DE1267731B

DE1267731B - Folded dipole for indoor antennas

Info

Publication number: DE1267731B
Application number: DE19641267731
Authority: DE
Inventors: Theodor Gabor
Original assignee: PHOTOKINO GmbH; Robert Bosch Elektronik GmbH
Current assignee: PHOTOKINO GmbH; Robert Bosch Elektronik GmbH
Priority date: 1964-10-27
Filing date: 1964-10-27
Publication date: 1968-05-09

Description

Faltdipol für Zimmerantennen Die Erfindung betrifft einen Faltdipol für Zimmerantennen, der aus Rundmaterial mit an allen Stellen gleichem Außenquerschnitt besteht. Durch die Erfindung soll die Herstellung eines derartigen Faltdipols vereinfacht und verbilligt werden.Folded dipole for indoor antennas The invention relates to a folded dipole for indoor antennas, the one made of round material with the same external cross-section at all points consists. The invention is intended to simplify the production of such a folded dipole and be cheaper.

Auch bei Zimmerantennen, die für den Empfang im VHF- und/oder UHF-Bereich bestimmt sind, verwendet man vorzugsweise einen Faltdipol entweder allein oder in Kombination mit weiteren Strahlern, etwa nach Art einer Yagiantenne. Solche Zimmerantennen sollen nicht nur in hochfrequenztechnischer Hinsicht einwandfrei ausgeführt sein, sondern müssen auch ein ästhetisch befriedigendes Aussehen haben. Aus diesem Grund müssen für die Dipolstrahler Metallrohre verwendet werden, die nach geeigneter Oberflächenbehandlung gut aussehen. Daher verwendet man im allgemeinen für die Dipolstrahler hochglanzpolierte Messingrohre.Even with indoor antennas that are used for reception in the VHF and / or UHF range are determined, one preferably uses a folded dipole either alone or in Combination with other radiators, for example like a Yagi antenna. Such indoor antennas should not only be flawless in terms of high frequency technology, but must also have an aesthetically pleasing appearance. For this reason must be used for the dipole radiator metal tubes, which after suitable surface treatment to look good. For this reason, highly polished ones are generally used for the dipole radiators Brass pipes.

Bei dem Biegen von Faltdipolen aus Messingrohr ergeben sich aber erhebliche Schwierigkeiten, weil sorgfältig darauf geachtet werden muß, daß bei dem Biegen des verhältnismäßig dünnwandigen Rohres kleinen Außendurchmessers keine Verformungen des runden Profils an den Krümmungsstellen entstehen. Erfahrungsgemäß läßt sich dieses Biegen nur in reiner Handwerksarbeit durchführen. Das Biegen des Rohres muß in mehreren Stufen vor sich gehen, wobei das Rohr zwischen den einzelnen Stufen stark erwärmt wird, damit es nicht reißt. Es ist erklärlich, daß bei dieser Art der Fertigung der Faltdipol sehr teuer wird. Außerdem ist die beim Biegen von Hand erzielte Genauigkeit nicht für einen serienmäßigen Einbau ausreichend, so daß sich Nacharbeiten an dem Faltdipol nicht vermeiden lassen.When bending folded dipoles made of brass tubing, however, considerable amounts arise Difficulty because careful care must be taken when bending of the relatively thin-walled tube with a small outer diameter, no deformations of the round profile arise at the points of curvature. Experience has shown that this bending can only be done by hand. Bending the pipe must go in several stages, with the pipe between each stage is heated strongly so that it does not tear. It is understandable that with this species the production of the folded dipole is very expensive. In addition, it is done by hand when bending The accuracy achieved is not sufficient for a serial installation, so that Reworking the folded dipole cannot be avoided.

