DE860166C

DE860166C - Process for operating rotary furnaces for burning cement or similar goods

Info

Publication number: DE860166C
Application number: DEP50486A
Authority: DE
Inventors: Arno Andreas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-07-30
Filing date: 1949-07-30
Publication date: 1952-12-18

Description

Verfahren zum Betrieb von Drehöfen zum Brennen von Zement oder ähnlichem Gut Das Brennen von Zement in Drehöfen u. ähnl. geht außerordentlich träge und mit großen Abgasverlusten vor sich, weil das aufgegebene feingemahlene Rohmehl in den meisten Fällen in einem kleinen unteren Sektor des großen Ofendurchmessers durch den Ofen wandert, so daß die Wärmeiibertragung durch Berührung und Strahlung denkbar ungünstige Verhältnisse vorfindet.Process for operating rotary kilns for burning cement or the like Good The burning of cement in rotary kilns and similar goes extremely lazy and with large exhaust gas losses, because the abandoned finely ground raw meal in the in most cases in a small lower sector of the large furnace diameter the furnace moves, so that heat transfer through contact and radiation is conceivable finds unfavorable conditions.

Demgemäß baut man solche Öfen in Längen von too m und mehr, um einen entsprechenden Ausgleich zu finden, undEdas erfordert naturgemäß ein gewaltiges Anlagekapital für den Ofen und die entsprechenden Bauwerke. Kürzere Ofen und eine bessere Wärmewirtschaft sind erzielbar durch Anordnung von verschiedenartigen Vorwärmern hinter dem Ofen, die auch wiederum besondere Bauwerke erfordern und an sich teuer werden. Man hat nun versucht, im Ofen selbst bei den vorhandenen großen Wärmeübertragungsräumen diese Verhältnisse dadurch zu verbessern, daß man im Naßverfahren beispielsweise Ketten od. äbul. in den Ofen einhängt oder daß man bei Trockenverfahren beliebige feuerfeste Einbauten zur besseren Verteilung des Gutes einbringt. Damit sind schon erhebliche Verbesserungen erreicht worden; jedoch hat man immerhin noch den Nachteil, daß die Einbauten leicht verzundern bzw. verbrennen.Accordingly, one builds such ovens in lengths of too m and more to one Finding the right balance, and that naturally requires a huge amount of work Investment capital for the furnace and the corresponding structures. Shorter oven and one Better heat management can be achieved by arranging different types of preheaters behind the furnace, which in turn require special structures and are expensive in themselves will. Attempts have now been made in the furnace even with the large heat transfer spaces available to improve these conditions by the fact that in the wet process, for example Chains or eabul. hanging in the oven or that you can use any Brings refractory fixtures for better distribution of the goods. That’s already significant improvements have been achieved; but one still has the disadvantage that the internals easily scale or burn.

Es ist auch bekannt, das Rohmehl allein oder zusammen mit dem Brennstoff durch Düsen in den Ofen einzublasen und seinem oberen Teil zuzuführen. Dieser Anordnung haften aber viele Nachteile an. So blasen diese Düsen das Gut als Strahl in Form eines Kegels aus, dessen Spitze in der Düse liegt. Es entstehen dadurch Stellen, die von dem Gut frei bleiben. Dies hat zur Folge, daß die Abgase nicht mit demXGut in Berührung kommen und dadurch die aufgewendete Wärme nicht wirksam ist. Ein weiterer großer ühelstand besteht darin, daß zufolge der Härte des Roihgutes die Düsen außerordeatlich schnell verschleißen, so daß eine ständige Auswechslung mit Unterbrechung der Ofenreise erforderlich ist. Dies bedingt eine zusätzliche Erhöhung der Wärmekosten. It is also known to use the raw meal alone or together with the fuel to be blown into the furnace through nozzles and fed to its upper part. This arrangement but there are many disadvantages. So these nozzles blow the material as a jet in Shape of a cone, the tip of which lies in the nozzle. This creates spots who remain free from the good. As a result, the exhaust gases do not mix with the XGut come into contact and thus the applied heat is not effective. Another great ühelstand consists in the fact that, due to the hardness of the raw material, the nozzles are extraordinary wear out quickly, so that constant replacement with interruption of the furnace journey is required. This causes an additional increase in heating costs.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile in nahezu vollkommener Weise, indem jetzt nicht das Rohgut durch Düsen in den Ofen eingeblasen wird, sondern lediglich die Druckluft. Hierdurch wird das Rohgut zu einem den ganzen Ofenquerschnitt möglichst gleichmäßig ausfüllehden Schleier aufgewirbelt. Das Einblasen kann entweder außerhalb oder innerhalb des Ofens erfolgen. Im letzteren Falle wird die ständige Bewegung der Masse durch die Umlaufbewegung des Ofens kräftig unterstützt, während im ersteren Falle besondere Maßnahmen oder Mittel angewendet werden, die im einzelnen untenstehend an Hand dler Zeichnung erläutert werden und besondere Merkmale der Erfindung bilden. The invention eliminates these disadvantages in an almost complete manner, by not blowing the raw material through nozzles into the furnace, but only the compressed air. As a result, the raw material becomes as close as possible to the entire cross-section of the furnace evenly filling the veil whirled up. Blowing in can either be outside or inside the furnace. In the latter case there will be constant movement the mass is strongly supported by the revolving motion of the furnace, while in the former If special measures or means are used, the details below are explained with reference to the drawing and form special features of the invention.

