DE1262319C2 - Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Int. CI.;

C21c

DeutseheKl.: 18 b -7/00

Nummer:

Aktenzeichen: Anmeldetag: Auslegetag: Ausgabetag:

K53426VIa/18b

9. JuU 1964

7. März 1968

19. September 1968

Patc ntschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen mit einem, flüchtigen Behandlungsmaterial. Dabei geht die Erfindung von einem derartigen Verfahren aus, bei dem das flüchtige Behandlungsmaterial in Gegenwart eines S passiven Gases in einen geschlossenen Behandlungsraum eingeführt wird, der die Schmelze und darüber einen Dampf raum enthält.

Die Verwendung eines geschlossenen Behandlungsraumes hat den Vorteil, daß Metallschmelze nicht nach außen versprüht, wenn diese mit dem Behandlungsmaterial, beispielsweise Magnesium, versetzt wird, das als fester Stoff in die Metallschmelze eingeführt wird und sich dort nach Erhitzen verflüchtigt. Die bisher bekannten Verfahren unter Verwendung geschlossener Behandlungsräume zeichnen Sich durch einen hohen konstruktiven Aufwand und durch eine verhältnismäßig geringe Wirksamkeit des Behandlungsmaterials aus. So ist es bekannt, das Behandlungsmaterial in spezielle Sonden einzupacken, die von oben her in die Metallschmelze eingeführt werden. Das untere Ende der Sonde ist mit einem Stopfen verschlossen, der dem in der Metallschmelze entspricht, so daß nach dem Einbringen der Sonde dieser Verschluß aufschmilzt und sich das Behänd- as lungsmaterial mit der Metallschmelze vermischt. Diese Vermischung ist jedoch infolge der örtlichen Begrenzung der Sonde verhältnismäßig inhomogen. Das Behandlungsmaterial verflüchtigt sich und steigt durch die Schmelze in Blasenform auf. Die Behändlungswirkung ist nämlich bereits in dem Augenblick beendet, in dem die Blasen aus der Metallschmelze austreten. Es findet daher praktisch nur in unmittelbarer Nachbarschaft der Sonde eine Behandlung der Metallschmelze statt. Außerdem geht eine Menge Behandlungsmaterial verloren, so daß sich dieses Verfahren durch geringe Wirksamkeit auszeichnet.

Der Erfindung liegt die, Aufgabe zugrunde, die bisherigen Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen dieser Gattung durch ein einfacheres und wirksameres Verfahren zu ersetzen, das sich keiner komplizierten Behandlungsaggregate bedient.

Die Erfindung besteht darin, daß das passive Gas in den Dampf raum eingeschlossen wird und daß das verdampfende Behandlungsmaterial laufend kondehsiert wird. Dabei wird das Kondensat zweckmäßigerweise in den Behandlungsraum zurückgeführt, so daß es wiederum zur Behandlung der Metallschmeize zur Verfügung steht.. Dieses Verfahren kann in einem kontinuierlichen Zyklus stattfinden, ohne daß immer wieder neues Behandlungsmaterial zugegeben werden muß. Es genügt, die zur Behandlung von Metali-

Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen Patentiert für:

Kaiser Industries Corporation, Oakland, Calif. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. Dr.-Ing. R. Poschenrieder und Dipl.-Ing. Dr.-Ing. E. Boettner, Patentanwälte,

8000 München 8, Lucile-Grahn-Str..38

Als Erfinder benannt: Norman Allen Devine Parlee, Los Altos Hills, Calif.; William Edward Mahin, Oakland, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 8. Juni 1964 (373 243)

schmelze erforderliche Menge des Behandlungsmaterials der Metailschmelze anfänglich zuzusetzen und anschließend dafür zu sorgen, daß der erfindungsgemäße Kreislauf stattfindet.