Die Erfindung zeigt nun einen Weg, einen Faltdipol für Zimmerantennen der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er ohne Schwierigkeiten mit ausreichender Genauigkeit in jeder modernen Fertigung hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck wird der Faltdipol erfindungsgemäß so gestaltet, daß seine geradlinigen Längsabschnitte aus entsprechend langen geraden Metallrohren und die gekrümmten Außenabschnitte aus an die äußeren Enden je zweier Metallrohre angesetzten, aus Kunststoff gefertigten Formstücken, in denen ein die äußeren Enden der zwei Metallrohre elektrisch miteinander verbindender elektrischer Leiter eingebettet ist, bestehen.The invention now shows a way of making a folding dipole for indoor antennas of the type mentioned so that it can be used without difficulty with sufficient Accuracy can be produced in any modern manufacturing process. To this end the folded dipole is designed according to the invention so that its straight longitudinal sections from correspondingly long straight metal tubes and the curved outer sections made of plastic attached to the outer ends of two metal tubes Fittings in which the outer ends of the two metal pipes are electrically connected to one another connecting electrical conductor is embedded, exist.

Das wesentliche Merkmal des erfindungsgemäßen Faltdipols besteht somit darin, daß nur für seine geradlinigen Abschnitte Metallrohre verwendet sind, während die gekrümmten Endabschnitte aus Kunststoff, z. B. gespritzten Formstücken mit einem eingebetteten metallischen Leiter, bestehen. Dadurch sind für die Metallrohre keinerlei Biegevorgänge mehr erforderlich. Die aus Kunststoff bestehenden gekrümmten Außenabschnitte des Faltdipols lassen sich in billiger Massenfertigung herstellen.The essential feature of the folding dipole according to the invention therefore exists in that metal pipes are used only for its rectilinear sections, while the curved end portions made of plastic, e.g. B. injected fittings with a embedded metallic conductors. As a result, there are no for the metal pipes Bending operations required more. The curved outer sections made of plastic the folding dipole can be mass-produced cheaply.

Der erfindungsgemäße Faltdipol steht in hochfrequenztechnischer Hinsicht den bisherigen, ganz aus Metallrohren bestehenden Faltdipolen nicht nach und hat ein außerordentlich befriedigendes Aussehen, zumal sich die aus Kunststoff bestehenden gekrümmten Endabschnitte ganz nach Wunsch einfärben lassen.The folded dipole according to the invention is in high-frequency terms the previous folding dipoles, which were made entirely of metal tubes, are not and has an extremely satisfying appearance, especially since the plastic ones Color the curved end sections as desired.

Die Erfindung ist selbstverständlich unabhängig davon, wie der Faltdipol im einzelnen geformt ist. Sie läßt sich beispielsweise anwenden auf Faltdipole, die doppelt-U-förmig gebogen sind, also einander parallele geradlinige Abschnitte haben, oder auch auf Faltdipole mit Schmetterlingsform. Unterschiedlich ist jeweils nur die Gestalt der aus Kunststoff bestehenden gekrümmten Außenabschnitte der Faltdipole.The invention is of course independent of how the folded dipole is shaped in detail. It can be applied, for example, to folded dipoles, which are bent in a double U-shape, that is, straight sections parallel to each other or on folded dipoles with a butterfly shape. Each is different only the shape of the curved outer sections of the folded dipoles made of plastic.

Die Verbindung zwischen den geradlinigen Metallrohren und den gekrümmten Formstücken aus Kunststoff kann z. B. in einfacher Weise derart erfolgen, daß die Enden der Formstücke in die offenen Enden der Metallrohre eingesteckt oder eingepreßt werden. Da man das Außenprofil des Formstücks aus Kunststoff demjenigen der Metallrohre anpassen wird, um einen glatten und stufenlosen übergang von dem Metallrohr zum Formstück und umgekehrt zu erhalten, muß man die in die offenen Enden der Metallrohre zu steckenden Enden der Formstücke etwas verjüngen. Dabei kann es sich empfehlen, dem in das Metallrohr zu steckenden Ende des Formstücks das Profil eines Vieleckes, beispielsweise eines Vierkantes, zu geben, so daß es unter Spannung in das freie Ende des Metallrohres eingepreßt werden kann. Im allgemeinen wird der Zusammenhalt zwischen Metallrohr und Formstück durch dieses Einpressen schon ausreichend gesichert sein. Man kann aber auch noch die Stirnkanten der Enden der Metallrohre zusätzlich in Vertiefungen, z. B. Umfangsrillen, auf der Außenfläche der Formstücke einbördeln, um einen noch-festeren Zusammenhalt zu erzielen.The connection between the straight metal pipes and the curved ones Moldings made of plastic can, for. B. be done in a simple manner such that the Ends of the fittings inserted or pressed into the open ends of the metal pipes will. Since you have the outer profile of the molding made of plastic that of the metal pipes will adapt to a smooth and stepless transition from the metal pipe to the To get a fitting and vice versa, you have to insert it into the open ends of the metal pipes Taper the ends of the fittings to be plugged in a little. It can be recommended the end of the fitting to be inserted into the metal pipe has the profile of a polygon, for example a square, so that it is under tension in the open The end of the metal tube can be pressed in. In general there is cohesion between Metal pipe and fitting must already be adequately secured by this pressing in. But you can also add the front edges of the ends of the metal pipes in Wells, e.g. B. circumferential grooves on the outer surface of the fittings, to achieve even more solidarity.

