DE1254329B

DE1254329B - Wedge anchorage for steel wire bundles on prestressed concrete components

Info

Publication number: DE1254329B
Application number: DEB25274A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Arthur Brandes
Original assignee: PETER BAUWENS BAUUNTERNEHMUNG
Current assignee: PETER BAUWENS BAUUNTERNEHMUNG
Priority date: 1953-04-22
Filing date: 1953-04-22
Publication date: 1967-11-16

Description

Keilverankerung für Stahldrahtbündel an vorgespannten Betonbauteilen Die Erfindung bezieht sich auf eine Keilverankerung für Stahldrahtbündel an vorgespannten Betonbauteilen mit einem in Sektoren geteilten pyramiden-oder kegelstumpfförmigen Keil sowie mit einer Keilhülse, deren Innenfläche ebenfalls pyramiden- oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Die Enden der Spanndrähte werden durch Eintreiben einer entsprechenden Anzahl von Keilsektoren in der Keilhülse verklemmt.Wedge anchoring for steel wire bundles on prestressed concrete components The invention relates to a wedge anchorage for steel wire bundles on prestressed Concrete components with a pyramid-shaped or frustoconical section divided into sectors Wedge as well as with a wedge sleeve, the inner surface of which is also pyramidal or frustoconical is trained. The ends of the tension wires are driven in by a corresponding one Number of wedge sectors jammed in the wedge sleeve.

Eine bekannte Ausführung besteht darin, daß eine große Anzahl von Keilsektoren in Umfangsrichtung in die Keilhülse eingebracht und zwischen je zwei benachbarten Keilsektoren ein Spanndraht eingeklemmt wird. Hier ist zwar der Nachteil der bekannten Rundkeile überwunden, daß Maßabweichungen der Drahtdurchmesser zum Schlupf einzelner Drähte führen können. Der Nachteil dieser Ausführung besteht jedoch darin, daß für jedes Drahtende ein Keilsektor notwendig ist und daß nur durch besondere Vorkehrungen die zahlreichen Einzelteile in geordneter Lage gehalten werden können.A known embodiment consists in that a large number of wedge sectors are introduced into the wedge sleeve in the circumferential direction and a tension wire is clamped between every two adjacent wedge sectors. Here the disadvantage of the known round wedges is overcome, that dimensional deviations of the wire diameter can lead to slippage of individual wires. The disadvantage of this design, however, is that a wedge sector is necessary for each end of the wire and that the numerous individual parts can only be kept in an orderly position by taking special precautions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise zu erreichen, daß sich der Klemmdruck auf jeden Draht gleichmäßig auswirkt.The invention is based on the object of achieving in a simple manner that the clamping pressure has an even effect on each wire.

Dies geschieht nach der Erfindung dadurch, daß der Keil durch radiale Längsschlitze in drei Sektoren unterteilt ist und daß jeder Sektor an seiner äußeren Mantelfläche zwei Drähte in Längsrillen aufnimmt, die mit der Keilachse eine Dreieckpyramide bilden, wobei die Sektoren sich im Bereich der Keilachse gegeneinander abstützen und um die Breite der Längsschlitze schwenkbar sind.This is done according to the invention in that the wedge by radial Longitudinal slots are divided into three sectors and that each sector on its outer The outer surface accommodates two wires in longitudinal grooves that form a triangular pyramid with the wedge axis form, the sectors being supported against one another in the area of the wedge axis and are pivotable about the width of the longitudinal slots.

Bei dieser Anordnung stützt sich jeder Keilsektor an drei Linien ab. Die beiden an seiner äußeren Mantelfläche befindlichen Drähte unterliegen deshalb der gleichen Pressung.In this arrangement, each wedge sector is supported on three lines. The two wires located on its outer circumferential surface are therefore subject to the same pressure.