Besonders zweckmäßig ist es, die Wände des Dampfraumes auf eine Temperatur oberhalb des Erstarrungspunktes des, flüchtigen Behandlungsmaterials zu erhitzen, so daß dieses sich dort in flüssigem Aggregatzustand sammelt und in die Metallschmelze zurücktropft. Entsprechend der Form der Dampf raumwände findet dabei gleichzeitig eme günstige Verteilung des in die Metallschmelze zurückgeführten flüssigen Behandlungsmaterials statt. Die Bedingung, daß sich im Dampfraum das passive Gas befindet, sorgt dafür, daß sich das kondensierte Behandlungsrnaterial nicht in unerwünschter Weise umsetzt. Die durch die Erfindung bewirkte gleichmäßige Verteilung des wieder zugeführten Behandlungsmaterials macht es in der Regel auch überflüssig, spezielle Rührvorrichtungen zu verwenden,' die zu einer einigermaßen ausreichenden \ Durchmischung der Metallschmelze mit dem Behandlungsmaterial erforderlich waren.

D>e Verwendung eines geschlossenen Behandlungsraumes und eines passiven Gases darin ermöglicht

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einen höheren als Normaldruck im Behandlungsraum, so daß durch die Steuerung dieses Druckes die Cieschwindigkeit der Verdampfung des flüchtigen Behandliiiigsmaterials geregelt werden kann. Bei Verwendung eines leichten passiven Gases, wie Helium, bildet sich in der Regel eine Schichtung im Dampfraiim aus, wonach unmittelbar über der Metallschmelzenoberfläche eine Schicht des gasförmigen Behandlungsmaterials angeordnet ist, die sich allmählich nach oben immer weiter mit dem Helium vermischt

Im folgenden wird mit einem flüchtigen Behandlungsmaterial ein Material bezeichnet, das zur Behandlung von Metallschmelze dient und bei der Behandlung in wesentlichem Maße in der Dampfphase ist Bei der Behandlung von Stahl dienen z. B. Behandlungsmaterialien wie Calcium oder Magnesium zum Deoxydieren oder Entschwefeln von Stahl. Diese sind jedoch schwierig zu verwenden, weil beide bei der Temperatur der Stahlschmelze fast sofort als Dämpfe entweichen und weil beide eine geringe Löslichkeit im Stahl haben.

Der Ausdruck passives Gas soll ein Gas bezeichnen, das mit der Metallschmelze oder dem flüchtigen Behandlungsmaterial nicht reagiert oder ungünstig beeinflußt wird, das aber die Funktion erfüllt, eine Druckerhöhung zu bewirken und unerwünschte Gase auszuschließen. Beispiele von passiven Gasen sind die Edelgase und in bestimmten Fällen Kohlenmonoxyd und Wasserstoff. Ein bevorzugtes passives Gas ist Helium, weil es indifferent und außerordentlich leicht ist Es neigt zur Bildung eines geschichteten Dampfsystems.

Nach einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung dient ein Wärmeaustauscher in dem Dampfraum zum Kondensieren. Auch können die Wände des Dampfraumes zu diesem Zweck dienen, so daß diese zwischen dem Siedepunkt und dem Schmelzpunkt des Behandlungsmaterials erwärmt sind. Wenn die letztgenannte Ausbildung verwendet wird, ist es gewöhnlich notwendig, die Wände des Dampfraumes mit Metall auszukleiden, da die meisten feuerfesten Substanzen zu porös sind, um Dämpfe zu enthalten, und das Behandlungsmaterial in den kühleren Teilen der Poren der feuerfesten Materialien verfestigt würde. Wenn die Behandlungsreaktionen reversibel sind, ist es auch erwünscht Reaktionsprodukte zu entfernen, die sich gewöhnlich als Schlacke an der Schmelzenoberfläche sammeln, so daß die reversible Reaktion nicht stattfinden kann. Zum Beispiel bei der Entfernung von Schwefel oder Sauerstoff aus Metall durch Bildung der Sulfide oder Oxyde von aktiveren Metallen schwimmen die Sulfide und Oxyde, die sich bilden, auf der Schmelzenoberfläche. Wenn ein Überschuß an Behandlungsmaterial vorhanden ist, neigt die Reaktion zur Bildung von Sulfid oder Oxyd. Um zu verhindern, daß die umgekehrte Reaktion eintritt, bei der sich MetalIsuIfid oder Oxyd zersetzen, wird das Sulfid oder Oxyd entfernt, bevor es sich zersetzen kann, um die Schmelze mit Schwefel oder Sauerstoff zu verunreinigen.

