DE1260485B

DE1260485B - Inking roller bearings for rotary printing machines

Info

Publication number: DE1260485B
Application number: DEM51510A
Authority: DE
Inventors: Vernon John Hilgoe; Jonas Markvaldas
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Current assignee: Miehle Goss Dexter Inc
Priority date: 1961-01-31
Filing date: 1962-01-19
Publication date: 1968-02-08

Description

Farbwalzenlagerung für Rotationsdruckmaschinen Die Erfindung betrifft eine Farbwalzenlagerung für Rotationsdruckmaschinen zur Anstellung einer Farbwalze an zwei Reibzylinder bzw. einen Reibzylinder und den Formzylinder mit einem je ein Farbwalzenende aufnehmenden Lagerträger, der um einen zur Farbwalzenachse parallelen Lagerbolzen verschwenkbar und entweder unter Belastung durch eine Federanordnung frei schwenkbar oder in einer bestimmten Stellung feststellbar ist.Inking roller bearings for rotary printing presses The invention relates an inking roller bearing for rotary printing machines for adjusting an inking roller to two distribution cylinders or a distribution cylinder and the forme cylinder with one each Inking roller end receiving bearing bracket around a parallel to the inking roller axis Bearing pin pivotable and either under load by a spring arrangement is freely pivotable or lockable in a certain position.

Es ist eine Farbwalzenlagerung dieser Art bekannt, bei der an dem Lagerträger ein Ansatz angebracht ist, der in Anlage an die flache Seite einer an dem Maschinengestell befestigten Lagerplatte gehalten ist. Der Ansatz wird von der Lagerplatte mittels eines Lagerbolzens gehalten, der auch durch einen auf der anderen Seite der Lagerplatte angeordneten Schlitten hindurchgeführt ist. Die gewünschte Einstellung der in dem Lagerträger gelagerten Farbwalze wird durch eine geradlinige Verschiebung des Schlittens gegenüber der Lagerplatte in horizontaler Richtung und durch eine Schwenkbewegung des Ansatzes um den Lagerbolzen erreicht, die dazu dient, die Farbwalze vertikal zu bewegen.There is an inking roller bearing of this type known in which Bearing carrier an approach is attached, which is in contact with the flat side of a the machine frame attached bearing plate is held. The approach is taken from the Bearing plate held by means of a bearing pin, which is also held by one on the other Side of the bearing plate arranged carriage is passed. The desired Adjustment of the inking roller mounted in the bearing bracket is made by a straight line Displacement of the carriage relative to the bearing plate in the horizontal direction and achieved by a pivoting movement of the attachment around the bearing pin, which serves to move the inking roller vertically.

Diese bekannte Farbwalzenlagerung ist umständlich und sperrig ausgebildet. Außerdem ragt der Lagerbolzen auch auf der dem Maschinengestell zugewendeten Seite des Schlittens aus diesem heraus und ist an diesem Ende mit der Federanordnung in Verbindung, die zusammen mit dem Bolzenende in einer besonderen Ausnehmung des Maschinengestells angeordnet ist.This known inking roller mounting is cumbersome and bulky. In addition, the bearing pin also protrudes on the side facing the machine frame of the slide out of this and is at this end with the spring arrangement in Connection, which together with the bolt end in a special recess of the machine frame is arranged.

Demgegenüber soll durch die Erfindung eine alle Lagerteile in gedrungener Form aufweisende Farbwalzenlagerung geschaffen werden, die als Ganzes leicht an dem Maschinengestell anbringbar ist, ohne daß dieses zur Aufnahme von Teilen der Walzenlagerung besonders gestaltet werden muß.In contrast, the invention aims to make all bearing parts more compact Form having ink roller bearings are created, which as a whole can be easily attached the machine frame can be attached without this for receiving parts of the Roll bearings must be specially designed.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der Lagerbolzen des Lagerträgers, die Federanordnung und die zur festen Einstellung des Lagerträgers dienenden Elemente in einer an der glatten Innenwand des Maschinengestells lösbar befestigten Grundplatte angeordnet sind, aus der der Lagerbolzen und die zur festen Einstellung des Lagerträgers dienenden Elemente einseitig gegen das Maschineninnere zu vorstehen.This is achieved according to the invention in that the bearing pin of the bearing bracket, the spring arrangement and the fixed setting of the bearing bracket serving elements in a detachable on the smooth inner wall of the machine frame attached base plate are arranged, from which the bearing pin and the fixed Adjustment of the bearing support serving elements on one side against the inside of the machine to protrude.

Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Farbwalzenlagerung sind alle Lagerteile in einfacher Weise und in gedrungener Form zu einem einbaufertigen Lager zusammengefaßt, bei dem aus der Grundplatte keinerlei Lagerteile nach dem Maschinengestell zu vorstehen und bei dem daher auch keine besondere Ausbildung des Maschinengestells erforderlich ist. Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Lagerung so ausgebildet ist, daß der Lagerbolzen in der Grundplatte mittels eines zu seiner Schwenkachse exzentrischen zylindrischen Ansatzes verschwenkbar gelagert ist, an dem eine in der Grundplatte angeordnete Drehvorrichtung angreift, ergibt sich eine Lagerung, bei der mit den Lagerteilen auch alle Bewegungsteile, die zum Anstellen der Farbwalze an zwei Reibzylinder bzw. einen Reibzylinder und den Formzylinder auf einer gekrümmten Bewegungsbahn und zum Verstellen des Krümmungsmittelpunktes dieser Bewegungsbahn erforderlich ist, zu dem gedrungenen einbaufertigen Lager zusammengefaßt sind. Diese Ausbildung der Erfindung ermöglicht das Abheben der Walze, ohne in irgendeiner Weise die Einstellung des Lagerträgers ändern zu müssen, so daß nach dem Abheben der Walze gewährleistet ist, daß der Lagerträger beim Wiederanlegen der Walze wieder genau seine Ausgangsstellung einnimmt und die Walze mit der gewünschten gleichmäßigen Druckverteilung durch die Federvorrichtung an die anderen Walzen angedrückt wird. Diese sehr wichtige Funktion ist bei der als bekannt erläuterten Walzenlagerung nicht möglich, da das Äquivalent für das Abheben der Walze durch die Bewegung des Schlittens gebildet ist und diese Bewegung eine umständliche Betätigung erfordert, durch welche die ursprüngliche Einstellung der Walze verlorengeht, weil die ursprüngliche Einstellung durch den Schlitten selbst bestimmt wird.When in this way designed inking roller bearings are all Bearing parts in a simple manner and in compact form to a ready-to-install warehouse summarized, in which from the base plate no bearing parts after the machine frame to protrude and therefore no special training of the machine frame is required. If, according to a further feature of the invention, the storage is so is designed that the bearing pin in the base plate by means of one to his Pivot axis eccentric cylindrical extension is pivotably mounted on which is engaged by a rotating device arranged in the base plate, results in a Storage, with the storage parts also all moving parts that need to be positioned the inking roller to two distribution cylinders or a distribution cylinder and the forme cylinder on a curved trajectory and for adjusting the center of curvature this trajectory is required, combined to form the compact, ready-to-install warehouse are. This embodiment of the invention allows the roller to be lifted off without going into any Way to have to change the setting of the bearing bracket, so that after lifting off the roller ensures that the bearing bracket is restored when the roller is put back on takes exactly its starting position and the roller with the desired uniform Pressure distribution is pressed against the other rollers by the spring device. This very important function is in the case of the known roller bearing not possible because the equivalent for lifting the roller through the movement of the Slide is formed and this movement a cumbersome operation requires, by which the original setting of the roller is lost because the original setting is determined by the carriage itself.

Die Erfindung erbringt daher schon in dieser Hinsicht funktionsmäßig einen erheblichen Fortschritt. Darüber hinaus ist die Ausbildung nach der Erfindung, obwohl sie im Vergleich zu der bekannten Walzenlagerung zusätzlich zu der Einstellbarkeit der Walze noch ein einwandfreies Abheben und Wiederanstellen der Walze ermöglicht, erheblich einfacher als die bekannte Ausbildung, da an Stelle eines Schlittens und eines schwenkbaren Gliedes ein einfacher Exzenterbolzen mit zwei Drehachsen angeordnet ist, von denen die eine Achse die Schwenkachse zum Abheben und Wiederanlegen der Walze und die andere Achse die Drehachse des Exzenter-bzw. Lagerbolzens zum Einstellen der Bewegungsbahn der Walzenachse bzw. zur Verlagerung des Krümmungsmittelpunktes dieser Bewegungsbahn bildet.The invention is therefore functional in this respect a significant step forward. In addition, the training according to the invention, although compared to the known roller bearing in addition to the adjustability the roller still allows the roller to be lifted off and re-positioned properly, considerably simpler than the familiar training, since it replaces a slide and of a pivotable member, a simple eccentric bolt with two axes of rotation is arranged is, of which one axis is the pivot axis for lifting and reattaching the Roller and the other axis, the axis of rotation of the eccentric or. Bearing pin for adjustment the movement path of the roller axis or for shifting the center of curvature this trajectory forms.

In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen :erläutert.The following description will describe an embodiment of the invention on the basis of the drawings: explained.

F i g. 1 zeigt m einem der Linie 1-1 in F i g. 2 folgenden Querschnitt eine erfindungsgemäße Walzenlagerung in Zuordnung zu mehreren Walzen einer Druckpresse; F i g. 2 zeigt die Unteransicht der Anordnung nach F i g. 1 bei Betrachtung derselben von der Linie 2-2 aus; F i g. 3, 4 und 5 sind Teilschnitte längs der Linien 3-3, 4-4 und 5-5 in F i g. 2.F i g. 1 shows one of the lines 1-1 in FIG. 2 following cross section a roller bearing according to the invention in association with several rollers of a printing press; F i g. 2 shows the bottom view of the arrangement according to FIG. 1 when looking at the same from line 2-2; F i g. 3, 4 and 5 are partial sections along the lines 3-3, 4-4 and 5-5 in Fig. 2.

