DE1263791B

DE1263791B - Device for extracting a boiling liquefied gas from a heat-insulated container by means of a centrifugal pump

Info

Publication number: DE1263791B
Application number: DEG40000A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Ehms
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde GmbH
Priority date: 1964-03-04
Filing date: 1964-03-04
Publication date: 1968-03-21

Description

Einrichtung zur Entnahme eines im Siedezustand befindlichen verflüssigten Gases aus einem wärmeisolierten Behälter mittels Kreiselpumpe Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Entnahme eines im Siedezustand befindlichen verflüssigten Gases, sogenannten Flüssiggases, aus einem wärmeisolierten Behälter, z. B. in Flüssiggastransportschiffen, mittels Kreiselpumpe. Dabei soll das Flüssiggas in der flüssigen Phase bis auf einen möglichst geringen Rest aus dem Behälter entnehmbar sein, d. h., die Entnahme des Flüssiggases aus dem Behälter soll im vorliegenden Fall praktisch bis zu einer Entleerung des Behälters durchgeführt werden können. Die vorliegende Erfindung ist in erster Linie für Behälter gedacht, deren Lage nicht gestattet, das zu entnehmende Flüssiggas einfach aus dem Behälter ablaufen zu lassen, sondern erfordert, es von einem tieferliegenden Flüssiggasspiegel im Behälter auf ein höheres Niveau drücken zu müssen. Es ist bereits bekannt, für diesen Zweck in Bodennähe des Behälters angeordnete Kreiselpumpen zu verwenden. Um eine schädliche Dampfbildung (Kavitation) in der Kreiselpumpe zu vermeiden, darf an keiner Stelle des Flüssig-asstromes ein geringerer Druck als der jeweils zugeordnete Sättigungsdruck herrschen. Daher muß vor dem Laufradeintritt der Kreiselpumpe mindestens die sogenannte Mindestzulaufhöhe vorhanden sein und erhalten bleiben, deren Größe sich aus den auftretenden Druckhöhenverlusten der Flüssiggasströmung und Äquivalenten der unvermeidlichen, von außen einwandernden Wärmemengen ergibt. Um die Mindestzulaufhöhe herabsetzen zu können, sind eine Reihe von Maßnahmen bekannt, wie z. B. pumpenseitig ein großer Eintrittsquerschnitt ins Laufrad, ein kleiner Nabendurchmesser, ein Vorziehen der Laufradschaufeln in den Einlauf des Rades, eine Verjüngung der Schaufelanfänge, eine vorteilhafte Wahl von Eintrittswinkel und Drehzahl usw. oder anordnungsseitig ein Vorpumpen des Flüssiggases oder andere Maßnahmen, die dem zulaufenden Flüssiggas bereits vor dem Eintritt in das Laufrad eine erhöhte Geschwindigkeit erteilen, so daß der Druckabfall durch Umsetzung von Druck- in Geschwindigkeitshöhe wenigstens zum Teil vor das Laufrad gelegt und demzufolge im Laufrad herabgesetzt ist. Trotz derartiger Maßnahmen bleibt aber die Mindestzulaufhöhe noch so groß, daß der Behälter nicht unter eine gewisse Höhe des Flüssiggasspiegels ausgepumpt werden kann; es verbleibt noch so viel Flüssiggasmenge im Behälter, daß in diesen Fällen von der Möglichkeit einer Entleerung des Behälters nicht gesprochen werden kann. Der bekannte Vorschlag, die Mindestzulaufhöhe für die Pumpe durch eine Erhöhung des Dampfdruckes über dem Flüssigkeitsspiegel im Behälter herabzusetzen, ist nur sehr bedingt von Nutzen, da eine derartige Druckerhöhung das Sättigungsgleichgewicht zwischen Dampf und Flüssigkeit stört und damit im Behälter einen labilen Zustand des Flüssiggases schafft. Infolge der bei Erhöhung des Dampfdruckes eintretenden Veränderung des Gleichgewichtszustandes zwischen Dampf und Flüssigkeit setzt ein in seiner Größe schwer bestimmbarer Wärmeaustausch zwischen Dampf und Flüssigkeit ein, der zu völlig unkontrollierbaren Zustandsänderungen im Flüssiggas führt, wenn, wie meist unvermeidlich, innere oder von außerhalb verursachte Bewegungsvorgänge hinzukommen. Diese Vorgänge bewirken letztlich eine Steigerung der Temperatur des der Pumpe zuströmenden Flüssiggases und damit eine Erhöhung der Gefahr einer Dampfbildung in der Pumpe, wodurch die mit einer Dampfdruckerhöhung über dem Flüssigkeitsspiegel beabsichtigte Wirkung in einem vorher nicht bestimmbaren Maß herabgesetzt wird, was, um diese Wirkung doch noch zu erreichen, zu einer weiteren Drucksteigerung über dem Flüssigkeitsspiegel zwingt. Die demnach erforderliche Dampfdruckerhöhung setzt Behälter voraus, die diesen verhältnismäßig hohen Druck auch aushalten. Derartige Behälter haben einen entsprechend hohen Materialbedarf, sind also schwer und teuer, setzen, soweit es sich um Transportmittel handelt, die Nutzlast herab, sind also insgesamt vor allem im Hinblick darauf, daß sie nur wegen einer, bezogen auf die Gesamtbetriebszeit, sehr kurzen Entleerungszeit so schwer gebaut sein müssen, vollkommen unwirtschaftlich.Device for removing a boiling liquefied gas from a thermally insulated container by means of a centrifugal pump. B. in liquefied gas transport ships, by means of a centrifugal pump. The liquefied gas in the liquid phase should be able to be removed from the container with as little residue as possible, i.e. In other words, in the present case it should be possible to remove the liquid gas from the container practically until the container is emptied. The present invention is primarily intended for containers whose position does not allow the liquid gas to be removed to simply drain from the container, but requires that it be forced from a lower liquid gas level in the container to a higher level. It is already known to use centrifugal pumps arranged near the bottom of the container for this purpose. In order to avoid harmful vapor formation (cavitation) in the centrifugal pump, there must not be a pressure lower than the respective saturation pressure at any point in the liquid gas flow. Therefore, at least the so-called minimum inflow height must be present and maintained before the impeller inlet of the centrifugal pump, the size of which results from the pressure head losses occurring in the liquid gas flow and the equivalents of the unavoidable amounts of heat that migrate from the outside. In order to be able to reduce the minimum inlet height, a number of measures are known, such as. B. on the pump side a large inlet cross-section into the impeller, a small hub diameter, pulling the impeller blades forward into the inlet of the wheel, tapering the blade beginnings, an advantageous choice of inlet angle and speed, etc. Already give liquid gas an increased speed before it enters the impeller, so that the pressure drop is at least partially placed in front of the impeller and is consequently reduced in the impeller due to the conversion of pressure into speed level. Despite such measures, however, the minimum inflow height remains so great that the container cannot be pumped out below a certain height of the liquid gas level; there is still so much liquid gas left in the container that in these cases it is not possible to speak of the possibility of emptying the container. The well-known proposal to reduce the minimum feed height for the pump by increasing the vapor pressure above the liquid level in the container is only of limited use, since such an increase in pressure disturbs the saturation equilibrium between vapor and liquid and thus creates an unstable state of the liquid gas in the container. As a result of the change in the state of equilibrium between vapor and liquid, which occurs when the vapor pressure increases, a heat exchange between vapor and liquid, which is difficult to determine in terms of its size, begins, which leads to completely uncontrollable changes in the state of the liquid gas if, as is usually unavoidable, internal or external movement processes are added . These processes ultimately cause an increase in the temperature of the liquid gas flowing into the pump and thus an increase in the risk of vapor formation in the pump, as a result of which the effect intended with an increase in vapor pressure above the liquid level is reduced to an extent that cannot be determined beforehand still to be achieved, forces a further increase in pressure above the liquid level. The required increase in steam pressure requires containers that can withstand this relatively high pressure. Such containers have a correspondingly high material requirement, are therefore heavy and expensive, reduce the payload as far as means of transport are concerned, so are overall especially with regard to the fact that they are only emptied because of a very short emptying time, based on the total operating time must be built so heavily, completely uneconomical.

