DE1263969B

DE1263969B - Prallverteiler fuer eine Kugelregenanlage

Info

Publication number: DE1263969B
Application number: DEH55508A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Friedhelm Bosser
Original assignee: Hoesch AG
Current assignee: Hoesch AG
Priority date: 1965-03-19
Filing date: 1965-03-19
Publication date: 1968-03-21

Description

Prallverteiler für eine Kugelregenanlage Die Erfindung betrifft einen Prallverteiler für eine Kugelregenanlage zum Verteilen der Reinigungsteilchen über den waagerechten Querschnitt eines Gaszuges, dessen Heizflächen durch die Reinigungsteilchen gereinigt werden sollen, mit einem zentralen Durchgang, der kleiner ist als die Mündung des Aufgabetrichters, in einem oberen Prallkörper und einem darunter mit Abstand angeordneten, gleichsinnig gewölbten Prallkörper kleineren Durchmessers.
Bei einer solchen Vorrichtung, die auch eine Reinigung während des Kesselbetriebes zuläßt, läßt man durch einen über dem Gaszug angeordneten Trichter Reinigungsteilchen in den Gaszug hineinfallen, die von einem unterhalb der Trichtermündung angeordneten, der Mündung entgegengewölbten Prallkörper abprallen und sich auf diese Weise über den Querschnitt des Zuges verteilen. Infolge der von den Reinigungsteilchen beim Aufprallen auf die Wand und auf die Rohre ausgeübten schlagartigen Erschütterungen fallen die an der Wand und an den Rohren haftenden Ansätze ab. Die sich am Boden des Gaszuges sammelnden Reinigungsteilchen werden mit Hilfe eines Elevators bzw. mit Hilfe eines Gebläses in den über dem Gaszug angeordneten Trichter zurückbefördert.
Eine auf diese Weise arbeitende Vorrichtung weist den Nachteil auf, daß die Reinigungsteilchen im wesentlichen die Zugwand und die wandnahen Rohre beaufschlagen, während die im Zentrum des Zuges befindlichen Rohrabschnitte seltener oder gar nicht getroffen werden, so daß dort die gewünschte Reinigung nicht, nur in sehr begrenztem Umfang oder aber erst nach einer längeren Reinigungsperiode eintritt. Eine zeitliche Ausdehnung des Reinigungsvorganges erweist sich auf die Dauer insofern als nachteilig, als dann in den überdurchschnittlich beaufschlagten Randzonen des Zuges Beschädigungen durch die Reinigungsteilchen hervorgerufen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichmäßige Beaufschlagung des Gaszuges über seinen Querschnitt durch die Reinigungsteilchen zu erzielen und auf diese Weise eine vollständige Reinigung innerhalb eines kurzen Reinigungszeitraumes herbeizuführen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Prallverteiler der eingangs beschriebenen Art der untere Prallkörper gleichachsig innerhalb einer mit dem oberen Prallkörper fest verbundenen, nach unten sich trichterförmig erweiternden Abschirmung angeordnet ist, die den unteren Prallkörper nach unten überragt.
Bei einem derart ausgebildeten Prallkörper wird nur ein Teil der Reinigungsteilchen von dem äußeren Prallkörper zu den Randzonen des Kessels hin abgelenkt, der andere Teil der Reinigungsteilchen fällt durch den in dem äußeren Prallkörper vorgesehenen Durchlaß und trifft auf den inneren Prallkörper. Von. diesem und von der ihn umgebenden und nach unten sich erweiternden Abschirmung abprallend verteilen sich die durch den Durchlaß in dem äußeren Prallkörper hindurchfallenden Reinigungsteilchen über den zentralen Teil des Zugquerschnittes, so daß der-Gaszug über seinen gesamten Querschnitt gleichmäßig mit Reinigungsteilchen beaufschlagt wird. Dadurch wird eine zufriedenstellende Reinigung des Kessels innerhalb eines relativ kurzen Reinigungszeitraumes bewirkt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Möglichkeiten vorgesehen sein, die Flugbahnen der Reinigungsteilchen zu variieren. