DE1262578B - Verfahren und Dreiwalzenkalander zum beidseitigen Einbetten einer Cordgewebebahn in eine Kautschukmischung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 29h

Deutsche Kl.: 39 a6- 9/02

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

1262578
C31975X/39a6
27. Januar 1964
7. März 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum beidseitigen Einbetten einer Cordgewebebahn, insbesondere einer aus zueinander parallelen Stahlseilen bestehenden Bahn, in eine Kautschukmischung oder gleichartige Werkstoffe, bei dem die Cordgewebebahn beim Durchführen durch den Walzenspalt eines Kalanders in von beiden Seiten zulaufende Bahnen der Kautschukmischung eingebettet und die auf beiden Rädern der Cordgewebebahn überstehenden Bahnen der Kautschukmischung abgezogen werden.

Es ist bereits bekannt, Dreiwalzenkalander zum beidseitigen Einbetten von Bahnen, z. B. von Cordgewebebahnen, die zur Herstellung von Luftreifen erforderlich sind, in Kautschuk zu verwenden. Das beidseitige Einbetten in Kautschuk wird zwar bei den bekannten Einrichtungen in einem Arbeitsgang durchgeführt, erfordert jedoch einen erheblichen technischen Aufwand in Form von verschiedenen Andrück- und Umlenkrollen, weil die zu belegende Gewebebahn jeweils nur an einer Walze des Dreiwalzenkalanders angedrückt und entlanggeführt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Arbeitsgang des beidseitigen Belegens der Bahn wirkungsvoll mit einem kleinstmöglichen Aufwand von zusätzlichen Rollen und Walzen zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus den abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung, denen eine etwa der halben Breite der Cordgewebebahn entsprechende Breite gegeben wird, unter Zusammenführung im Bereich der zu belegenden Cordgewebebahn die eine der dem Walzenspalt zulaufenden Bahnen der Kautschukmischung gebildet wird. Bei dieser Verfahrensführung wird die zu belegende Gewebebahn gleichzeitig auf beiden Seiten mit der Kautschukmischung beschichtet, so daß die zu belegende Gewebebahn nur ein einziges Mal ohne Rückführung durch zwei Walzen des Dreiwalzenkalanders hindurchgezogen wird. Abgesehen von einer gleichmäßigen und wirkungsvollen Vereinigung der Kautschukschicht mit der eigentlichen zu behandelnden Bahn ist ein relativ kleiner Aufwand an technischen Mitteln notwendig.

Besonders vorteilhaft ist diese Verfahrensführung bei der Behandlung von Bahnen, die aus einander parallelen in Längsrichtung der Bahn verlaufenden Stahlseilen bestehen, die bekanntlich nach dem Beschichten in erster Linie als Verstärkungseinlage für Fahrzeugluftreifen dienen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß eine besonders gute Haftung zwischen dem Kautschuk und den Stahlseilen erzielt wird, insbesondere dann, wenn die erneut dem Walzenmund zu-

Verfahren und Dreiwalzenkalander zum
beidseitigen Einbetten einer Cordgewebebahn
in eine Kautschukmischung

Anmelder:

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,

3000 Hannover, Königsworther Platz 1

Als Erfinder benannt:
Helmut Paul, 3255 Lauenau;
Friedrich Nacke, 3001 Godshorn

geführte Kautschukmasse durch einen Friktionsvorgang in Gleichlauf aufgebracht wird.

Es ist zweckmäßig, wenn bei abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung, denen eine unter der halben Breite der Cordgewebebahn entsprechende Breite gegeben wird, dem Walzenspalt im Bereich der zu belegenden Cordgewebebahn zusätzlich eine entspre-

chende Menge der Kautschukmischung zugegeben wird. Durch diese Maßnahme können auch Cordgewebebahnen beidseitig beschichtet werden, die breiter als die halbe Walzenlänge sind bzw. wo die abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung zusammengenommen eine geringere Breite als die Cordgewebebahn aufweisen. Es können also Cordgewebebahnen unterschiedlicher Breite ohne zusätzliche Walzen und Andrückrollen beschichtet werden.
Die Erfindung betrifft ferner einen Dreiwalzenkalander zur Durchführung des Verfahrens. Gemäß der Erfindung sind der Oberwalze oder der Unterwalze zum Zurückführen der abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung eine oder mehrere entsprechend schräg zur zugehörigen Walze verlaufende Leitrollen zugeordnet. Hierdurch ergibt sich ein kontinuierlicher Arbeitsgang, wobei ein Teil der dem Walzenmund zugeführten plastischen Masse zum Belegen der einen Bahnseite und der andere Teil zum Belegen der anderen Seite der Bahn dient. Zweckmäßigerweise sind die Leitrollen symmetrisch zur Mitte des Kalanders angeordnet.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens und Dreiwalzenkalanders werden an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den Dreiwalzenkalander im Querschnitt,

F i g. 2 den Kalander gemäß F i g. 1 in der Rückansicht.