Um die Aufgabe zu erfüllen, die Entnahme des Flüssiggases bis zu einer fast vollständigen Entleerung des Behälters durchführen zu können, wobei nachteilige Wirkungen der vorstehend angeführten Erscheinungen weitestgehend vermieden und wegen des baulichen und energetischen Aufwandes die Erhöhung des Dampfdruckes über dem Flüssigkeitsspiegel auf ein Mindestmaß herabgesetzt sein sollen, ist bereits eine Einrichtung zur Entnahme eines im Siedezustand befindlichen verflüssigten Gases aus einem wärmeisolierten Behälter mit einem nahe dessen Boden angeordneten Zulauf zu einer Kreiselpumpe und einer an diese angeschlossenen Förderleitung für das Flüssiggas und mit einer absperrbaren Gasleitung zum Einführen von Druckgas in den Behälter, wobei das Einführen des Druckgases beginnt, sobald der Flüssiggasspiegel im Behälter auf eine bestimmte Zulaufhöhe der Kreiselpumpe abgesunken ist, bekanntgeworden, bei der über dem Boden des Behälters gasdichte, mit Flüssiggas füllbare Kammern angeordnet sind, die einen eine Kreiselpumpe aufnehmenden Schacht aussparen, wobei die Schachthöhe mindestens der Mindestzulaufhöhe der Kreiselpumpe entspricht. Zur Entleerung des Behälters kann das Flüssiggas durch Einspeisung eines Gases in die Kammern unter Aufwendungeines vergleichsweise niedrigen Druckes aus diesen in den Schacht gedrückt und aus diesem durch die Pumpe auf ein über dem Behälter liegendes Niveau befördert werden. Eine Ausführung dieses Vorschlags würde einen sehr großen Materialaufwand für die Kammein und kompliziert ausführbare Verankerungen zwischen den Kammer- und Behälterwänden erfordern, so daß damit beachtliche Mehrkosten und eine Nutzlastherabsetzung verbunden wären.In order to fulfill the task of being able to remove the liquid gas until the container is almost completely emptied, the adverse effects of the phenomena listed above being largely avoided and the increase in vapor pressure above the liquid level being reduced to a minimum due to the structural and energetic expenditure is already a device for removing a liquefied gas in the boiling state from a heat-insulated container with an inlet to a centrifugal pump arranged near its bottom and a feed line connected to this for the liquid gas and with a shut-off gas line for introducing pressurized gas into the container, the introduction of the compressed gas begins as soon as the liquid gas level in the container has dropped to a certain inlet height of the centrifugal pump, has become known, in which gas-tight chambers that can be filled with liquid gas are arranged above the bottom of the container, which cut out a shaft accommodating a centrifugal pump, the shaft height corresponding to at least the minimum inlet height of the centrifugal pump. To empty the container, the liquid gas can be forced into the chamber by feeding a gas into the chambers using a comparatively low pressure, and from there it can be pumped to a level above the container. An implementation of this proposal would require a very large amount of material for the combs and anchoring between the chamber and container walls, which can be carried out in a complicated manner, so that considerable additional costs and a reduction in payload would be associated with this.

