeichnete Ausgangslage wieder erreicht hat, kann ihm durch den Stempel 2 aus dem inzwischen wieder gefüllten Formschieber 1 ein weiterer Block zugeführt werden, und der beschriebene Arbeitsgang beginnt von neuem.The block is now fully packed. When the slide continues to run 4 the roller 4 slides! on the ramp 3 b of the conveyor belt down, so that the Linkage 4e releases the front and rear walls of the slide, i.e. the front wall 4 b folds forward into its horizontal position, while the rear wall 4 a to the rear is inclined and also separates from the block. Since the cams 9 the side walls Immediately release 4d of the slide, they fold after passing the cams 9 back down so that the packaged block is now free on the slide bottom. If now the slide 4 moves under the legs 10a of the jaws 10, the block comes partly to lie on the legs 10a. Now the slide 4 is moved back again, wherein the static friction between the jaws 10 and the block is large enough to the to hold the block still partially lying on the slide bottom. When the slide 4 has reached its starting position again, it can be given by the stamp 2 another block is fed from the mold slide 1, which has now been filled again and the process described begins anew.

Ein ähnliches Beispiel ist in den Fig. 2 bis 4 dargestellt. In der Ausgangslage liegt auch hier ein Bogen Verpackungspapier an der Ausstoßstelle über der Einpackvorrichtung. Über diesem Bogen befindet sich der die Blockform rechtwinklig zur Papierzuführvorrichtung zur Ausstoßstation transportierende Schlitten 14. Hier wird der in der oben und unten offenen Form 15 befindliche Block (nicht gezeichnet) mittels eines Stempels 16 nach unten auf den Bogen 4 und zusammen mit diesem auf den Schieber 17 der Einpackvorrichtung gestoßen. Der Stempel 16 besitzt einen Schaft 18, an welchem die z. B. einen Prägeeinsatz tragende Stempeiplatte 19 befestigt ist. Mittels Kopfbolzen 20 ist an dieser Platte 19 eine Rahmenplatte 21 relativ beweglich befestigt.A similar example is shown in FIGS. In the The starting position is also here a sheet of packaging paper at the ejection point the packing device. The block shape is at right angles above this arch Carriage transporting to the paper feed device to the ejection station 14. Here the block located in the top and bottom open form 15 (not shown) by means of a stamp 16 downwards onto the sheet 4 and together with it pushed the slide 17 of the wrapping device. The punch 16 has a shaft 18, on which the z. B. a stamping insert bearing punch plate 19 attached is. A frame plate 21 is relative to this plate 19 by means of head bolts 20 movably attached.

Wenn der Stempel wieder hochgefahren wird, löst sich vorerst nur die Platte 19 mit dem Prägeeinsatz vom Block, während die Rahmenplatte 21 unter ihrem Eigengewicht noch gegen den Block drückt und erst beim weiteren Hochfahren des Stempels ebenfalls abgehoben wird. Damit ist ein Kleben des Stempels am Block und unerwünschtes Hochheben des letzteren vermieden.When the ram is started up again, only the will come loose for the time being Plate 19 with the embossing insert from the block, while the frame plate 21 under her Its own weight still presses against the block and only when the stamp is raised further is also lifted. This means that the stamp sticking to the block is undesirable Avoid lifting the latter.

Die Form 15 ist gemäß Fig. 4 auswechselbar in einen Schlitz 22 des Schlittens 14 eingesetzt und mittels eines Endeinsatzes 23, der durch eine Schwenkklinke 24 fixierbar ist, im genannten Schlitz arretiert. According to FIG. 4, the mold 15 is exchangeable in a slot 22 of the Slide 14 inserted and by means of an end insert 23, which is by a pivot pawl 24 is fixable, locked in the mentioned slot.