Gegenüber den bekannten Verfahren weist die Erfindung eine Anzahl wesentlicher Vorteile auf. Compared to the known methods, the invention has a number significant advantages.

Zunächst wird erreicht, daß auf schnellstem Wege die Wärme übertragen wird, wodurch die Wärmekosten wesentlich verriagert werden. Ein weiterer großer Vorzug besteht darin, daß nicht mehr wie bisher bewegte Teile den heißen Gasen ausgesetzt sind, wodurch der Widerstand zum Absaugen der Gase denkbar gering ist. Zufolge der Schnelligkeit, mit der die Gase und das Rohgut gegeneinander fortlaufend bewegt werden, wird eine außerordentlich schnelle Wärmeübertragung erzielt, die dadurch begünstigt wird, daß das feingemahlene Gut mit großer Oberfläche ständig mit den Heizgasen in Berührung kommt. Auch bei den sogenaniten Naßverfahren, bei welchen der Schlamm in zerstäubter Form dem Ofen zugeführt wird, tritt diese Wirkung ein. In baulicher Hinsicht besteht' ein weiterer Vorzug des Verfahrens nach der Erfindung darin, daß jetzt mit sehr kurzen Öfen gearbeitet werden kann, da die Sinterzone, die von den Abgasen mit einer Temperatur von 1<3000 C bestrichen wird, unmittelbar mit dem Rohgut in Verbindung gebracht werden kann, was zur Folge hat, daß die sonst sehr träge Calcination des Rohgutes sehr schnell vor sich geht.First of all, it is achieved that the heat is transferred as quickly as possible , whereby the heating costs are significantly reduced. Another big one The advantage is that moving parts are no longer exposed to the hot gases as before are, whereby the resistance to sucking off the gases is very low. According to the The speed with which the gases and the raw material continuously move against each other are, an extremely fast heat transfer is achieved, which thereby is favored that the finely ground material with a large surface constantly with the Comes into contact with heating gases. Even with the so-called wet processes, which the sludge is fed into the furnace in atomized form, this effect occurs. From a structural point of view, there is another advantage of the method according to the invention in that it is now possible to work with very short furnaces, since the sintering zone, which is coated by the exhaust gases with a temperature of 1 <3000 C, immediately can be associated with the raw material, which has the consequence that the otherwise very slow calcination of the raw material goes on very quickly.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren zweckmäßigen Ausführungsbeispielen dargestellt. In the drawing, the invention is shown in several useful embodiments shown.

Abb. I und 2 zeigen eine derartige Ausführungsform, wobei in den Drehofen 1 eine Preßluftleitung 2, welche in den Haltekreuzen 3 gelagert ist, axial eingeführt wird, von der verschiedene beliebig geneigte Düsen 4 auf den Materialsektor 5 geleitet werden, so daß an diesen Stellen das Material, fortlaufend aufgewirbelt, den ganzen Ofenquerschnitt erfüllt. Damit wird der gewünschte Zweck in einfachster und bilhigster Form erreicht und es ist lediglich zweckmäßig, die Vorwärmezone im Durchmesser möglichst groß zu wählen, so daß die Gasgeschwind:igkeit recht gering gehalten werden kann, um ein Mitreißen von Staub soweit wie möglich zu vermeiden. Für den noch weggehenden Staub sind naturgemäß Entstaubungsanlagen wie immer erforderlich und der rückgewonnene Staub wird zweckmäßig durch die Rohrleitung 2 wieder in den Ofen zurückgeführt, also weitgehend in den Ofen hineingeblasen. 6 stellt die Entstaubung dar und 7 eine Ejektordüse, welche den Staub ansaugt und weiterfördert. Fig. I and 2 show such an embodiment, wherein in the Rotary kiln 1 has a compressed air line 2, which is mounted in the retaining crosses 3, axially is introduced, from the various any inclined nozzles 4 on the material sector 5, so that the material is continuously whirled up at these points, fulfills the entire cross-section of the furnace. This will achieve the desired purpose in the simplest possible way and the cheapest form and it is only appropriate to use the preheating zone in the To choose a diameter as large as possible, so that the gas speed is quite low can be held in order to avoid entrainment of dust as much as possible. For the dust that is still going away, of course, dedusting systems are required as always and the recovered dust is expediently through the pipe 2 back into the Oven returned, so largely blown into the oven. 6 represents the dedusting and 7 an ejector nozzle which sucks in the dust and conveys it further.

