DE1267381B - Device for heating or drying granulated solids - Google Patents
Device for heating or drying granulated solidsInfo
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Description
Vorrichtung zum Erhitzen oder Trocknen granulierter Feststoffe Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erhitzen oder Trochnen granulierter Feststoffe mittels heißer Gase, bestehend aus zwei vertikalen, koaxial angeordneten Zylindern, die zwischen sich einen ringförmigen Raum bilden, in dem der zu behandelnde Feststoff auf Grund der Schwerkraft von oben nach unten gleitet, während die heißen Gase im unteren Teil des Ringraumes eingelassen werden und den zu behandelnden Stoff durchqueren, wobei sie ihn erwärmen, bei der einer der beiden vertikalen Zylinder auf Kugeln ruht, die auf einem kreisförmigen Laufkranz rollen, so daß der Zylinder um seine Achse rotieren kann.Apparatus for heating or drying granulated solids Die The invention relates to a device for heating or drying granulated solids by means of hot gases, consisting of two vertical, coaxially arranged cylinders, which form between them an annular space in which the solid to be treated due to gravity slides from top to bottom while the hot gases in the lower part of the annulus and cross the fabric to be treated, whereby they heat it up with one of the two vertical cylinders on balls rests, which roll on a circular tread, so that the cylinder around its Axis can rotate.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung ruht der Außenzylinder an seinem unteren Ende auf dem kreisförmigen Laufkranz mit Rollen auf und läuft motorisch angetrieben um, während der Innenzylinder feststeht. Die heißen Gase werden am unteren Ende dem mit dem zu erwärmenden Gut gefüllten ringförmigen Raum zwischen dem Innen-und Außenzylinder zugeführt, durchströmen diesen Raum in senkrechter Richtung und treten an dessen oberem Ende aus. Nachteilig ist hierbei, daß bei Bildung von Klumpen mit größeren Abmessungen als der Breite des Ringraumes zwischen dem Innen- und Außenzylinder entspricht, eine Kippbewegung oder eine Verformung des wegen seiner drehbaren Ausbildung leichter gebauten Außenzylinders eintritt, welche zu einer nach oben zunehmenden Verbreiterung des Ringraumes führt, die durch nachrutschendes Gut aufgefüllt und dadurch noch progressiv verstärkt wird. Darüber hinaus sind die Rollen und der Laufkranz wegen ihrer Anordnung in der heißesten Zone am unteren Gaseintritt einem raschen Verschleiß ausgesetzt, und die Heizgase selbst müssen einen sehr großen Strömungswiderstand überwinden.In such a known device, the outer cylinder is at rest at its lower end on the circular tread with rollers and runs driven by a motor while the inner cylinder is stationary. The hot gases are at the lower end the annular space filled with the material to be heated between fed to the inner and outer cylinder, flow through this space in a vertical direction and exit at the top. The disadvantage here is that with the formation of Lumps with dimensions larger than the width of the annular space between the inner and outer cylinder corresponds to a tilting movement or a deformation of the because of it rotatable training lighter built outer cylinder occurs, which leads to a upward increasing widening of the annulus, which leads through slipping Well replenished and thereby progressively strengthened. In addition, the Rollers and the tread because of their location in the hottest zone at the bottom Gas inlet exposed to rapid wear, and the heating gases themselves must overcome a very large flow resistance.
Eine andere bekannte Vorrichtung zum Erhitzen von Feststoffen verwendet auf einer Welle aufruhende, miteinander zur gemeinsamen Rotation verbundene koaxiale Siebkörbe, welche sich nach oben konisch verjüngen. Zwischen diesen beiden Siebkörben wandert das oben zugeführte Gut nach unten, während innerhalb des inneren Siebkorbes das heiße Gas zugeführt wird, welches das Gut radial einmal durchströmt und von dem äußeren Siebkorb in die Atmosphäre entweicht. Mangels einer Relativbewegung der beiden Siebkörbe wird aber ein gleichförmiges Abwärtsgleiten des Gutes nicht unterstützt und der Wärmeinhalt des heißen Gases nur schlecht ausgenutzt.Another known device used for heating solids coaxial ones resting on a shaft and connected to one another for common rotation Sieve baskets, which taper conically towards the top. Between these two baskets the goods fed in from above migrate downwards, while inside the inner strainer basket the hot gas is supplied, which flows through the material once radially and from escapes into the atmosphere through the outer strainer basket. In the absence of relative movement However, the two baskets will not allow the material to slide down evenly supported and the heat content of the hot gas poorly exploited.