In F i g. 1 und 2 erkennt man eine insgesamt mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Lagerung für eine zum überführen oder Verteilen von Druckfarbe dienende Walze 11, wobei die Lagerung 10 durch das nur teilweise angedeutete Gestell 12 einer Druckpresse unterstützt wird. Die Umfangsfläche der Walze 11 besteht aus einem nachgiebigen Material und hat bei der dargestellten Anordnung die Aufgabe, einen Film aus Druckfarbe von einem Trommelzylinder 13 auf einen Druckplattenzylinder zu überführen. Die Walze 11 ist auf einer Welle 15 angeordnet, die sich von dem betreffenden Ende der Walze aus in ein Lager 16 erstreckt, das in die Lagerung bzw. das Lageraggregat 10 eingebaut ist. Es sei bemerkt, daß die Welle 15 gegenüber beiden Enden der Walze 11 nach außen vorspringt und daß das entgegengesetzte Ende der Walze in einer hier nicht gezeigten zweiten Lagerung läuft. Da die beiden Lagerungen, abgesehen von ihrer spiegelbildlichen Konstruktion, in der gleichen Weise ausgebildet sind, beschränkt sich die folgende Beschreibung auf die dargestellte Lagerung 10.In Fig. 1 and 2 can be seen a generally designated 10 according to the invention Storage for a roller 11 used for transferring or distributing printing ink, the storage 10 by the only partially indicated frame 12 of a printing press is supported. The peripheral surface of the roller 11 consists of a flexible one Material and has the task of a film of printing ink in the arrangement shown to be transferred from a drum cylinder 13 to a printing plate cylinder. The roller 11 is arranged on a shaft 15 extending from the relevant end of the roller extends out into a bearing 16 which is built into the bearing or the storage unit 10 is. It should be noted that the shaft 15 opposite both ends of the roller 11 to the outside protrudes and that the opposite end of the roller in a not shown here second storage is running. As the two bearings, apart from their mirror image Construction, formed in the same way, is limited to the following Description of the bearing shown 10.

Die einwandfreie t7berführung der Druckfarbe von dem Trommelzylinder 13 auf den Druckplattenzylinder 14 hängt davon ab, daß der richtige Druck zwischen der nachgiebigen Walze 11 und den beiden Zylindern 13 und 14 zur Wirkung gebracht wird. Der i günstigste Druck läßt sich dadurch erzielen, daß man die Welle 15 der Walze 11 gegenüber dem Trommelzylinder 13 und dem Druckplattenzylinder 14 verstellt. Wenn gleich hohe Drücke zwischen der Walze 11 und den beiden Zylindern aufrechterhalten i werden sollen, muß sich natürlich die Mittellinie der Welle 15 beim Verstellen der Walze 11 längs der Linie 17 in F i g. 1 bewegen, auf der sämtliche Punkte liegen, die von den Umfangsflächen der beiden Zylinder 13 und 14 gleich weit entfernt sind. Wenn sich die Durchmesser der Zylinder 13 und 14 unterscheiden, wird die Linie 17 zu einer hyper-5 bolischen Kurve. Um ein derartiges Verstellen zu ermöglichen, ist die Lagerung 10 so ausgebildet, daß die Welle 15 der Walze 11 längs eines Kreisbogens 18 geschwenkt werden kann, der gemäß F i g. 1 die hyperbolische Linie 17 tangiert. Auf diese Weise ist es möglich, die Welle 15 und damit auch die Walze 11 längs einer Bahn zu verstellen, die sich der Linie 17 stark annähert, wenn die Verstellung im Berührungsbereich zwischen dem Kreisbogen 18 und der Linie 17 erfolgt.The perfect transfer of the printing ink from the drum cylinder 13 on the printing plate cylinder 14 depends on having the correct pressure between the resilient roller 11 and the two cylinders 13 and 14 brought into effect will. The i most favorable pressure can be achieved that the shaft 15 of the Roller 11 is adjusted relative to the drum cylinder 13 and the printing plate cylinder 14. If the same high pressures are maintained between the roller 11 and the two cylinders i should of course be the center line of the shaft 15 when adjusting of the roller 11 along the line 17 in FIG. Move 1, on which all points lie, which are equidistant from the circumferential surfaces of the two cylinders 13 and 14. If the diameters of cylinders 13 and 14 differ, line 17 becomes to a hyper-5 bolic curve. To enable such an adjustment is the bearing 10 is designed so that the shaft 15 of the roller 11 is along an arc of a circle 18 can be pivoted, according to FIG. 1 is tangent to the hyperbolic line 17. In this way, it is possible, the shaft 15 and thus the roller 11 along a To adjust the path that closely approximates the line 17 when the adjustment in the Contact area between the circular arc 18 and the line 17 takes place.