Außerdem entstehen dabei äußerst schwierig lösbare Probleme der Abdichtung der Kammern, da bei den gegebenen Betriebstemperaturen und Behälterdimensionen der Materialschwund ganz be- achtliche Werte erreicht. Dieser Vorschlag zur Ausbildung der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist demnach mit mehreren nachteiligen Begleiterscheinungen verbunden, die erfindungsgemäß ins-esamt durch eine verbessernde Lösung zur Ausgestaltung der beschriebenen Einrichtung beseitigt werden sollen. Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung in an sich bekannter Weise oben in den Behälter führt, und daß der Zulauf zur Kreiselpumpe in einem becherartigen Gefäß vorgesehen ist, das in einer glockenartigen Kammer sitzt, welche mit ihrem unteren offenen Ende etwas über dem Boden des Behälters und mit ihrem oberen Ende in ein aus dem Behälter herausragendes Steigrohr mündet.In addition, it is extremely difficult solvable problems incurred by the sealing of the chambers, as achieved all loading achtliche values under the prevailing operating temperatures and container dimensions of the material loss. This suggestion for designing the device described above is therefore associated with several disadvantageous side effects which, according to the invention, are to be eliminated overall by an improving solution for designing the device described. This is characterized in that the gas line leads in a manner known per se into the top of the container, and that the inlet to the centrifugal pump is provided in a cup-like vessel that sits in a bell-like chamber, which with its lower open end is slightly above the bottom of the Container and opens with its upper end in a riser pipe protruding from the container.

Diese erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einbauten haben unter anderem die Vorteile, daß sie im Hinblick auf den Aufwand praktisch überhaupt nicht ins Gewicht fallen und im Hinblick auf den Behälter diesen völlig unbeeinflußt lassen.These internals proposed according to the invention have, among other things the advantages that, in terms of effort, they practically do not ins Drop weight and leave this completely unaffected with regard to the container.

