DE1262292B

DE1262292B - Drive device for the casting wheel of a die setting and line casting machine

Info

Publication number: DE1262292B
Application number: DEE27162A
Authority: DE
Inventors: William Barkley Abbott; Herbert Klepper
Original assignee: Eltra Corp
Current assignee: Eltra Corp
Priority date: 1963-06-04
Filing date: 1964-06-04
Publication date: 1968-03-07

Description

Antriebsvorrichtung für das Gießrad einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Antriebsvorrichtung für das Gießrad einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine, bei welcher ein kontinuierlich umlaufendes Antriebsrad Zahnsegmente aufweist, die mit dem Antriebsritzel eines das Gießrad antreibenden Getriebes zusammenwirken.Drive device for the casting wheel of a die setting and line casting machine The invention relates to a drive device for the casting wheel of a Matrizenetz- and line casting machine, in which a continuously rotating drive wheel gear segments which cooperate with the drive pinion of a transmission driving the casting wheel.

Es ist bereits ein Gießradantrieb für eine Matrizensetz- und Zeilengießmaschine bekannt, der das Entstehen schädlicher Stoßwirkungen zwischen einzelnen Teilen der Vorrichtung und das Auftreten von ungünstigen Schwingungen an diesem praktisch verhindert. Ein derartiger Gießradantrieb weist - im Gegensatz zu der eingangs erwähnten Antriebsvorrichtung - eine Nockenscheibe auf, die einen sich auf und ab bewegenden Arm über eine Rolle antreibt, wobei der Arm an seinem einen Ende mit einem Zahnkranz ausgestattet ist, der mit dem das Gießrad antreibenden Getriebe kämmt. Bei einer derartigen Antriebsvorrichtung ist nachteilig, daß am Antriebsrad eine eigene Nockenscheibe erforderlich ist, die zusammen mit dem auf und ab beweglichen Arm verhältnismäßig hohe Herstellungskosten verursacht. Dazu kommt noch, daß bei dem bekannten Gießradantrieb ein besonderes Getrieberad vorzusehen ist, damit die Auf- und Abwärtsbewegung des Armes in eine gleichsinnige Drehbewegung der Welle des Gießrades umgewandelt wird. Schließlich sei noch auf eine weitere Schwierigkeit bei dieser bekannten Anordnung hingewiesen, die darin besteht, daß für ein anderes Formgießen die ganze Nockenscheibe zu ersetzen wäre.It is already a casting wheel drive for a die setting and line casting machine known to the emergence of harmful impact effects between individual parts of the Device and the occurrence of unfavorable vibrations at this practically prevented. Such a casting wheel drive has - in contrast to the drive device mentioned at the beginning - a cam on which an arm moving up and down over a roller drives, whereby the arm is equipped with a ring gear at one end, which meshes with the gear that drives the casting wheel. In such a drive device is disadvantageous that a separate cam is required on the drive wheel together with the arm that can be moved up and down, relatively high manufacturing costs caused. In addition, there is a special one with the known casting wheel drive Gear wheel is to be provided so that the up and down movement of the arm in one rotation of the shaft of the casting wheel is converted in the same direction. In the end a further difficulty with this known arrangement should be pointed out, which consists in replacing the entire cam disk for another molding process were.