Bei der Lagerung 10 sind ferner Vorkehrungen getroffen, um die Achse des Kreisbogens 18 und damit auch den Kreisbogen selbst etwas zu verstellen, so daß der gewünschte Berührungsbereich zwischen dem Kreisbogen und der Linie 17 eingestellt und aufrechterhalten werden kann.In the case of storage 10, precautions are also taken around the axis of the circular arc 18 and thus also to adjust the circular arc itself somewhat, so that the desired contact area between the circular arc and the line 17 is set and can be sustained.

Damit die Welle 15 der Walze 11 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel drehbar gelagert werden kann, umfaßt das Lageraggregat 10 einen Lagerträger, der sich aus zwei gekrümmten Bauteilen 21 und 22 zusammensetzt, welche gemeinsam auf einem Bolzentei123 drehbar gelagert sind und das eigentliche Walzenlager 16 lösbar umschließen. Eine Schraube 24 . erstreckt sich durch das gekrümmte Bauteil 22 und ist in das andere gekrümmte Bauteil 21 eingeschraubt, um die beiden Teile 21 und 22 des Lagerträgers miteinander zu verspannen. Wenn die Schraube 24 gelöst wird, kann man somit das Bauteil 22 um das Bolzentei123 schwenken, um die Lagerung zu öffnen, so daß das Ein- oder Ausbauen des Lagers 16 und der Walze 11 möglich ist.So that the shaft 15 of the roller 11 in the embodiment shown can be rotatably mounted, the storage unit 10 comprises a bearing bracket, the is composed of two curved components 21 and 22, which together a bolt part 123 are rotatably mounted and the actual roller bearing 16 is detachable enclose. One screw 24. extends through the curved member 22 and is screwed into the other curved component 21 to the two parts 21 and 22 of the bearing bracket to be braced together. When the screw 24 is loosened, the component 22 can thus be pivoted about the bolt part 123 in order to close the storage open so that the mounting or dismounting of the bearing 16 and the roller 11 is possible.

Damit die Welle 15 zusammen mit der Walze 11 längs des Kreisbogens 18 geschwenkt werden kann, ist der Lagerträger 21, 22 gegenüber dem Gestell 12 drehbar gelagert; zu diesem Zweck ist ein Lagerbolzen 31 vorgesehen, auf dem das Bauteil 21 des Lagerträgers durch eine Mutter 32 festgehalten wird. Der Lagerbolzen 31 ist in einem begrenzten Ausmaß drehbar in eine Grundplatte 33 eingebaut, die mit dem Gestell 12 durch zwei Schrauben 34 verbunden ist. Somit kann sich der Lagerträger 21, 22 gegenüber dem in die Grundplatte 33 eingebauten Lagerbolzen 31 drehen, um die Welle 15 längs des Kreisbogens 18 zu verstellen.So that the shaft 15 together with the roller 11 along the circular arc 18 can be pivoted, the bearing bracket 21, 22 is rotatable relative to the frame 12 stored; for this purpose, a bearing pin 31 is provided on which the component 21 of the bearing bracket is held in place by a nut 32. The bearing pin 31 is Installed rotatably to a limited extent in a base plate 33, which is connected to the Frame 12 is connected by two screws 34. Thus, the bearing bracket 21, 22 rotate relative to the bearing pin 31 built into the base plate 33 to to adjust the shaft 15 along the circular arc 18.

Die Walze 11 ist gegen den Trommelzylinder 13 und den Druckplattenzylinder 14 nachgiebig vorgespannt; zu diesem Zweck sind das Bauteil 21 des Lagerträgers und die Grundplatte 33 mit einander gegenüberliegenden Aussparungen 35 und 36 (F i g. 3) versehen, in denen vorgespannte Druckfedern 37 und 38 angeordnet sind. Auf der einen Seite sind die Federn 37 und 38 auf einen Stopfen 39 aufgeschoben, der in die Aussparung 35 eingesetzt ist, und auf der anderen Seite stützen sich die Federn an einem Stopfen 40 ab, der in die Aussparung 36 eingeschraubt ist. Die Federn 37 und 38 spannen den Lagerträger 21, 22 gemäß F i g. 1 nach oben vor, um die Walze 11 nachgiebig gegen den Trommelzylinder 13 und den Druckplattenzylinder 14 zu drücken. Der Stopfen 40 ist an seinem äußeren Ende mit einer Ausnehmung 41(F i g. 2) versehen, in die man ein geeignetes Werkzeug einführen kann; um den Stopfen längs der Achse der Aussparung 36 zu verstellen und so die Kraft zu variieren, die durch die Federn 37 und 38 auf den Lagerträger 21, 22 aufgebracht wird.The roller 11 is resiliently biased against the drum cylinder 13 and the printing plate cylinder 14; For this purpose, the component 21 of the bearing bracket and the base plate 33 are provided with opposing recesses 35 and 36 (FIG. 3) in which prestressed compression springs 37 and 38 are arranged. On the one hand the springs 37 and 38 are pushed onto a plug 39 which is inserted into the recess 35, and on the other hand the springs are supported on a plug 40 which is screwed into the recess 36. The springs 37 and 38 tension the bearing bracket 21, 22 according to FIG. 1 upward to press the roller 11 resiliently against the drum cylinder 13 and the printing plate cylinder 14. The plug 40 is provided at its outer end with a recess 41 (FIG. 2) into which a suitable tool can be inserted; in order to adjust the stopper along the axis of the recess 36 and thus to vary the force which is applied to the bearing bracket 21, 22 by the springs 37 and 38.

