DE1266197B

DE1266197B - Device for the grouping of extruded moldings before the drying stage

Info

Publication number: DE1266197B
Application number: DEV29053A
Authority: DE
Inventors: Arno Peschel
Original assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN GOERLITZ
Current assignee: KEMA KERAMIKMASCHINEN GOERLITZ
Priority date: 1965-08-05
Filing date: 1965-08-05
Publication date: 1968-04-11

Description

Vorrichtung zum Gruppieren von stranggepreßten Formlingen vor der Trocknungsstufe Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gruppieren von stranggepreßten Formlingen vor der Trocknungsstufe.Device for grouping extruded moldings before Drying Stage The invention relates to an apparatus for grouping extruded Moldings before the drying stage.

Bei der Ziegelfertigung ist es erforderlich, die vom langsamer oder schneller aus der Presse austretenden Tonstrang abgeschnittenen Ziegelformlinge auf gleiche Abstände auseinanderzuziehen und in bestimmten Gruppierungen weiter zum Trocknen in Trockenräumen oder -kanälen zu befördern. Die dazu notwendigen Belade- und Fördermittel sind in den einzelnen Ziegeleien verschiedener Natur, so daß sich verschiedene Technologien der Ziegelfertigung herausgebildet haben. When making bricks, it is necessary to use the slower or clay blocks that are cut off faster from the press to pull apart to equal distances and further in certain groupings to be transported for drying in drying rooms or channels. The loading and subsidies are in the individual brickworks of different nature, so that different technologies of brick production have developed.

So ist bekannt, fertig gepreßte Steine von der Presse unmittelbar auf Transportbändern aufzunehmen, mit Greifvorrichtungen abzunehmen und auf Plattformwagen zu stapeln, Tonrohre mit Spezialstangengreifern unmittelbar vom Pressentisch abzunehmen und selbsttätig in Reihen auf Plattformwagen zu setzen oder den von einer Presse erzeugten Formlingsstrang kurz hinter der Presse mittels Förderbändern in mehrere Bahnen zu lenken, um bei der Weiterbehandlung der Formlinge von der Austrittsgeschwindigkeit des Tonstranges unabhängiger zu sein. Es ist auch bekannt, den Formlinge strang in Etagen von Senkrechtförderern zu leiten, in einzelnen Gruppen zu heben und aus den Etagen auf seitlich vorbeigeführte Etagenwagen umzuladen. It is known, for example, that ready-pressed stones can be pressed directly from the press to be picked up on conveyor belts, removed with gripping devices and on platform trolleys to stack, to remove clay pipes with special bar grippers directly from the press table and automatically placed in rows on platform trolleys or from a press The molded strand produced shortly after the press is split into several by means of conveyor belts To direct paths to the further processing of the moldings from the exit speed to be more independent of the clay strand. It is also known to strand the briquettes to guide in the floors of vertical conveyors, to lift in individual groups and out reloading the floors onto shelf trolleys that are guided past at the side.