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Abstand des inneren von dem äußeren Prallkörper verändert werden oder es kann eine Veränderung des Abstandes des äußeren Prallkörpers von der Trichtermündung vorgesehen sein. Es ist auch möglich, die Flugbahnen der Reinigungsteilchen durch Veränderung des Öffnungswinkels der an dem äußeren Prallkörper angeordneten, den inneren Prallkörper seitlich übergreifenden Abschirmung zu beeinflussen. Eine weitere Möglichkeit, die Verteilung der Reinigungsteilchen zu beeinflussen, ist durch Variierung der Prallkörperform gegeben. So kann bei der Verwendung von Kugelkalotten für den jeweiligen Bedarfsfall der Krümmungsradius entsprechend gewählt werden. Für eine gezielte Verteilung kann auch eine Pyramidenform des Prallkörpers von Vorteil sein. Schließlich kann auch die Form der Abschirmung des inneren Prallkörpers variiert werden und entweder einem Kegelstumpf oder einem Pyramidenstumpf entsprechen. Darüber hinaus kann die Abschirmung an ihrem freien Ende abgewinkelt bzw. abgebogen sein. Die aufgezeigten Möglichkeiten gestatten es, den erfindungsgemäßen Prallverteiler den jeweils vorliegenden Bedingungen, wie sie beispielsweise durch den Zugquerschnitt, die Lage der Rohre im Zug und die Strömungsrichtung des den Zug durchströmenden gasförmigen Mediums gegeben sind, anzupassen.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Prallverteilers in schematischer Darstellung abgebildet. Auf dem die Rohrschlangen 2 enthaltenden Gaszug 1 ist ein Trichter 3 angeordnet. Unter der Trichtermündung 4 mit Abstand von derselben ist eine der Mündung 4 entgegengewölbte Kugelkalotte 6 angeordnet. Diese Kugelkalotte 6 weist einen zentralen Durchlaß 7 auf, der eine kleinere lichte Weite aufweist als die Trichtermündung 4. Unterhalb der Kugelkalotte 6 befindet sich eine weitere Kugelkalotte 8, die kleiner ist als die Kugelkalotte 6. Die Kugelkalotte 8 wird seitlich abgeschirmt durch eine an die Kugelkalotte 6 angeschweißte Manschette 9. Von den durch die Trichtermündung 4 in den Gaszug 1 fallenden Reinigungsteilchen trifft ein Teil auf die äußere Kugelkalotte 6 auf, prallt von dieser ab und beaufschlagt die Zugwand und die wandnahen Rohrabschnitte, wie es die gestrichelten Linien andeuten. Der andere Teil der Reinigungsteilchen fällt durch den Durchlaß 7 in der Kugelkalotte 6 hindurch, trifft auf die innere Kugelkalotte 8 auf und wird von dieser und von der Innenwand der an die äußere Kugelkalotte 6 angeschweißten Abschirmung 9 auf die Rohrabschnitte im zentralen Teil des Zuges verteilt, wie es durch die strichpunktierten Linien angedeutet ist.
Die Verteilung der Reinigungsteilchen kann beeinflußt werden durch Höhenverstellung der Kugelkalotten 6 und 8 sowie durch die Veränderung der Lage der mit der äußeren Kugelkalotte 6 verbundenen Abschirmung 9.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Prallverteilers ist nicht nur auf die Reinigung eines Gaszuges beschränkt, vielmehr kann die Vorrichtung überall dort zur Anwendung kommen, wo es auf eine gleichmäßige Verteilung von herabfallenden Teilchen über einen größeren Querschnitt ankommt.

Claims

Patentansprüche: 1. Prallverteiler für eine Kugelregenanlage zum Verteilen der Reinigungsteilchen über den waagerechten Querschnitt eines Gaszuges, dessen Heizflächen durch die Reinigungsteilchen gereinigt werden sollen, mit einem zentralen Durchgang, der kleiner ist als die Mündung des Aufgabetrichters, in einem oberen Prallkörper und einem darunter mit Abstand angeordneten, gleichsinnig gewölbten Prallkörper kleineren Durchmessers, dadurch gekennzeichnet, daß deruntere Prallkörper (8) gleichachsig innerhalb einer mit dem oberen Prallkörper (6) fest verbundenen, nach unten sich trichterförmig erweiternden Abschirmung (9) angeordnet ist, die den unteren Prallkörper (8) nach unten überragt.
2. Prallverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung (9) die Form eines Kegelstumpfmantels aufweist.
3. Prallverteiler nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmung (9) an ihrem freien Ende abgewinkelt bzw. abgebogen ist.
4. Prallverteiler nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Prallkörper höhenverstellbar ist.
5. Prallverteiler nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch der untere Prallkörper höhenverstellbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 375 528.