Die einleitend erwähnte bekannte Antriebsvorrichtung für das Gießrad einer Matrizensetz- und Zeilen gießmaschine weist ein großes Antriebsrad auf, welches an seinem Umfang ein kurzes und ein langes Zahnsegment trägt, die beide mit einem mit dem Gießrad in Wirkverbindung stehenden Antriebsritzel kämmen können. Dabei dient das kurze Zahnsegment dazu, das Gießrad um eine Vierteldrehung von der Auswerfstation bis zu der Gießstation zu drehen. Mit denn langen Zahnsegment wird das Gießrad um eine Dreivierteldrehung weiterbewegt, und zwar von der Gießstation bis zur Auswerfstation. Bei Maschinen mit höheren Arbeitsgeschwindigkeiten, insbesondere bei solchen Maschinen, die durch einen Codestreifen gesteuert sind, werden die Zeilensätze abwechselnd in zwei gleichartige Gießformen gegossen, so daß diese in den Zwischenzeiten abgekühlt werden können, wodurch eine überhitzung vermeidbar ist. Bei einer derartigen Maschine trägt das Antriebsrad für das Gießrad an seinem Umfang zwei kurze Segmente, die bei Eingriff in das Antriebsritzel des Gießrades dieses um eine Vierteldrehung weiterbewegen. Die Gießform wird also bei einer derartigen Maschine in einem Arbeitszyklus von der Auswerfstation zur Gießstation geführt, wo sie mit geschmolzenem Metall gefüllt und sodann in eine um eine Vierteldrehung entfernte Stellung gebracht wird. Im nächsten Arbeitszyklus wird die den Schriftsatz tragende Form in zwei Stufen bis zur Auswerfstation gedreht, wobei gleichzeitig die auf dem Gießrad diametral gegenüberliegende Gießform von der Auswerf- zu der Gießstation gelangt und mit geschmolzenem Metall gefüllt wird, so daß aufeinanderfolgende Zeilensätze in einander abwechselnde Formen gegossen werden. Zur Ausrichtung der Gießform an der Zeilengieß-und Auswerfstation wird das Gießrad nach jeder Teildrehung mittels einer Reibungsbremse bzw. eines Malteserkreuzgetriebes abgebremst und derart eingestellt, daß die auf dem Gießrad vorgesehenen Verriegelungszapfen in ein Paar Begrenzungsblöcke auf einem Klemmrahmen gelangen. Wenn das Zahnsegment des Antriebsrades außer Eingriff mit dem Antriebsritzel des Gießrades kommt, so wird das Gießrad ausschließlich mittels einer Reibungsbremse von der maximalen Umlaufgeschwindigkeit bis zum Stillstand abgebremst. Die Bremse befindet sich dabei in ständiger Wirkverbindung mit der Antriebseinrichtung für das Gießrad, und zwar auch dann, wenn letzteres gedreht wird. Infolgedessen ist die Beschleunigung des Gießrades vom Stillstand bis zur Arbeitsgeschwindigkeit schwieriger zu bewirken, da nicht allein die Trägheit des Gießrades zu überwinden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Gießradantriebseinrichtungen zu vermeiden und den Gießradantrieb einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine derart auszubilden, daß mit geringem Aufwand ein schnelles Beschleunigen und Abbremsen des Gießrades erreichbar ist, wobei gleichzeitig Abnutzungserscheinungen an den Bestandteilen der Antriebsvorrichtung vermieden werden.The known drive device for the casting wheel mentioned in the introduction a die setting and line casting machine has a large drive wheel, which carries a short and a long tooth segment on its circumference, both with one can mesh with the casting wheel in operative connection drive pinion. Included The short tooth segment serves to move the casting wheel a quarter turn from the ejection station to rotate up to the pouring station. With the long tooth segment, the casting wheel is turned around moved three quarters of a turn, from the pouring station to the ejecting station. For machines with higher working speeds, especially for those machines, which are controlled by a code strip, the line sets are alternating poured into two similar molds, so that these cooled down in the meantime can be, whereby overheating can be avoided. With such a machine carries the drive wheel for the casting wheel on its circumference two short segments that when engaging the drive pinion of the casting wheel, move it a quarter turn. In such a machine, the casting mold is thus made in a working cycle of the ejection station led to the casting station, where it is filled with molten metal and then moved to a position a quarter turn away. In the next The working cycle becomes the form carrying the typesetting in two stages up to the ejection station rotated, while at the same time the diametrically opposite casting mold on the casting wheel passed from the ejection to the pouring station and filled with molten metal so that successive sets of lines are poured into alternating molds will. To align the casting mold at the line casting and ejecting station, the Casting wheel after each partial rotation by means of a friction brake or a Maltese cross gear braked and adjusted so that the locking pin provided on the casting wheel get into a pair of boundary blocks on a clamp frame. When the gear segment of the drive wheel comes out of engagement with the drive pinion of the casting wheel, so the casting wheel is reduced to maximum speed by means of a friction brake braked to a standstill. The brake is in constant operative connection with the drive device for the casting wheel, even if the latter is rotated. As a result, the casting wheel is accelerating from a standstill harder to effect up to working speed, not only because of inertia of the casting wheel is to be overcome. The invention has the task based on avoiding the disadvantages of the known casting wheel drive devices and to design the casting wheel drive of a die setting and line casting machine in such a way that with little effort a quick acceleration and deceleration of the casting wheel is achievable, while at the same time signs of wear and tear on the components the drive device can be avoided.

Zur Lösung dieser:Aufgabe ist bei einer Antriebsvorrichtung für das Gießrad einer Matrizensetz- und Zeilengießmaschine, bei welcher ein kontinuierlich umlaufendes Antriebsrad Zahnsegmente aufweist, die mit dem Antriebsritzel eines das Gießrad antreibenden Getriebes zusammenwirken, gemäß der Erfindung vorgesehen, daß am Zahnsegment ein vorspringender Finger angeordnet und dem Ritzel ein Kurvenstück derart zugeordnet ist, daß dann, wenn das Zahnsegment außer Eingriff mit dem Ritzel kommt, der vorspringende Finger zur Anlage an das Kurvenstück gelangt und dadurch das Gießrad von Drehgeschwindigkeit allmählich bis zum Stillstand abbremst.To solve this: The task is with a drive device for the Casting wheel of a die setting and line casting machine, in which a continuously revolving drive wheel having toothed segments that are connected to the drive pinion of a cooperate gear driving the casting wheel, provided according to the invention, that a protruding finger is arranged on the toothed segment and the pinion is a curved piece is assigned such that when the toothed segment is out of engagement with the pinion comes, the protruding finger comes to rest on the curve piece and thereby the casting wheel gradually decelerates from rotation speed to a standstill.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der vorspringende Finger und das mit ihm zusammenwirkende Kurvenstück derart ausgebildet sind, daß das Gießrad die Drehgeschwindigkeit Null erreicht hat, bevor eine am Antriebsrad angeordnete Ausrichtbacke in Berührung mit einem mit dem Ritzel verbundenen, in der Ruhestellung des Gießrades an der Ausrichtbacke anliegenden Ausrichtblock kommt; dabei kann insbesondere noch vorgesehen sein, daß das Kurvenstück derart ausgebildet ist, daß die Drehgeschwindigkeit des Gießrades harmonisch auf Null vermindert wird.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the projecting finger and the cam piece cooperating with it in such a way are designed that the casting wheel has reached zero rotational speed before an alignment jaw arranged on the drive wheel in contact with one with the pinion connected, resting against the alignment jaw in the rest position of the casting wheel Alignment block comes; it can also be provided in particular that the curve piece is designed such that the speed of rotation of the casting wheel harmoniously Zero is decreased.