Für das Wesen der Erfindung ist es von geringerer Bedeutung, in welcher Weise die Formstücke aus Kunststoff hergestellt werden und der metallische Leiter in das Formstück eingebettet wird. Für diese Herstellung bieten sich mehrere Möglichkeiten an, die sich sämtlich in Serienfertigung durchführen lassen. Beispielsweise kann das Formstück aus zwei Längshalbschalen zusammengesetzt sein, während der elektrische Leiter in in den aufeinanderliegenden Flächen der Längshalbschalen vorgesehenen Rillen eingelegt ist. Diese Längshalbschalen lassen sich schnell und billig im Spritzverfahren herstellen. Nach dem Einlegen des elektrischen Leiters, vorzugsweise eines Drahtes, in die Rille der Längshalbschalen werden die aufeinandergelegten Längshalbschalen in beliebiger Weise miteinander verbunden. Diese Verbindung braucht nicht besonders zuverlässig oder dauerhaft zu sein, weil die zusammengelegten Längshalbschalen durch das Einstecken ihrer Enden in die offenen Enden der Metallrohre an sich schon ausreichend zusammengehalten werden.For the essence of the invention, it is of less importance in which Way the molded pieces are made of plastic and the metallic conductor is embedded in the fitting. There are several possibilities for this production which can all be carried out in series production. For example, can the fitting can be composed of two longitudinal half-shells, while the electrical Head in provided in the superimposed surfaces of the longitudinal half-shells Grooves is inserted. These longitudinal half-shells can be sprayed quickly and cheaply produce. After inserting the electrical conductor, preferably a wire, The longitudinal half-shells placed one on top of the other are placed in the groove of the longitudinal half-shells connected in any way. This connection doesn't need special to be reliable or permanent, because the collapsed longitudinal half-shells through inserting their ends into the open ends of the metal pipes is sufficient in itself be held together.

Ein anderes sehr einfaches Herstellungsverfahren der Formstücke aus Kunststoff ist das Spritzverfahren, wobei der elektrische Leiter gleich mit eingespritzt werden kann.Another very simple method of manufacturing the fittings Plastic is the injection process, whereby the electrical conductor is injected at the same time can be.

Es ist erforderlich, daß die Enden des in dem Formstück eingebetteten elektrischen Leiters einen guten elektrischen Kontakt mit den Metallrohren haben, die das Formstück miteinander verbindet. Es hat sich gezeigt, daß eine zuverlässige Kontaktgabe einfach dadurch zu erreichen ist, daß man für den elektrischen Leiter einen etwas federnden Draht nimmt, dessen Enden frei aus dem Formkörper herausragen. Bei entsprechender Formung dieser herausragenden freien Enden legen sie sich beim Einstecken des Formkörpers in die Metallrohre federnd gegen die Innenwandung der Metallrohre an, ohne daß es einer besonderen Maßnahme bedarf.It is necessary that the ends of the embedded in the fitting electrical conductor have good electrical contact with the metal pipes, which connects the fitting together. It has been shown to be a reliable Making contact can be achieved simply by looking for the electrical conductor takes a somewhat resilient wire, the ends of which protrude freely from the molded body. With the appropriate shaping of these protruding free ends, they lay at the Insertion of the molded body into the metal tubes resiliently against the inner wall of the Metal pipes without requiring any special measure.