Bei Brennöfen für Kalkgestein ist es bekannt, in den Wänden der jeweils feststehenden Außen- und Innenzylinder in drei verschiedenen Höhenlagen Gruppen von Bohrungen vorzusehen, wobei die drei Bohrungsgruppen des Außenzylinders und die unterste Bohrungsgruppe des Innenzylinders in unterschiedliche Sammelkanäle und die mittlere und obere Bohrungsgruppe des Innenzylinders in einen gemeinsamen zentralen Raum münden. Die im mittleren Sammelkanal des äußeren Zylinders erzeugten Verbrennungsgase strömen nach Durchquerung des Gutes radial in den zentralen Raum ein, von wo aus der größere Anteil über einen Verbindungskanal, den unteren äußeren Sammelkanal und Injektordüsen zum mittleren äußeren Sammelkanal rezirkuliert wird, während der restliche Gasanteil radial über die oberen Bohrungen in den beiden Zylindern und das dazwischen befindliche Gut in den äußeren, oberen Sammelkanal strömt und von dort in die Atmosphäre entweicht. Da ein Ventilator nicht vorgesehen ist, muß die Gasumwälzung allein durch die Injektorwirkung der zugeführten Heizgase erzeugt werden, was voraussetzt, daß diese unter sehr erheblichem Druck bereitstehen. Eine Verwertung der Wärme von drucklos oder unter geringem Überdruck bereitstehenden heißen Abgasen wäre nur möglich, wenn am Auslaß des oberen Sammelkanals ein Ventilator vorgesehen wird, wodurch jedoch der schwerwiegende Nachteil eintritt, daß keine wirksame mehrfache radiale Durchströmung des Gutes erhalten wird, sondern dieses in vertikaler Richtung durchströmt wird. Diese Gasströmung verläuft jedoch im wesentlichen benachbart zum Außenzylinder und wegen der unterschiedlichen Packungsdichte ungleichförmig, so daß keine gleichmäßige Erwärmung des Gutes erzielbar ist.In kilns for limestone, it is known in the walls of each Fixed outer and inner cylinders in three different height groups of holes to be provided, the three hole groups of the outer cylinder and the lowest group of holes of the inner cylinder in different collecting channels and the middle and upper group of bores of the inner cylinder into a common one open into the central room. Those generated in the central collecting duct of the outer cylinder Combustion gases flow radially into the central room after they have passed through the goods one, from where the larger part via a connecting channel, the lower outer one The collecting duct and injector nozzles are recirculated to the central outer collecting duct, while the rest of the gas portion radially through the upper bores in the two cylinders and the material in between flows into the outer, upper collecting channel and from there escapes into the atmosphere. Since a fan is not provided, must the gas circulation is generated solely by the injector effect of the supplied heating gases which presupposes that they are available under very considerable pressure. One Utilization of the heat from those available without pressure or under slight overpressure hot exhaust gases would only be possible if a fan was installed at the outlet of the upper collecting duct is provided, which, however, has the serious disadvantage that none effective multiple radial flow through the material is obtained, but this is traversed in the vertical direction. This gas flow proceeds but substantially adjacent to the outer cylinder and because of the different Uneven packing density, so that the goods cannot be heated evenly is.