Gemäß einer 'bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß am Zahnsegment ein zweiter vorspringender Finger sowie am Ritzel ein zweites -Kurvenstück angeordnet ist, in welches der zweite Finger, bevor -das Zahnsegment mit dem Ritzel in Eingriff kommtr zur Beschleunigung des Gießrades eingreift, insbesondere kann dabei gemäß der Erfindung vorgesehen sein, daß das zweite Kurvenstück derart ausgebildet ist, daß die Laufgeschwindigkeit des Gießrades harmonisch von Null auf Drehgeschwindigkeit angehoben wird.According to a preferred development of the invention, it is provided that a second protruding finger on the toothed segment and a second on the pinion -Curve piece is arranged in which the second finger before -the tooth segment engages with the pinion to accelerate the casting wheel, in particular can be provided according to the invention that the second curve piece such is designed that the running speed of the casting wheel harmoniously from zero Rotation speed is increased.

Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, . daß am Antriebsrad Brems-bzw. Antriebsfinger angeordnet sind, die mit ihrerseits mit dem Ritzel verbundenen Kurvenflächen derart zusammenwirken; - daß das Gießrad zwischen seinen Ruhestellungen zunächst mit allmählich wachsender Beschleunigung angetrieben und sodann mit kontinuierlich zunehmender Verzögerung stillgesetzt wird, wobei ein am Ritzel angeordneter Ausrichtblock immer dann -mit einer Ausrichtbacke in Berührung gelangt, wenn ein Zahnsegment außer Ritzeleingriff kommt. Diese Antriebsvorrichtung kann insbesondere gemäß der Erfindung gekennzeichnet sein durch zwei zusätzliche, von den Zahnsegmenten getragene vorspringende Elemente sowie zwei zusätzliche, mit dem Ritzel.verbundene Kurvenstücke, von denen jedes von einem zusätzlichen vorspringenden Element erfaßt werden kann, um das Gießrad zu beschleunigen, bevor das mit dem vorspringenden Element verbundene Zahnsegment in das Ritzel eingreift. Eine weitere . Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß jedes Kurvenstück derart geformt ist, daß die Laufgeschwisidigkeit des Gießrades harmonisch von Rotationsgeschwindigkeit auf Null reduziert wird und daß jedes zusätzliche Kurvenstück derart geformt ist, daß' die Laufgeschwindigkeit des Gießrades von Null auf Drehgeschwindigkeit vergrößert wird:- -Die Erfindung :wird im folgenden -an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in einer Seitenansicht eine nach der Erfindung ausgebildete Antriebsvorrichtung für das Gießrad einer Schriftzeichensetzmaschine, F i g. 2 in einer vergrößerten Teilansicht die Antriebsvorrichtung nach F i g. 1 gerade vor dem Zeitpunkt, an dem ein Folgeglied und eine gekrümmte Führungsfläche in Arbeitskontakt miteinander kommen, F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2, F i g. 4 in einer Ansicht von hinten das für den Antrieb des Gießrades dienenden Antriebsritzel mit seinen zugeordneten Zahnrädern und Kurvenstücken und F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 2. Das drehbare, insgesamt mit 10 bezeichnete Gießrad ist mit mehreren, gewöhnlich vier Gießformen (nicht gezeigt) versehen und wird in üblicher Weise mittels eines Zahnrades 11 in Gang gesetzt, das mit dem gezahnten Umfangsabschnitt 12 des Gießrades im Eingriff steht. Das Zahnrad 11 ist, wie bekannt, lösbar mit einer Welle 13 verbunden, so daß es von diesem gelöst und mit Hilfe des Knaufs von Hand (bei ruhender Maschine) gedreht werden kann, um irgendeine ausgewählte Gießform in Gebrauchsstellung zu bringen. Die Welle 13 ist in zwei Lagergehäusen 16, 17 gelagert, die an einem Teil 18 des insgesamt mit 19 bezeichneten Maschinenrahmens vorgesehen sind. Die Welle 13 überragt an ihrem rückwärtigen Ende das Gehäuse 17 und trägt dort ein aufgekeiltes kleines Sonnenrad 20. Dieses Sonnenrad 20 steht im Eingriff mit einem größeren Sonnenrad 21, das auf einer kurzen Vorgelegewelle 22 sitzt, die ihrerseits in Lagern in Gehäusen 24 und 25 drehbar ist. Diese Gehäuse sind ebenfalls an dem Rahmenteil 18 befestigt. Am rückwärtigen Ende der Vorgelegewelle 22 befindet sich dem Sonnenrad 21 benachbart ein kleines Kegelrad 26 sowie ein Stahlblock 27, dessen Seitenflächen gehärtet und geschliffen sind. Beide Teile sind mit irgendwelchen geeigneten Mitteln fest mit der Vorgelegewelle 22 verbunden. Die Getriebeausbildung ist insoweit wie üblich, als eine halbe Drehung des Kegelrades 26 eine Vierteldrehung des Gießrades 10 nach sich zieht und das entsprechend eine Eineinhalbdrehung des Kegelrades eine Dreivierteldrehung des Gießrades hervorruft.According to a preferred embodiment of the invention it is provided. that on the drive wheel braking or. Drive fingers are arranged, which in turn interact with the cam surfaces connected to the pinion in this way; - That the casting wheel is initially driven between its rest positions with gradually increasing acceleration and then stopped with continuously increasing deceleration, an alignment block arranged on the pinion always coming into contact with an alignment jaw when a tooth segment comes out of pinion engagement. This drive device can in particular be characterized according to the invention by two additional projecting elements carried by the toothed segments and two additional cam pieces connected to the pinion, each of which can be grasped by an additional projecting element in order to accelerate the casting wheel before the gear segment connected to the protruding element engages the pinion. Another . Embodiment of the invention provides that each curve piece is shaped in such a way that the Laufgeschwisidigkeit of the casting wheel is harmoniously reduced from the rotational speed to zero and that each additional curve piece is shaped in such a way that 'the running speed of the casting wheel is increased from zero to rotational speed: - -The Invention: is explained in more detail below using schematic drawings of an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 shows a side view of a drive device designed according to the invention for the casting wheel of a character typesetting machine, FIG. 2 shows the drive device according to FIG. 2 in an enlarged partial view. 1 just before the point in time at which a follower element and a curved guide surface come into working contact with one another, FIG. 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2, fig. 4, in a view from behind, the drive pinion serving to drive the casting wheel with its associated gear wheels and curve pieces, and FIG. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 2. The rotatable casting wheel, generally designated 10, is provided with several, usually four, casting molds (not shown) and is set in motion in the usual manner by means of a gear wheel 11 which engages with the toothed peripheral portion 12 of the casting wheel. As is known, the gear wheel 11 is releasably connected to a shaft 13 so that it can be detached therefrom and rotated by hand with the aid of the knob (with the machine at rest) in order to bring any selected casting mold into the position of use. The shaft 13 is mounted in two bearing housings 16, 17, which are provided on a part 18 of the machine frame designated as a whole by 19. The shaft 13 projects beyond at its rear end, the housing 17 and there carries a keyed small sun gear 20. This sun gear 20 is in mesh with a larger sun gear 21, sitting on a short counter shaft 22, which in turn in bearings in housings 24 and 25 rotatably is. These housings are also attached to the frame part 18 . At the rear end of the countershaft 22 there is a small bevel gear 26 and a steel block 27, the side surfaces of which are hardened and ground, adjacent to the sun gear 21. Both parts are fixedly connected to the countershaft 22 by any suitable means. The gear design is as usual, as a half turn of the bevel gear 26 results in a quarter turn of the casting wheel 10 and that correspondingly one and a half turn of the bevel gear causes a three-quarter turn of the casting wheel.

