DE1267519B

DE1267519B - Verfahren zum Explosionsplattieren von Rohkesseln mit einem Innenkessel

Info

Publication number: DE1267519B
Application number: DE19631267519
Authority: DE
Inventors: 8500 Nürnberg Dr. rer. nat. Hans-Joachim Lippmann 8501 Boxdorf Dr.-Ing. Wolf gang Rößner f
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1963-12-24
Filing date: 1963-12-24
Publication date: 1968-05-02

Description

Verfahren zum Explosionsplattieren von Rohkesseln mit einem Innenkessel Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Explosionsplattieren von Rohkesseln mit einem Innenkessel, der mit seinem tiefsten Punkt auf die Bodenmitte des Rohkessels zentriert gesetzt wird.
Es ist ein Verfahren zum Explosionsplattieren von kesselförmigen Behältern bekannt. Bei diesem Verfahren wird ein Innenkessel durch wellenförmige Erhebungen an einem Rohkessel zentriert. Weiter ist das Explosionsplattieren ebener Bleche bekannt, wobei die Grundplatte und die Plattierplatte miteinander in Linienberührung stehen. Den bekannten Verfahren ist gemeinsam, daß ebene Bleche unter einem bestimmten Anstellwinkel mit Hilfe von Sprengstoff aufeinandergeschossen und auf diese Weise miteinander verbunden werden.
Weiter ist ein Verfahren zum Explosionsplattieren zweier Bleche vorgeschlagen worden, bei dem der Querschnitt des aufzuplattierenden Bleches die Form eines Winkels hat, dessen Schenkel gegenüber dem Grundblech etwa die gleiche Neigung haben. Das aufzuplattierende Blech kann in der gewünschten Lage zum Grundblech festgelegt werden, und es kann z. B. durch Schweißen hergestellt werden. Bei diesem Verfahren kann z. B. das aufzuplattierende Blech auch als Mantel eines Kegels ausgebildet sein, der mit seiner Spitze auf das Grundblech gestellt wird und mit diesem nach allen Richtungen eine etwa gleich große Neigung hat, die Sprengstoffolie wird zentral in der Kegelspitze gezündet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorgefertigte Rohkessel ohne jede Schweißung im ganzen zu plattieren. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Innenkessel vom Rohkessel einen, von dessen Bodenmitte ausgehend, sich in Richtung zum Kesselrand hin mindestens im Bodenteil des Rohkessels verbreiternden Abstand hat, daß der Innenkessel auf der dem Rohkessel abgekehrten Seite mit einer an sich bekannten Sprengstoffolie belegt und diese Folie im Mittelpunkt des Innenkesselbodens gezündet wird.
Der durch den Abstand zwischen dem Innenkessel und dem Rohkessel gebildeten Ringspalt kann z. B. am Kesselrand abgedichtet und vor dem Zünden der Sprengstoffolie evakuiert werden. Beim Abdichten des Ringspaltes ist es besonders vorteilhaft, daß sich die Abdichtung über den Abstand zwischen den Stirnseiten des Roh- und des Innenkessels haubenförmig erstreckt. Die Abdichtung kann auch derart durchgeführt werden, daß der Innenkessel den Rohkessel überragt und in eine kelchartige Erweiterung übergeht, deren Fortsatz am Außenrand des Rohkessels befestigt ist. Der von der Sprengstoffolie begrenzte Raum kann z. B. von einem gasförmigen, flüssigen oder pulverförmigen Puffermedium ausgefüllt sein. Es ist bekannt, beim Umformen von Blech durch Druckwellen, diese mittels Sprengstoffdetonation in formlosen Puffermedien, wie Wasser, Luft, Sand, zu erzeugen.
Weiter kann zum Explosionsplattieren eines Rohkessels, bei dem auch die Stirnfläche plattiert ist, der Innenkessel an seinem Ende aus dem Plattierwerkstoff der Stirnfläche des Rohkessels bestehen. In diesem Fall wird diese Stirnfläche im Zuge des Plattierens des Rohkessels plattiert. Besonders vorteilhaft ist es, daß der Innenkessel in dem an seinen Boden anschließenden Teil vom Rohkessel einen gleichbleibenden Abstand hat.
In der Figur ist mit 11 der vorgefertigte Rohkessel, mit 12 der Innenkessel, mit 13 der durch den Abstand zwischen dem Innenkessel und dem Rohkessel gebildete Ringspalt, mit 14 die Sprengstoffolie, mit 15 der Mittelpunkt des Innenkesselbodens, mit 16, 20 Abdichtungen, mit 18 ein Hartplattierwerkstoff bezeichnet. Bei 17 ist ein Teil der Plattierung nach der Explosion veranschaulicht. Die gekrümmten und geradlinigen Teile des Rohkessels 11 sind mit K und G, der Rand mit R bezeichnet. Der den Rohkessel überragende Teil des Innenkessels 12 ist mit dem Buchstaben T versehen.
An Stelle der Sprengstoffolie können auch andere Explosionsmittel, z. B. geballte Ladungen am Kesselboden oder elektrische Ladungen verwendet werden. Weiter ist es, wie erwähnt, möglich, die Verbreitung des Abstandes zwischen Rohkessel und Innenkessel auf die nähere Umgebung der Zündstelle zu beschränken, beispielsweise auf den Kesselboden. Bei diesem Beispiel würde der Innenkessel oberhalb des Kesselbodens zylindrisch weiter verlaufen,- s. gestrichelter Pfeil 19. Dies erleichtert insbesondere die Fertigung des Innenkessels.