Bei der Erfindung kann natürlich auch ein Rühren der Metallschmelze stattfinden, insbesondere durch Anwendung von elektrischer Induktion als Wärmequelle. Dabei führen die Wirbelströme eine Schmelzenbewegung aus, die für das erfindungsgemäße Verfahren im allgemeinen vollauf genügt. Thermische Rührwirkungen können auch anders erzeugt werden.

Beispiele und weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Zeichnungen veranschaulicht. Sie sind lediglich als Erläuterung und nicht als Beschränkung der Erfindung gedacht, s F i g. 1 ist eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

F i g. 2 ist eine schematische Schnittansicht zur Veranschaulichung eines abgewandelten Verfahrens

to gemäß der Erfindung.

Die Zeichnungen beziehen sich auf ein Verfahren zum Entschwefeln von Stahl, bei dem Calcium als ein flüchtiges Behandlungsmaterial verwendet ist. Bei den üblichen Bedingungen zur Behandlung von Stahlschmelze hat Calcium einen hohen Dampfdruck, ist nur wenig in Stahl löslich und so stark reaktionsfähig, daß es sich fast explosiv mit Sauerstoff verbindet Nach der vorliegenden Eifindung und unter Bezugnahme auf F i g. 1 wird Stahlschmelze mit Cal-

ao dum in einer Behandlungskammer 10 behandelt Diese Kammer 10 hat feuerfeste Wände und einen feuerfesten Boden 11, die im wesentlichen nicht mit Calcium reagieren. Die Kammer 10 hat einen oberen, kuppelähnlichen Teil 12, der mit Metall 13 ausge-

as kleidet ist und einen dichten Dampfraum 15 bildet Die Kuppel hat eine öffnung mit einem Stopfen 16, der entfernt werden kann, um Stahl 17 einzuführen, z. B. durch Eingießen von geschmolzenem Stahl aus einem Gießlöffel oder einfach indem fester Stahl ein gebracht wird, der daraufhin geschmolzen wird. Der Stopfen 16 wird danach wieder angebracht, um den Dampfraum im wesentlichen gasdicht abzuschließen. Eine ebenfalls mit Metall 13 ausgekleidete Kammer 18 dient zum Entfernen von schwimmender Schlacke von der Oberfläche der Schmelze 17. Ein Rechen 20 mit langem Stiel ist in einer Dichtungsbuchse 21 geführt und dient zum Abschäumen der Oberfläche der Schmelze 17. Für diesen Zweck können alle üblichen Mittel ver wendet werden.

Die Wände der Kuppel 12 enthalten Heizelemente 22, welche bei dieser Ausführungsform die innere Oberfläche der Metallauskleidung 13 Uber dem Siedepunkt des Calciums halten, so daß keine Calcium- dämpfe an der Kuppel kondensieren oder erstarren. Die Heizelemente 22 erstrecken sich bis zu einem Punkt, der niedriger als die Metalloberfläche liegt, um jede Verfestigung von Calcium zu verhindern, und sie umgeben die Kammer 18. Die in F i g. 1 dar gestellte Vorrichtung ist auch mit einem Behälter 23 versehen, welcher durch Trichterventile 25 und eine Luftschleuse 26 in die Kammer 10 entleerbar ist. Der Behälter 23 kann verschlossen werden und die Luftschleuse 26 mit indifferentem oder passivem Gas ausgespült sein, so daß mit dem Calcium keine Luft eingeführt wird.

Eine Leitung 27, die ein Ventil 28 enthält, ist vorgesehen, um das passive Gas, in diesem Beispiel Helium, in den Dampfraum 15 einzuführen. In der vor- liegenden Durchführungsform ist auch eine Schlange 30, zu welcher Kühlmittel durch die Leitung 31 und das Ventil 32 geführt werden kann, in dem Dampfräum vorgesehen, um, wenn gewünscht, verwendet zu werden. Der Boden der KammerlO ist mit einem unteren Gußauslaß 33 versehen, der mit einem Stopfen 35 verschlossen ist um den fertigbehandelten Stahl aus der Kammer 10 zu entfernen. Der Flüssigkeit enthaltende Teil der KammerlO ist mit der In-

duktionsspule 36 umgeben, um den Stahl 17 auf der richtigen Behandlungstemperatur zu halten.