Die Antriebskraft für die Drehung des Gießrades 10 ist von einer motorgetriebenen Nockenwelle 30 abgeleitet, deren Nocken die meisten mechanischen Vorgänge der Maschine steuern. Der das Gießrad drehende Nocken oder das Antriebsrad 31 sitzt auf der Welle 30 und trägt an seinem Umfang ein langes und ein kurzes Zahnsegment 32 bzw. 33, von denen das lange dreimal so lang wie das kurze Zahnsegment ist. Bei jedem Arbeitszyklus der Maschine führt das Rad 31 eine vollständige Drehung im Uhrzeigersinn bei Betrachtung der F i g. 1 aus, wobei das kurze Segment 33 in Dreheingriff mit dem Kegelrad 26 kommt, um das Gießrad 10 um einen Viertelkreisbogen von der Auswerfstation zu der Gießstation zu drehen, und wobei in ähnlicher Weise das lange Segment .32 mit dem Kegelrad 26 in Eingriff kommt, um das Gießrad 10 um einen Dreiviertelbogen von der Gießstation zurück zur Auswerfstation zu bewegen.The driving force for the rotation of the casting wheel 10 is from a motor-driven one Camshaft 30 derived, the cams of which do most of the mechanical operations of the machine steer. The cam rotating the casting wheel or the drive wheel 31 is seated on the shaft 30 and carries a long and a short tooth segment 32 and 33 on its circumference, of which the long one is three times as long as the short tooth segment. With every work cycle of the machine, wheel 31 makes one full clockwise rotation when viewed the F i g. 1, the short segment 33 in rotational engagement with the bevel gear 26 comes to the casting wheel 10 by a quarter arc from the ejection station to the To rotate casting station, and in a similar manner the long segment .32 comes into engagement with the bevel gear 26 to the casting wheel 10 by a three-quarter arc from the casting station back to the ejection station.

