DE1264691B

DE1264691B - Induction channel furnace for molten metal

Info

Publication number: DE1264691B
Application number: DE1964B0077994
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Arno Finzi
Original assignee: BBC BROWN BOVERI and CIE; Brown Boveri und Cie AG Germany
Current assignee: BBC BROWN BOVERI and CIE; BBC Brown Boveri AG Germany
Priority date: 1964-08-06
Filing date: 1964-08-06
Publication date: 1968-03-28

Description

Induktionsrinnenofen für Metallschmelzen Die Erfindung betrifft einen Induktionsrinnenofen für Metallschmelzen mit mehreren, vorzugsweise zwei Induktionsschmelzrinnen, die so angeordnet sind, daß durch Kippen des Ofens die in bezug auf die Kipprichtung gegenüberliegende Schmelzrinne entleert werden kann, ohne daß der Sumpf aus dem Ofen entfernt wird.Induction channel furnace for molten metal The invention relates to a Induction channel furnace for metal melts with several, preferably two induction melt channels, which are arranged so that by tilting the furnace with respect to the tilting direction opposite melt channel can be emptied without the sump from the Oven is removed.

Es sind Induktionsrinnenöfen für Metallschmelzen bekannt mit einem Ofenkessel, der durch Kippen über eine Gießschnauze entleert werden kann. Diese Öfen werden mit Hilfe eines oder mehferer elektrischer Induktionsschmelzrinnen, die im Boden des Ofenkessels angebracht sind, beheizt. Weil die Induktionsschmelzrinnen von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden müssen, ist mit den bekannten Öfen werden mit Hilfe einer oder mehrerer elekmodernen Gießtechnik in wachsendem Maße gefordert wird, nicht möglich. Obwohl die Rinnen mit den Induktionsspulen zu einer Einheit verbunden gemeinsam ausgewechselt werden, erfordert das Auswechseln einer derartigen Einheit, wenn eine Rinne defekt ist, immer noch mehrere Stunden Betriebsunterbrechung, weil der Ofenkessel entleert und abgekühlt werden muß.Induction trough furnaces for metal melts are known with a Oven kettle that can be emptied by tilting it over a pouring nozzle. These Furnaces are made with the help of one or more electric induction melting troughs, which are installed in the bottom of the furnace kettle. Because the induction melters Must be replaced from time to time is with the well-known ovens with the help of one or more elecmodern casting technology is increasingly required becomes, not possible. Although the troughs with the induction coils into one unit connected to be exchanged together, requires the exchange of such Unit, if a gutter is defective, still several hours of operational interruption, because the furnace kettle has to be emptied and cooled down.

Der deutschen Patentschrift 742456 ist ein schwenkbarer Induktionsofen zu entnehmen, bei dem zwei Schmelzrinnen derart einander gegenüberliegend angeordnet sind, daß durch Kippen des Ofens nach der einen Seite die eine Schmelzrinne und beim Kippen nach der anderen Seite die andere Schmelzrinne entleert werden kann. Ein großer Nachteil beim Abgießen aus diesem Ofen besteht darin, daß beidseitig von diesem -Gefäße, die viel Platz beanspruchen, zur Aufnahme der Schmelze aufgestellt werden müssen. Durch das Kippen des Ofens nach zwei Seiten ist außerdem eine -komplizierte und daher aufwendige Kippeinrichtung notwendig.The German patent 742456 is a pivoting induction furnace can be seen in which two melt channels are arranged opposite one another in this way are that by tilting the furnace to one side the one melt channel and when tilting to the other side, the other melt channel can be emptied. A major disadvantage of pouring from this furnace is that it is on both sides of this - vessels, which take up a lot of space, are set up to receive the melt Need to become. Tilting the oven on two sides is also a complicated one and therefore a complex tilting device is necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Schwenken eines Induktionsofens mit mehreren Induktionsschmelzrinnen zu vereinfachen.The invention is based on the task of pivoting an induction furnace to simplify with multiple induction melt troughs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ofenkessel drehbar in einem kippbaren Tragrahmen gelagert ist und daß am Rand des Ofenkessels, jeder Induktionsschmelzrinne zugeordnet, eine Gießschnauze angebracht ist.This object is achieved according to the invention in that the furnace boiler is rotatably mounted in a tiltable support frame and that on the edge of the furnace kettle, assigned to each induction melt channel, a pouring spout is attached.

Ein Beispiel der Erfindung ist in den F i g. 1 und 2 dargestellt.An example of the invention is shown in Figs. 1 and 2 shown.

F i g. 1 zeigt einen Induktionsrinnenofen zum Schmelzen oder Warmhalten im Schnitt und F i g. 2 in seitlicher Ansicht.F i g. 1 shows an induction channel furnace for melting or holding in section and FIG. 2 in side view.