Ferner ist es vorteilhaft, daß die Wirkung unvermeidlicher, aber unkontrollierbarer Wärmeeinwanderung in das Flüssiggas, z. B. aus der Umgebung durch die Behälterwand und die Isolation und aus dem Dampfraum, ausgeschaltet wird, so daß sich vorausbestimmbare Werte für die Mindestzulaufhöhe während des ganzen Entleerungsvorganges ermitteln lassen, die sich durch die damit gegebene Vorherbestimmbarkeit der erforderlichen Erhöhung des Druckes über dem Flüssigkeitsspiegel leicht einhalten lassen. NEt der erfindungsgemäßen Einrichtung st das zu pumpende Flüssiggas aus dem Behälter der unter niedrigerem Druck als der Behälter gehaltenen, oben abschließbaren, glockenartigen Kammer von unten zuführbar, dabei wird der bei der Druckminderung im Flüssiggas entstehende Dampf in den über dem Flüssiggasspiegel in der Kammer befindlichen Dampfraum ausgeschieden, so daß in vorteilhafter Weise mit Sicherheit nur dampfblasenfreies Flüssigaas in das innerhalb des FlüssigtD gases befindliche becherartige Gefäß weitergeleitet D C, und von dessen bodennahen Teil abgepumpt wird.It is also advantageous that the effect is more inevitable but uncontrollable Immigration of heat into the liquefied gas, e.g. B. from the environment through the container wall and the isolation and from the vapor space, is turned off so that it can be predicted Determine the values for the minimum inlet height during the entire emptying process let, which can be determined by the predeterminability of the required Allow the pressure above the liquid level to increase slightly. NEt the The device according to the invention st the liquid gas to be pumped from the container of the Lockable, bell-like, held under lower pressure than the container Chamber can be fed in from below, which is when the pressure is reduced in the liquid gas resulting vapor in the vapor space located above the liquid gas level in the chamber excreted, so that in an advantageous manner with certainty only vapor bubble-free Liquid gas passed into the cup-like vessel located within the liquid gas D C, and is pumped out from its part close to the ground.

Als zweckmäßige Ausgestaltungsformen können die glockenartige Kammer innerhalb des Behälters und/oder die Kreiselpumpe am Boden des becherartigen Gefäßes angeordnet sein. Um den Einfluß des im Behälter befindlichen Flüssiggases auf das in der glockenartigen Kammer befindliche Flüssiggas mö-lichst auszuschalten, ist es vorteilhaft, die glockenartige Kammer mindestens im Bereich vom tiefsten im Behälter erreichbaren Flüssiggasspiegel bis zum höchsten in der Kammer gehaltenen Flüssig-"asspiegel mit einer wärmeisolierenden Wandung auszuführen. Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer, das Steigrohr, das becherartige Gefäß und in diesen ein von der K-reiselpumpe durch eine domartige Ausbildung des Steigrohres geführtes Flüssig-asförderrohr koaxial zueinander angeordnet sind, eine oberhalb der domartigen Ausbildung ana gasförder-"etriebene Pumpenwelle durch das Flüssig" rohr geführt ist und eine Gasentnahmeleitung an die domartige Ausbildung angeschlossen ist.The bell-like chamber inside the container and / or the centrifugal pump at the bottom of the beaker-like vessel can be arranged as expedient embodiments. In order to switch off the influence of the liquid gas in the container on the liquid gas in the bell-like chamber , it is advantageous to use the bell-like chamber at least in the area from the lowest liquid gas level that can be reached in the container to the highest liquid gas level held in the chamber A particularly advantageous embodiment of the device is characterized in that the chamber, the riser pipe, the cup-like vessel and in these a liquid-as-delivery pipe guided by the K-travel pump through a dome-like design of the riser pipe are arranged coaxially to one another, one above the dome-like design is guided through the liquid pipe by a gas-driven pump shaft and a gas extraction line is connected to the dome-like design.

Um jederzeit an die 1,Creiselpumpe, ihr Laufrad, ihre Lagerung und Abdichtung heranzukommen, ist es zweckmäßig, eine Ein- und Ausbaubarkeit der an das Flüssiggasförderrohr angeflanschten Kreiselpumpe aus dem becherartigen Gefäß -und aus der a ockenartioen Kammer durch die domartige Ausbildung des Steigrohres vorzusehen.To her to approach at any time at the 1, Creiselpumpe, impeller their bearing and seal, it is expedient to provide an input and expandability of the flanged to the liquid gas conveying pipe centrifugal pump from the cup-like vessel -and- from a ockenartioen chamber through the dome-like formation of the riser pipe .

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt dargestellt. Dabei zeigt F i g. 1 die Anordnung einer Kreiselpumpe mit liegender Welle außerhalb des Behälters und F i g. 2 die Anordnung einer Kreiselpumpe mit stehender Welle am Boden des becherartigen Gefäßes, also innerhalb des Behälters.In the figures, embodiments of the device according to the invention are shown in longitudinal section. F i g. 1 shows the arrangement of a centrifugal pump with a horizontal shaft outside the container and FIG. 2 the arrangement of a centrifugal pump with a standing shaft at the bottom of the cup-like vessel, that is, inside the container.