Nachdem die zu benutzende Gießform für das Gießen in die oberste horizontale Lage gebracht worden ist, wird das Gießrad 10 vorgeschoben und mit Hilfe der nicht dargestellten Verriegelungsstifte oder -zapfen der beiden nicht betätigten, vertikalen angeordneten Gießformen in die genaue Lage gebracht. Die Zapfen können in ein Paar von Begrenzungsblöcken an dem Klemmrahmen eingeführt werden, der insgesamt mit 35 bezeichnet ist. In dieser Gießradlage wird geschmolzenes Metall für den Guß des Zeilensatzes in die Gießform mit der Matrizenzeile eingepreßt. Nach dem Gießen wird das Gießrad zurückgezogen, um die Verriegelungszapfen aus den Begrenzungsblöcken zu lösen. Dann wird es um eine Dreivierteldrehung gedreht, bis sich der Zeilensatz in die Auswerfstation befindet, in der das Gießrad 10 bis zum Eingriff der an den vertikal liegenden Gießformen vorgesehenen Verriegelungszapfen in die Begrenzungsblöcke nochmals vorgeschoben wird. In dieser Lage des Gießrades wird der Zeilensatz von dem Gießrad zwischen ein Paar von Zurichtschneiden gedrückt. Anschließend wird das Gießrad zum Ausziehen der Verriegelungszapfen aus den Begrenzungsblöcken erneut zurückgezogen und bleibt dann in Ruhestellung, bis der neue Arbeitszyklus beginnt.After the casting mold to be used has been brought into the uppermost horizontal position for casting, the casting wheel 10 is advanced and brought into the exact position with the aid of the locking pins (not shown) of the two non-actuated, vertically arranged casting molds. The pins can be inserted into a pair of delimiting blocks on the clamping frame, indicated generally at 35. In this casting wheel position, molten metal for casting the line set is pressed into the casting mold with the die line. After casting, the casting wheel is withdrawn to release the locking pins from the containment blocks. Then it is rotated three quarters of a turn until the line set is in the ejection station, in which the casting wheel 10 is advanced again until the locking pins provided on the vertically lying casting molds engage in the limiting blocks. In this position of the casting wheel, the set of lines is pressed by the casting wheel between a pair of dressing blades. The casting wheel is then withdrawn again to pull the locking pins out of the limiting blocks and then remains in the rest position until the new work cycle begins.

Wie bereits erwähnt, ist es zur Verhinderung von Schäden an den nicht gezeigten Verriegelungszapfen und den mit ihnen zusammenarbeitenden Begrenzungsblöcken des Klemmrahmens 35 erforderlich, das Gießrad 10 vor dem Drehbeginn so genau wie möglich in Stellung zu bringen. Bevor hierzu weitere Ausführungen gemacht werden, sei auf F i g. 1 verwiesen. Man erkennt, daß der Klemmrahmen selbst ein großes, im wesentlichen flaches Gußstück 36 aufweist, das um einen von der Basis 38 des Maschinenrahmens 19 getragenen Schaft 37 drehbar ist. Der Klemmrahmen 36 ist mit einer Klemmkappe 39 versehen, durch die sich an jedem Ende Klemmschrauben 40 erstrecken, mittels deren der Klemmrahmen 35 durch Drehen über Handhaben an dem Maschinenrahmen 19 festgelegt werden kann. Um den Klemmrahmen zu öffnen und die zahlreichen von ihm getragenen Teile zugänglich zu machen, brauchen die Handhaben nur in entgegengesetzter Richtung gedreht zu werden und der Rahmen 35 um seinen von dem Schaft 37 gebildeten Drehpunkt abgesenkt zu werden.As mentioned earlier, it is not used to prevent damage to the skin locking pins shown and the limiting blocks that work with them of the clamping frame 35 required, the casting wheel 10 as exactly as before the start of rotation possible to bring into position. Before further explanations are given, be on F i g. 1 referenced. You can see that the clamping frame itself is a large, has a substantially flat casting 36 which extends around one of the base 38 of the Machine frame 19 supported shaft 37 is rotatable. The clamping frame 36 is with a clamping cap 39 is provided through which clamping screws 40 extend at each end, by means of which the clamping frame 35 by rotating via handles on the machine frame 19 can be set. To open the clamping frame and the numerous of To make parts worn to him accessible, the handles only need in opposite directions Direction to be rotated and the frame 35 around its formed by the shaft 37 Pivot point to be lowered.

Jedes der Zahnsegmente 32 und 33 ist mit Hilfe von Maschinenschrauben 42 an dem Rad 31 befestigt. Außerdem sind in ausgeschnittene Abschnitte des Rades 31 mit Hilfe von Schrauben 43 ein Paar gehärtete Stahlbacken 44 eingesetzt. Die Backen 44 arbeiten mit den Seiten des Blockes 27 zusammen und bringen das Gießrad genau in Stellung, so daß die auf diesem vorgesehenen Verriegelungszapfen mit den Begrenzungsblöcken an dem Klemmrahmen fluchten.Each of the tooth segments 32 and 33 is by means of machine screws 42 attached to the wheel 31. There are also cut out sections of the wheel 31 a pair of hardened steel jaws 44 are inserted with the aid of screws 43. the Jaws 44 cooperate with the sides of block 27 and bring the casting wheel exactly in position so that the locking pin provided on this with the Align the limiting blocks on the clamping frame.