Zur gegenseitigen Abstützung der Keilsektoren sollen nach einer bevorzugten Ausführungsform die Längsschlitze nicht bis zur Keilmitte durchgehen, sondern es sollen alle Sektoren im Bereich der Keilachse einstückig unmittelbar miteinander verbunden sein. Dies hat den Vorteil, daß alle Sektoren gemeinsam nach dem Spannvorgang in die Keilhülse zwischen die Drähte eingesetzt werden können. Ungenauigkeiten an der Keilhülse, an den Keilsektoren und an den Drähten können durch eine geringe Schwenkbewegung des betreffenden Keilsektors um die Keilachse ausgeglichen werden. Die Breite der Schlitze ist deshalb so bemessen, daß selbst die größten Ungleichmäßigkeiten berücksichtigt werden können.For mutual support of the wedge sectors, according to a preferred Embodiment not go through the longitudinal slots to the middle of the wedge, but it should all sectors in the area of the wedge axis in one piece directly with one another be connected. This has the advantage that all sectors together after the clamping process can be inserted into the wedge sleeve between the wires. Inaccuracies the wedge sleeve, the wedge sectors and the wires can be reduced by a slight Pivoting movement of the relevant wedge sector around the wedge axis can be compensated for. The width of the slots is therefore dimensioned so that even the greatest irregularities can be taken into account.

Eine andere Ausführungsform besteht darin, daß die Längsschlitze bis zur Keilmitte geführt werden und jeder Keilsektor im Bereich der Keilachse mit einer Rille versehen wird, wobei sich alle Sektoren gegen einen axial verlaufenden Draht abstützen. Gegenüber der ersten Ausführungsform hat dies den Vorteil, daß der Ausgleich nicht nur durch eine Schwenkbewegung der Keilsektoren in Umfangsrichtung, sondern außerdem noch durch die Möglichkeit eines verschieden starken Vortreibens gesichert ist.Another embodiment is that the longitudinal slots to to the center of the wedge and each wedge sector in the area of the wedge axis with a Groove is provided, with all sectors against an axially extending wire prop up. Compared to the first embodiment, this has the advantage that the compensation not only by a pivoting movement of the wedge sectors in the circumferential direction, but furthermore secured by the possibility of different degrees of advancement is.

In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele wiedergegeben, und zwar zeigt A b b. 1 einen Längsschlitz einer ersten Ausführungsfonn, A b b. 2 eine Stimansicht des Keils nach A b b. 1, A b b. 3 eine zweite Ausführungsform im Längsschnitt und A b b. 4 eine Stirnansicht des Keils nach A b b. 3. In der Keilhülse 5 nach Ab b. 1 ist ein kegelstumpfförmiger Keil 6 angebracht, der, wie A b b. 2 zeigt, für die Aufnahme von insgesamt sechs Drähten am Kegelmantelumfang entsprechende Längsrillen 7 aufweist. Hierbei befindet sich zwischen zwei Rillenpaaren je ein Längsschlitz 8, der aber nicht ganz bis zur Mitte durchgeführt ist, so daß dort ein alle drei Keilsektoren verbindender Kein 9 stehenbleibt. Die Breite der Schlitze 8 und ihre Tiefe, d. h. die Dicke des stehenbleibenden Kernes 9, sind so bemessen, daß abhängig von der Länge als auch vom Klemmdruck des Keiles sowie von den Ungenauigkeiten in den Rillen 7 an der inneren Mantelfläche 10 der Keilhülse und schließlich an den Spanndrähten selbst entsprechende Schwenkbewegungen der Keilsektoren um den Kein 9, d. h. um die Keilachse, möglich sind.In the drawings, two exemplary embodiments are shown, namely A b b. 1 shows a longitudinal slot of a first embodiment, A b b. 2 a front view of the wedge according to A b b. 1, A b b. 3 shows a second embodiment in longitudinal section and A b b. 4 shows an end view of the wedge according to A b b. 3. In the wedge sleeve 5 according to Ab b. 1 , a frustoconical wedge 6 is attached which, like A b b. 2 shows, has corresponding longitudinal grooves 7 on the circumference of the cone to accommodate a total of six wires. In this case, is located between two pairs of grooves per a longitudinal slot 8 which is carried out but not quite up to the middle, so that there is a wedge all three sectors connecting No stops. 9 The width of the slots 8 and their depth, i.e. H. the thickness of the remaining core 9, are dimensioned so that depending on the length and the clamping pressure of the wedge and the inaccuracies in the grooves 7 on the inner surface 10 of the wedge sleeve and finally on the tensioning wires themselves corresponding pivoting movements of the wedge sectors around the none 9, d. H. around the wedge axis, are possible.