Da bei der Herstellung -des erfindungsgemäßen Faltdipols die Metallrohre nicht mehr gebogen zu werden brauchen, kann man Metallrohre mit geringeren Wandstärken als bisher verwenden. Dadurch ergibt sich eine weitere Senkung der Kosten. Ein anderer Vorteil ergibt sich aus dieser Tatsache dadurch, daß sich der erfindungsgemäße Faltdipol leichter in einem Halter befestigen läßt. Der Faltdipol von Zimmerantennen wird meistens durch einen etwa in der Mitte des Faltdipols angebrachten Isolierkörper gehalten. Die Befestigung der Metallrohre in diesem Isolierkörper ist wegen der geringen Wandstärke der Metallrohre besonders bequem durchzuführen, indem man die Metallrohre in entsprechende Kerben, die in dem Isolierkörper vorgesehen sind, eindrückt. Hierbei werden die Metallrohre an der Befestigungsstelle leicht verformt und lassen sich nicht mehr aus den Kerben herausziehen.As in the production of the folded dipole according to the invention, the metal tubes Metal pipes with thinner walls can no longer be bent than before use. This results in a further reduction in costs. Another The advantage arises from this fact that the folding dipole according to the invention can be attached more easily in a holder. The folding dipole of indoor antennas is mostly through an insulating body attached approximately in the middle of the folded dipole held. The attachment of the metal pipes in this insulating body is because of the small wall thickness of the metal pipes particularly convenient to carry out by the Metal pipes in corresponding notches, which are provided in the insulating body, press. Here, the metal pipes are slightly deformed at the fastening point and leave no longer pull themselves out of the notches.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen hervor. In der Zeichnung zeigt F i g.1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Faltdipols in verkleinertem Maßstab, F i g: 2 eine Seitenansicht desselben Faltdipols, F i g. 3 die auseinandergeklappten Längshalbschalen eines Formstücks aus Kunststoff in etwas größerem Maßstab, F i g. 4 und 5 je einen Querschnitt durch die Längshalbschalen entsprechend den Schnittlinien IV und V in F i g. 3, F i g. 6 eine Verbindungsstelle zwischen einem Formstück aus Kunststoff und einem Metallrohr in noch größerem Maßstab und F i g. 7 eine andere Ausführungsform einer solchen Verbindungsstelle.Further details of the invention are shown in the drawing illustrated embodiments. In the drawing, F i g.1 shows a Front view of a folded dipole according to the invention on a reduced scale, FIG. 2 shows a side view of the same folding dipole, FIG. 3 the unfolded longitudinal half-shells a molded piece made of plastic on a somewhat larger scale, FIG. 4 and 5 each one Cross-section through the longitudinal half-shells according to the section lines IV and V in F i g. 3, fig. 6 a connection point between a molded piece made of plastic and a metal pipe on an even larger scale and FIG. 7 shows another embodiment such a junction.

Wie aus F i g.1 der Zeichnung hervorgeht, besteht die dargestellte Ausführungsform eines schmetterlingsartigen Faltdipols aus einem oberen waagerechten und geradlinigen Metallrohr 1, beispielsweise aus einem hochglanzpolierten Messingrohr, und zwei unteren, spitze Winkel mit dem Metallrohr 1 bildenden geradlinigen Metallrohren 2 und 3 sowie aus gekrümmten Außenabschnitten 4 und 5, die aus Kunststoff gefertigt sind und mit den Metallrohren 1 und 2 bzw.1 und 3 mechanisch verbunden sind. In die aus Kunststoff bestehenden Formstücke 4 und 5 sind in der Zeichnung nicht zu sehende elektrische Leiter eingebettet, die die Enden der Metallrohre 1 und 2 bzw.1 und 3 elektrisch miteinander verbinden.As can be seen from F i g.1 of the drawing, there is the one shown Embodiment of a butterfly-like folding dipole from an upper horizontal one and straight metal pipe 1, for example made of a highly polished brass pipe, and two lower, acute angles with the metal pipe 1 forming straight metal pipes 2 and 3 and from curved outer sections 4 and 5, which are made of plastic and are mechanically connected to the metal pipes 1 and 2 or 1 and 3. In the plastic moldings 4 and 5 are not in the drawing sighted electrical conductors embedded, which the ends of the metal pipes 1 and 2 or 1 and 3 electrically connect to each other.