809 517/307

Der Dreiwalzenkalander, der eine beliebige Bauart haben kann, weist drei genau übereinanderliegende Walzen, und zwar eine Unterwalze 1, eine Mittelwalze 2 und eine Oberwalze 3 auf. Im Bereich der Mittelwalze 2 befindet sich noch eine Andrückwalze 4 und eine weitere Walze 5 im Abstand von der Mittelwalze 2, und zwar an der Hinterseite des Kalanders.

Für die Walzen sind nicht näher dargestellte Antriebe vorgesehen. Die Drehrichtung der Walzen 1, 2 und 3 sind durch Umlaufpfeile 6 angezeigt.

Die beidseitig in Kautschuk einzubettende Bahn 7, die aus einander parallelen, in Längsrichtung der Bahn 7 verlaufenden, dicht nebeneinander liegenden Stahlseilen besteht, wird von oben her zunächst der Andrückwalze 4 zugeführt. Dabei kommt die untere Fläche der Bahn 7 mit der auf der Mittelwalze.2 liegenden Kautschukschicht 8 in Berührung,. die sich aus der im unteren Walzenmund 9 befindlichen Kautschulanasse 10 bildet. Die Bahn 7 wird in den eigentlichen Walzenmund 11 eingeführt und durch die beiden Walzen .2 und 3, die mit Gleichlauf, vorzugsweise aber als Gleichlauf-Friktionswalzen arbeiten, hindurchgeführt.

,Wie Fig. 2 erkennen läßt, entspricht die BreiteB der Bahn 7 etwa der halben Länge L der Walzen 1, 2 und 3. Somit gelangt nicht nur die Bahn 7 durch den Walzenspalt des Walzenmundes 11, sondern zu beiden Seiten bei 12 läuft eine Kautschukschicht durch den Walzenspalt, die abgezogen und durch V-förmig anstehende, symmetrisch in bezug auf die Kalandermitte angeordnete Leitrollen 13 etwa oberhalb der Oberwalze 3 zu einer Kautschukbahn 14 vereinigt wird. Diese gelangt infolge der Drehung der Oberwalze 3 zum Walzenmund 11 und dient zur Beschichtung der Rückenfläche der Bahn 7.

Die somit beidseitig in Kautschuk eingebettete Bahn 7 läuft der Walze 5 zu und wird dann in üblicher Weise aufgewickelt bzw. weiterverarbeitet.

Die insbesondere aus F i g. 2 erkennbaren Breiten- und Längenverhältnisse, insbesondere auch die Brei- 4< > ten der Teilbahnen 14', können verändert werden. Im allgemeinen wird man aber die Breite B so wählen, daß die Breite der aus den Teilbahnen 14' entstehenden Kautschukbahn 14 wiederum der Breite B entspricht. Dabei wird man im allgemeinen so vorgehen, daß die Breite B etwa der halben Länge L der Walzen 1, 2 und 3 entspricht.

Es ist auch möglich, die Masse 10 im Walzenmund 11 anzuordnen und dementsprechend den eigentlichen Beschichtungsgang in dem unteren Walzenspalt vonstatten gehen zu lassen, wobei dann sinngemäß die Kautschukbahn 14 um die Unterwalze 1 gelenkt werden muß.

Wenngleich sich auch die Umlenkung und Führung der Kautschukbahn 14 mit Hilfe einer Kalanderwalze, insbesondere unter Verwendung der Oberwalze 3, als besonders zweckmäßig erweist, so ist dies kein unbedingtes Erfordernis. Von größerer Bedeutung ist das Zuführen der seitlich neben der Bahn 7 durchlaufenden Kautschukmässe zum Walzenmund in der Weise, daß ein beidseitiges Belegen eintritt.

Es sei noch erwähnt, daß eine größere Breite der Bahn 7 gewählt werden kann, wenn eine Zusatzfütterung erfolgt, und zwar vorzugsweise am Walzenmund 11.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum beidseitigen Einbetten einer Cordgewebebahn, insbesondere einer aus zueineinander parallelen Stahlseilen bestehenden Bahn, in eine Kautschukmischung oder gleichartige Werkstoffe, bei dem die Cordgewebebahn beim Durchführen durch den Walzenspalt eines Kalanders in von beiden Seiten zulaufende Bahnen der Kautschukmischung eingebettet und die auf beiden Rändern der Cordgewebebahn überstehenden Bahnen der Kautschukmischung abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus den abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung, denen eine etwa der halben Breite der Cordgewebebahn entsprechende Breite gegeben wird, unter Zusammenführung im Bereich der zu belegenden Cordgewebebahn die eine der den Walzenspalt zulaufenden Bahnen der Kautschukmischung gebildet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung, denen eine unter der halben Breite der Cordgewebebahn entsprechende Breite gegeben wird, dem Walzenspalt im Bereich der zu belegenden Cordgewebebahn zusätzlich eine entsprechende Menge der Kautschukmischung zugegeben wird.

3. Dreiwalzenkalander zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberwalze (3) oder der Unterwalze (1) zum Zurückführen der abgezogenen Bahnen der Kautschukmischung eine oder mehrere entsprechend schräg zur zugehörigen Walze verlaufende Leitrollen (13) zugeordnet sind.

4. Dreiwalzenkalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitrollen (13) symmetrisch zur Mitte des Kalanders angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 251357; USA.-Patentschriften Nr. 1652149, 1866 807.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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