DE1265973B - Method for the correct deformation of previously printed webs, in particular thermoplastic plastic - Google Patents
Method for the correct deformation of previously printed webs, in particular thermoplastic plasticInfo
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Description
Verfahren zum paßgerechten Verformen von vorher bedruckten Bahnen, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum paßgerechtenVerformen von vorher bedruckten Bahnen, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, die für einen Zwischenbehandlungsgang zu Bögen getrennt werden müssen.Process for deforming pre-printed webs to fit, in particular made of thermoplastic material. The invention relates to a method for the conforming deformation of previously printed webs, especially those made of thermoplastic Plastic that has to be separated into sheets for an intermediate treatment.
Es ist bereits bekannt, bedruckte Materialbahnen großer Länge, die auf Rollen aufgewickelt sind, von der Rolle fort einer schrittweise arbeitenden Maschine zuzuführen, in der die Materialbahnen, beispielsweise durch Prägen, Ziehen, Tiefziehen, Ausstanzen von Teilflächen u. dgl., derart verformt werden, daß hinsichtlich jedes verformten Teiles der Druck auf der Bahn sich paßgerecht an ganz bestimmter Stelle befindet. Die jeweils zu verformenden Teilstücke der Materialbahn werden üblicherweise mit ausreichender Genauigkeit in die Verformungsmaschine eingeführt und festgehalten. Die Steuerung erfolgt zumeist mittels der beim Druck angebrachten Passermarken, die ein Steuersignal auslösen, durch welches die Folie an bestimmter Stelle angehalten wird. It is already known, printed material webs of great length that wound on reels, progressing from the reel to an incremental one Machine in which the material webs, for example by embossing, drawing, Deep drawing, punching out of partial areas and the like., Are deformed in such a way that with regard to of each deformed part the pressure on the web adapts itself appropriately to a very specific one Location. The respective sections of the material web to be deformed are usually introduced into the forming machine with sufficient accuracy and held. The control is mostly carried out by means of the attached when printing Registration marks, which trigger a control signal through which the film at certain Position is stopped.
Eine derartige Methode ist aber nur anwendbar, wenn die Auflagenhöhe der Endprodukte groß genug ist, daß es sich rentiert, die Materialbahn auf einer Rotationsmaschine zu bedrucken. Es handelt sich hierbei zumeist um Auflagen in der Größenordnung von mindestens einer halben Million bis zu einer Million und mehr. Bei kleineren Auflagen ist es aus wirtschaftlichen Gründen unmöglich, die Bahnen im Rotationsdruck mit Musterungen oder Aufschriften zu versehen; daher ist es notwendig, bei kleineren Auflagenhöhen die Bahnen in Bögen, Platten, Tafeln od. dgl. zu zerschneiden und diese dann einzeln zu bedrucken, um sie dann einzeln in eine Maschine zur Verformung in der erwähnten Art einzulegen. Diese Methode ist aber verständlicherweise ebenfalls unwirtschaftlich, so daß man danach streben muß, rationeller zu arbeiten. Such a method is only applicable if the number of copies the end product is large enough that it is worthwhile to place the web of material on a To print on rotary machine. These are mostly requirements in the On the order of at least half a million up to a million and more. For economic reasons, it is impossible to use the railways for smaller runs to provide patterns or inscriptions in rotary printing; therefore it is necessary to cut the webs into sheets, plates, panels or the like for smaller print runs and then to print these individually, in order to then individually feed them into a machine for shaping to be inserted in the manner mentioned. Understandably, this method is also uneconomical, so that one must strive to work more rationally.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, solche bedruckte und für einen Zwischenbehandlungsgang zu Bögen getrennte Bahnen wieder auf einer Maschine weiterbearbeiten zu können, die an sich zur Aufnahme von Materialbahnen eingerichtet ist und deshalb wesentlich rationeller arbeitet als eine Verformungsmaschine, in der das Material bogenweise weiterbearbeitet wird. The invention is based on the object of creating a possibility such webs that are printed and separated into sheets for an intermediate treatment pass to be able to continue processing again on a machine which in itself is used to record Material webs is set up and therefore works much more efficiently than a forming machine in which the material is further processed in sheets.
Dabei ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Bögen einer solchen für die Bearbeitung von bandförmigem Material eingerichteten Maschine so zugeführt werden müssen, daß die Bögen in ununterbrochener Folge nacheinander und in richtiger obere einstimmung mit dem Formwerkzeug in die Maschine eingespeist werden.It is essential that the arches of such a for the processing of strip-shaped material set up machine so supplied must be that the arcs in uninterrupted sequence one after the other and in correct upper attunement with the molding tool can be fed into the machine.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Bögen einzeln mit ihrem Aufdruck in gegenüber dem Verformungswerkzeug genau eingerichteter Lage an der Verformungsmaschine angelegt und im Arbeitstakt dieser Maschine jeweils an ihrer Vorderkante mit der Hinterkante des jeweils vorherigen Bogens für den weiteren Behandlungsgang wieder zu einer Bahn verbunden werden. This object is achieved according to the invention in that the arches individually with their imprint in exactly set up in relation to the deformation tool Position applied to the forming machine and in each case in the work cycle of this machine at its leading edge with the trailing edge of the previous sheet for the next one Treatment course can be reconnected to form a web.
Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich sowohl an kontinuierlich als auch an diskontinuierlich arbeitenden Verformungsmaschinen durchführen. The process according to the invention can be carried out either continuously as well as on discontinuously working forming machines.