Alle diese bekannten Vorrichtungen lassen nur die eine Arbeitsweise zu, für die sie im einzelnen bestimmt sind.All of these known devices allow only one mode of operation for which they are specifically intended.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vielzahl von verschiedenen Vorrichtungen zu vermindern und eine einzige, für die hauptsächlichsten Technologien der Ziegelfertigung universell verwendbare Vorrichtung zu schaffen, d h eine Vorrichtung, mit der ohne oder nur mit einfachen Umstellungen wahlweise Paletten und Plattformwagen, Trockenkanalwagen und Formlingsträger mit frischen Formlingen beladen werden können, um sie zur Trocknung zu bringen. The invention is based on the problem of the multitude of different To diminish devices and a single one, for the main technologies to create a device that can be used universally in brick production, i.e. a device with either pallets and platform trolleys with or without simple changes, Drying channel wagons and molded carriers can be loaded with fresh molded products, to get them to dry.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen vor dem Pressenmundstuck angeordneten Strangabschneider für Tonblöcke, Fördermittel für die Tonblöcke auf einen heb- und senkbaren Schneidtisch zur Zerlegung jedes Tonblockes in einzelne Formlinge durch Scbneiddrähte, die in einem zur Richtung des Tonstranges parallelen lotrechten Rahmen einer quer zur Richtung des Tonstranges über dem Schneidtisch verfahrbaren Schneidbrücke angeordnet sind und durch Fugen des Schneidtisches laufen, zwei auf der Schneidbrücke mit der Richtung des Tonstranges parallellaufende Führungsbahnen aus Schienen, auf denen Greiferwagen im Wechselgang hin und her fahrbar anzutreiben sind, welche je einen von der waagerechten in die lotrechte Ebene und zurück schwenkbaren Greiferrahmen aufweisen, der auf der Unterseite eine Reihe verschiebbarer Greifer hat, und diese Greifervorrichtungen derart steuerbar sind, daß, während die eine Greifervorrichtung einen auf dem Schneidtisch zerlegten Tonblock faßt, die andere Greifervorrichtung die vorher gefaßten Formlinge auf die nachgeschalteten Fördermittel überträgt. This object is achieved according to the invention by a front of the press mouthpiece arranged strand cutter for clay blocks, conveyor for the clay blocks a lifting and lowering cutting table for cutting each clay block into individual pieces Moldings by cutting wires that are parallel to the direction of the clay strand vertical frame one across the direction of the clay strand above the cutting table movable cutting bridge are arranged and run through the joints of the cutting table, two guideways running parallel to the direction of the clay strand on the cutting bridge made of rails on which gripper trolleys can be driven back and forth in the changing aisle are, each of which can be pivoted from the horizontal to the vertical plane and back Have gripper frame, on the underside a number of slidable grippers has, and these gripper devices are controllable such that while one Gripper device grips a block of clay dismantled on the cutting table, the other Gripper device, the previously gripped briquettes on the downstream conveyor transmits.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Vorrichtung für alle technologischen Fertigungsabläufe bei der Ziegelfertigung eingesetzt werden kann, so daß für die verschiedenen Technologien nur eine Vorrichtung in großen Serien billig hergestellt und ein kleines Sortiment auf Lager gehalten zu werden braucht. Die jeweils erforderliche Endlage der Formlinge wird mit wenigen Handgriffen durch Einsetzen der passenden Bauteile hergestellt und erreicht. Damit ist auch eine Anpassung bzw. kurzfristige Umstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an bestehende Technologien bei Ersatzleistungen gewährleistet. Werden ferner z. BE in einem Betrieb abwechselnd Normalformate und Hohlblockformate hergestellt, so kann durch geringe Umstellung das Trocknen der normalformatigen Ziegelsteine auf Formlingsträger und der großformatigen Ziegelsteine auf Paletten in einer Kammertrocknung erfolgen. Aber durch eine geringfügige Änderung der dafür vorbereiteten erfindungsgemäßen Anlage ist auch das unmittelbare Besetzen von Trockenkanaiwagen möglich. Dazu brauchen in diesem Fall keine Zusatzgeräte wie Senkrechtförderer, Be- und Entlademaschinen usw. eingesetzt zu werden oder vorhanden zu sein. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung schafft weiterhin die Voraussetzung zum formlingsträgerlosen Transport. Die Formlingsträger lassen sich durch feste Auflagen ersetzen, die auch im Abstand und in der Anzahl je nach Trockengut zur größtmöglichen und besten Ausnutzung der Trockenkapazität leicht zu verändern sind. Oder die Formlinge können nach der Formgebung bei günstigen Trocknungsverhältnissen direkt auf Tunnelofenwagen abgesetzt werden. The advantages achieved with the invention are in particular: that the device for all technological production processes in brick production can be used so that only one device is used for the various technologies Manufactured cheaply in large series and kept a small range in stock needs to become. The respective required end position of the briquettes is with a few Handles made and achieved by inserting the appropriate components. In order to is also an adaptation or short-term conversion of the device according to the invention to existing technologies in the case of replacement services. Are also z. BE alternately produced normal formats and hollow block formats in one company, this means that normal-sized bricks can be dried with a little change on molded carriers and the large-format bricks on pallets in a kiln drying take place. But by a slight change in the prepared for it according to the invention It is also possible to immediately occupy dry sewer wagons. Need for this in this case no additional devices such as vertical conveyors, loading and unloading machines etc. used to become or to be present. The device according to the invention furthermore creates the prerequisite for linerless molding Transport. The molded carriers can be replaced by fixed supports, which also at a distance and in number depending on the dry goods for the greatest possible and best utilization the drying capacity can be easily changed. Or the briquettes can after the Shaping placed directly on the tunnel kiln car when the drying conditions are favorable will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt Fig.1 die Draufsicht auf die Vorrichtung, eingerichtet für Formlingsübergabe an Paletten oder Trockenwagen mit Plattform, F i g. 2 die Draufsicht, eingerichtet für Formlingsübergabe auf Traglatten, F i g. 3 eine perspektivische Seitenansicht, eingerichtet für Formlingsübergabe an Trockenkanal-oder Etagenwagen, F i g. 4 die Draufsicht auf eine Schneidbrücke mit Antrieb und Greiferwagen, Fig.5 eine Seitenansicht des Greiferwagens mit Schwenkvorrichtung des Greiferrahmens, F i g. 6 die Draufsicht auf den Greifer nach F i g. 2 und 3, F i g. 7 die Draufsicht auf horizontal drehbare Greiferrahmen. An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. It shows Fig. 1 the plan view of the device, set up for transferring products to pallets or drying trolleys with platform, F i g. 2 the top view, set up for the transfer of the molded products onto supporting battens, F i G. 3 shows a perspective side view, set up for transfer of molded articles to drying tunnel or Shelf trolley, F i g. 4 the top view of a cutting bridge with drive and gripper carriage, 5 shows a side view of the gripper carriage with the swiveling device of the gripper frame, F i g. 6 shows the top view of the gripper according to FIG. 2 and 3, FIG. 7 the top view on horizontally rotating gripper frames.

