[go: up one dir, main page]

DE1254087B - Shaft dryer - Google Patents

Shaft dryer

Info

Publication number
DE1254087B
DE1254087B DEM59040A DEM0059040A DE1254087B DE 1254087 B DE1254087 B DE 1254087B DE M59040 A DEM59040 A DE M59040A DE M0059040 A DEM0059040 A DE M0059040A DE 1254087 B DE1254087 B DE 1254087B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
coolant
wall
heat exchanger
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM59040A
Other languages
German (de)
Inventor
Heinrich Tillmanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BWS Technologie GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG filed Critical Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Priority to DEM59040A priority Critical patent/DE1254087B/en
Priority to US412650A priority patent/US3261109A/en
Priority to GB48009/64A priority patent/GB1084728A/en
Publication of DE1254087B publication Critical patent/DE1254087B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B40/00—Drying sugar
    • C13B40/002—Drying sugar or syrup in bulk
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
    • F26B17/1483—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a rotation around a vertical axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

F26bF26b

Deutsche Kl.: 82 a -IOGerman class: 82 a -IO

1254087
M59040X/82a
26. November 1963
9. November 19671254087
M59040X / 82a
November 26, 1963
November 9, 1967

Die Erfindung betrifft einen Schachttrockner mit übereinander in einem zylindrischen Gehäuse angeordneter Kühl- und Trocknungszone, in denen das zu behandelnde Gut im Gegenstrom zum Behandlungsmittel über an der Gehäusewand mit Abstand übereinander befestigten, nach unten geneigten Ablaufplatten und dazwischen an einer zentrischen, in Umlauf versetzbaren Welle befestigten Schleudertellern, von oben nach unten abrieselt und mit Eintritt des Kühlmittels am unteren Ende der Kühlzone; und mit Abzweigung eines Teiles des am oberen Ende der Kühlzone abgesaugten Kühlmittels durch Wärmetauscher in ein das Trocknungszonengehäuse umgebendes zylindrisches Wärmetauschergehäuse, das über dem Wärmetauscher mit der Trocknungszone im Bereich zwischen den beiden Zonen in offener Verbindung steht.The invention relates to a shaft dryer with one above the other in a cylindrical housing Cooling and drying zone in which the material to be treated is in countercurrent to the treatment agent via downwardly inclined drainage plates attached to the housing wall at a distance one above the other and centrifugal discs attached in between to a centric shaft that can be rotated, trickles from top to bottom and with entry of the coolant at the lower end of the cooling zone; and with branching off of part of the coolant sucked off at the upper end of the cooling zone through heat exchangers in a cylindrical heat exchanger housing surrounding the drying zone housing, the above the heat exchanger with the drying zone in the area between the two zones in the open Connection.

Bei einem derartigen Trockner wird in der Kühlzone für die Kühlung des Gutes eine größere Kühlmittelmenge benötigt als in der Trocknungszone für die Trocknung des Naßgutes. Mithin muß im Übergangsteil zwischen Trocknungs- und Kühlzone ein größerer Teil des Kühlmittels aus dem Kühler abgezogen werden.In such a dryer, a larger amount of coolant is used in the cooling zone for cooling the goods required than in the drying zone for drying the wet material. Therefore must be in the transition part A larger part of the coolant is withdrawn from the cooler between the drying and cooling zones will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen genau festgelegten Anteil des in der Kühlzone bereits aufgewärmten Kühlmittels abzuzweigen und diesen abgezweigten Teil nach kurzer weiterer Aufwärmung innerhalb des Trockners für die Trocknung des Naßgutes im Trocknungsteil zu benutzen, wobei ein Kühlmitteldurchtritt durch den Bereich der Gutabrieselung aus der Trocknungszone in die Kühlzone weitgehend vermieden wird.The invention is based on the object, a precisely defined proportion of the already in the cooling zone divert the warmed-up coolant and this diverted part after a short further warming up to be used inside the dryer for drying the wet material in the drying section, with a coolant passage largely through the area where the product is trickled out from the drying zone into the cooling zone is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zylindrische Wärmetauschergehäuse mit seiner nach unten geneigten Unterwand an die Außenwand der Kühlzone anschließt und daß die Eintrittsöffnung in das Wärmetauschergehäuse durch das untere Ende der Unterwand und die unterste Ablaufplatte des im Deckenbereich unter Saugzug stehenden Trocknungszonengehäuses gebildet wird und daß an der zylindrischen Welle höhenverstellbar ein nach unten geneigter Teller unmittelbar über der unteren Ablaufplatte angeordnet ist.This object is achieved in that the cylindrical heat exchanger housing with its downward sloping lower wall connects to the outer wall of the cooling zone and that the inlet opening into the heat exchanger housing through the lower end of the lower wall and the lowest drainage plate of the one under suction in the ceiling area Drying zone housing is formed and that adjustable in height on the cylindrical shaft according to downward inclined plate is arranged directly above the lower drainage plate.

