DE1261983B - Vorrichtung zur Abdichtung und Kuehlung von Giessrohrgelenken - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B22d

Deutsche Kl.: 31 b2- 35/04

Nummer: 1261983

Aktenzeichen: C 38481VI a/31 b2

Anmeldetag: 14. März 1966

Auslegetag: 29. Februar 1968

Bei der Herstellung von zur Weiterverarbeitung geeigneten Halbzeugen aus oxydierbaren Metallen und Legierungen hoher Güte nach dem kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Gießverfahren ist es wichtig, die Fallhöhe des Metalls beim Füllen der die Kokille(n) beschickenden Gießrinne möglichst zu verringern. Eine zu große Fallhöhe ruft beim Einfließen der Schmelze Wirbelbildung hervor, wodurch Oxydation des Metalls und Bildung von Schlacke gefördert werden, die in die gegossenen Halbzeuge eindringen und unerwünschte Einschlüsse bilden kann.

Das gebräuchlichste Verfahren zur Verringerung der Fallhöhe des Metalls besteht darin, den Gießofen um eine durch das Ende seiner Gießschnauze gehende Achse zu kippen, so daß man sie sehr nahe der Gießrinne vorsehen kann.

Die F i g. 1 der Zeichnung veranschaulicht dieses Verfahren. Der Ofenl aus feuerfesten Wänden ist mit einer Gießschnauze 2 ausgestattet; um die Gießrinne 3 zu füllen, kippt man den Ofen um die Achse 4 am Ende der Gießschnauze. Wie in der Figur dargestellt, geht die Achse durch das Oberteil eines der Gießschnauze und der Gießrinne gemeinsamen Gestells 5. Eine solche Anordnung ist zufriedenstellend, solange die Durchsatzmenge verhältnismäßig gering ist; bei einer großen Durchsatzmenge entspricht sie jedoch nicht den Anforderungen.

Zur Lösung dieses Problems bei größeren Durchsatzmengen wurde von verschiedenen Erfindern vorgeschlagen, den Abstich des Ofens mittels einer Gießschnauze vorzunehmen, die mit der die Kokillen beschickenden Gießrinne über ein Kniegelenk verbunden ist.

Eine solche Anordnung im Aufriß und in Draufsieht zeigen die F i g. 2 bzw. 3 der Zeichnung.

Die Gießschnauze 12 des Ofens 11 ist mit der Gießrinne 13 über einen Bogen 16 verbunden, der mittels der Kniegelenkverbindung 17 seitlich an der Gießschnauze befestigt ist; ferner ist eine Schraubzwinge 18 vorgesehen. Die Achse des Gelenks und der Schraubzwinge bilden die Kippachse 14 des Ofens. Die Gießrinne 13 beschickt die Kokillen 15.

Sofern die Gießschnauze ein geeignetes Profil aufweist und die Gießrinne waagerecht vorgesehen ist, gestattet diese Anordnung, das Metall des Ofens und das in die Gießrinne fließende Metall dank seiner Schwerkraft bei einem beliebigen Kippwinkel auf fast derselben Höhe zu halten.

Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, daß die Gelenkverbindung Undichtigkeiten aufweisen kann, insbesondere wenn es sich um große DurchVorrichtung zur Abdichtung und Kühlung
von Gießrohrgelenken

Anmelder:

Compagnie Generale du Duralumin et du Cuivre, Paris

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Leinweber

und Dipl.-Ing. H. Zimmermann, Patentanwälte,

8000 München 2, Rosental 7

Als Erfinder benannt:

Jean Beguin,

Marcel Landrault, Issoire, Puy-de-Dome

(Frankreich)

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 26. März 1965 (10 891)

satzmengen handelt und die kippbare Einheit aus Gießschnauze und Gießrinne große Abmessungen besitzt. Diese Undichtigkeiten ergeben sich aus den Temperaturunterschieden der einzelnen Bereiche der Verbindung, wodurch unterschiedliche Erweiterungen und Verformungen entstehen, die eine genaue Einpassung der Reibflächen der Verbindung verhindern.

Die vorliegende Erfindung behebt diesen Nachteil ohne Änderung der oben beschriebenen Anordnung.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung, die die Dichtigkeit von aneinanderstoßenden Gelenken, z. B. von Kniegelenkverbindungen, beim Gießen von Metallen oder anderen flüssigen oder zähflüssigen Erzeugnissen hoher Temperatur gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens aus einer hohlen Muffe besteht, die das Gelenk mit seinem Verbindungsstück umgibt und durch die eine Kühlflüssigkeit hindurchfließt.