Es ist weiterhin bekannt, aus einem Zementofen austretende Abgase zum Zweck ihrer Entstaubung und der Vorwärmung einer auf einer waagerechten Rostfördereinrichtung bewegten Gutschicht durch diese mittels eines Ventilators zu saugen und an einer anderen Stelle der Fördereinrichtung die Gase wieder an der Oberseite der Gutschicht aufzubringen und nach nochmaliger Absaugung von der Gutschichtunterseite in die Atmosphäre zu entlassen.It is also known to use exhaust gases from a cement kiln for the purpose of dedusting them and preheating one on a horizontal grate conveyor to suck moving material layer through this by means of a fan and to a At another point of the conveying device, the gases are returned to the top of the material layer to apply and after another suction from the underside of the good layer into the Dismiss atmosphere.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Erhitzen oder Trocknen granulierter Feststoffe der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile vermeidet. Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß der drehbare Zylinder der Innenzylinder ist und der ihn tragende Laufkranz am oberen Teil der Vorrichtung angeordnet ist, so daß der Innenzylinder an seinem oberen Ende aufgehängt ist.The invention has the object of providing a device for To provide heating or drying of granulated solids of the type mentioned above, which avoids the disadvantages mentioned. This is achieved in accordance with the invention the rotatable cylinder is the inner cylinder and the bearing ring is on the upper one Part of the device is arranged so that the inner cylinder at its upper end is hung.
In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung können in an sich bekannter Weise in den Wandungen der Außen- und Innenzylinder jeweils obere und untere Schlitzreihen angeordnet sein, wobei Gaszufuhrleitungen an die unteren Schlitzreihen und Gasabfahrleitungen an die oberen Schlitzreihen des Außenzylinders angeschlossen sind und Gasleitbleche im zentralen Innenraum des Innenzylinders zwei die oberen bzw. die unteren Schlitzreihen enthaltende Räume abgrenzen, welche untereinander über -einen Ventilator in Verbindung stehen. Eine besonders günstige Gestaltung unter Vermeidung jeglicher Abdichtungen zwischen den festen und rotierenden Teilen ergibt sich, wenn der Ventilator am Innenzylinder befestigt ist. Der Ventilator bleibt dabei leicht zugänglich, und sein Motor kann von oben gekühlt werden.In an expedient development of the invention, in per se known Way, in the walls of the outer and inner cylinder, upper and lower rows of slots be arranged, with gas supply lines to the lower rows of slots and gas discharge lines are connected to the upper rows of slots in the outer cylinder and gas baffles in the central interior of the inner cylinder two the upper and the lower rows of slots delimit containing rooms, which are connected to each other via a fan stand. A particularly favorable design while avoiding any seals between the fixed and rotating parts results when the fan is on the inner cylinder is attached. The fan remains easily accessible and its motor can be cooled from above.
Die Erfindung wird nachstehend durch in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 einen senkrechten, schematischen Schnitt durch die Vorrichtung, F i g. 2 eine Anlage, enthaltend eine Vorrichtung gemäß F i g. 1, und F i g. 3 eine der F i g. 1 ähnliche Vorrichtung mit geänderter Anordnung des Ventilators in schematischer Darstellung.The invention is illustrated below by way of in the drawings Embodiments explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 a vertical, schematic section through the device, F i g. 2 a system containing a Device according to FIG. 1, and F i g. 3 one of the F i g. 1 similar device with a modified arrangement of the fan in a schematic representation.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Außenzylinder C1, der im Bereich der höchsten Temperatureinwirkung mit Ziegeln oder feuerfestem# Beton und darüber mit Stahlblech verkleidet ist. In der Wandung dieses äußeren Zylinders sind untere Schlitzreihen2 und obere Schlitzreihen2' vorgesehen, welche so ausgebildet sind, daß das heiße Gas 3 durchtreten kann, die granulierten Feststoffe aber an einem Austritt gehindert sind.The device essentially consists of an outer cylinder C1, that in the area of the highest temperature impact with bricks or refractory # concrete and above it is clad with sheet steel. In the wall of this outer cylinder there are provided lower rows of slots 2 and upper rows of slots 2 'formed in this way are that the hot gas 3 can pass through, but the granulated solids are prevented from leaving.