Wie ersichtlich, ist ein runder Ofenkessel 1 von einem ringförmigen Tragrahmen 2 umgeben. In diesem Rahmen 2 ist der Ofenkessel 1 auf Kugellagern 3 drehbar gelagert. Der Rahmen 2 ist mit Zapfen 4 auf in dem Fundament 5 verankerten Stützen 6 gelagert. Mittels eines hydraulischen Antriebs 7, der einerseits an dem Rahmen 2 angelenkt und andererseits auf dem Fundament 5 abgestützt ist, kann der Rahmen 2 zusammen mit dem Kessel 1 um die Zapfen 4 gekippt werden. Außerdem sind mit dem Fundament 5 verbundene Stützen 8 vorgesehen, auf welchen der Rahmen 2 im nicht gekippten Zustand ruht. Im Boden des Ofenkessels 1 sind mehrere, und zwar im dargestellten Beispiel zwei Induktionsschmelzrinnen 9 und 9' vorgesehen. Jeder Schmelzrinne 9 bzw. 9' ist am Kesselrand eine Gießschnauze 10' bzw. 10 zugeordnet. Der Ofenkessel wird von einem Deckel 11 verschlossen, der eine Beschickungsöffnung 12 aufweist, die mit einem kleineren Deckel 13 abgedeckt werden kann.As can be seen, a round furnace kettle 1 is surrounded by an annular support frame 2. In this frame 2 the furnace kettle 1 is rotatably mounted on ball bearings 3. The frame 2 is supported by pins 4 on supports 6 anchored in the foundation 5. By means of a hydraulic drive 7, which is articulated on the one hand to the frame 2 and on the other hand is supported on the foundation 5, the frame 2 can be tilted together with the boiler 1 about the pin 4. In addition, supports 8 connected to the foundation 5 are provided, on which the frame 2 rests in the non-tilted state. In the bottom of the furnace kettle 1 there are several, namely two induction melting channels 9 and 9 'in the example shown. Each melt channel 9 or 9 'is assigned a pouring spout 10' or 10 on the edge of the boiler. The furnace kettle is closed by a cover 11 which has a loading opening 12 which can be covered with a smaller cover 13.

Soll eine im Betrieb befindliche Induktionsschmelzrinne z. B. 9' ausgewechselt werden, so wird zunächst der Ofenkessel 1 so gedreht, daß sich die dieser Schmelzrinne 9' zugeordnete Gießschnauze 10 über dem Zapfen 4 befindet.If an in-use induction melt channel z. B. 9 'replaced are, the furnace kettle 1 is first rotated so that this melt channel 9 'associated pouring spout 10 is located above the pin 4.

Danach wird der Ofenkessel 1 zusammen mit dem Rahmen 2 mit Hilfe des hydraulischen Antriebs 7 um die Zapfen 4 so weit gekippt, daß die auszuwechselnde Induktionsschmelzrinne 9' über dem Schmelzbad liegt und sich entleeren kann. Die in dem Ofenkessel l in dieser Stellung befindliche Schmelze kann von der Induktionsrinne 9 weiterhin beheizt werden, weil erfindungsgemäß lediglich die auszuwechselnde Schmelzrinne 9' von der Stromzuführung getrennt wird. Dadurch kann der Ofen, wenn auch mit verringertem Fassungsvermögen, während der Zeit von etwa 1 bis 2 Stunden, die zum Auswechseln der Induktionsschmelzrinne 9' benötigt wird, in Betrieb bleiben. Vorteilhafterweise kann das Auswechseln selbst in einem Gebläseluftstrom vorgenommen werden.Thereafter, the furnace kettle 1 together with the frame 2 with the help of hydraulic drive 7 tilted around the pin 4 so far that the to be replaced Induction melt channel 9 'is above the weld pool and can empty. the Melt in the furnace kettle 1 in this position can flow from the induction trough 9 continue to be heated because, according to the invention, only the melt channel to be replaced 9 'is disconnected from the power supply. This allows the oven, albeit with reduced Capacity, during the time of about 1 to 2 hours, which has to be changed the induction melt channel 9 'is required, remain in operation. Advantageously can change made even in a blown air stream will.

Trotz der Montage einer Induktionsschmelzrinne, die unter Umständen auch längere Zeit dauern kann, kann nicht nur ein Warmhalte-, sondern ebenso ein Schmelzbetrieb mit taktweisem Abguß über die Gießschnauze erfolgen. Der Abguß erfolgt aus verschiedenen Gießschnauzen, die betrieblich aber immer über dem gleichen Gießplatz stehen. Ebenso kann die Demontage, gleichgültig welcher Induktionsschmelzrinne, immer am gleichen Montageplatz erfolgen.Despite the installation of an induction melt channel that may can also last a long time, can not only be a warming, but also a Melting operation with intermittent casting via the pouring spout. The casting takes place from different pouring nozzles, which are operationally always over the same pouring place stand. Likewise, the dismantling, regardless of which induction melt channel, always take place at the same assembly location.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt. So können beispielsweise auch mehrere, vorzugsweise vier oder sechs Induktionsschmelzrinnen und entsprechend viele Gießschnauzen vorgesehen sein.The invention is not restricted to the example shown. For example, several, preferably four or six induction melting channels can also be used and a corresponding number of pouring nozzles can be provided.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere im einfachen Aufbau des Induktionsrinnenofens und weiter darin, daß mit diesem immer an der gleichen Stelle vergossen und an einer anderen Stelle eine Reparatur an oder das Auswechseln einer Induktionsschmelzrinne vorgenommen werden kann.The advantages achieved by the invention are in particular in simple structure of the induction trough furnace and further that with this always potted in the same place and a repair on or in another place the replacement of an induction melt channel can be made.

Claims

Claim: Induction channel furnace for metal melts with several, preferably two induction melt troughs arranged to be tilted of the furnace empties the melt channel opposite in relation to the tilting direction without removing the sump from the furnace, characterized in that that the furnace kettle (1) is rotatably mounted in a tiltable support frame (2) and that on the edge of the furnace kettle (1), each induction melt channel (9, 9 ') is assigned, a pouring spout (10 ', 10) is attached. Considered publications: German Patent No. 742 456; "Gießerei" magazine, 1962, p. 21.3.