Die Federn 37 und 38 sind dort, wo sie zwischen dem Bauteil 21 des Lagerträgers und der Grundplatte 33 frei liegen, vorzugsweise von einer flexiblen Hülle, z. B. einer Gummihülse 42, umschlossen, damit die Federn und die Aussparungen 35 und 36 gegen vernebelte Druckfarbe und Staub geschützt sind. Die Gummihülse 42 ist zusammendrückbar, so daß sie die Relativbewegungen zwischen dem Lagerträger und der Grundplatte nicht behindert.The springs 37 and 38 are where they are exposed between the component 21 of the bearing bracket and the base plate 33, preferably by a flexible shell, e.g. B. a rubber sleeve 42, so that the springs and the recesses 35 and 36 are protected against fogged printing ink and dust. The rubber sleeve 42 is compressible so that it does not hinder the relative movements between the bearing bracket and the base plate.

Die Walze 11 kann gegenüber den Zylindern 13 und 14 in einer bestimmten Stellung festgelegt werden, statt ständig durch die Federn 37 und 38 gegen die Zylinder vorgespannt zu werden. Die Grundplatte 33 weist eine langgestreckte T-Nut 45 auf, in welcher der verdickte Kopf 46 des Lagerbolzens 23 verschiebbar ist. Das äußere Ende des Lagerbolzens 23 trägt eine Mutter 47, die festgezogen werden kann, um die Teile 21 und 22 des Lagerträgers mit Hilfe des Lagerbolzens mit der Grundplatte 33 zu verspannen. Hierdurch werden natürlich Schwenkbewegungen des Lagerträgers um den Lagerbolzen 31 verhindert, so daß die Walze 21 in einer bestimmten Stellung festgelegt wird. Die T-Nut 45 ist gemäß F i g. 1 genügend lang und gemäß F i g. 2 genügend breit, um die verschiedenen Einstellbewegungen der Lagerung 10 zuzulassen, sobald die Mutter 47 gelockert worden ist.The roller 11 can be fixed in a certain position with respect to the cylinders 13 and 14, instead of being constantly biased against the cylinders by the springs 37 and 38. The base plate 33 has an elongated T-groove 45 in which the thickened head 46 of the bearing pin 23 can be displaced. The outer end of the bearing pin 23 carries a nut 47 which can be tightened in order to clamp the parts 21 and 22 of the bearing bracket to the base plate 33 with the aid of the bearing pin. This of course prevents pivoting movements of the bearing bracket about the bearing pin 31, so that the roller 21 is fixed in a certain position. The T-groove 45 is shown in FIG. 1 sufficiently long and according to FIG. 2 wide enough to allow the various adjustment movements of the bearing 10 as soon as the nut 47 has been loosened.

Um die Nut 45 und die zusammenarbeitenden Flächen der Grundplatte 33 und des Lagerträgers 21 gegen vernebelte Druckfarbe und Staub zu schützen, ist die Grundplatte 33 am Umfang der T-Nut 45 mit einem nach außen vorspringenden Flansch 48 versehen, und ein Ring 49 mit einer äußeren Ringnut ist auf den Lagerbolzen 23 zwischen dem Lagerträger 21, 22 und dem Flansch 48 aufgeschoben. Eine flexible ringförmige Manschette 50 umschließt den Flansch 48 und den Ring 49, und eine Drahtklammer 51 hält die Manschette 50 auf dem Ring 49 fest. Die Manschette 50 ist genügend flexibel, um ungehinderte gleitende Bewegungen des Lagerträgers 21, 22 gegenüber dem Flansch 48 zuzulassen.In order to protect the groove 45 and the cooperating surfaces of the base plate 33 and the bearing bracket 21 against fogged printing ink and dust, the base plate 33 is provided on the periphery of the T-groove 45 with an outwardly projecting flange 48, and a ring 49 with an outer one The annular groove is pushed onto the bearing pin 23 between the bearing bracket 21, 22 and the flange 48. A flexible annular sleeve 50 encloses the flange 48 and the ring 49, and a wire clip 51 holds the sleeve 50 on the ring 49. The sleeve 50 is sufficiently flexible to allow unimpeded sliding movements of the bearing bracket 21, 22 with respect to the flange 48 .