Bei Betrieb wird das Metall 17 in die Kammer 10 eingebracht, und der Stopfen 16 wird wieder angebracht und verschlossen, um eine gasdichte Kammer zu erhalten. Durch die Leitung 27 wird Helium eingeführt, bis aus der Atmosphäre im Dampfraum 15 im wesentlichen alle Luft entfernt ist. Die Induktionsspule 36 erhöht die Temperatur des Stahls auf die richtige Behandlungstemperatur, z. B. 1600° C, und von der Oberfläche wird alles schwimmende unlösliche Material abgeschäumt, welches mit der Charge eingeführt wurde oder sich während des Erhitzens bildet. Das schwimmende Material 37 wird in der Kammer 18 gesammelt.

Die Heizelemente 22 werden in Betrieb genommen und so eingeregelt, daß die Oberfläche des inneren Dampfraumes Uber der Siedetemperatur des Calciums ist. Darauf wird das Calcium aus dem Behälter 23 in die Kammer 10 eingeführt, vorzugsweise indem ao man es langsam auf die Oberfläche der Metallschmelze 17 fallen läßt, um heftige Reaktion zu vermeiden, und es beginnt die Entschwefelung durch die Bildung von Calciumsulfid. Die passive Heliumatmosphäre ermöglicht es, daß das Calcium nur mit as den Substanzen in dem Stahl, wie Schwefel und Sauerstoff, reagiert, und die erhaltenen Reaktionsprodukte schwimmen an die Oberfläche des Metalls 17, von welcher sie aus der Berührung mit dem Stahl entfernt werden können, indem sie in die Kammer 18 gerecht werden. Die heiße Metallschmelze 17 verursacht, daß das Calcium verdampft, aber die Atmosphäre des leichten Heliums neigt dazu, das verdampfte Calcium als eine dichte konzentrierte Decke in Berührung mit der Stahloberfläche zu halten. Schließlich diffundieren Calciumdämpfe in den Dampfraum 15, und an diesem Punkt verursacht die kontrollierte Einführung von Kühlmitteln durch die Leitung 31 und die Schlange 30 die Kondensation der Calciumdämpfe, und diese fallen auf die Metalloberfläche zurück, wodurch das System in seinen unstabilen Zustand zurückkehrt, bei welchem hochkonzentrierte Calciumdämpfe in unmittelbarer Nachbarschaft der Metallschmelze sind. Der Wärmeaustauscher 30 kann kontinuierlich oder intermittierend betrieben werden, um die erwünschte geschichtete Dampfphase zu erzeugen, und, wenn gewünscht, braucht er überhaupt nicht verwendet zu werden, sondern die Heizelemente 22 können so gesteuert werden, daß das Calcium an der Auskleidung 13 kon- so densiert. Unter diesen Bedingungen wird die Behandlung fortgesetzt, bis der gewünschte Grad an Entschwefelung erreicht ist.

Anschließend an die Behandlung der Metallschmelze kann das Kühlmittel mit erhöhter Ge- ss schwindigkeit durch die Leitung 31 fließen, wodurch sich das Calcium an dem Kondensator 30 verfestigt und für den nächsten Stahlansatz verwendet werden kann. Das Arbeiten auf diese Art verhindert, daß vorhandenes Calcium veriorengeht, wenn die Metallschmelze 17 entnommen wird, und es ermöglicht die Verwendung eines größeren Uberschusses an Calcium, ohne daß dieser nach jeder Behandlung verlorengeht.