In F i g. 1 ist ein Behälter zur Lagerung oder zum Transport von Flüssiggas, wie z. B. bei tiefer Temperatur siedendem 02, N2, H2, CH41 C2H4 od. dgl. dargestellt, der aus einem Innenbehälter 1, einem Außenmantel 2 und einer zwischen beiden angeordneten Isolationsschicht 3 besteht. Im Innenraum 4 des Innenbehälters 1 ist eine glockenartige Kammer 5 angeordnet, die zumindest annähernd bis zum Boden des Innenbehälters 1 reicht und an dieser Stelle eine Flüssiggasströmung aus dem Innenraum 4 in den Innenraum 6 der Glocke 5 gestattet. Aus der glockenartigen Kammer 5 führt ein Steigrohr 7 in einen isolierten Dom 8, der am Außenmantel 2 angebracht ist. An das Steigrohr 7 schließen sich im Dom 8 einerseits ein Dampfentnahmerohr 9, das nach außen führt, und andererseits ein Verbindungsrohr 10 zu einer Gasleitung 11, die von außen etwa zur höchsten Stelle des Innenraumes 4 führt, an. Das Verbindungsrohr 10 ist mit einem Absperrventil 12 versehen. In der Gasleitung 11 ist ein Absperrventil 13 anovordnet. In der Glocke 5 befindet sich ein C oben offenes und in Bodennähe des Innenbehälters 1 abgeschlossenes becherartiges Gefäß 14, aus dem eine in Bodennähe angeordnete Saugleitung 15 zu einer isoliert untergebrachten Kreiselpumpe 16 führt. Ein Ventil 17 dient der Abschließbarkeit der Saugleitung 15. Von der Kreiselpumpe 16 führt eine mittels eines Ventils 18 absperrbare Flüssiggasförderleitung 19, die ebenfalls isoliert ist, etwa mindestens bis in die Höhe des Behälters und von dort z. B. zu einem Verbraucher.In Fig. 1 is a container for the storage or transport of liquid gas, such as. B. at low temperature boiling 02, N2, H2, CH41 C2H4 od. Like. Shown, which consists of an inner container 1, an outer shell 2 and, arranged between the two insulation layer 3. A bell-like chamber 5 is arranged in the interior 4 of the inner container 1 , which extends at least approximately to the bottom of the inner container 1 and at this point allows a liquid gas flow from the interior 4 into the interior 6 of the bell 5 . A riser pipe 7 leads from the bell-like chamber 5 into an insulated dome 8 which is attached to the outer casing 2. A steam extraction pipe 9, which leads to the outside, and, on the other hand, a connecting pipe 10 to a gas line 11, which leads from the outside to approximately the highest point of the interior 4, are connected to the riser pipe 7 in the dome 8. The connecting pipe 10 is provided with a shut-off valve 12. A shut-off valve 13 is arranged in the gas line 11. In the bell 5, a C is open at the top and near the bottom of the inner container 1 closed cup-like vessel 14, from which a suction pipe arranged close to the ground 15 to an isolated accommodated centrifugal pump 16 leads. A valve 17 is used to lock the suction line 15. From the centrifugal pump 16 leads a liquid gas delivery line 19 which can be shut off by means of a valve 18 and which is also insulated, approximately at least up to the height of the container and from there z. B. to a consumer.

