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DE1267951B - Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken - Google Patents

Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken

Info

Publication number
DE1267951B
DE1267951B DE19651267951 DE1267951A DE1267951B DE 1267951 B DE1267951 B DE 1267951B DE 19651267951 DE19651267951 DE 19651267951 DE 1267951 A DE1267951 A DE 1267951A DE 1267951 B DE1267951 B DE 1267951B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
cold pressure
pressure welding
workpiece
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651267951
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Beie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGDEBURG STARKSTROM ANLAGEN
Original Assignee
MAGDEBURG STARKSTROM ANLAGEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAGDEBURG STARKSTROM ANLAGEN filed Critical MAGDEBURG STARKSTROM ANLAGEN
Priority to DE19651267951 priority Critical patent/DE1267951B/de
Publication of DE1267951B publication Critical patent/DE1267951B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

  • Matrize zum Kaltpreßschweißen von flächigen Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Matrize zum Kaltpreßschweißen von flächigen Werkstücken, bei denen sich die Schweißnaht zwischen der Schmalseite des einen und der Breitseite des anderen Werkstückes bilden soll, zur Aufnahme des mit der Breitseite zu schweißenden Werkstückes.
  • Bekannt sind Vorrichtungen, z. B. mit konzentrisch auslaufenden Spannbacken, zum Kaltpreßschweißen von Werkstücken gleichen Querschnitts oder von Drähten auf eine Blechoberfläche, mit denen gleiche oder ungleichartige Metalle durch einen Preßdruck bei Raumtemperatur kalt verschweißt werden. Durch den Preßdruck kommt es zu einem Fließen des jeweiligen Materials an der kalt zu verschweißenden Stelle, wobei eine Verformung und gleichzeitig eine mechanische Schwächung des Querschnitts eintritt. Durch das starke Wegfließen des in Flach- oder Hochkantlage liegenden Werkstückes ist die mechanische Festigkeit verringert. Eine sichere Kaltpreßschweißverbindung in der beschriebenen Lage der Werkstücke kann mit den bekannten Vorrichtungen bei Verwendung als Stromleiter nicht erreicht werden.
  • Ferner ist ein Werkzeug zum Kaltpreßschweißen zweier Teile bekannt, welches aus einer Druckplatte und einem Stempel besteht, wobei an der Druckfläche des Stempels eine Ausnehmung zur Aufnahme des fließenden Materials angeordnet ist. Außerdem ist die Druckfläche des Stempels durch mehrere Nuten in Segmente geteilt, die zu einer entsprechenden Form des kaltpreßgeschweißten Teiles führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Matrizen zum Kaltpreßschweißen von Werkstücken verschiedener Querschnitte zu schaffen, mit denen es möglich ist, eine einwandfreie mechanische und für elektrisch Anlagen geeignete Verbindung herzustellen, wobei in Abhängigkeit von der Form des Stempels keine begrenzten Möglichkeiten für die Abmessungen des aufzupressenden Werkstückes bestehen und ein mit der Verformung verbundener hoher übergangswiderstand und Spannungsabfall weitgehendst vermieden werden soll.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Matrizengrund mit parallel zu den Kanten des schmalseitig zu schweißenden Werkstückes verlaufenden, etwas außerhalb der Längenbegrenzung angeordneten, an sich bekannten Erhebungen versehen ist.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung für das Kaltpreßschweißen von Werkstücken der beschriebenen Gestalt besteht darin, daß die an sich bekannten Erhebungen ein unkontrolliertes Fließen des Werkstoffes während des Kaltpreßschweißvorganges verhindern.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt F i g. 1 den Schnitt der Vorrichtung beim Kaltpreßschweißen, F i g. 2 eine Draufsicht auf F i g. 1.
  • Ein flachliegendes Werkstück wird nach F i g. 1 und 2 auf eine Matrize 1 aufgelegt und durch die seitlich angeordneten Spannbacken 2 gehalten. Die auf der Oberfläche der Matrize 1 vorgesehenen Erhebungen 3 verhindern ein Wegfließen des Materials an der Unterfläche und bewirken gleichzeitig einen entsprechend notwendigen Gegendruck, ohne daß sich der Werkstoff an der Verbindungsstelle wesentlich schwächt. Der innere Abstand der Erhebungen 3 beträgt etwa 35 % mehr als die Dicke des anzuschweißenden Werkstückes. Durch die trapezförmigen Erhebungen 3, welche auch in sich geschlossen sein können, so daß eine Wannenform entsteht, ist ein leichtes Herausnehmen des kaltpreßgeschweißten Werkstükkes nach Entfernung der Spannbacken 2 aus der Vorrichtung gegeben.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Matrize zum Kaltpreßschweißen von flächigen Werkstücken, bei denen sich die Schweißnaht zwischen der Schmalseite des einen und der Breitseite des anderen Werkstückes bilden soll, zur Aufnahme des mit seiner Breitseite zu schweißenden Werkstückes, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizengrund mit parallel zu den Kanten des schmalseitig zu schweißenden Werkstückes verlaufenden, etwas außerhalb der Längenbegrenzung angeordneten, an sich bekannten Erhebungen versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 305 669, 877 097, 887438.
DE19651267951 1965-06-29 1965-06-29 Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken Pending DE1267951B (de)

Priority Applications (1)

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DE19651267951 DE1267951B (de) 1965-06-29 1965-06-29 Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken

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DE19651267951 DE1267951B (de) 1965-06-29 1965-06-29 Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1267951B true DE1267951B (de) 1968-05-09

Family

ID=5659682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651267951 Pending DE1267951B (de) 1965-06-29 1965-06-29 Matrize zum Kaltpressschweissen von flaechigen Werkstuecken

Country Status (1)

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DE (1) DE1267951B (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE305669C (de) *
DE877097C (de) * 1948-06-28 1953-05-21 Gen Electric Co Ltd Verfahren, sich ueberlappende, kalt schweissbare Metallteile durch Kaltpressschweissung miteinander zu verbinden
DE887438C (de) * 1950-03-08 1954-03-25 Gen Electric Co Ltd Werkzeug zum Verbinden zweier Teile aus kaltschweissbarem Metall durch Kaltpressschweissung unter gleichzeitiger Verformung des einen Teiles oder beider Teile

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE305669C (de) *
DE877097C (de) * 1948-06-28 1953-05-21 Gen Electric Co Ltd Verfahren, sich ueberlappende, kalt schweissbare Metallteile durch Kaltpressschweissung miteinander zu verbinden
DE887438C (de) * 1950-03-08 1954-03-25 Gen Electric Co Ltd Werkzeug zum Verbinden zweier Teile aus kaltschweissbarem Metall durch Kaltpressschweissung unter gleichzeitiger Verformung des einen Teiles oder beider Teile

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