Diese Maßnahme hat nicht nur den Vorteil, daß die zur Trocknung benötigte geringe Behandlungsmittelmenge nur um ein geringes Maß aufgewärmt zu werden braucht, sondern auch ein geringerer Energiebedarf für den Antrieb des Ventilators vorliegt, da die vom Ventilator abzusaugende Behandlungsmittelmenge kleiner ist und durch Wegfall separater Leitungen die Strömungswiderstände geringer werden.This measure not only has the advantage that the small amount of treatment agent required for drying only needs to be warmed up a small amount, but also requires less energy for driving the fan, since the amount of treatment agent to be extracted by the fan is smaller and the elimination of separate lines reduces the flow resistance.

SchachttrocknerShaft dryer

Anmelder:Applicant:

Maschinenfabrik Buckau R. WoKMachine factory Buckau R. WoK

Aktiengesellschaft, GrevenbroichAktiengesellschaft, Grevenbroich

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Heinrich Tillmanns, WevelinghovenHeinrich Tillmanns, Wevelinghoven

Soll beispielsweise ein kombinierter Trockner und Kühler für eine Leistung von etwa 10 t/h Kristallzucker ausgelegt werden, wobei der Zucker mit 500C und einem Wassergehalt von 1,2 % am oberen Ende der Trocknungszone dem Trockner zugeführt und der Zucker am unteren Ende aus der Kühlzone mitIf, for example, a combined dryer and cooler is to be designed for an output of about 10 t / h granulated sugar, the sugar being fed to the dryer at 50 ° C. and a water content of 1.2% at the upper end of the drying zone and the sugar out at the lower end the cooling zone with

. einer Temperatur von 40° C und einem Wassergehalt. a temperature of 40 ° C and a water content

as von 0,1% abgeführt wird, so sind für einen solchen kombinierten Trockner und Kühler etwa 16500 Nm3/h Frischluft von 25° C für die Kühlung und nur 5000 NmVh Heißluft von 75° C für die TrocknungAs 0.1% is removed, for such a combined dryer and cooler there is about 16500 Nm 3 / h fresh air at 25 ° C for cooling and only 5000 NmVh hot air at 75 ° C for drying

, erforderlich. Die Frischluft, die am unteren Ende der Kühlzone mit 25° C eingeführt wird, hat am oberen Ende der Kühlzone eine Temperatur von etwa 60° C angenommen, weil der Zucker mit etwa 650C die Trocknungszone verläßt. Mithin brauchen die für die Trocknung erforderlichen Luftmengen von 5000 Nm8 nur noch von 60 auf 75° C, d. h. also um etwa 15° C erhöht zu werden. Diese Temperaturerhöhung ist ohne weiteres in einem Luftvorwärmer innerhalb des kombinierten Trockners und Kühlers möglich. Um mit Sicherheit zu gewährleisten, daß kein Kühlmittel in die Trocknungszone einströmt, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, daß die untere Ablaufplatte einen nach unten ragenden, am unteren Ende verengten zylindrischen Stutzen aufweist, über dessen nach innen weisenden verengten Teil an der zylindrischen Welle ein höhenverstellbarer nach unten geneigter Teller angeordnet ist. Durch diese Maßnahme rieselt der getrocknete Zucker zunächst auf die obere Ablaufplatte und sodann auf den verengten Teil des zylindrischen Stutzens und bildet damit zwei natürliche Zuckerschleier, die einen Durchtritt des Kühlmittels aus der Kühlzone in die Trocknungszone jederzeit verhindert., necessary. The fresh air, which is introduced at the lower end of the cooling zone at 25 ° C, has assumed a temperature of about 60 ° C at the upper end of the cooling zone because the sugar leaves with about 65 0 C the drying zone. The air quantities of 5000 Nm 8 required for drying therefore only need to be increased from 60 to 75 ° C, that is to say by about 15 ° C. This temperature increase is easily possible in an air preheater within the combined dryer and cooler. In order to ensure with certainty that no coolant flows into the drying zone, the invention further proposes that the lower drainage plate has a downwardly projecting, constricted at the lower end cylindrical connector, via its inwardly constricted part on the cylindrical shaft height-adjustable downwardly inclined plate is arranged. As a result of this measure, the dried sugar first trickles onto the upper drainage plate and then onto the narrowed part of the cylindrical nozzle, thus forming two natural sugar veils that prevent the coolant from passing through the cooling zone into the drying zone at any time.