In der F i g. 2 sind die Teile, die Teilen in der F i g. 1 entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Der grundlegende Unterschied besteht darin, daß eine Kreiselpumpe 21 innerhalb des becherartigen Gefäßes 14 und unmittelbar über dessen Boden angeordnet ist, wobei die Kreiselpumpe 21 mittels einer stehenden, durch den Behälter und den Dom nach oben geführten Pumpenwelle 22 angetrieben ist. Die Austrittsseite der Kreiselpumpe 21 ist mit einer Flüssiggasförderleitung 23 verbunden, die ebenfalls durch den Behälter nach oben und am Dom 8 aus diesem herausgeführt ist. Als Vereinigung besonderer Vorteile ist es anzusehen, daß die Flüssiggasförderleitung 23 koaxial mit der Pumpenwelle 22 angeordnet ist, so daß sich ungünstige Einflüsse, unter anderem durch Wärmeeinwanderung durch die Pumpenwelle, nicht auf das der Pumpe 21 zuströmende Flüssiggas auswirken können. Das becherartige Gefäß 14 und die glockenartige Kammer 5 haben im wesentlichen eine zylindrische Gestalt und eine zur Pumpenwelle 22 koaxiale Anordnung. Dabei ist die glockenartige Kammer 5 im oberen Teil 24 verjüngt ausgeführt, wobei dessen lichte Weite genau der lichten Weite des becherartigen Gefäßes 14 entspricht, so daß die Kreiselpumpe 21 mit ihrer Pumpenwelle 22 und der Flüssiggasförderleitung 23 vermittels der Abstandhalter 25, 26 und 27 konzentrisch in dem oberen Teil 24 bzw. dem becherartigen Gefäß 14 geführt ist, wodurch sich lediglich durch Lösen der Deckel 28 und 29 eine leichte Aus- und Einbaubarkeit der Pumpe 21 ergibt.In FIG. 2 are the parts, the parts in FIG. 1 correspond, denoted by the same reference numerals. The fundamental difference is that a centrifugal pump 21 is arranged inside the cup-like vessel 14 and directly above its bottom, the centrifugal pump 21 being driven by means of a stationary pump shaft 22 which is guided upwards through the container and the dome. The outlet side of the centrifugal pump 21 is connected to a liquid gas delivery line 23 , which is also led up through the container and out of the dome 8 . A combination of particular advantages is to be seen in the fact that the liquid gas delivery line 23 is arranged coaxially with the pump shaft 22 so that unfavorable influences, including heat migration through the pump shaft, cannot affect the liquid gas flowing into the pump 21. The cup-like vessel 14 and the bell-like chamber 5 are essentially cylindrical in shape and are arranged coaxial to the pump shaft 22. The bell-like chamber 5 is tapered in the upper part 24, its clear width exactly corresponding to the clear width of the cup-like vessel 14, so that the centrifugal pump 21 with its pump shaft 22 and the liquid gas delivery line 23 by means of the spacers 25, 26 and 27 concentrically in the upper part 24 or the cup-like vessel 14, whereby the pump 21 can be easily removed and installed simply by loosening the covers 28 and 29.