In der Ausführung gemäß den A b b. 3 und 4 sind die gleichen Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, die Längsschlitze 11 sind hierbei jedoch bis zur Keilachse durchgeführt, so daß drei getrennte Sektoren 12 entstehen, die unabhängig ., voneinander vorgetrieben werden können, im übrigen aber entsprechend mit Längsrillen 7 versehen sind, wie dies an der vorhergehenden Ausführung bereits gezeigt ist. Die Sektoren 12 weisen nun an ihren der Keilachse 13 zu gelegenen Kanten weitere Längsrillen 14 auf, in die ein in Ab b. 3 dargestellter zusätzlicher Spanndraht 15 eingeschoben ist, der zugleich mit den anderen in den Längsrillen 7 liegenden Spanndrähten festgeklemmt wird. Es ergibt sich auf diese Weise eine besonders günstige Anordnung insofern, als gegenüber dem Vorschlag, einen einzigen, lediglich drei Klemmrillen aufweisenden Keil zu verwenden, eine besonders raumsparende Verankerung für eine Anzahl von Spanndrähten zur Verfügung steht.In the execution according to A b b. 3 and 4, the same parts are provided with the same reference numerals, but the longitudinal slots 11 are here carried out up to the wedge axis, so that three separate sectors 12 are created, which can be driven forward independently of each other, but are otherwise provided with longitudinal grooves 7, as already shown in the previous embodiment. The sectors 12 now have further longitudinal grooves 14 on their edges facing the wedge axis 13 , into which an in Ab b. 3 shown additional tension wire 15 is inserted, which is clamped at the same time with the other tension wires lying in the longitudinal grooves 7. This results in a particularly favorable arrangement insofar as, compared to the proposal to use a single wedge with only three clamping grooves, a particularly space-saving anchorage is available for a number of tensioning wires.

Dabei ist gewährleistet, daß alle Spanndrähte gleichmäßig verteilt sind, wenn nur dafür Sorge getragen wird, daß die Schlitze 11 so bemessen sind, daß sich die benachbarten Keilsektoren nicht beeinflussen können.This ensures that all tension wires are evenly distributed if only care is taken that the slots 11 are dimensioned so that the adjacent wedge sectors cannot influence one another.

Claims

1. A wedge anchoring for steel wire bundle of prestressed concrete parts with a split in sectors pyramidal or kegelstumpfförinigen wedge and a wedge sleeve whose inner surface is also formed pyramidal or frusto-conical, d a d u rch g e k hen -zeic HNET that the wedge by radial longitudinal slots (8, 11) is divided into three sectors and that each sector on its outer surface receives two wires in longitudinal grooves which form a triangular pyramid with the wedge axis, the sectors being supported against each other in the area of the wedge axis and around the width of the longitudinal slots are pivotable.

2. Wedge anchorage according to claim 1, characterized in that the sectors in the region (9) of the wedge axis are directly connected in one piece (A b b. 2). 3. Wedge anchorage according to claim 1, characterized in that the radial longitudinal slots (11) are guided up to the center of the wedge, so that independent sectors (12) are formed which are supported by concentric longitudinal grooves (14) against an axially extending wire (15) ( A b b. 3 and 4). Considered publications: German Patent Specifications No. 825 162, 865 048, 872 845; French Patent No. 991703; U.S. Patent No. 2,328,033.