Bei einer Durchführungsform der Erfindung, die in Fig. 2 gezeigt ist, hat die Behandlungszone die Form einer beweglichen Glocke innerhalb einer sie umgebenden Kammer. Der die Flüssigkeit enthaltende Teil der Kammer. 40 ist; mit- einer Kuppel 41 bedeckt, die aus feuerfestem Material bestehen kann. Innerhalb dieser Kuppel 41.ist eine Glocke 42 gezeigt, die hier aus Metall mit einer feuerfesten Kante oder einem Rand 43 hergestellt ist, der in die Metallschmelze eintaucht. Eine Leitung, die in die Glocke mündet, geht durch die Kuppel bei 46 hindurch. An dieser Stelle ist eine Dichtungsbuchse, wenn eine verschlosseneKammer erforderlich ist. Zum Heraufziehen oder Herablassen der Glocke 42 dienen am Flansch 47 angreifende Organe. Eine Leitung 48 verbindet den Glockenteil mit einem Behälter 50, aus welchem flüchtiges Behandlungsmaterial durch die Ventile 51 und die Luftschleuse 52 in das Innere der Glocke 42 gebracht wird. Das Innere der Glocke 42 enthält auch Kühleinrichtungen 53; diese können konzentrische Rohre sein, welchen durch die Leitung 55 Kühlmittel zugeführt wird, wobei das Kühlmittel durch die Leitung 56 hinausgeführt wird und durch die Dichtungspackung 54 hindurchgeht. Um das geschmolzene Bad 45 auf der richtigen Temperatur zu halten, dienen Induktionserhitzer 57. Eirie öffnung 58, die mit einem Stopfen 60 dicht verschließbar ist, dient zum Einführen von Stahl in die Kammer 40. Die Leitungen 61 und 62, die Ventile 63 und 64 enthalten, dienen zum Einleiten von Helium in die Kammer, in das Innere der Glocke 42 und die Teile der Kuppel 41, die die Glocke umgeben. Bei der Durchführungsform der F i g. 2 bildet das Innere der Glocke

42 eine getrennte Kammer, wenn der feuerfeste Rand

43 in das flüssige Metall 45 eingetaucht wird, und alles Material innerhalb der Glocke 42 ist dann von der Umgebung der Glocke isoliert. Die Kuppel 41 braucht dann nicht ausgekleidet zu sein und kann aus porösem feuerfestem Material bestehen, oder sie kann insoweit sogar Luft enthalten. Im Betrieb wird Stahlschmelze 45 durch die öffnung 58 eingeführt, die gegebenenfalls mit dem Stopfen 60 dicht verschlossen werden kann. Die Glocke 42 wird in das geschmolzene Bad 45 so weit abgesenkt, daß der feuerfeste Rand 32 eingetaucht ist, wodurch die Glocke abgeschlossen ist. Vor dem Eintauchen ist es vorzuziehen, mit einem starken Heliumstrom durch die Leitung 46 alle Luft oder andere Gase aus der Glocke 42 heraus-. zuspülen. Bevor die Glocke eingetaucht wird, werden die Erhitzer 65 angestellt und so einreguliert, daß sich die Temperatur der Metallwand 42 oberhalb des Siedepunktes des Calciums befindet. Der Heliumstrom durch die Leitung 61 kann zu dieser Zeit unterbrochen oder zumindest seine Geschwindigkeit kann so verringert werden, daß nur der erwünschte Druck im System aufrechterhalten wird, der sonst durch kleine Leckstellen oder durch Auflösen in der Stahlschmelze verringert wird. Calcium wird durch die Luftschleuse 52 eingeführt und fällt durrch die Leitung 48 auf die Oberfläche der Metallschmelze 45. Das Kühlmittel, das durch die mit einem Ventil versehene Leitung 55 mit regulierter Geschwindigkeit eingeführt wird, hält den Kondensator 53 auf der richtigen Temperatur, bei der kontinuierlich flüssiges Calcium erzeugt wird. Dieses kehrt auf die Oberfläche der Metallschmelze zurück, um weiter für die Behandlung zur Verfügung zu stehen. Wenn Induktionsheizung angewendet wird, bilden die starken Wirbelströme eine Aufwölbung in der Metallschmelze. Dabei sammelt sich die Schlacke 66 an der inneren Oberfläche der Glocke. Durch gelegentliches Abheben der Glocke aus der Berührung mit der

Claims (11)