Eine Entnahme von Flüssiggas aus dem Innenraum 4 kann, solange sich die Höhe des Flüssiggasspiegels über der Mindestzulaufhöhe für die Kreiselpumpe befindet, durch einfaches Inbetriebsetzen der Kreiselpumpe bei geöffnetem Ventil 12 erfolgen, da in diesem Fall über dem Flüssigkeitsspiegel im Innenraum 4 und über dem Flüssiggasspiegel in der Kammer 5 der gleiche Gasdruck herrschen muß, also die Flüssigkeitsspiegel auf gleicher Höhe stehen. Solange der Flüssiggasspiegel im Tank über der Mindestzulaufhöhe der Pumpe liegt, sind für den Pumpvorgang keine Schwierigkeiten zu erwarten. Spätestens dann, wenn sich die Höhe des Flüssiggasspiegels im Innenraum 4 der Mindestzulaufhöhe der Pumpe nähert, wird das Ventil 12 geschlossen, das Ventil 13 geöffnet und durch die Gasleitung 11 ein Gas, das je nach den Gegebenheiten die gasförinige Phase des Flüssiggases oder ein Fremdgas sein kann, in den Dampfraum im Innenraum 4 über den Flüssiggasspiegel eingeblasen. Damit ist eine Erhöhung des Druckes im Innenraum 4 gegenüber dem im Innenraum 6 herrschenden Druck erreichbar. Eine sich daraus ergebende Druckdifferenz bewirkt eine Differenz in der Höhe der Flüssiggasspiegel im Innenraum 4 und im Innenraum 6, wobei die Höhendifferenz der Flüssigkeitsspiegel der Druckdifferenz zwischen den Dampfräumen entspricht. Ist also der Dampfdruck im Innenraum 4 größer als der im Innenraum 6, dann muß der Flüssigkeitsspiegel im Innenraum 6 um das der Druckdifferenz entsprechende Gewicht der Flüssigkeitssäule höher stehen als der im Innenraum 4, so daß sich trotz des durch die Flüssiggasentnahme verursachten Ab- sinkens des Flüssiggasspiegels im Innenraum 4 mittels der Dampfdruckerhöhuno" im Innenraum 4 eine Mindesthöhe des Flüssigkeitsspiegels im Innenraum 6 einhalten läßt, die mindestens der Mindestzulaufhöhe der Pumpe entspricht. Das am unteren Rand der Glocke 5 aus dem Innenraum 4 in den Innenraum 6 einströmende Flüssiggas, das sich in einem zumindest schwer definierbaren Zustand befindet, wird beim Eintritt in den Innenraum 6 entspannt. Bei der Entspannung entstehender Dampf kann im Flüssigkeitsraum zwischen dem Mantel der Glocke 5 und dem Mantel des becherartigen Gefäßes 14 in Form von Dampfblasen hochperlen und wird im Innenraum 6 über dem Flüssigkeitspiegel gesammelt und kann zur Vermeidung einer Druckerhöhung im Innenraum 6 durch das Steigrohr 7 und das Gasentnahmerohr 9 abgeführt werden. Damit bekommt das in das becherartige Gefäß 14 und von dort in die Kreiselpumpe 16 bzw. 21 einströmende Flüssiggas einen genau festlegbaren stabilen Zustand, der in Verbindung mit dem höheren Flüssigkeitsstand im Innenraum 6 ein einwandfreies Arbeiten der Kreiselpumpe gewährleistet. Diese Anordnung ermöglicht eine nahezu vollkommene Entleelung des Behälters bei weitgehender Unabhängigkeit von der Höhendifferenz zwischen dem Flüssiggasspiegel im Behälter und dem Eintrittsquerschnitt der Pumpe. Je nach dem Maß der Druckerhöhung über dem Flüssiggasspiegel im Behälter kann dabei die Entleerung sogar bis unterhalb der Höhe des Eintrittsquerschnittes der Pumpe erfolgen, also praktisch bis zum unteren Rand der Glocke 5. Der untere Rand der Glocke 5 kann dabei so nahe an den Behälterboden gelegt werden, daß gerade noch genügend Querschnitt für die aus dem Innenraum 4 in den Innenraum 6 einströmende Flüssigkeit bleibt. Das Dampfentnahmerohr 9 kann in die Atmosphäre oder zweckmäßig in einen Gasometer geführt sein. Um bei der Entleerung die erforderliche Dampfdruckerhöhung im Innenraum 4 möglichst niedrig zu halten, ist es anzustreben, den Eintrittsquerschnitt der Pumpe möglichst tief anzuordnen. Sollte dies jedoch aus gegebenen Gründen nicht zweckmäßig sein, so läßt sich trotzdem mit der gezeigten Anordnung eine praktisch vollkommene Entleerung des Tankinhaltes durchführen. Bei gegebenem Gegendruck im Dampfentnahmerohr 9, z. B. dem Atmosphärendruck oder einem Gasometerdruck, läßt sich die zur Flüssiggasentnahme bis zur Entleerung erforderliche Steigerung des Druckes im Dampfraum des Innenraumes 4 vorausbestimmen. Diese Steigerung des Druckes im Innenraum 4 kann in Abhängigkeit vom sinkenden Flüssigkeitsstand im Innenraum 4 durch laufendes Einblasen von Gas durch die Gasleitung 11 erfolgen, oder es kann der maximal erforderliche Druck im Dampfraum des Innenraumes 4 aufgebaut und dann in gleicher Höhe aufrechterhalten werden. Dabei kann die Steuerung des im Dampfraum des Innenraumes 4 befindlichen Druckes in Abhängigkeit von der jeweiligen Höhe des Flüssigkeitsspiegels im Innenraum 4 durchgeführt werden, statt der Tauchpumpe mit ihrer nach oben geführten Welle ist es z. B. auch möglich, ein Pumpen-Motor-Aggregat am Boden des becherartigen Gefäßes anzuordnen. Schließlich seien noch die mögliche Vereinigung von Teilen des Behälters und Mantelteilen der Kammer und/oder des Gefäßes und von Mantelteilen der Kammer und Mantelteilen des Gefäßes und die Anordnung der Kammer außerhalb des Innenraumes des Behälters, z. B. auch an der äußeren Behälterwand als weitere besondere Ausführungsbeispiele erwähnt.Liquid gas can be withdrawn from the interior 4, as long as the liquid gas level is above the minimum inlet level for the centrifugal pump, by simply starting the centrifugal pump with the valve 12 open, since in this case above the liquid level in the interior 4 and above the liquid gas level in the chamber 5 must have the same gas pressure, so the liquid level must be at the same level. As long as the liquid gas level in the tank is above the minimum inlet height of the pump, no difficulties are to be expected for the pumping process. At the latest when the height of the liquid gas level in the interior space 4 approaches the minimum inflow height of the pump, the valve 12 is closed, the valve 13 opened and a gas through the gas line 11 , which, depending on the circumstances, can be the gaseous phase of the liquid gas or a foreign gas can be blown into the vapor space in the interior 4 via the liquid gas level. In this way, an increase in the pressure in the interior 4 compared to the pressure prevailing in the interior 6 can be achieved. A pressure difference resulting therefrom causes a difference in the height of the liquid gas level in the interior 4 and in the interior 6, the height difference of the liquid level corresponding to the pressure difference between the vapor spaces. If the vapor pressure in the interior 4 is greater than that in the interior 6, then the liquid level in the interior 6 must be higher than that in the interior 4 by the weight of the liquid column corresponding to the pressure difference, so that despite the decrease in the liquid gas caused by the withdrawal of liquid gas liquid level in the inner space 4 can comply with a minimum height of the liquid level in the interior space 6 by means of Dampfdruckerhöhuno "in the interior 4, which is at least the minimum suction head of the pump. the incoming at the bottom of the bell 5 from the inner space 4 in the interior 6 liquefied gas, which in itself is at least a difficult-to-define state , the pressure is released when it enters the interior 6. When the pressure is released, vapor can bubble up in the liquid space between the jacket of the bell 5 and the jacket of the cup-like vessel 14 in the form of vapor bubbles and is in the interior 6 above the liquid level collected and can be used to avoid a D rucker increase in the interior 6 through the riser 7 and the gas sampling pipe 9 are discharged. Thus, the liquid gas flowing into the cup-like vessel 14 and from there into the centrifugal pump 16 or 21 has a precisely definable stable state which, in conjunction with the higher liquid level in the interior 6, ensures that the centrifugal pump works properly. This arrangement enables the container to be almost completely emptied while being largely independent of the height difference between the liquid gas level in the container and the inlet cross-section of the pump. Depending on the amount of pressure increase above the liquid gas level in the container, the emptying can even take place below the level of the inlet cross-section of the pump, i.e. practically to the lower edge of the bell 5. The lower edge of the bell 5 can be placed as close to the container bottom that just enough cross section for the liquid flowing into the interior 6 from the interior 4 remains. The steam extraction pipe 9 can be led into the atmosphere or, appropriately, into a gasometer. In order to keep the necessary increase in vapor pressure in the interior 4 as low as possible during emptying, it is desirable to arrange the inlet cross-section of the pump as low as possible. However, should this not be expedient for given reasons, the arrangement shown allows practically complete emptying of the tank contents. At a given back pressure in the steam extraction pipe 9, z. B. the atmospheric pressure or a gasometer pressure, the necessary increase in the pressure in the vapor space of the interior 4 for the removal of liquid gas until it is emptied can be determined in advance. This increase in pressure in the interior 4 can take place as a function of the falling liquid level in the interior 4 by continuously blowing gas through the gas line 11 , or the maximum required pressure can be built up in the vapor space of the interior 4 and then maintained at the same level. The control of the pressure in the vapor space of the interior 4 can be carried out as a function of the respective height of the liquid level in the interior 4. B. also possible to arrange a pump-motor unit at the bottom of the cup-like vessel. Finally, the possible union of parts of the container and shell parts of the chamber and / or the vessel and shell parts of the chamber and shell parts of the vessel and the arrangement of the chamber outside the interior of the container, for. B. also mentioned on the outer container wall as further special embodiments.