Von dem aus dem Mundstück 1 (F i g. 1) einer Strangpresse austretenden Tonstrang 2 wird durch einen Abschneider 3 in bekannter Weise ein längeres Strangstück, ein Block 4, abgeschnitten und durch die Rollen einer Beschleunigungsförderbahn 5 mit gegenüber der Tonstranggeschwindigkeit erhöhter Geschwindigkeit auf einen Schneidtisch 6 abgefördert. From the one emerging from the mouthpiece 1 (FIG. 1) of an extruder Clay strand 2 is a longer strand piece by a cutter 3 in a known manner, a block 4, cut off and through the rollers of an accelerating conveyor 5 at a speed that is higher than the speed of the clay rod Cutting table 6 conveyed away.

Der Schneidtisch 6 ist ein heb- und senkbares Gestell, auf dem einzelne Platten 7 (Fig. 3) derart befestigt sind, daß Fugen 8 für den Durchlauf der später beschriebenen Schneiddrähte9 gebildet werden. Die Platten 7 entsprechen in ihrer Breite etwa der Dicke der herzustellenden Formlinge 10 und sind auswechselbar, um verschieden dicken Formlingen angepaßt werden zu können.The cutting table 6 is a raised and lowered frame on which individual Plates 7 (Fig. 3) are attached so that joints 8 for the passage of the later described cutting wires9 are formed. The plates 7 correspond in their Width about the thickness of the moldings to be produced 10 and are interchangeable to to be able to be adapted to different thick moldings.

Über dem Schneidtisch 6 ist eine Schneidbrücke 11 ähnlich einer Kranlaufkatze mittels vier Laufrollen 12; 12' auf fest angeordneten Schienen 13 quer zur Richtung des Tonstranges 2 hin und her verfahrbar. Above the cutting table 6 is a cutting bridge 11 similar to a crane trolley by means of four rollers 12; 12 'on fixed rails 13 across the direction of the clay strand 2 can be moved back and forth.