Der Lagerbolzen 31 ist in der Grundplatte 33 drehbar, und der Lagerträger 21, 22 ist auf dem Lagerbolzen exzentrisch zu dem in die Grundplatte eingebauten Teil des Lagerbolzens 31 drehbar gelagert. In der Grundplatte ist ein Schneckengetriebe untergebracht, mittels dessen der Lagerbolzen genau eingestellt und in der gewählten Stellung festgelegt werden kann. Auf diese Weise läßt sich die Achse des Kreisbogens 18 etwas verstellen, damit die Walze 11 die richtige Druckkraft auf die beiden Zylinder 13 und 14 aufbringen kann. Bei der bevorzugten Ausbildungsform besitzt der Lagerbolzen 31 einen zylindrischen Abschnitt 55 (F i g. 4), der in der Grundplatte 33 drehbar gelagert ist, und dasjenige Teil des Lagerbolzens, auf dem das Bauteil 21 des Lagerträgers gelagert ist, ist gegenüber dem Abschnitt 55 exzentrisch angeordnet. Mit dem Abschnitt 55 ist gemäß F i g. 4 ein Schneckenrad 56 verbunden, und in das benachbarte Ende des Lagerbolzens ist ein Stift 57 eingebaut, der sich innerhalb einer kreisbogenförmigen Aussparung 58 des Basisteils 33 bewegen kann, um die Drehbewegung des Schneckenrades 56 beiderseitig zu begrenzen.The bearing pin 31 is rotatable in the base plate 33, and the bearing bracket 21, 22 is rotatably mounted on the bearing pin eccentrically to the part of the bearing pin 31 built into the base plate. A worm gear is housed in the base plate, by means of which the bearing pin can be precisely adjusted and fixed in the selected position. In this way, the axis of the circular arc 18 can be adjusted somewhat so that the roller 11 can apply the correct compressive force to the two cylinders 13 and 14 . In the preferred embodiment, the bearing pin 31 has a cylindrical section 55 (FIG. 4) which is rotatably mounted in the base plate 33, and that part of the bearing pin on which the component 21 of the bearing bracket is mounted is opposite the section 55 arranged eccentrically. With the section 55 is shown in FIG. 4, a worm wheel 56 is connected, and a pin 57 is built into the adjacent end of the bearing pin and can move within an arcuate recess 58 of the base part 33 in order to limit the rotary movement of the worm wheel 56 on both sides.

In das Schneckenrad 56 greift eine Schnecke 59 ein, die auf einer Welle 60 sitzt, welche in einer in der Grundplatte 33 ausgebildeten Kammer 61 drehbar gelagert ist. Mit dem aus der Grundplatte 33 herausragenden Ende der Welle 60 ist eine Mutter 62 verstiftet, durch welche die Welle in der Grundplatte festgehalten wird, und die es ermöglicht, die Welle mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs zu drehen. Wenn die Mutter 62 gedreht wird, treibt die Schnecke 59 das Schneckenrad 56 an, so daß der Abschnitt 55 des Lagerbolzens 31 gedreht und der Lagerträger 21, 22 gegenüber den Umfangsflächen der Zylinder 13 und 14 verstellt wird. Durch das Verstellen des Lagerbolzens 31 wird eine Verstellung der Achse bewirkt, um die sich der Lagerträger 21, 22 dreht, so daß die Stellung der Achse 15 und damit auch der Walze 11 gegenüber den Zylindern 13 und 14 geändert wird. Der Schneckentrieb zum Verstellen des Lagerbolzens 31 ermöglicht nicht nur eine sehr genaue Bestimmung der Winkelstellung des Lagerbolzens, sondern er wirkt außerdem selbsthemmend, d. h., auf den Lagerbolzen 21 aufgebrachte Kräfte können den Abschnitt 55 und das Schneckenrad 56 sowie die Schnecke 59 nicht gegenüber der gewählten Stellung verdrehen. A worm 59 which is seated on a shaft 60 which is rotatably mounted in a chamber 61 formed in the base plate 33 engages in the worm wheel 56. With the end of the shaft 60 protruding from the base plate 33, a nut 62 is pinned, by means of which the shaft is held in the base plate and which enables the shaft to be rotated with the aid of a suitable tool. When the nut 62 is rotated, the worm 59 drives the worm wheel 56, so that the section 55 of the bearing pin 31 is rotated and the bearing bracket 21, 22 is adjusted with respect to the peripheral surfaces of the cylinders 13 and 14. By adjusting the bearing pin 31, the axis about which the bearing bracket 21, 22 rotates is adjusted, so that the position of the axis 15 and thus also of the roller 11 with respect to the cylinders 13 and 14 is changed. The worm drive for adjusting the bearing pin 31 not only enables a very precise determination of the angular position of the bearing pin, but also has a self-locking effect, that is, forces applied to the bearing pin 21 cannot affect the section 55 and the worm wheel 56 and the worm 59 in relation to the selected position twist.