Diese Anordnung bezeichnet man gewöhnlich mit Malteserkreuzgetriebe. Bei der Drehung der Vorgelegewelle 22 durch das Zahnsegment 32 oder 33 liegt für die Drehung des Quadratblockes 27 ein großer Spielraum (s. F i g. 2) vor. Kommt jedoch ein Zahnsegment außer Eingriff mit dem Kegelrad 26, so wird die gehärtete geschliffene Backe 44 mit dem Block zusammenarbeiten, um das Gießrad 10 genau in Stellung zu bringen. Bei der vorliegenden Erfindung tritt die Malteserkreuzvorrichtung erst in Tätigkeit, wenn das Gießrad vollständig zur Ruhe gekommen ist.This arrangement is usually referred to as a Maltese cross gear. During the rotation of the countershaft 22 through the toothed segment 32 or 33 is for the rotation of the square block 27 provides a large margin (see Fig. 2). Comes however, a tooth segment out of engagement with the bevel gear 26, so the hardened ground jaw 44 cooperate with the block to precisely align the casting wheel 10 To take position. In the present invention, the Maltese cross device occurs only in operation when the casting wheel has come to a complete standstill.

Wie aus F i g. 4 ersichtlich, sind gemäß der Erfindung auf der Rückseite des Sonnenrades 21 mit Hilfe von Befestigungsmitteln 48 identische Kurvenstücke 45 und 46 angebracht. Diese Kurvenstücke können auch mit dem Sonnenrad aus einem Stück bestehen. Die Kurvenstücke 45 und 46 sind mit symmetrisch gekrümmten Führungsflächen 50 bzw. 51 versehen, entgegengesetzt ausgerichtet und nebeneinander gegenüberliegenden Seiten des Quadratblockes 27 angeordnet. Die Zahnsegmente 32 und 33 besitzen beide zwei identische Daumen, und zwar besitzt das Zahnsegment 33 in der Nähe seiner Vorderkante einen Antriebsdaumen 52 und in der Nähe seiner Hinterkante einen Bremsdaumen 53. Wie aus F i g. 5 ersichtlich, ist jeder Daumen mit Hilfe einer Schraube 54 an dem zugeordneten Zahnsegment befestigt. Das Zahnsegment 32 besitzt den Antriebsdaumen 57 und einen Bremsdaumen 55.As shown in FIG. 4, are according to the invention on the back of the sun gear 21 with the aid of fasteners 48 identical curve pieces 45 and 46 attached. These curve pieces can also be combined with the sun gear Piece. The curve pieces 45 and 46 have symmetrically curved guide surfaces 50 or 51 provided, aligned in opposite directions and side by side opposite one another Sides of the square block 27 arranged. The toothed segments 32 and 33 both have two identical thumbs, namely the tooth segment 33 has in the vicinity of its leading edge a drive thumb 52 and a braking thumb 53 near its trailing edge. As shown in FIG. 5 can be seen, each thumb with the aid of a screw 54 on the associated tooth segment attached. The toothed segment 32 has the drive thumb 57 and a brake thumb 55.

Der Bremsdaumen 53 arbeitet mit der -Führungsfläche 50 des Kurvenstückes 45 zusammen, um den Lauf des Gießrades von der hohen Drehgeschwindigkeit bis zum vollständigen Stillstand abzubremsen, nachdem es von der Auswerfstation zu der Gießstation bewegt worden ist. Bewegt sich das Gießrad von der Gießstation zu der Auswerfstation, so greift der an dem langen Zahnsegment 32 vorgesehene Bremsdaumen 55 in die Führungsfläche 56 des Kurvenstückes 46 ein, um das Gießrad allmählich anzuhalten, bis sich die den Zeilensatz enthaltende Gießform in der Auswerfstation befindet. Die Krümmung der Führungsflächen 50 und 56 ist derart gewählt, daß die Laufgeschwindigkeit harmonisch von der Drehaeschwindigkeit auf Null herabgesetzt wird. Die Folgeflächen der Daumen 53 und 55 sind zylindrisch geformt und laufen damit glatt in ihren zugeordneten Führungsflächen. Bei der beschriebenen Anordnung entfällt die Notwendigkeit einer Reibungsbremse für das Anhalten des Gießrades.The brake thumb 53 works with the guide surface 50 of the cam piece 45 together to run the casting wheel from the high speed of rotation up to the Brake to a complete standstill after it has moved from the ejection station to the casting station has been moved. If the casting wheel moves from the casting station to the ejection station, so the braking thumb 55 provided on the long tooth segment 32 engages in the guide surface 56 of the cam piece 46 to gradually stop the casting wheel until the The mold containing the set of lines is located in the ejection station. The curvature the guide surfaces 50 and 56 is chosen so that the running speed is harmonious is reduced from the rotational speed to zero. The following surfaces of the thumb 53 and 55 are cylindrical in shape and thus run smoothly in their associated Guide surfaces. In the arrangement described, there is no need for a Friction brake for stopping the casting wheel.