Die mundstückseitigen Laufrollen 12' sind durch eine oberseitige Laufschiene 13' geführt, um bei Schwerpunktsverlagerung der Schneidbrücke 11 ein Abheben der Laufrollen 12' von der unteren Laufschiene 13 zu verhindern. Angetrieben wird die Schneidbrücke 11 durch einen Getriebebremsmotor 14 (F i g. 4) über einen Kurbeltrieb 15 mit Schubstange 16.The rollers 12 'on the mouthpiece side are supported by a running rail on the top 13 'out to lift off the cutting bridge 11 when the center of gravity is shifted To prevent rollers 12 'from the lower running rail 13. The is driven Cutting bridge 11 by a geared brake motor 14 (FIG. 4) via a crank drive 15 with push rod 16.

An einem mittleren, parallel zur Richtung des Tonstranges 2 an der Schneidbrücke 11 angeordneten senkrechten Rahmenl7 (Fig.3) sind eine Anzahl Schneiddrähte 9 senkrecht derart eingespannt, daß sie beim Verfahren der Schneidbrücke 11 in den Fugen 8 zwischen den Platten 7 laufen. On a middle, parallel to the direction of the clay strand 2 on the Cutting bridge 11 arranged vertical frames (Fig.3) are a number of cutting wires 9 clamped vertically so that when moving the cutting bridge 11 in the Joints 8 run between the panels 7.

Die Schneidbrücke 11 hat nebeneinanderliegende Führungsbahnen für zwei Greiferwagen 18 und 19, die mit Rollen 20 auf den Schienen 21, 21', 21" parallel mit der Richtung des Tonstranges 2 laufen. Die Greiferwagenl8, 19 sind in eine endlose Kette 22 (F i g. 4) eingeschaltet, die von einem Reversier- Getriebemotor 23 angetrieben wird und übier die Umlenkrollen 24, 25 läuft. Die Kette 22 braucht nur so lang zu sein, wie sie über das Antriebsritzel läuft und kann im übrigen Teil durch ein Zugseil ersetzt werden. The cutting bridge 11 has adjacent guideways for two gripper carriages 18 and 19, which are parallel with rollers 20 on the rails 21, 21 ', 21 " run with the direction of clay strand 2. The gripper carriages 8, 19 are endless Chain 22 (Fig. 4) switched on, which is driven by a reversing Gear motor 23 driven is and over the pulleys 24, 25 runs. The chain 22 only needs so long be how it runs over the drive pinion and can in the rest of the part by a pull rope be replaced.

In jedem Greiferwagen 18, 19 ist ein Greiferrahmen 26 bzw. 27 mittels Lagerböcken 28 (F i g. 5) auf einer Welle 29 gelagert, so daß er eine Schwenkung um etwa 90 in einer senkrechten, parallel zur Richtung des Tonstranges 2 gedachten Ebene ausführen kann. Dazu ist am Greiferrahmen ein Hebel 30 befestigt, an dem eine Schubstange 31 angreift, die andererseits mit der Kurbel 32 eines Getriebemotors 33 mit Bremssystem verbunden ist. In each gripper carriage 18, 19 is a gripper frame 26 and 27 by means Bearing blocks 28 (FIG. 5) mounted on a shaft 29 so that it can pivot by about 90 in a perpendicular, parallel to the direction of the clay strand 2 Level can perform. For this purpose, a lever 30 is attached to the gripper frame, to which a Push rod 31 engages, the other hand with the crank 32 of a geared motor 33 is connected to the braking system.

In dem Greiferrahmen 26, 27 sind mehrere Greifer 34 verschiebbar gelagert, vorzugsweise mit je drei Rollen 35 (F i g. 6), und durch Laschen 36 miteinander verbunden. Die Laschen 36 sind jeweils mit einem Ende an einem Greifer 34 befestigt, besitzen aber nach dem anderen Ende zu einen Schlitz37, in welchem ein Zapfen 38 hin und her gleiten kann, der jeweils am benachbarten Greifer befestigt ist. Several grippers 34 can be displaced in the gripper frame 26, 27 stored, preferably with three rollers 35 each (FIG. 6), and with one another by means of tabs 36 tied together. The tabs 36 are each attached at one end to a gripper 34, but have a slot 37 at the other end in which a pin 38 can slide back and forth, which is attached to the adjacent gripper.