Auf der Grundplatte 33 ist ferner ein Nocken 70 angeordnet, mittels dessen die Walze 11 entgegen der Vorspannkraft der Federn 37 und 38 von den Zylindern 13 und 14 abgehoben werden kann. Bei der gezeigten Ausbildungsform sitzt der Nocken 70 auf einer Nockenwelle 71, die in der Grundplatte 33 drehbar gelagert ist und durch einen Sprengring 72 in ihrer Lage gehalten wird. Die Nockenwelle 71 trägt vorzugsweise einen sechskantigen Abschnitt 73, so daß die Welle mit dem Nocken 70 leicht mit Hilfe eines geeigneten Werkzeugs erfaßt und gedreht werden kann.A cam 70 is also arranged on the base plate 33, by means of which the roller 11 can be lifted off the cylinders 13 and 14 against the pretensioning force of the springs 37 and 38. In the embodiment shown, the cam 70 is seated on a camshaft 71 which is rotatably mounted in the base plate 33 and is held in its position by a snap ring 72. The camshaft 71 preferably carries a hexagonal section 73 so that the shaft with the cam 70 can easily be gripped and rotated with the aid of a suitable tool.

Der Nocken 70 arbeitet mit einem Nockenarm 74 zusammen, der mit dem Bauteil 21 des Lagerträgers aus einem Stück besteht und so angeordnet ist, daß er beim Drehen des Nockens 70 gemäß F i g. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt bzw. nach rechts gedrückt wird. Hierbei wird der Lagerträger 21, 22 um den Lagerbolzen 31 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so daß sich die Achse der Welle 15 längs der Linie 18 in einer solchen Richtung bewegt, daß die Walze 11 von den Zylindern 13 und 14 abgehoben wird. Schon nach weniger als einer Vierteldrehung nehmen der Nocken 70 und der Arm 74 eine Selbsthemmungsstellung ein, bei welcher der Nocken 70 den Lagerträger entgegen der Kraft der Federn 37 und 38 abstützt.The cam 70 cooperates with a cam arm 74, which consists of one piece with the component 21 of the bearing bracket and is arranged in such a way that, when the cam 70 is rotated, as shown in FIG. 1 is swiveled counterclockwise or pushed to the right. Here, the bearing bracket 21, 22 is rotated about the bearing pin 31 counterclockwise so that the axis of the shaft 15 moves along the line 18 in such a direction that the roller 11 is lifted from the cylinders 13 and 14. After less than a quarter turn, the cam 70 and the arm 74 assume a self-locking position in which the cam 70 supports the bearing bracket against the force of the springs 37 and 38.

Die praktische Bedeutung der Möglichkeit, die Walze 11 mit Hilfe des Nockens abzuheben, liegt für jeden Fachmann auf der Hand. Erstens kann beim Drehen des Nockens 70 zum Verschwenken des Lagerträgers 21, 22 entgegen der Kraft der Federn 37 und 38 die Walze 11 und deren Achse 15 von der gesamten Vorspannkraft entlastet werden, wodurch das Einbauen bzw. Auswechseln der Walze erheblich erleichtert wird. Zweitens ist es erforderlich, die richtige Einstellung zwischen einer Druckplattenwalze und den benachbarten Zylindern durch Versuche zu ermitteln. Dies geschieht häufig in der Weise, daß man ein Stück Papier zwischen der nachgiebigen Formwalze und dem Zylinder anordnet und die Breite des Druckfarbenabdrucks mißt, der dadurch entsteht, daß sich die mit Gummi überzogene Walze an dem Zylinder flachdrückt. Je höher der Druck zwischen der nachgiebigen Walze und dem benachbarten Zylinder ist, desto größer wird die Abflachung sein und desto breiter wird der farbige Streifen auf dem Papierstück werden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lagerung 10 kann man die Walze 11 leicht unter Benutzung des Nockens 70 von den benachbarten Zylindern 13 und 14 abheben, um ein Papierblatt zwischen die Formwalze und die Zylinder zu bringen. Dann kann man den Nocken zurückschwenken, um die Walze 11 in ihre Betriebsstellung gegenüber den Zylindern 13 und 14 zu bringen und den Versuch durchzuführen, ohne daß es erforderlich ist, die Walze aus der Lagerung zu entfernen. Durch das Verstellen des Lagerträgers. mit Hilfe des Nockens 70 wird natürlich die gewählte Stellung der Walze nicht verändert, so daß man den Versuch wiederholen und die Winkelstellung des Lagerbolzens 31 sowie die Stellung des Stopfens 40 genau einstellen kann, bis die gewünschten Bedingungen gegeben sind. Danach kann man die Walze 11 von den benachbarten Zylindern abheben oder sie sogar aus der Lagerung 10 entfernen, ohne daß hierzu eine Änderung der Einstellung der Lagerung erforderlich ist.The practical significance of the possibility of lifting the roller 11 with the aid of the cam is obvious to any person skilled in the art. First, when the cam 70 is rotated to pivot the bearing bracket 21, 22 against the force of the springs 37 and 38, the roller 11 and its axis 15 can be relieved of the entire preload force, which makes installing or replacing the roller considerably easier. Second, it is necessary to determine the correct setting between a printing plate roller and the adjacent cylinders through experimentation. Often this is done by placing a piece of paper between the resilient form roller and the cylinder and measuring the width of the ink imprint made by the rubber-covered roller flattening against the cylinder. The higher the pressure between the resilient roller and the adjacent cylinder, the larger the flattening will be and the wider the colored stripe on the piece of paper will be. With the aid of the bearing 10 according to the invention, the roller 11 can easily be lifted off the adjacent cylinders 13 and 14 using the cam 70 in order to bring a sheet of paper between the forming roller and the cylinders. The cam can then be pivoted back in order to bring the roller 11 into its operating position with respect to the cylinders 13 and 14 and to carry out the test without it being necessary to remove the roller from the bearing. By adjusting the bearing bracket. with the aid of the cam 70 the selected position of the roller is of course not changed, so that the experiment can be repeated and the angular position of the bearing pin 31 and the position of the plug 40 can be precisely adjusted until the desired conditions are met. Then you can lift the roller 11 from the adjacent cylinders or even remove them from the bearing 10 without changing the setting of the bearing is required.