Innerhalb des feststehenden Außenzylinders C 1 ist konzentrisch ein Innenzylinder C2 angeordnet, welcher an seinem oberen Ende an einem kreisförmigen Laufkranz 5 aufgehängt ist, welcher eine Drehbewegung zuläßt. Diese Drehbewegung, welche nur sehr langsam zu sein braucht, begünstigt die Abwärtsbewegung der zwischen den Innen- und Außenzylindern eingebrachten granulierten Feststoffe unter der Wirkung der Schwerkraft und beseitigt eine Gewölbebildung oder ein Anbacken dieser Feststoffe. Die Drehbewegung kann beispielsweise durch Druckzylinder erzeugt werden.Inside the fixed outer cylinder C 1 is a concentric Inner cylinder C2 arranged, which at its upper end at a circular Tread 5 is suspended, which allows a rotary movement. This turning movement, which only needs to be very slow, favors the downward movement of the between granulated solids introduced into the inner and outer cylinders under the action gravity and eliminates arching or caking of these solids. The rotary movement can be generated, for example, by pressure cylinders.
Der Innenzylinder C2 weist ebenfalls wie der Außenzylinder C 1 untere Schlitzreihen 7 und obere Schlitzreihen 7' auf. In der Achse des Innenzylinders C 2 und an diesem befestigt ist ein Ventilator V 1 angeordnet, welcher die heißen Gase 3 über die Schlitzreihen 2, die granulierten Feststoffe und die Schlitzreihen 7 ansaugt und den hiervon durch Leitbleche getrennten Schlitzreihen 7' zuführt, von wo sie nach nochmaliger Durchquerung der Feststoffe zu den Schlitzreihen 2' gelangen und aus der Vorrichtung austreten. Wie insbesondere aus der F i g. 1 ersichtlich ist, bleibt der Ventilator V 1 leicht zugänglich, und sein Motor kann von der Oberseite des Innenzylinders C 2 her gekühlt werden.Like the outer cylinder C 1, the inner cylinder C2 also has lower ones Rows of slots 7 and upper rows of slots 7 '. In the axis of the inner cylinder C 2 and attached to this a fan V 1 is arranged, which the hot Gases 3 via the rows of slots 2, the granulated solids and the rows of slots 7 sucks in and feeds the rows of slots 7 'separated therefrom by guide plates, from where, after traversing the solids again, to the rows of slots 2 ' arrive and exit the device. As can be seen in particular from FIG. 1 can be seen the fan V 1 remains easily accessible and its motor can be accessed from the top of the inner cylinder C 2 are cooled here.
Die Beschickung und Verteilung der granulierten Feststoffe wird durch vier Rutschen 8 bewirkt, die über den Umfang des ringförmigen Raumes zwischen dem Innen- und Außenzylinder verteilt sind. Es kann für diesen Zweck aber auch eine motorisch angetriebene Verteilervorrichtung vorgesehen werden. Für die Austragung der Feststoffe für die Beaufschlagung des Ofens 9 ist ein glatter Zylinder 10 vorgesehen, der mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben werden kann.The charging and distribution of the granulated solids is effected by four chutes 8 which are distributed over the circumference of the annular space between the inner and outer cylinders. However, a motor-driven distributor device can also be provided for this purpose. For the discharge of the solids for the application of the furnace 9, a smooth cylinder 10 is provided, which can be driven at a variable speed.