! 262 Metallschmelze 45 während des Betriebes, besonders mit einem starken Heliumstrom, wird die-Glocke von Schlacke gereinigt, die dann mit einem' Rechen 67 in eine Kammer 68 abgeschäumt wird, in der sie sich bei 69 ansammelt. S Obwohl das Verfahren mit atmosphärischem Druck oder sogar mit geringen Drücken .durchgeführt werden kann, wird vorzugsweise ein höherer Druck als Normaldruck, insbesondere gemäß F i g. 2 verwendet. Wenn z. B. Calcium als Behandlungsmaterial dient, verringert ein Druck von ungefähr 2 at stark die Verdampfungsgeschwindigkeit, und es kann sogar etwas flüssiges Calcium in Berührung mit der Metallschmelze 45 gehalten werden. DiV Aufrechterhältung von einem Druck von 2 at innerhalb der Glocke 42 würde jedoch eine große Schmelzensäule, die 2 at äquivalent ist, erfordern. Wenn der Stopfen 60 die öffnung verschließt, kann der Heliumdruck in der Kuppel 41 auf ungefähr 2 at erhöht werden, so daß der Druck innerhalb der Glocke 42 im wesentlichen der gleiche ist wie der sie umgebende Druck. Das Helium hat deshalb keine Tendenz, aus der Glocke zu entweichen. Weiterhin führen irgendwelche Lecks in der Kuppel 41 zu keinem Verlust an Calcium, das nicht nur teuer, sondern auch gefährlich ist, wenn »5 es mit Sauerstoff in Berührung kommt. Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die Behandlung von Stahl mit Calcium beschrieben ist, eignet es sich auch für viele andere Verfahren und für die Verwendung anderer Behandlungsmaterialien. Die erfindungsgemäße Lehre kann z. B. als eine Stufe in einem mehrstufigen, kontinuierlichen Verfahren mit anderen Gefäßen oder in anderen kontinuierlichen Stahlherstellungsverfahren verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Desoxydation oder zu einer anderen Stahlbehandlung dienen. Um den Schmelzpunkt oder den Siedepunkt der Behandlungsmaterialien einzustellen, werden z. B. Legierungen oder Mischungen derselben, wie Aluminiummagnesiumlegierungen oder Aluminiumcalciumlegierungen usw., verwendet. Patentansprüche:

1. Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen mit einem flüchtigen Behandlungsmaterial, bei dem dieses in Gegenwart eines passiven Gases in einen geschlossenen Behandlungsraum eingeführt wird, der die Schmelze und darüber einen Dampfraum enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man in dem Dampfraum das passive Gas einschließt und daß man das

durch Berührung mit der Schmelze verdampfende Behandlungsmaterial laufend zum Kondensieren bringt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wände des Dampfraumes auf eine Temperatur oberhalb des Erstarrungspunktes des flüchtigen Behandlungsmaterials erhitzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wände eines zusätzlich im Dampfraum vorgesehenen Kondensators auf einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes und unterhalb des Siedepunktes und die Wände des Dampfraumes auf einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des flüchtigen Behandlungsmaterials hält.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände des Dampf raumes auf einer solchen Temperatur gehalten werden, daß das flüchtige Behandlungsmaterial dort kondensiert.

5. Verfahren nach Anspruchs oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Kondensator ein Wärmeaustauscher verwendet wird, der mit Kühlmittel gespeist wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Behandlungsraum ein höherer Druck als atmosphärischer Normaldruck aufrechterhalten wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Eisenschmelze Calcium als Behandlungsmaterial verwendet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Etsenschrnelze Magnesium als Behandlungsmaterial verwendet wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Helium als passives Gas verwendet wird.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze gerührt und durch Induktionsheizung erhitzt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wände einer in dem geschlossenen Behandlungsraum in die Schmelze eingetauchten Tauchglocke auf einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes und die Wände eines in dem in der Tauchglocke eingeschlossenen Dampfraum vorgesehenen Kondensators auf einer Temperatur zwischen dem Schmelzpunkt und dem Siedepunkt des flüchtigen Behandlungsmaterials hält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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