Zum besseren Verständnis der Einzelheiten der Erfindung folgt weiter unten eine Beschreibung, die sich auf ein Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Ofen mit Gießschnauze bezieht, die mittels eines Kniegelenks mit Verbindungsstück, wie in der Zeichnung dargestellt, mit einer Gießrinne verbunden ist. In dieser Zeichnung ist

809 510/274

Fig. 4 eine Draufsicht des Vorderteils des Ofens mit Gießschnauze und Gießstutzen,

F i g. 5 ein Schnitt entsprechend der Ebene V-V der F i g. 4,

F i g. 6 eine Vorderansicht einer Muffe mit umlaufender Kühlflüssigkeit,

F i g. 7 ein Schnitt entsprechend der Ebene VII-VII der F i g. 6,

F i g. 8 ein Grundriß d§r Gießanlage fü.r eine Anzahl von Kokillen, die mit der erfihdungsgemäßen Vorrichtung ausgerüstet ist.

Wie in den F i g. 4 und 5 dargestellt, ist der Ofen 21 mit der eine seitliche Öffnung 23 aufweisenden Gießschnauze 22 über ein Verbindungsstück 26 besitzendes Kniegelenk 25 mit dem Bogen 24 verbunden. Die Gießrinne 28 ist auf dem Ende des Bogens 24 mittels eines Keils. 27 befestigt. Das Gelenk wird mit Hilfe der an der Wand «des Ofens, angebrachten Schraubzwinge 34 festgeklemmt. Die Achse der Sehraubzwinge ist die Kippachse des Ofens.

Erfindungsgemäß umgibt eine hohle. Muffe, 29 das Kniegelenk. Diese Muffe ist meistens ein selbständiges Teil, das ziemlich eng das Gelenk umschließt; es könnte jedoch ebenso mit einem Teil des Kniestücks auf der Seite der Gießschnauze oder des Bogens. fest verbunden sein.

Durch diese Muffe fließt ein Kühlmittel, das. eine Flüssigkeit (z, B. Wasser- gd.e.r Ql), gin Gag oddr ein durch Zerstäubung eines, Ggsjs und giuer Flüssigkeit erzeugter Nebel sein kann.

In den F i g. 6 und 7 ist die Zufuhr der Flüssigkeit mit 30 und der Abfluß mit 31 bezeichnet.

Die Muffe ist im Innern mit einem ebenen Flansch 32 versehen, der — wie F i g_t 5 zeigt — die Zentrierung der Muffe gewährleistet und ebenfalls, die Dichtigkeit erhöht.

Vorzugsweise ist die Muffe bei 33 geschlitzt, damit ihr Sitz sich elastisch einstellen läßt und Verklemmung dureh abwechselndes Ausdehnen und Zusammenziehen verhindert wird.

Die erfindungsgemäß ge.kühlte Muffe begrenzt und gleicht die Temperatur der das Gelenk bildenden Teile im Bereich des Verbindungsstücks aus und verringert somit Dehnungsunterschiede. Außerdem bewirkt sie die sofortige Erstarrung des Metalls, das gegebenenfalls in das Verbindungsstück eindringt und verhindert dadurch Undichtigkeiten nach außen. Lediglich als Anwendungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 8 eine Anlage für kontinuierliches Gießen von Walzplatten aus Aluminium oder Aluminiumlegierung. Die Gießschnauze des Ofens weist ein doppeltes Kniegelenk auf, und mittels der beiden Gießrinnen 34 kann der Ofen ein Dutzend Kokillen 35 bei einer Durchsatzleistung γοη 30 bis 40 t/Std. beschicken. Jedes Kniegelerik 36 ist mit einer erfindungsgemäßen Kühlmuffe 37 ausgestattet, und selbst bei großer Durchsatzmenge ermöglicht die Aplage ein genügend ruhiges Einfließen des Metalls, so daß die es schützende Alumin-Haut nicht zerspringt; dank der gekühlten. Muffen entweicht praktisch kein Metall In die Verbindungsstücke.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wurde besonders für die Anwendung an Gießschnauzen beschrieben; selbstverständlich kann sie für alle Rohrleitungen Verwendung finden, die flüssiges Metall oder heißes Schmelzgut transportieren und ein bewegliches Gelenk aufweisen, das abzudichten ist.

Je nach den Fertigungserfordernissen und der Art und Durehsatzmenge des gegossenen Metalls kann die Kühlung eines Gelenks entweder durch mehrere Muffen, eine mehrstufige Kühlmuffe oder eine mit Rippen zur schnelleren Abführung der Wärme nach außen versehenen Muffe erhöht werden.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Abdichtung und Kühlung von Gießrohrgelenken, z. B. Kniegelenkverbindungen, die beim Gießen von Metallen oder anderen flüssigen oder zähflüssigen Erzeugnissen hoher Temperatur Verwendung finden, dadurch gekennzeichnet, daß sie. mindestens aus einer hohlen Muffe (29) besteht, die das Gelenk (25) mit seinem Verbindungsstück (26) umschließt und durch die ein Kühlmittel hindurchfließt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (29) ein selbständiges Teil darstellt und das Gelenk (2S) eng umschließt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (29) mit einem Teil des Gelenks (2S) fest verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (29) radial geschlitzt (33) ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (29) im Innern ihres Mittelteils mit einem ebenen Flansch (32) versehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um eine Mehrfachmuffe handelt, die mehrere Kühlstufen aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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