Ferner ist ersichtlich, daß die Lagerung 10 sehr wenig Raun, innerhalb der Druckpresse beansprucht. Man erkennt ferner, daß praktisch alle arbeitenden Teile der Lagerung vollständig eingeschlossen sind, so daß keine Beeinträchtigung der Verstellbarkeit der Lagerung durch vernebelte Druckfarbe, Staub und andere Fremdkörper zu befürchten ist, die sich in der Umgebung der Lagerung befinden. Außerdem sind alle verstellbaren Teile der Lagerung 10 für die Bedienungsperson der Druckpresse leicht zugänglich.It can also be seen that the storage 10 has very little space inside stressed by the printing press. It can also be seen that practically everyone is working Parts of the storage are completely enclosed so that no impairment the adjustability of the storage due to fogged printing ink, dust and other foreign bodies it is to be feared that are in the vicinity of the storage. Also are all adjustable parts of the bearing 10 for the operator of the printing press easily accessible.

Es sei bemerkt, daß die Lagerung 10 ein einheitliches Aggregat bildet, das am Gestell einer Druckpresse in jeder gewünschten Lage mit Hilfe von zwei Schrauben betriebsbereit befestigt werden kann. Nach dem Einbau bleibt die Grundplatte 33 fest mit dem Gestell verbunden, so daß sich beim Einstellen keine Schwierigkeiten daraus ergeben können, daß sich Druckfarbe oder Schmutz unter der Grundplatte ansammelt. Die übrigen relativ zueinander bewegbaren Paßflächen der Lagerung sind vollständig geschützt, so daß es jederzeit möglich ist, zwangläufige Verstellungen leicht und schnell durchzuführen.It should be noted that the bearing 10 forms a unitary unit, that on the frame of a printing press in any desired position with the help of two screws can be attached ready for use. After installation, the base plate 33 remains firmly connected to the frame, so that there are no difficulties when adjusting this can result in ink or dirt collecting under the base plate. The remaining mating surfaces of the bearing, which can be moved relative to one another, are complete protected, so that it is possible at any time, compulsory adjustments easily and to be carried out quickly.

Claims

Claims: 1. Inking roller bearings for rotary printing machines for employing an inking roller on two distribution cylinders or one distribution cylinder and the forme cylinder with a bearing support that accommodates one end of the ink roller, which is around a pivot pin parallel to the inking roller axis and either under Load can be freely pivoted by a spring arrangement or in a certain position can be determined, d a -characterized in that the bearing pin (31) of the bearing bracket (21, 22) the spring arrangement (37, 38) and the one for the fixed adjustment of the bearing bracket (21, 22) serving elements (23, 45, 46) in one on the smooth inner wall of the machine frame (12) releasably attached base plate (33) are arranged from which the bearing pin (31) and the elements used for the fixed adjustment of the bearing bracket (21, 22) (23, 45, 46) to protrude on one side towards the inside of the machine.

2. Inking roller bearings according to claim 1, characterized in that the bearing pin (31) is in the base plate (33) by means of a cylindrical extension (55) which is eccentric to its pivot axis is pivotably mounted on which a rotating device arranged in the base plate (33) (56, 59, 60, 62) attacks.

3. Inking roller bearing according to claim 1, characterized in that that for pivoting the bearing bracket (21, 22) about the bearing pin (31) against the action of the spring arrangement (37, 38) on the base plate (33) is a rotatable cam (70) is arranged, which is firmly connected to a with the bearing bracket (21, 22) Arm (74) attacks.

4. Inking roller storage according to claims 1 to 3, characterized in that that the spring arrangement (37, 38) with its ends in opposing recesses (35, 36) of the bearing bracket (21) and the base plate (33) inserted and attached to their between these recesses exposed part of a flexible sleeve (42) is enclosed.

5. Inking roller bearing according to claim 1, characterized in that a bolt (23) of the fixed employment of the bearing bracket (21, 22) serving elements at its lower end by a sleeve-like part (48) of the base plate (33) and at its between the free edge of this sleeve-like part and the bearing bracket (21, 22) located section is enclosed by a further flexible sleeve (50). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 484 362, 801456, 937 526, 1003 760; German patent application D 64 38 XH / 15 d (published September 24, 1953); German utility model No. 1830 032; U.S. Patent Nos. 2,699,116, 2,892,399, 2915009.