Dadurch können die Greifer 34 abwechselnd zusammengeschoben und auf einen genau begrenzten Abstand auseinandergezogen werden. Diese Beweglichkeit ist durch die Länge der Schlitze 37 bestimmt und kann durch Auswechseln der Laschen 36 gegen solche mit anderen Schlitzen oder durch Stangen mit verstellbaren Klemmstücken verändert werden. An einem Ende der Verschiebebahn für die Greifer 34 ist vorteilhaft eine hydraulische Bremsvorrichtung 39 (F i g. 5) angebracht, um die Verschiebebewegung der Greifer 34 zu bremsen, wenn der Greiferrahmen in die senkrechte Lage geschwenkt wird. Das Auseinanderziehen der Greifer 34 erfolgt in der Regel selbsttätig durch das Eigengewicht, wenn der Greiferrahmen 26, 27 in die senkrechte Lage gestellt wird.As a result, the grippers 34 can alternately be pushed together and open be pulled apart a precisely limited distance. This agility is determined by the length of the slots 37 and can be changed by replacing the tabs 36 against those with other slots or rods with adjustable clamping pieces to be changed. At one end of the sliding path for the gripper 34 is advantageous a hydraulic braking device 39 (Fig. 5) attached to the sliding movement to brake the gripper 34 when the gripper frame is pivoted into the vertical position will. The pulling apart of the grippers 34 is usually carried out automatically the dead weight when the gripper frame 26, 27 is placed in the vertical position will.

Das Zusammenschieben kann durch einen geeigneten Anschlag an der Schneidbrücke 11 bewerkstelligt werden, wenn der Greiferwagen 18 oder 19 zurückläuft, wobei die hydraulische Senkbremse wieder gespannt wird.They can be pushed together using a suitable stop on the cutting bridge 11 are accomplished when the gripper carriage 18 or 19 runs back, the hydraulic lowering brake is tensioned again.

Die Greifer 34 selbst bestehen in der Hauptsache aus Saugnäpfen 40, die in der Horizontallage des Greiferrahmens 26, 27 nach unten gereichtet und an eine nicht gezeichnete Vakuumpumpe angeschlossen sind. Jeder Greifer 34 ist durch einen Saugnapf 40, z. B. ein elastisches Kissen, und einen Anschlußstutzen 41 als separater Vakuumgreifer ausgebildet. The grippers 34 themselves mainly consist of suction cups 40, which in the horizontal position of the gripper frame 26, 27 are directed downwards and on a vacuum pump (not shown) are connected. Each gripper 34 is through a suction cup 40, e.g. B. an elastic cushion, and a connection piece 41 as separate vacuum gripper formed.

Greifer 34 oder Greiferrahmen 26, 27 sind außerdem zweckmäßig noch heb- und senkbar, z.l3. eventuell über die heb- und senkbaren Schienen21, 21', 21" oder durch entsprechende doppelte Wagenrahmen.Grippers 34 or gripper frames 26, 27 are also useful can be raised and lowered, e.g. 13. possibly via the liftable and lowerable rails21, 21 ', 21 " or by corresponding double trolley frames.

Auf der dem Mundstück 1 abgewendeten Seite des Schneidtisches 6 kann eine Fahrbahn 42 (F i g 1) für Palettenwagen 43 oder Etagenwagen vorgesehen werden, auf die die Formlinge 10 von den Greifern 34 senkrecht gestapelt oder umgeladen werden. Die Palettenwagen 43 werden durch einen Kettenförderer absatzweise vorwärts bewegt. Die Fahrbahn 42 kann aber auch für die Vorbeiförderung von Formlingsträgern 44 (F i g.2) eingerichtet sein, auf die die Formlinge von den Greifern 34 horizontal abgelegt und in einen vorhandenen Senkrechtförderer 45 eingeräumt werden, wenn bisher eine solche Einrichtung benutzt wurde. On the side of the cutting table 6 facing away from the mouthpiece 1 can a track 42 (FIG. 1) can be provided for pallet trolleys 43 or shelf trolleys, onto which the moldings 10 are vertically stacked or reloaded by the grippers 34 will. The pallet trolleys 43 are intermittently forwarded by a chain conveyor emotional. The track 42 can also be used for conveying molded carriers past 44 (F i g.2) can be set up on which the briquettes are held horizontally by the grippers 34 deposited and placed in an existing vertical conveyor 45, if so far such a facility was used.