709 687/104709 687/104

Claims (3)

Durch entsprechende Bemessung der Zweigleitungen im Übergangsteil sowohl für die abgezweigte Kühlmittelmenge als auch für den Rest der Kühlmittelmenge wird dafür gesorgt, daß jeweils die richtige für die Trocknung erforderliche Behandlungsmittelmenge in den Lufterhitzer einströmt. Um auch bei einer größeren abzuziehenden Menge an Kühlmittel dessen Abzug sicherzustellen, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Außenwand des Wärmetauschergehäuses über die Unterwand nach unten bis zur Höhe der Unterkante der Kühlmittelabsaugleitung verlängert und mit einem waagerechten Teil mit der Kühlzonenaußenwand verbunden ist und daß der von der Verlängerung der Wärmetauscheraußenwand umschlossene Raum mit dem Innenraum der Kühlzone in offener Verbindung steht. Dadurch ist ein Ringraum für das abziehende Kühlmittel gebildet. Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform des neuen Trockners entsprechend Anspruch 3. ao In dem Schachttrocknergehäuse sind die Kühlzone 2 mit dem Gehäusemantel 1 b und darüber die Trocknungszone 3 mit dem Gehäusemantel la angeordnet. Auf einer lotrechten rotierenden Welle 4 sind übereinander angeordnete, mit der Welle rotierende Schleuderteller 5 befestigt, denen jeweils eine Ablaufplatte 6 zugeordnet ist, die am Gehäuse 1 befestigt sind. Die Welle 4, die in mehreren Lagern 7 gehalten ist, wird von einem Motor 8 mit einem Getriebe 9, das auf der Decke 10 des Gehäuses 1 angeordnet ist, angetrieben. In der Decke 10 ist außerdem ein Einfüllstutzen 11 angebracht, in den das zu behandelnde Gut aufgegeben wird. Das Kühlmittel wird durch einen oder mehrere Stutzen 12 eingeführt, der am unteren Ende der Kühlzone 2 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Der nicht benötigte Anteil des Kühlmittels wird durch die Austrittsöffnung 14 des Stutzens 13 abgesaugt und in die Leitung IS geleitet. Der für die Trocknung erforderliche Kühlmittelanteil wird durch eine Öffnung 16 abgesaugt. Die Öffnung 16 wird von einer kegelförmigen Unterwand 17 und der äußeren Kante der unteren Ablaufplatte 18 gebildet. Die eine Öffnung 19 aufweisende kegelige Ablaufplatte 18 bildet den Übergangsteil zwischen der Kühlzone 2 und der Trocknungszone 3. Damit der Übertritt des Kühlmittels von der Kühlzone 2 in die Trocknungszone 3 jederzeit vermieden wird, ist unterhalb der Ablaufplatte 18 ein zylindrischer Stutzen 20 mit einem verengten Teil 21 angeordnet. Sowohl innerhalb der kegeligen Ablaufplatte 18 als auch im Stutzen 20 sind jeweils ein nach unten geneigter Teller 22 und 23 angeordnet, die auf der rotierenden Welle 4 höhenverstellbar befestigt sind. Durch die Höhenverstellbarkeit der beiden Teller 22 und 23 sind auch die Durchtrittsöffnungen für das zu behandelnde Gut 24 und 25 veränderlich. Der von den Ablaufplatten 6 abrieselnde Zucker rieselt von der letzten Platte 6 a auf den Teller 22 und von dort weiter auf die innere Wand der Platte 18. Hierdurch bildet sich ein natürlicher Zuckergutschleier 26 der einen ausreichenden Luftabschluß gewährleistet. Auch in der Durchtrittsöffnung 25 stellt sich ein Zuckerschleier 27 ein, der den Luftabschluß unterstützt. Die durch die Öffnung 16 in die Trocknungszone 3 einströmende Kühlmittelmenge wird in das Wärmetauschergehäuse 28 mit abnehmbarem Deckel 29 geleitet, in dem mehrere dampfbeheizte Rohre 30 angeordnet sind. Dieser Gehäuseteil wirkt als Lufterhitzer und wärmt die Kühlmittelmenge um das erforderliche Maß auf. Das aufgewärmte Kühlmittel strömt sodann als Trocknungsmittel durch die Öffnung 31 in die Trocknungszone 3 ein, durchwandert diese und wird am oberen Ende durch den Stutzen 32 abgezogen und in die Leitung 33 geleitet. Die Leitungen 15 und 33 vereinigen sich in einem Stutzen 34 und werden von dort gemeinsam über den Ventilator 35 und nicht dargestellte Leitungen entweder ins Freie oder zu einem nicht dargestellten Entstauber geführt. Zur Einstellung der Kühl- und Trocknungsmittelmengen sind außerdem in den Leitungen 15 und 33 jeweils eine Regelklappe 36 und angeordnet. Der fertiggetrocknete und gekühlte Zucker verläßt das Gehäuse durch die Austrittsöffnung 38. Die Erfindung ist nicht nur bei einem Trockner