Die Daumen 52 und 57, die mit den Kurvenstücken 46 bzw. 45 in Berührung kommen, bevor die Zahnsegmente 33 und 32 in das Kegelrad 26 eingreifen, beschleunigen das Gießrad auf Drehgeschwindigkeit, so daß sich kein Stoß bei der Berührung von Zahnsegment und Kegelrad ergibt. Die Führungsflächen 51 und 58, in die die Daumen 52 bzw. 57 zur Beschleunigung des Gießrades eingreifen, können in an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Vorzugsweise ist jedoch die Krümmung der Führungsflächen 51 und 58 derart, daß das Gießrad stetig aus dem Stillstand auf die volle Umlaufgeschwindigkeit gebracht wird, wenn die Daumen 52 und 57 in die Führungsflächen eingreifen.The thumbs 52 and 57, which are in contact with the cam pieces 46 and 45, respectively come before the toothed segments 33 and 32 engage in the bevel gear 26, accelerate rotate the casting wheel at speed so that there is no shock when touching Toothed segment and bevel gear results. The guide surfaces 51 and 58 into which the thumbs 52 or 57 intervene to accelerate the casting wheel can be known per se Way to be trained. However, the curvature of the guide surfaces is preferred 51 and 58 such that the casting wheel steadily from standstill to full speed is brought when the thumbs 52 and 57 engage the guide surfaces.

In den Zeichnungen befindet sich die Antriebsvorrichtung in der normalen Ruhestellung, in der die benutzte Gießform sich an der Auswerfstation befindet. Wenn bei Beginn eines Arbeitszyklus die Nokkenwelle 30 und das Rad 31 sich zu drehen anfangen, kommt der Daumen 52 sofort in Berührung mit der Führungsfläche 51, um das Gießrad auf die volle Umlaufgeschwindigkeit zu bringen. Der Geschwindigkeitswechsel von Null auf maximale Umlaufgeschwindigkeit erfolgt harmonisch. Verläßt der Daumen 52 die Führungsfläche 51, so hat das Gießrad volle Umlaufgeschwindigkeit erreicht, und es kommt das Zahnsegment 33 in Eingriff mit dem Kegelrad 26, um das Gießrad um eine Vierteldrehung zu drehen und die benutzte Gießform in die Gießstation zu bringen. Bei Annäherung an diese Station verläßt das Zahnsegment 33 das Kegelrad 26, und es kommt der Daumen 53 in Arbeitskontakt mit der Führungsfläche 50, um das Gießrad allmählich abzubremsen und anzuhalten, bis der Block 27 an der Backe 44 anliegt und die Verriegelungszapfen mit den Begrenzungsblöcken fluchten. Dann wird der Zeilensatz in üblicher Weise gegossen, wobei selbstverständlich die Hauptnockenwelle 30 weiterläuft, bis dann der Daumen 57 an der Führungsfläche 58 angreift, um das Gießrad auf die volle Umlaufgeschwindigkeit zu beschleunigen. Nach Erreichen dieser Geschwindigkeit kommt das Zahnsegment 32 in Eingriff mit dem Kegelrad 26, um dem Gießrad eine Dreivierteldrehung zu erteilen und dadurch die den Zeilensatz enthaltende Gießform in die Auswerfstation zu bringen, in der der Zeilensatz in ein Setzschiff ausgestoßen wird. Kurz vor dem Ende dieser Bewegung verläßt das Segment 32 das Kegelrad, und es kommt der Daumen 55 in Arbeitsköntakt mit der Führungsfläche 56, um das Gießrad anzuhalten. Wieder legt sich der Block 27 an die Backe 44 an, um die genaue Stellung des Gießrades festzulegen, in der die Verriegelungszapfen mit den Begrenzungsblöcken fluchten. Es genügt, noch einmal zu wiederholen, daß das Zahnsegment 32 durch ein kürzeres, in der Länge dem Segment 33 entsprechendes Segment ersetzt werden kann, wobei dann dem Gießrad aufeinander= folgend Vierteldrehungen erteilt werden.In the drawings, the drive device is in the normal rest position in which the mold used is located at the ejection station. When the camshaft 30 and the wheel 31 begin to rotate at the beginning of a working cycle, the thumb 52 immediately comes into contact with the guide surface 51 in order to bring the casting wheel to full rotational speed. The speed change from zero to maximum rotational speed takes place harmoniously. If the thumb 52 leaves the guide surface 51, the casting wheel has reached full speed, and the toothed segment 33 comes into engagement with the bevel gear 26 to turn the casting wheel by a quarter turn and to bring the casting mold used into the casting station. When approaching this station, the toothed segment 33 leaves the bevel gear 26, and the thumb 53 comes into working contact with the guide surface 50 in order to gradually decelerate and stop the casting wheel until the block 27 rests against the jaw 44 and the locking pins are aligned with the limiting blocks . The set of lines is then cast in the usual manner, the main camshaft 30 of course continuing to run until the thumb 57 then engages the guide surface 58 in order to accelerate the casting wheel to full rotational speed. After this speed has been reached, the toothed segment 32 comes into engagement with the bevel gear 26 to give the casting wheel a three-quarter turn and thereby bring the casting mold containing the line set into the ejection station, in which the line set is ejected into a setting ship. Shortly before the end of this movement, the segment 32 leaves the bevel gear, and the thumb 55 comes into working contact with the guide surface 56 in order to stop the casting wheel. Again, the block 27 rests against the jaw 44 in order to determine the exact position of the casting wheel in which the locking pins are aligned with the limiting blocks. It is sufficient to repeat once more that the toothed segment 32 can be replaced by a shorter segment corresponding in length to the segment 33, in which case the casting wheel is given consecutive quarter turns.