Das Zusammenwirken des Erfindungsgegenstandes in einer vollständigen Anlage ist in der F i g. 2 näher veranschaulicht. Die von einem bekannten Granulator 11, beispielsweise einem Scheibengranulator, vorbereiteten Körner gelangen über einen Füllschacht in der bereits beschriebenen Weise in die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei durch ausreichende Höhe dieses Schachtes eine störende Luftansaugung vermieden werden kann. Das unter der eigenen Schwerkraft, unterstützt durch die Drehbewegung des Innenzylinders C2 sich nach unten bewegende Feststoffmaterial gelangt zuerst in einen Vorwärmbereich, in dem der bereits abgekühlte Gasstrom zwischen den Schlitzreihen 2' und 7' die Feststoffkörner in direktem Kontakt trocknet. Anschließend gelangen die Feststoffe in den Bereich der unteren Schlitzreihen 2, 7, wo die noch auf hoher Temperatur befindlichen Gase die Feststoffe weiter erwärmen und diesen teilweise den Kohlenstoff entziehen. Die granulierten Feststoffe werden schließlich am unteren Teil der Vorrichtung durch die die Durchsatzmenge regelnde Trommel 10 zum Drehofen ausgetragen.-Von--dieser Feststoffeintrittseite des Drehofens _ ausgehend werden die heißen Gase 3 bei 13 für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung angesaugt. Die an den Schlitzreihen 7' aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung austretenden, abgekühlten Gase gelangen zu einer Reihe von Zyklonen D 1, von wo sie ein Ventilator V 2 ansaugt und einem elektrostatischen Entstauber D 2 zuführt, der die Gase in die Atmosphäre abgibt. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, werden die an verschiedenen Stellen des Gaskreislaufes entnommenen Stäube dem Granulator 11 wieder zugeführt.The interaction of the subject matter of the invention in a complete system is shown in FIG. 2 illustrates in more detail. The grains prepared by a known granulator 11, for example a disk granulator, enter the device according to the invention via a filling chute in the manner already described, whereby a disruptive air intake can be avoided by a sufficient height of this chute. The solid material moving down under its own gravity, supported by the rotary movement of the inner cylinder C2, first reaches a preheating area in which the already cooled gas flow between the rows of slots 2 'and 7' dries the solid grains in direct contact. The solids then reach the area of the lower rows of slots 2, 7, where the gases, which are still at a high temperature, further heat the solids and partially remove the carbon from them. The granulated solids are finally discharged at the lower part of the device through the drum 10, which regulates the throughput, to the rotary kiln. Starting from this solids inlet side of the rotary kiln, the hot gases 3 are sucked in at 13 for use in the device according to the invention. The cooled gases emerging from the device according to the invention at the rows of slots 7 'reach a row of cyclones D 1, from where they are sucked in by a fan V 2 and fed to an electrostatic deduster D 2, which releases the gases into the atmosphere. As shown in FIG. 2, the dusts removed at various points in the gas circuit are returned to the granulator 11.
Die F i g. 3 zeigt eine geänderte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Gase nach dem Austritt aus den unteren Schlitzreihen 7 durch eine Entstaubungsvorrichtung D 1 geführt werden, bevor sie ein außerhalb der Vorrichtung angeordneter Ventilator V 1', den oberen Schlitzreihen 7' zuführt.The F i g. 3 shows a modified embodiment of the invention at the gases after exiting the lower rows of slots 7 through a dedusting device D 1 are performed before they enter arranged outside the device Fan V 1 ', the upper rows of slots 7' supplies.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
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| FR1267381X | 1961-01-04 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE597188C (en) * | 1929-09-03 | 1934-05-18 | Arno Andreas | Device for burning cement and similar goods, consisting of a sintering furnace which is used for final burning and is provided with a device for pretreating the goods by means of the furnace exhaust gases |
| CH324603A (en) * | 1953-02-21 | 1957-10-15 | Steine & Erden Gmbh | Method and device for the heat treatment of lumpy or granulated bulk material such as lime, dolomite, cement, ore or the like |
| DE1061691B (en) * | 1957-03-15 | 1959-07-16 | Polysius Gmbh | Dedusting device on heat exchangers for drying and preheating of cement-like raw material |
| DE974527C (en) * | 1949-09-04 | 1961-01-26 | Roechling Sche Eisen U Stahlwe | Method of burning limestone |
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1961
- 1961-12-29 DE DEP1267A patent/DE1267381B/en active Pending
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