Claims

Patentanspräche: 1. Verfahren zum Explosionsplattieren von Rohkesseln mit einem Innenkessel, der mit seinem tiefsten Punkt auf- die Bödenmitte des Rohkessels zentriert gesetzt wird, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Innenkessel (12) vom Rohkessel (ll) einen, von dessen Bodenmitte ausgehend, sich in Richtung -züiri"Kesselrand (R) hin mindestens im Bodenteil (K) des Rohkessels (11) verbreiternden Abstand hat, äaß der Innenkessel (12) auf der dem Rohkessel (11) abgekehrten Seite mit einer an sich bekannten Sprengstoffolie (14) belegt und -diese '-a 1VIÜtelpünkt (15) des Innenkesselbodens gezündet wird.
2. Verfahren nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Abstand zwischen dem Innenkessel (12) und dem Rohkessel (11) gebildete Ringspalt (13) äni@ Kesselrand (R) abgedichtet und vor dem Zünden der Sprengstoffolie (14) evakuiert wird.
3. Abdichtung -zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Abdichtung (16,20) über den Abstand zwischen den Stirnseiten des Roh- und des Innenkessels haubenförmig erstreckt.
4. Abdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkessel (12) den Rohkessel (11) überragt und in eine kelchartige Erweiterung (20) übergeht, deren Fortsatz (16) am Außenrand des Rohkessels (11) befestigt ist.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Sprengstoffolie (14) begrenzte Raum von einem gasförmigen, flüssigen oder pulverförmigen Puffermedium ausgefüllt ist.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 zum Explosionsplattieren eines Rohkessels; bei dem auch die Stirnfläche plattiert ist, dadurch gekennzeichnet; daß der Innenkessel an seinem Ende aus dem Plattierwerkstoff der Stirnfläche des Rohkessel besteht und daß diese Stirnfläche im Zuge des Plattierens des Rohkessels plattiert wird..
7. Innenkessel zur Verwendung bei den Gegenständen der Ansprüche 1 bis- 6dadurch gekennzeichnet, daß-der Innenkessel (12) in dem an seinen Boden anschließenden Teil vom Rohkessel. (11) einen gleichbleibenden Abstand hat. In Betracht gezogene Druckschriften: Französiche Patentschrift Nr. 1344 902; USA: Patentschrift Nr. 3 036 374; Werkstatt und Betrieb, 96. Jahrgang, 1963, Heft 3,.' S.163 bis 177; Sheet Metal Industries, Juni 1962, S. 399 bis 410; Machinery, Volume 100, 13. Juni 1962, S. 1350, 1351.