Anstatt die Greiferrahmen 26, 27 senkrecht zu schwenken, können sie auch um eine senkrechte Achse 46 horizontal gedreht werden, wie F i g. 7 zeigt. Instead of pivoting the gripper frames 26, 27 vertically, they can also a vertical one Axis 46 can be rotated horizontally, like F i g. 7 shows.

Die Drehbewegung erfolgt dabei zweckmäßig nach außen in Abhängigkeit von der horizontalen Bewegung der Greiferwagen 18, 19.The rotational movement expediently takes place outwards as a function from the horizontal movement of the gripper carriages 18, 19.

Sobald ein Block 4 (F i g. 1) auf dem Schneidtisch 6 angelangt ist, wird durch an sich bekannte Mittel der Getriebemotor 14 eingeschaltet, so daß die Schneidbrücke 11 einen Hub (im Zeichnungsbild nach oben) ausführt, wodurch die senkrechten Schneiddrähte9 horizontal durch den Block 4 gezogen werden und der Greiferwagen 19 mit Greiferrahmen 27 und Greifen 34 über den in einzelne Formlinge getrennten Block 4 gebracht wird. Der Block 4 wird also in genau maßhaltige Formlinge zerschnitten. Die Strangstücke am Anfang und Ende des Blockes 4 fallen herab und werden wegbefördert. As soon as a block 4 (Fig. 1) has arrived on the cutting table 6, the gear motor 14 is switched on by means known per se, so that the Cutting bridge 11 executes a stroke (upwards in the drawing), whereby the vertical Cutting wires 9 are pulled horizontally through the block 4 and the gripper carriage 19 with gripper frame 27 and gripping 34 over the separated into individual briquettes Block 4 is brought. The block 4 is thus cut into precisely dimensionally stable moldings. The strand pieces at the beginning and end of the block 4 fall down and are carried away.

Durch geringes Anheben der Formlinge mittels Schneidtisch 6 oder Absenken des Greiferrahmens 27 werden die Saugnäpfe 40 auf die Formlinge 10 gebracht und letztere durch Vakuum gehalten. Danach fährt der Greiferwagen 19 in die in F i g. 1 links dargestellte vordere Stellung und schwenkt dabei den Greiferrahmen 27 um 900, wodurch die gefaßte Formlingsreihe zum Absetzen über den Palettenwagen 43 gebracht wird. Durch die hydraulische Bremsvorrichtung 39 werden die Greifer 34 mit den Formlingen 10 bis auf die Plattform des Palettenwagens 43 abgesenkt, wonach sich durch Auflösung des Vakuums die Formlinge von den Greifern 34 bzw. Saugnäpfen 40 lösen, so daß die Formlingsreihe als senkrechte Stapelsäule auf dem Palettenwagen 43 steht. By slightly lifting the briquettes using the cutting table 6 or When the gripper frame 27 is lowered, the suction cups 40 are brought onto the moldings 10 and the latter held by vacuum. Then the gripper carriage 19 travels to the in F i g. 1 front position shown on the left and swivels the gripper frame 27 by 900, which means that the series of molded products can be placed over the pallet truck 43 is brought. By the hydraulic braking device 39, the grippers 34 with the moldings 10 lowered to the platform of the pallet truck 43, after which, by dissolving the vacuum, the moldings are removed from the grippers 34 or suction cups 40, so that the row of briquettes as a vertical stacking column on the pallet truck 43 stands.