Abb. 3 und 4 zeigen die Ausführungsform dergestalt, daß von dem Gebläse oder Kompressor 8 über die Rohrleitungen g und IO die gespannte Luft in den Kasten 11 zugeleitet wird. Dieser Kasten I I ist gegen den mit kleinen Öffnungen I2 versehenen Ofenmantel an den Stellen I3 und 14 abgedichtet, so daß die gespannte Luft lediglich im Sektorteil 15 durch das hier liegende Rohmehl dringt und so dabei aufw'irbelt. Hierbei kann der Materialsektor durch entsprechende längs der Innenwand des Ofenmantels angeordnete Schaufeln auf eine möglichst gleichmäßige Materialschichtstärke auseinandergezogen werden. Figs. 3 and 4 show the embodiment such that of the fan or compressor 8 via the pipes g and IO the compressed air into the box 11 is forwarded. This box I I is against the one provided with small openings I2 Oven jacket sealed at points I3 and 14, so that the compressed air only penetrates in sector part 15 through the raw meal lying here and thus swirls it up. Here, the material sector can be adjusted along the inner wall of the furnace shell arranged blades pulled apart to a material layer thickness that is as uniform as possible will.

Abb. 5 und 6 zeigen die Preßluftleitung n6 mit den gegen den Materialsektor I;S gerichteten beriebig geneigten Aufwirbeldüsen I8. Fig. 5 and 6 show the compressed air line n6 with the against the material sector I; S directed gently inclined whirling nozzles I8.

Abb. 7 zeigt hinter dem Drehofen 19 mit einigen Hubschaufeln 20 einen entsprechend großen Vorwärmebehälter 2I, in welchem das durch Aufgaberohr 22 zufliseßende Rohmehl mit -Preßluft aufgewirbelt wird, und zwar durch Öffnungen 23 im Boden des .Vorwärmers 21. Die regelbare Zuführung des vorgewärmten Rohmehis erfolgt beispielsweise durch eine Schnecke 24 in den Ofen. Fig. 7 shows one behind the rotary kiln 19 with a few lifting blades 20 correspondingly large preheating container 2I, in which the inflowing through feed pipe 22 Raw meal is whirled up with compressed air, through openings 23 in the bottom of the . Preheater 21. The controllable supply of the preheated raw meat takes place, for example through a screw 24 into the furnace.

25 zeigt eine Entstaubung hinter dem Vorwärmer, aus dem der Staub beliebig weit in den Ofen hinein rückgeführt wird.25 shows a dedusting behind the preheater, from which the dust is returned as far into the furnace.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Method for burning cement or the like Well in rotary kilns, characterized in that by blowing compressed air into the raw material mass this to a whole furnace cross-section as evenly as possible and completely filling the veil is whirled up.

2. The method according to claim 1, characterized in that the blowing the compressed air into the raw material in the {rotary kiln.

3. The method according to claim 1, characterized in that the blowing the compressed air takes place in the raw material in front of the stove pipe.

4. Device for performing the method according to the claims I and 2, characterized in that the mouths (4, I2, IS) of the compressed air lines (2, 9, IO) are so deep that they can be separated from the rotary kiln floor during operation accumulating raw material are constantly covered.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the nozzles from a central line (2) above the constantly accumulating Raw material mass lies, go off.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the nozzles (4) from a supply line (I6), which is near the furnace tube bottom in the constantly accumulating Raw material mass (I7) lies, depart.

7. Apparatus according to claim 4, characterized in that leads (9, Io) open into stationary boxes (III) encompassing the surrounding furnace pipe and the rotary tube is provided with openings within the boxes (II), which the passage of the compressed air only in the section of the circle covered by raw material during operation allow.

8. Device for performing the method according to claims I. up to 3, characterized in that in front of the iDehrohr (19) a feeding and stirring device, For example, a screw (24) is arranged, which opens into the rotary tube (I9) and into which a compressed air line with openings 23 opens.

Referenced publications: German patent specification No. 48I 579.