mit beweglichen Tellern anwendbar, sondern auch bei einem Trockner, bei dem das Gut nur über Ablaufplatten abrieselt. Patentansprüche:Appropriate dimensioning of the branch lines in the transition part for both the branched-off coolant quantity and the remainder of the coolant quantity ensures that the correct quantity of treatment agent required for drying flows into the air heater. In order to ensure its withdrawal even with a larger amount of coolant to be withdrawn, the invention further proposes that the outer wall of the heat exchanger housing is extended downwards over the lower wall to the level of the lower edge of the coolant suction line and is connected to the outer wall of the cooling zone with a horizontal part and that the The space enclosed by the extension of the heat exchanger outer wall is in open communication with the interior of the cooling zone. This creates an annular space for the coolant to be withdrawn. The drawing shows an embodiment of the new dryer according to claim 3. ao In the shaft dryer housing, the cooling zone 2 with the housing jacket 1b and above the drying zone 3 with the housing jacket 1a are arranged. On a vertical rotating shaft 4 superposed, rotating with the shaft centrifugal plates 5 are attached, each of which is assigned a drainage plate 6, which are attached to the housing 1. The shaft 4, which is held in several bearings 7, is driven by a motor 8 with a gear 9 which is arranged on the ceiling 10 of the housing 1. In the ceiling 10, a filler neck 11 is also attached, into which the material to be treated is placed. The coolant is introduced through one or more nozzles 12 which are connected to the housing 1 at the lower end of the cooling zone 2. The portion of the coolant that is not required is sucked off through the outlet opening 14 of the connecting piece 13 and passed into the line IS. The proportion of coolant required for drying is sucked off through an opening 16. The opening 16 is formed by a conical lower wall 17 and the outer edge of the lower drainage plate 18. The conical drainage plate 18, which has an opening 19, forms the transition part between the cooling zone 2 and the drying zone 3 21 arranged. A downwardly inclined plate 22 and 23 are arranged both within the conical drainage plate 18 and in the connection piece 20 and are fastened on the rotating shaft 4 in a height-adjustable manner. Due to the height adjustability of the two plates 22 and 23, the passage openings for the items 24 and 25 to be treated can also be changed. The sugar trickling down from the drainage plates 6 trickles from the last plate 6a onto the plate 22 and from there on to the inner wall of the plate 18. This forms a natural sugar veil 26 which ensures adequate air exclusion. A sugar veil 27 also forms in the passage opening 25, which supports the exclusion of air. The amount of coolant flowing through the opening 16 into the drying zone 3 is directed into the heat exchanger housing 28 with a removable cover 29 in which several steam-heated tubes 30 are arranged. This part of the housing acts as an air heater and warms up the amount of coolant to the required extent. The heated coolant then flows as a drying agent through the opening 31 into the drying zone 3, migrates through this and is drawn off at the upper end through the nozzle 32 and passed into the line 33. The lines 15 and 33 unite in a connection 34 and are led from there together via the fan 35 and lines not shown either into the open air or to a dust extractor, not shown. To adjust the amount of coolant and desiccant, a control flap 36 and is also arranged in each of the lines 15 and 33. The completely dried and cooled sugar leaves the housing through the outlet opening 38. The invention can be used not only in a dryer with movable plates, but also in a dryer in which the material only trickles down over drainage plates. Patent claims: 1. Schachttrockner mit übereinander in einem zylindrischen Gehäuse angeordneter Kühl- und Trocknungszone, in denen das zu behandelnde Gut im Gegenstrom zum Behandlungsmittel über an der Gehäusewand mit Abstand übereinander befestigten, nach unten geneigten Ablaufplatten