Claims

Claims. 1. Device for removing a liquefied gas in the boiling state from a thermally insulated container with an inlet to a centrifugal pump arranged near its bottom and to a feed line connected to this for the liquid gas and with a lockable gas line for introducing pressurized gas into the container, the The introduction of the compressed gas begins as soon as the liquid gas level in the container has dropped to a certain inlet level of the centrifugal pump, characterized in that the gas line (11) leads in a manner known per se into the top of the container (1) and that the inlet of the centrifugal pump (16, 21) is provided in a cup-like vessel (14), which sits in a curl-like chamber (5) which, with its lower open end, is slightly above the bottom of the container (1) and with its upper end into one of the container (1 ) protruding riser pipe (7, 24) opens.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bell-like chamber (5) is arranged within the container (1) . 3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the centrifugal pump (21) is arranged at the bottom of the cup-like vessel (14). 4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that the bell-like chamber (5) is designed with a heat-insulating wall at least in the region from the lowest possible liquid level in the container (1) to the highest liquid level held in the chamber. 5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the chamber (5), the riser pipe (24), the cup-like vessel (14) and in these one of the centrifugal pump (21) by a dome-like design of the riser pipe ( 24) guided liquid gas delivery pipe (23) are arranged coaxially to one another, a pump shaft (22) driven above the dome-like design is guided through the liquid gas delivery pipe (23) and a gas extraction line (9) is connected to the dome-like design. 6. Device according to claim 5, characterized in that the flanged to the liquid gas conveying pipe (23), centrifugal pump (21), using this through the dome-formed tubing (24) and is removable .. Contemplated references: French Patent no. 1 346,090; U.S. Patent No. 2,021,394.