Der so mit dem ihn U-förmig umschließenden Bogen nach unten gestoßene Block gelangt dabei auf den Schieberl7. Dieser Schieber besitzt einen Boden, eine feste Frontwand 17 a und eine, wie in F i g. 3 a gestrichelt angedeutet, aus einer Schräglage in die Schließlage kippbare Rückwand 17 b. Dieser Schieber 17 liegt in seiner in Fig. 2 a und 3 a gezeigten Ausgangslage zwischen den Armen eines Hilfsschlittens 15, der eine Falzplatte26 und zwei seitliche Falzhebel 27 besitzt. Vor dem Schieber 17 und über dem letzteren ist ein Hilfsschieber 28 gelagert. The one pushed down with the U-shaped arch surrounding it Block arrives at the slide 7. This slide has a bottom, one fixed front wall 17 a and one, as in F i g. 3 a indicated by dashed lines, from one Inclined position in the closed position tiltable rear wall 17 b. This slide 17 is in its starting position shown in Fig. 2 a and 3 a between the arms of an auxiliary slide 15, which has a folding plate 26 and two lateral folding levers 27. In front of the slider 17 and an auxiliary slide 28 is mounted above the latter.

In diesem Hilfsschieber 28 sind zwei nach unten klappbare Falzklappen 29 gelagert, die mit Steuernocken 30 versehen sind. Zum Zusammenwirken mit diesen Steuernocken 30 sind an einem Träger 31 befestigte Steuerkurven 32, 33 vorgesehen. Im Längsabstand von diesen Steuerkurven sind seitlich des Verschiebeweges des Schiebers 17 ortsfeste Falznocken 34 angeordnet, und anschließend an die letzteren sind aus einer horizontalen, unwirksamen Lage (F i g. 2 b, 3b) in eine vertikale Wirkungslage schwenkbare Falzlappen 35 gelagert, welche mit Steuernocken 36 versehen sind.In this auxiliary slide 28 are two folding jaws that can be folded down 29 stored, which are provided with control cams 30. To interact with these Control cams 30 are provided control cams 32, 33 attached to a carrier 31. At a longitudinal distance from these control cams are to the side of the displacement path of the slide 17 fixed folding cams 34 are arranged, and then the latter are off a horizontal, ineffective position (Fig. 2b, 3b) in a vertical effective position pivotable folding tabs 35, which are provided with control cams 36, are mounted.

Beim Betrieb der Maschine wird zuerst der Hilfsschlitten 25 bei stillstehendem Schieber 17 nach vorn geschoben, wodurch die Platte 26 den hinteren oberen Papierlappen nach vorn auf den Block legt; wenn beim Vorschieben des Hilfsschlittens 25 die nach innen vorstehenden Hebel 27 gegen den Schieber 17 stoßen, werden diese Hebe127 in Pfeilrichtung gemäß F i g. 2 a nach vorn geschwenkt; sie falzen dabei die hinteren Seitenlappen nach vorn. Anschließend bleibt der Hilfsschlitten 25 stehen, während sich der Schieber 17 nach vorn bewegt. Er fährt dabei unter den Hilfsschieber 28, wodurch der vordere obere Papierlappen auf den Block zurückgelegt wird; dabei stößt die Frontseite des Schiebers 17 gegen einen Mitnehmer 37 des Hilfsschiebers 28 (strichpunktierte Lage in Fig. 2 a, 3 a), so daß der Hilfsschieber mit dem Schieber nach vorn bewegt wird. Dabei stoßen die Nocken 30 der Klappen 29 gegen den Steuernocken 32, was ein Abklappen der Klappen 29 zur Folge hat, so daß die oberen Längslappen des Papiers nach unten auf den Block geklappt werden. When the machine is in operation, the auxiliary slide 25 is first at a standstill Slider 17 pushed forward, whereby the plate 26 the rear upper paper flap lays forward on the block; if when advancing the auxiliary slide 25 after lever 27 protruding on the inside against the slide 17, these Hebe127 in Direction of the arrow according to FIG. 2 a pivoted forward; they fold the rear ones Lateral flaps forward. Then the auxiliary slide 25 stops while the slide 17 moves forward. He moves under the auxiliary slide 28, whereby the front top paper flap is returned to the block; it comes across the front of the slide 17 against a driver 37 of the auxiliary slide 28 (dash-dotted line Location in Fig. 2 a, 3 a), so that the auxiliary slide moves forward with the slide will. The cams 30 of the flaps 29 push against the control cam 32, which is a Folding down the flaps 29 has the consequence, so that the upper longitudinal flaps of the paper can be folded down onto the block.