Man erkennt, daß die vorliegende Erfindung durch die Verwendung der zuvor genannten Kurvenstücke eine stufenlose Überführung von einer Arbeitsstation zur anderen ermöglicht, wodurch sich eine Lärmreduzierung und eine Abnutzungsminderung an den Bestandteilen der Antriebsvorrichtung ergibt und wodurch eine Reibungsbremse unnötig wird.It will be seen that the present invention through the use of previously mentioned curve pieces a stepless transfer from a work station on the other hand, which results in a noise reduction and a reduction in wear and tear results in the components of the drive device and thereby a friction brake becomes unnecessary.

Selbstverständlich können zahlreiche Abänderun= gen an der beschriebenen bevorzugten Ausführungs< form vorgenommen werden, ohne die Lehre und den Schutzumfang der Ansprüche zu verlassen. So kann beispielsweise das Kurvenstück 45 weggelassen werden, wenn das Kegelrad 26 eine volle Umdrehung für jede Vierteldrehung des Gießrades 10 ausführen soll. Außerdem kann die besondere Form der Führungs= Flächen modifiziert werden. Die vorstehende Beschreibung sowie die Zeichnungen haben lediglich erläuternde, nicht aber beschränkende Bedeutung.Of course, numerous changes can be made to the described preferred embodiment, without the teaching and the scope of protection to leave the claims. For example, the curve piece 45 can be omitted when the bevel gear 26 makes one full revolution for every quarter turn of the casting wheel 10 should run. In addition, the special shape of the guide surfaces can be modified will. The above description and the drawings are for explanatory purposes only, but not of limiting importance.

Claims

Claims: 1, drive device for the casting wheel of a die setting and line casting machine, in which a continuously revolving drive wheel has toothed segments which interact with the drive pinion of a gear unit driving the casting wheel, characterized in that a protruding finger (53) is arranged on the toothed segment and the tickle (26) a curve piece (45, 50) is assigned in such a way that when the toothed segment comes out of engagement with the tickle (26), the protruding finger (53) comes to rest on the curve piece (45, 50) and thereby the Casting wheel gradually decelerates from rotation speed to a standstill.

2. Drive device according to claim 1, characterized in that the projecting finger (53) and the cam piece (45, 50) cooperating with it are designed such that the casting wheel has reached the rotational speed of zero before an aligning jaw arranged on the drive wheel (31) (44 ) comes into contact with an alignment block (27) connected to the tickle (26) and resting against the alignment jaw in the rest position of the casting wheel.

3. Drive device according to claim 2, characterized in that the cam piece (45, 50) is designed such that the rotational speed of the casting wheel is reduced harmonically to zero.

4. Drive device according to claim 1, characterized in that a second protruding finger on the toothed segment (33) (52) and a second curved piece (46, 51) is arranged on the tickle (26), in which the second finger (52) before the tooth segment engages the tickle, to accelerate the casting wheel, engages.

5. Drive device according to claim 4, characterized in that the second curved piece (46, 51) is designed in this way is that the running speed of the casting wheel (10) harmoniously from zero to rotational speed is raised.

6. Drive device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that on the drive wheel (31) brake or drive fingers (52, 53, 55, 57) are arranged, the curved surfaces connected in turn to the tickle (26) cooperate in such a way that the casting wheel between its rest positions initially with gradually increasing acceleration and then driven with continuously increasing Delay is stopped, with an alignment block arranged on the tickle (26) (27) always comes into contact with an alignment jaw (44) when a tooth segment except tickle surgery comes.

7. Drive device according to claim 6, characterized by two additional projecting ones carried by the toothed segments (32 and 33) Elements (57 and 52) and two additional curved pieces connected to the tickle (26) (45, 58, 46, 51), each of which has an additional protruding element can be detected to accelerate the casting wheel before that with the protruding Element connected tooth segment engages in the tickle (26). B. Drive device according to claim 7, characterized in that each curve piece (45, 50 and 46, 56) is shaped such that the running speed of the casting wheel (10) harmoniously of Rotation speed is reduced to zero and that each additional curve piece (45, 58 and 46, 51) is shaped such that the running speed of the casting wheel is increased from zero to rotational speed. Considered publications: German patent specification No. 876 409.