und dazwischen an einer zentrischen, in Umlauf versetzbaren Welle befestigten SchleuderteHern von oben nach unten abrieselt; und mit Eintritt des Kühlmittels am unteren Ende der Kühlzone; und mit Abzweigung eines Teiles des am oberen Ende der Kühlzone abgesaugten Kühlmittels durch Wärmetauscher in ein das Trocknungszonengehäuse umgebendes zylindrisches Wänaetauschergehäuse, das über dem Wärmetauscher mit der Trocknungszone im Bereich zwischen den beiden Zonen in offener Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Wärmetauschergehäuse (28) mit seiner nach unten geneigten Unterwand (17) an die Außenwand der Kühlzone anschließt und daß die Eintrittsöffnung (16) in das Wärmetauschergehäuse (28) durch das untere Ende der Unterwand (17) und die unterste Ablaufplatte (18) des im Deckenbereich unter Saugzug stehenden Trocknungszonengehäuses (la) gebildet wird und daß an der zylindrischen Welle (4) höhenverstellbar ein nach unten geneigter Teller (22) unmittelbar über der unteren Ablaufplatte (18) angeordnet ist.1. Chute dryer with cooling and cooling units arranged one above the other in a cylindrical housing Drying zone in which the material to be treated flows in countercurrent to the treatment agent downwardly inclined drainage plates attached to the housing wall at a distance one above the other and between them, attached to a centric shaft that can be rotated trickles down from top to bottom; and with entry of the coolant at the lower end of the cooling zone; and with branching off part of the coolant sucked off at the upper end of the cooling zone through heat exchangers into a cylindrical heat exchanger housing surrounding the drying zone housing, which is in open connection above the heat exchanger with the drying zone in the area between the two zones, thereby characterized in that the cylindrical heat exchanger housing (28) with its downwardly inclined lower wall (17) to the The outer wall of the cooling zone connects and that the inlet opening (16) into the heat exchanger housing (28) through the lower end of the lower wall (17) and the lowermost drainage plate (18) of the is formed in the ceiling area under suction drying zone housing (la) and that a downwardly inclined plate (22) directly adjustable in height on the cylindrical shaft (4) is arranged above the lower drainage plate (18). 2. Schachttrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Ablaufplatte (18) einen nach unten ragenden, am unteren Ende verengten zylindrischen Stutzen (20) aufweist, über dessen nach innen weisenden verengten Teil (21) an der zylindrischen Welle (4) ein höhenverstellbarer nach unten geneigter Teller (23) angeordnet ist.2. Chute dryer according to claim 1, characterized in that the lower drainage plate (18) a downwardly protruding, narrowed at the lower end cylindrical connector (20) over its inwardly facing narrowed part (21) on the cylindrical shaft (4) is a height-adjustable one downwardly inclined plate (23) is arranged. 3. Schachttrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand des Wärmetauschergehäuses (28) über die Unterwand (17) nach unten bis zur Höhe der Unterkante der Kühlmittelabsaugleitung (13) verlängert und mit einem waagerechten Teil mit der Kühlzonenaußenwand (Ib) verbunden ist und daß der von der3. Chute dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the outer wall of the heat exchanger housing (28) extends over the lower wall (17) down to the level of the lower edge of the coolant suction line (13) and with a horizontal part with the cooling zone outer wall (Ib) is connected and that of the
DEM59040A 1963-11-26 1963-11-26 Shaft dryer Pending DE1254087B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM59040A DE1254087B (en) 1963-11-26 1963-11-26 Shaft dryer
US412650A US3261109A (en) 1963-11-26 1964-11-20 Apparatus for drying and cooling particulated material
GB48009/64A GB1084728A (en) 1963-11-26 1964-11-25 Improvements in or relating to combined drier and cooler apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM59040A DE1254087B (en) 1963-11-26 1963-11-26 Shaft dryer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1254087B true DE1254087B (en) 1967-11-09