Anschließend treffen die Nocken 30 der Klappen 29 auf die Steuernocken33, wodurch die Klappen29 wieder in Horizontallage geklappt werden. Anschließend bewegt sich der Schieber 17 an den festen Falznocken 34 vorbei, wodurch die vorderen Seitenlappen des Papiers nach hinten geklappt werden.Then the cams 30 of the flaps 29 meet the control cams 33, whereby the flaps 29 are folded back into the horizontal position. Then moved the slide 17 past the fixed folding cams 34, whereby the front side tabs of the paper can be folded back.

Anschließend passiert der Schieber 17 die schwenkbaren Steuerklappen 35; sobald der Frontteil 17 c des Schiebers 17 gegen die Nocken 36 stößt, werden die Klappen 35 hochgeklappt, wodurch auch die unteren Längslappen des Papiers nach oben gegen den Block geklappt werden. Der Schieber schiebt anschließend den nun fertig eingeklappten Block aus dem Arbeitsweg der Maschine.The slide 17 then passes the pivotable control flaps 35; as soon as the front part 17 c of the slide 17 abuts against the cam 36, will the flaps 35 folded up, whereby the lower longitudinal flaps of the paper after be folded up against the block. The slider then pushes the now Folded block out of the machine's way to work.

Es versteht sich, daß alle Einzeloperationen der Maschine zwangläufig, z. B. mittels Kuvenscheiben, gesteuert werden, so daß diese Operationen in der gewünschten Reihenfolge im Arbeitstakt der Maschine aufeinanderfolgen. It goes without saying that all individual operations of the machine inevitably, z. B. by means of cams, so that these operations in the desired Sequence in the work cycle of the machine.

Auch hier können die Faltoperationen zufolge der reibungslos erfolgenden Klappbewegungen verschiedener Falzwerkzeuge und zufolge des Mitlaufens des Hilfsschiebers auch bei kleinen Blöcken nicht zu Blockdeformationen führen. Here, too, the folding operations can be carried out smoothly according to the Folding movements of various folding tools and as a result of the auxiliary slide moving along do not lead to block deformations even with small blocks.

Claims

Claims: 1. Machine for forming and packing blocks made of kneadable mass, with a horizontally movable molding slide and an associated, vertically working filling punch, furthermore with a horizontal but perpendicular to the Mold displacement direction movable feed device for feeding packaging material under the ejection point of the form slide as well as with a packing device horizontally and arranged under the feeding device for packaging material Packing slide, which has at least one foldable side wall and the opposite stationary folding devices is displaceable, characterized in that the Packing device one above the with three further hinged side walls (4b, 44 provided packing slide (4) parallel to this movable and up to the height the side walls of the packing slide lowerable auxiliary slide (8) with two side flaps (8 d), the axes parallel to the direction of displacement of the slide an ineffective seeds horizontal position in a vertical effective position to the concern the side surfaces of the block are pivotable for the purpose of folding down the upper longitudinal flap on the block, before folding up the lower longitudinal flap, being stationary Control means (8 g) are provided which, when moving the with the packing slide (4) moving auxiliary slide (8) the side flaps (84 first in succession fold down and then up again.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the filling punch (2) from each other when lifting the punch from the block downwardly pivotable parts (2a, 2b) exists.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the stamp (2) has a frame plate with an embossing insert movable vertically relative to it.

Considered publications: Deutsche Patentschriften Nt 284431, 1,045,309; British Patent No. 669 097.