Der Faltdipol ist etwa in der Mitte mit einem aus einer unteren Halbschale 6 und einer oberen Halbschale 7 bestehenden Isolierkörper (s. F i g. 2) befestigt. In F i g. 1 ist die obere Schale 7 dieses Isolierkörpers abgenommen, um zu zeigen, wie die Metallrohre 1, 2 und 3 des Faltdipols in dem Isolierkörper befestigt sind. Für diese Befestigung sind in dem sonst hohl ausgeführten Isolierkörper Stege 8 vorgesehen, die Kerben aufweisen, in welche die Metallrohre 1, 2 und 3 lediglich eingedrückt sind. Das ist für eine sichere Befestigung des Faltdipols in dem Isolierkörper ausreichend. In dem Isolierkörper können außerdem Anschlußmittel für die Abnahme der Hochfrequenzenergie an den inneren freien Enden der Metallrohre 2 und 3 vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind, weil sie für die Erläuterung der Erfindung unerheblich sind. Außerdem kann der Isolierkörper an einem ebenfalls nicht dargestellten Ständer, der zum Aufstellen auf eine Tischfläche geeignet ist, angebracht sein.The folding dipole is roughly in the middle with a lower half-shell 6 and an upper half-shell 7 existing insulating body (see Fig. 2) attached. In Fig. 1 the upper shell 7 of this insulating body is removed to show how the metal tubes 1, 2 and 3 of the folded dipole are fastened in the insulating body. For this attachment, webs 8 are in the otherwise hollow insulating body provided which have notches in which the metal tubes 1, 2 and 3 only are depressed. This is for a secure attachment of the folded dipole in the insulating body sufficient. In the insulating body can also connection means for the acceptance the high frequency energy is provided at the inner free ends of the metal pipes 2 and 3 which are not shown in the drawing because they are for explanation of the invention are irrelevant. In addition, the insulating body on one as well stand, not shown, which is suitable for placing on a table surface, to be appropriate.

Aus den F i g. 3, 4 und 5 geht eine Ausführungsmöglichkeit für das Formstück 4 oder 5 hervor. Das Formstück besteht aus zwei Längshalbschalen 9 und 10, die in F i g. 3 in auseinandergeklapptem Zustand und in den F i g. 4 und 5 je im Querschnitt dargestellt sind. Die beiden Halbschalen 9 und 10 können durch Spritzen oder durch einen anderen Formvorgang aus Kunststoff hergestellt werden. In der Halbschale 9 befindet sich eine Rille 11, während in der Halbschale 10 eine entsprechende Rille 12 vorgesehen ist. Die Rillen 11 und 12 haben je halbkreisförmigen Querschnitt und ergänzen sich bei dem Aufeinanderlegen der Halbschalen 9 und 10 zu einem Kanal mit etwa kreisförmigem Querschnitt, der den in der Zeichnung nicht dargestellten elektrischen Leiter aufnimmt.From the F i g. 3, 4 and 5 is one possible implementation for the Form piece 4 or 5 emerges. The fitting consists of two longitudinal half-shells 9 and 10, shown in FIG. 3 in the unfolded state and in FIGS. 4 and 5 each are shown in cross section. The two half-shells 9 and 10 can be sprayed or made from plastic by some other molding process. In the half-shell 9 there is a groove 11, while in the half-shell 10 there is a corresponding groove 12 is provided. The grooves 11 and 12 each have a semicircular cross-section and When the half-shells 9 and 10 are placed on top of one another, they complement each other to form a channel approximately circular cross-section, the electrical not shown in the drawing Ladder picks up.

Das Profil der Halbschalen 9 und 10 ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß im aufeinandergelegten Zustand der Halbschalen das Formstück ein Außenprofil hat, das wenigstens -ungefähr dem der Metallrohre 1, 2 und 3 entspricht, so daß an den Verbindungsstellen der Metallröhre und der Formstücke ein glatter und stufenloser Übergang entsteht. Demgegenüber sind die Enden 15 derart verjüngt, daß sie sich in die offenen Enden der Metallrohre 1, 2 und 3 einpressen lassen. Diese verjüngten Enden 15 können einen runden oder auch einen mehrkantförmigen Querschnitt besitzen.The profile of the half-shells 9 and 10 is expediently chosen so that when the half-shells are placed on top of one another, the molding has an outer profile has that at least -approximately corresponds to that of the metal pipes 1, 2 and 3, so that at the joints between the metal pipe and the fittings a smooth and stepless transition is created. In contrast, the ends 15 are of this type tapered so that they press into the open ends of the metal pipes 1, 2 and 3 permit. These tapered ends 15 can be round or polygonal Own cross-section.