Family

ID=7309411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM59040A Pending DE1254087B (en) 1963-11-26 1963-11-26 Shaft dryer

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3261109A (en)
DE (1) DE1254087B (en)
GB (1) GB1084728A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2115838B2 (en) * 1971-04-01 1978-01-12 Metallgesellschaft AG, 6000 Frankfurt; Bergwerksverband GmbH, 4300 Essen METHOD FOR THERMAL AFTER-TREATMENT OF HOT BRIQUETTES

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB291881A (en) * 1927-03-11 1928-06-11 Thomas Robinson & Son Ltd Improvements in and connected with conditioning and drying grain
CH174404A (en) * 1933-11-02 1935-01-15 Sahli Arnold Chute dryer for drying grain with hot air.
GB463246A (en) * 1935-09-21 1937-03-22 Walter Sangwin Improvements in or relating to apparatus for drying and heating stone, slag, and other materials
FR991124A (en) * 1944-03-31 1951-10-01 Continuous dryer-roaster, can be combined with a crusher
DE1022524B (en) * 1956-02-04 1958-01-09 August Gronert Chute dryer for pourable goods
FR1187735A (en) * 1957-04-24 1959-09-15 Linde Maskiner Ab Drying installation, in particular grain silo
DE1076571B (en) * 1955-05-16 1960-02-25 Ruhrchemie Ag Device for the successive drying and cooling of grain
DE1822888U (en) * 1959-11-28 1960-12-01 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh HEAT EXCHANGER WITH ROTATING PLATES.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US463246A (en) * 1891-11-17 Brick-press
US2627399A (en) * 1947-11-18 1953-02-03 Erie Mining Co Cement manufacture

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB291881A (en) * 1927-03-11 1928-06-11 Thomas Robinson & Son Ltd Improvements in and connected with conditioning and drying grain
CH174404A (en) * 1933-11-02 1935-01-15 Sahli Arnold Chute dryer for drying grain with hot air.
GB463246A (en) * 1935-09-21 1937-03-22 Walter Sangwin Improvements in or relating to apparatus for drying and heating stone, slag, and other materials
FR991124A (en) * 1944-03-31 1951-10-01 Continuous dryer-roaster, can be combined with a crusher
DE1076571B (en) * 1955-05-16 1960-02-25 Ruhrchemie Ag Device for the successive drying and cooling of grain
DE1022524B (en) * 1956-02-04 1958-01-09 August Gronert Chute dryer for pourable goods
FR1187735A (en) * 1957-04-24 1959-09-15 Linde Maskiner Ab Drying installation, in particular grain silo
DE1822888U (en) * 1959-11-28 1960-12-01 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh HEAT EXCHANGER WITH ROTATING PLATES.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1084728A (en) 1967-09-27
US3261109A (en) 1966-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2545061C2 (en)
DE2828942A1 (en) HEAT EXCHANGER
DE1146453B (en) Laundry centrifuge
DE1254087B (en) Shaft dryer
DE710568C (en) Drying shaft for grainy pieces
DE3006788A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING A PUMPABLE SUBSTANCE CONTAINING A LIQUID
DE1113425B (en) Screw belt dryer
EP0197171A1 (en) Low-temperature dryer for pressed fibrous material
DE2205775C3 (en) Device with a counterflow heat exchanger
DE3123564C2 (en)
DE9412290U1 (en) Steam condenser
DE19605925C1 (en) Autoclave oven assembly for baking e.g. breeze blocks
DE474601C (en) Coke oven for drying out new buildings
DE1109612B (en) Chute dryer loaded in sets
DE674034C (en) Milk heater with rotating drum
DE935720C (en) Method and device for drying and simultaneous cooling of the white sugar coming from the centrifuge station
DE1508576A1 (en) Counterflow cross-flow heat exchanger
DE569503C (en) Duct stage dryer
DE1802283A1 (en) Tunnel-drier
AT131097B (en) Method and device for drying rayon cakes and cake-like thread rolls.
AT250865B (en) Process for drying biological, pulpy goods and drying cylinders for carrying out this process
AT85211B (en) Chimney cooler.
AT212765B (en) Device for cooling fine-grained or powdery goods
AT20267B (en) Oven.
DE2063937C3 (en) Sieve tray for mass transfer columns