Man geht hierzu zweckmäßigerweise in der Weise vor, daß jeweils der hintere Rand eines jeden Bogens od. dgl. mit dem vorderen Rand des nachfolgenden Bogens verbunden wird, was entweder durch Schweißen geschieht, wenn sich der Werkstoff verschweißen läßt, oder durch Heften bzw. durch Kleben, soweit es möglich ist, den Klebstoff, durch Wärmeanwendung beispielsweise, kurzfristig binden und aushärten zu lassen. Das Verbinden jeweils zweier Bögen links ihrer vorderen und hinteren Ränder erfolgt bei einer diskontinuierlich arbeitenden Verformungsmaschine vorzugsweise während des Arbeitstaktes zum Zweck des Verformens oder bei einer kontinuierlich arbeitenden Verformungsmaschine, beispielsweise mit rotierenden Arbeitswerkzeugen, während der Bewegung der Bögen od. dgl. Die Einrichtung zum Verbinden der Bögen od. dgl. wird synchron mit diesen über eine bestimmte Strecke zur Durchführung des Verbindens bewegt und kehrt nach Beendigung dieses Vorgangs in eine Ausgangslage zurück, so daß sie, sobald der letzte Bogen der endlosen Bahn eine bestimmte Stelle passiert, wieder in Tätigkeit tritt und dabei gleichzeitig den nächsten inzwischen paßgerecht angelegten Bogen mitnimmt.It is expedient to proceed in such a way that in each case the rear edge of each sheet od. Like. With the front edge of the following Arc is connected, which is done either by welding when the material can be welded, or by stapling or gluing, as far as possible, the Binding and curing the adhesive for a short time, for example by applying heat allow. The connection of two arches to the left of their front and back Edging is preferably done in a discontinuous forming machine during the work cycle for the purpose of deformation or continuously in the case of one working deformation machine, for example with rotating tools, during the movement of the arches or the like. The device for connecting the arches Od. The like. Is synchronized with this over a certain distance to carry out the Connecting moves and returns to a starting position after this process is completed back so that as soon as the last arc of the endless path reaches a certain point happens, comes back into activity and at the same time the next one in the meantime takes with you a properly designed bow.
Um mögliche, durch das Verbinden zu einer end- losen Bahn entsprechende Differenzen ausgleichen zu können, sind die Anschlagmarken für die Anlage des jeweils an die Bahn anzusetzenden Bogens lageveränderbar. Gegebenenfalls erfolgt die Steuerung der Lage dieser Anlagemarken selbsttätig durch hierfür besonders geeignete Einrichtungen an der Verformungsmaschine, die weiterhin auch die Einrichtung zum Verbinden jeweils zweier Bögen steuern. Dadurch erreicht man, daß jeder neue an die endlose Bahn angefügte Bogen selbsttätig die richtige Lage hat bzw. daß späterhin die bedruckten Teile auf der Bahn an der richtigen Stelle in bezug auf die zu verformenden Teile der Bahn liegen. Durch die erfindungsgemäße Methode ist es möglich, erheblich wirtschaftlicher als bisher bogenförmiges Material zu verarbeiten, einerseits, da die Arbeitsweise eine schnellere Taktfolge zuläßt und andererseits, da der Abfall, der notwendigerweise anfällt, auf ein Mindestmaß verringert werden kann. Vor allem lassen sich dadurch auch diskontinuierlich arbeitende Verformungsmaschinen einsetzen, die normalerweise nur mit bahnförmigem Material beschickt werden können, während man das bogenförmige Material bisher nur in besonderen Verformungsmaschinen verarbeiten konnte, in die die Bogen einzeln und zumeist nur von Hand eingelegt werden können.In order to make possible, by connecting to a final to solve Track to be able to compensate for corresponding differences are the stop marks for the position of the sheet to be attached to the web can be changed. Possibly the position of these investment marks is controlled automatically by this special Appropriate facilities on the deformation machine that will continue to use the facility control to connect two arcs at a time. In this way one achieves that each new the sheet attached to the endless web automatically has the correct position or that later the printed parts on the web in the right place in relation to those to be deformed Parts of the train are lying. With the method according to the invention it is possible to considerably to process sheet-like material more economically than before, on the one hand, there the way of working allows a faster cycle sequence and on the other hand, since the waste, which is necessarily incurred can be reduced to a minimum. Above all this means that discontinuous forming machines can also be used, which can normally only be loaded with web-shaped material, while So far, the sheet-like material has only been processed in special forming machines into which the sheets can be inserted individually and mostly only by hand.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1964N0025987 DE1265973B (en) | 1964-12-17 | 1964-12-17 | Method for the correct deformation of previously printed webs, in particular thermoplastic plastic |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1964N0025987 DE1265973B (en) | 1964-12-17 | 1964-12-17 | Method for the correct deformation of previously printed webs, in particular thermoplastic plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1265973B true DE1265973B (en) | 1968-04-11 |
Family
ID=7343667
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE1964N0025987 Pending DE1265973B (en) | 1964-12-17 | 1964-12-17 | Method for the correct deformation of previously printed webs, in particular thermoplastic plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1265973B (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770080A (en) * | 1952-06-14 | 1956-11-13 | Dorr Oliver Inc | Apparatus for combining sheets of paper |
-
1964
- 1964-12-17 DE DE1964N0025987 patent/DE1265973B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770080A (en) * | 1952-06-14 | 1956-11-13 | Dorr Oliver Inc | Apparatus for combining sheets of paper |
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