Obwohl die beiden Halbschalen 9 und 10 nach dem Einlegen des elektrischen Leiters in die Rillen 11 oder 12 und nach ihrem Aufeinanderlegen nicht mehr auseinanderfallen können, sobald ihre Enden 15 in die offenen Enden der Metallrohre 1, 2 und 3 eingedrückt worden sind, kann es sich doch empfehlen, in die Halbschalen 9 und 10 ineinanderpassende Stifte 13 und Vertiefungen 14 mit einzuformen. Durch die engen Passungen der Stifte 13 und der Vertiefungen 14 werden die aufeinandergelegten Halbschalen 9 und 10 schon vor der Verbindung mit den Metallrohren fest zusammengehalten. Abweichend hiervon könnte man auch daran denken, die Längshalbschalen 9 und 10 durch einen Klebstoff miteinander zu befestigen.Although the two half-shells 9 and 10 can no longer fall apart after the electrical conductor has been placed in the grooves 11 or 12 and after they have been placed on top of one another, as soon as their ends 15 have been pressed into the open ends of the metal tubes 1, 2 and 3, it can however, recommend that pins 13 and recesses 14 which fit into one another are molded into the half-shells 9 and 10. Due to the tight fits of the pins 13 and the depressions 14, the half-shells 9 and 10 placed on top of one another are held together firmly even before they are connected to the metal pipes. Notwithstanding this, one could also think of fastening the longitudinal half-shells 9 and 10 to one another by means of an adhesive.

Abweichend von der in den F i g. 3, 4 und 5 dargestellten Ausführungsmöglichkeit kann man selbstverständlich die Formstücke 4 und 5 durch einen Spritzvorgang in je einem Stück fertigen, wobei der elektrische Leiter in die Formstücke 4 und 5 gleich mit eingespritzt wird.Notwithstanding the in the F i g. 3, 4 and 5 possible embodiment shown you can of course the fittings 4 and 5 by an injection molding process in Manufacture one piece each, with the electrical conductor in the fittings 4 and 5 is injected at the same time.

F i g. 6 läßt Einzelheiten an der Verbindungsstelle des Metallrohres 1 mit dem Formstück 5 genauer erkennen. In F i g. 6 ist angenommen, daß das Formstück 5 aus zwei Längshalbschalen 9 und 10 zusammengesetzt ist, doch ergeben sich grundsätzlich die gleichen Verhältnisse, wenn das Formstück 5 aus einem Stück gespritzt ist.F i g. 6 leaves details at the junction of the metal pipe 1 with the fitting 5 can be seen in more detail. In Fig. 6 it is assumed that the fitting 5 is composed of two longitudinal half-shells 9 and 10, but basically arise the same conditions if the molded part 5 is injection-molded from one piece.

In F i g. 6 ist die obere Längshalbschale 9 teilweise weggebrochen und das Metallrohr 1 im Schnitt gezeigt, damit man erkennen kann, wie die elektrische Verbindung zwischen einem in dem Formstück 5 eingebetteten elektrischen Leiter 16 und dem Metallrohr 1 erfolgt. Der elektrische Leiter 16 ist ein wenigstens etwas federnder Draht, dessen aus dem Formstück 5 herausragendes freies Ende 17 so geformt ist, daß es sich federnd gegen die Innenwand des Metallrohres 1 anlegt. Die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter 16 und dem Metallrohr 1 ergibt sich somit ohne weiteres bei dem Einstecken des Formstücks 5 in das offene Ende des Metallrohres 1.In Fig. 6, the upper longitudinal half-shell 9 is partially broken away and the metal pipe 1 shown in section so that one can see how the electrical Connection between an electrical conductor 16 embedded in the molded piece 5 and the metal pipe 1 takes place. The electrical conductor 16 is at least something resilient wire, the free end 17 of which protruding from the shaped piece 5 is shaped in this way is that it rests resiliently against the inner wall of the metal tube 1. The electric Connection between the conductor 16 and the metal tube 1 is thus easily obtained when inserting the fitting 5 into the open end of the metal pipe 1.