Während vorgenannter Arbeitsspiele befinden sich die Schneiddrähte 9 und der Greiferwagen 18 in Förderrichtung gesehen rechts von der Tonstrangmitte (Stellung Fig.1), und auf den Schneidtisch 6 wird ein neuer Block 4 vorgeschoben. Nach dem Zurückschwenken des Greiferrahmens 27 und Zurückfahren des Greiferwagens 19 in die Ausgangsstellung vollzieht die Schneidbrücke 11 ihren Rückhub, so daß die Schneiddrähte9 beim Rücklauf den neuen Block 4 zerschneiden und der Greiferwagen 18 über den geschnittenen Block gelangt. Die nachfolgenden Arbeitsgänge spielen sich analog den vorstehenden Takten ab. In der Zwischenzeit werden die Palettenwagen 43 je nach Belegungsplan in einem Stoß abstand weiterbefördert. The cutting wires are located during the aforementioned work cycles 9 and the gripper carriage 18, seen in the conveying direction, to the right of the middle of the clay strand (Position Fig.1), and a new block 4 is advanced onto the cutting table 6. After the gripper frame 27 has been pivoted back and the gripper carriage has moved back 19 in the starting position, the cutting bridge 11 completes its return stroke, so that the cutting wires 9 cut the new block 4 and the gripper carriage 18 passes over the cut block. Play the following operations analogous to the above clocks. In the meantime, the pallet trucks 43, depending on the occupancy plan, transported on at a joint distance.

In der geschwenkten, auseinandergezogenen Stellung, wie in F i g. 3 dargestellt, können die Formlinge 10 ohne weiteres auch von einem Absetzwagen mit heb- und senkbarem Etagentragkorb abgenommen werden. Durch die hydraulische Bremsvorrichtung 39 ist auch ein gesteuertes Absenken auf einen Etagen-oder Trockenkanalwagen mit feststehenden Auflagen möglich. In the pivoted, extended position, as shown in FIG. 3 shown, the briquettes 10 can easily be removed from a car can be removed with a raised and lowered multi-tier basket. By the hydraulic Braking device 39 is also a controlled lowering onto a multi-level or drying tunnel trolley possible with fixed requirements.

Soll die Trocknung der Formlinge 10 auf Formlingsträgern 44 durchgeführt werden, entfällt ein Schwenken der Greiferrahmen 26, 27. In diesem Fall müssen aber die einzelnen Greifer 34 in ihrer Stellung auf den horizontal verbleibenden Greiferrahmen 26, 27 auf einen gewünschten Trockenabstand auseinandergezogen werden, was durch nicht gezeichnete Anschläge an der Schneidbrücke am zweckmäßigsten zu erreichen ist. Das Auseinanderziehen der Greifer auf den gewünschten Trockenabstand ist durch die Laschen 36 mit Schlitzen 37 möglich. If the molding 10 is to be dried on molding carriers 44 will be omitted Pivoting the gripper frame 26, 27. In this case, however the individual grippers 34 in their position on the horizontally remaining gripper frame 26, 27 can be pulled apart to a desired dry distance, which is achieved by To reach not shown stops on the cutting bridge most expediently is. The pulling apart of the grippers to the desired dry distance is done the tabs 36 with slots 37 possible.

Claims

Claims: 1. Device for grouping extruded Moldings before the drying stage, characterized by one in front of the press mouthpiece (1) arranged strand cutter (3) for clay blocks (4), conveying means for the clay blocks on a lifting and lowering cutting table (6) for cutting each clay block into individual briquettes (10) by cutting wires (9), which in one direction of the clay strand parallel vertical frame (17) one transverse to the direction of the clay strand over the Cutting table movable cutting bridge (11) are arranged and by joints of the Cutting tables (6) run, two on the cutting bridge (11) with the direction of the Clay strand (2) parallel guideways made of rails (21, 21 ', 21 ") which gripper carriages (18, 19) are to be driven back and forth in the changing aisle, each of which can be swiveled from the horizontal to the vertical plane and back Gripper frame (26, 27) have a row of displaceable on the underside Has gripper (34), and these gripper devices (18, 19, 26, 27, 34) are controllable in this way are that while the one gripper device disassembled one on the cutting table (6) Clay block grabs, the other gripper device the previously gripped moldings on the downstream funding transfers.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the displaceable Grippers (34) are designed as vacuum grippers.

3. Apparatus according to Claiml or 2, characterized in that on the gripper frame (26, 27) a preferably hydraulic braking device (39) for the displaceable gripper is arranged, which when lowering the gripper (34) in the vertical position of the gripper frame (26, 27) is effective.

Documents considered: German Patent No. 401 948; German Auslegeschriften Nos. 1 003 113, 1 149 656; German utility model No. 1,903,428; French patent specification No. 1 248 812.