In F i g. 7, die im wesentlichen der F i g. 6 ähnlich ist, sind zwei Abwandlungsmöglichkeiten für die Verbindung von Formstück und Metallrohr zu erkennen. Um die mechanische Verbindung von Metallrohr 1 und Formstück 5 noch fester zu gestalten, kann man auf dem Außenumfang des verjüngten Endes 15 des Formstücks 5 eine Umfangsrille 19 vorsehen, in welche die Stirnkante 20 des Metallrohres 1 eingebördelt ist.In Fig. 7, essentially of FIG. 6 is similar to two Recognize modification possibilities for the connection of the fitting and metal pipe. In order to make the mechanical connection of metal pipe 1 and fitting 5 even stronger, you can on the outer circumference of the tapered end 15 of the molded piece 5, a circumferential groove Provide 19, in which the end edge 20 of the metal tube 1 is crimped.

Außerdem geht aus F i g. 7 hervor, wie man die elektrische Verbindung des Leiters 16 mit dem Metallrohr 1 verbessern kann, falls man die in F i g. 6 dargestellte Ausführung nicht für zuverlässig genug halten sollte. Hier ist das aus dem Formstück 5 herausragende Ende 18 des elektrischen Leiters, der wiederum ein etwas federnder Draht ist, U-förmig umgebogen, so daß es sich mit verstärkter Federkraft gegen die Innenwandung des Metallrohres 1 anlegt.In addition, from FIG. 7 shows how to make the electrical connection of the conductor 16 with the metal tube 1 can be improved if the in F i g. 6 shown Should not consider execution to be reliable enough. Here's the one from the fitting 5 protruding end 18 of the electrical conductor, which in turn is somewhat resilient Wire is bent in a U-shape, so that it is with increased spring force against the Inner wall of the metal pipe 1 applies.

Die Erfindung läßt sich selbstverständlich auch auf Faltdipole anwenden, bei denen die unteren Metallrohre 2 und 3 parallel zu dem oberen Metallrohr 1 verlaufen. In diesem Fall werden die die Außenabschnitte des Faltdipols bildenden Formstücke eine andere Gestalt haben und ungefähr U-förmig sein.The invention can of course also be applied to folded dipoles, in which the lower metal pipes 2 and 3 run parallel to the upper metal pipe 1. In this case, the molded pieces forming the outer sections of the folded dipole are used have a different shape and be roughly U-shaped.

Claims

Claims: 1. Folded dipole for indoor antennas, consisting of round material, which has the same external cross-section at all points, d a d u r c h g e -k e nn z e i c h n e t that its straight longitudinal sections consist of correspondingly long straight metal pipes and the curved outer sections out to the outer ends two metal pipes attached, made of plastic fittings, in which an electric one electrically connecting the outer ends of the two metal pipes together Head is embedded, exist.

2. Folded dipole according to claim 1, characterized in that that the slightly tapered ends of the fittings into the open ends of the metal pipes are inserted and held in this by friction adhesion.

3. Folded dipole according to claim 1 and 2, characterized in that the front edges of the free ends of the metal pipes additionally in wells, e.g. B. circumferential grooves on the outer surface of the fittings are crimped.

4. folding dipole according to claim 1 to 3, characterized in that Each fitting is composed of two longitudinal half-shells and the electrical conductor in grooves provided in the superposed surfaces of the longitudinal half-shells is inserted.

5. folding dipole according to claim 1 to 3, characterized in that the electrical conductor is injected into the fitting.

6. Folded dipole according to one of the Claims 1 to 5, characterized in that the protruding from the shaped pieces free ends of the electrical conductors under their own spring action against the Make contact with the inner wall of the metal pipes. Publications considered: German Auslegeschrift No. 1040 091; U.S. Patent Nos. 2,750,590, 2,972,146.