DE1253445B

DE1253445B - Method for producing a container made of thermoplastic material and provided with a multi-part filling and emptying nozzle

Info

Publication number: DE1253445B
Application number: DEM46676A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Grossmann
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1960-09-28
Filing date: 1960-09-28
Publication date: 1967-11-02

Description

Verfahren zum Herstellen eines mit einem mehrteiligen Einfäll- und Entleerungsstutzen versehenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit einem mehrteiligen Einfüll- und Entleerungsstutzen versehenen Behälters aus thermoplastischem Kunststoff, wobei ein schlauchförmiger Vorformling in einer geteilten Form mittels eines in die Form hineinragenden, in den Vorformling eingeführten Blasdorns durch ein Druckmittel bis an die Innenwandung der Form aufgeweitet wird.Method for producing one with a multi-part incision and Emptying nozzle provided container made of thermoplastic material The invention relates to a method for producing one with a multi-part filling and Emptying nozzle provided container made of thermoplastic plastic, wherein a tubular preform in a split mold by means of an in the mold protruding, introduced into the preform blow pin by a pressure medium is widened to the inner wall of the mold.

Es ist bekannt, auf derartige Weise hergestellte Behälter, z. B. Kanister für flüssige Brennstoffe, mit einem Einfüll- und Entleerungsstutzen zu versehen, der unmittelbar an die Behälterwand angeformt ist. It is known to manufacture containers in this way, e.g. B. Canisters for liquid fuels, with a filling and emptying nozzle closed provided, which is formed directly on the container wall.

Aus Festigkeitsgründen genügt aber ein derartiger, aus Kunststoff bestehender angeformter Stutzen oft nicht den zu stellenden Anforderungen. Erwünscht ist daher die Verwendung eines Stutzens hoher Festigkeit, z. B. eines metallischen Stutzens, doch bereitet es Schwierigkeiten, einen derartigen Stutzen dauerhaft und dicht in der Wandung des Kunststoffbehälters zu befestigen. Dazu sei noch erläuternd erwähnt, daß derartige Behälter verhältnismäßig dickwandig ausgeführt werden müssen. Dadurch ist es dann kaum möglich, den Stutzen mit seinem erweiterten Flansch von außen in den bereits fertig hergestellten Behälter einzuschieben. Andererseits ist es aber auch sehr schwierig, den Behälterstutzen lediglich von außen an dem Behälter flüssigkeitsdicht zu befestigen.For reasons of strength, however, one made of plastic is sufficient existing molded nozzles often do not meet the requirements. He wishes is therefore the use of a high strength nozzle, e.g. B. a metallic Stutzens, but it is difficult to make such a stub permanently and to fasten tightly in the wall of the plastic container. Let me explain mentions that such containers must be made relatively thick-walled. As a result, it is then hardly possible to remove the nozzle with its enlarged flange from slide it into the already finished container on the outside. On the other hand is but it is also very difficult to attach the container nozzle only from the outside of the container to attach liquid-tight.

Durch die deutsche Patentschrift 409 927 und die französische Patentschrift 538 333 sind zwar Maßnahmen zur Bildung eines mehrteiligen Einfüll- und Entleerungsstutzens für Luftschläuche von Fahrzeugreifen bekanntgeworden, wonach Verstärkungskissen an der Öffnung im Schlauch vorgesehen sind, jedoch handelt es sich nicht um starre Behälter. By the German patent specification 409 927 and the French patent specification 538 333 are measures for the formation of a multi-part filling and emptying nozzle became known for air tubes of vehicle tires, according to which reinforcement cushions are provided at the opening in the hose, but it is not rigid Container.

Schließlich ist es auch bekannt, daß ein schlauchförmiger Vorformling an seinen Enden zwischen Teile der Form eingeklemmt und durch Verschweißen der eingeklemmten Wandteile bis auf den Durchlaß für den Blasdorn geschlossen wird. Finally, it is also known that a tubular preform clamped at its ends between parts of the mold and by welding the clamped Wall parts is closed except for the passage for the blow pin.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen starren Behälter mit einem Stutzen mit Flanschhülse zu versehen. The invention is based on the object of a rigid container to be provided with a nozzle with a flange sleeve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flanschhülse des Stutzens vor dem Aufweiten mittels des Blasdorns in den Vorformling eingebracht und der Stutzen nach dem Aufweiten in an sich bekannter Weise mit der Wandung des Behälters verbunden wird. This object is achieved according to the invention in that the flange sleeve of the connecting piece is introduced into the preform by means of the blow pin prior to expansion and the nozzle after expanding in a manner known per se with the wall of the Container is connected.

Der Vorformling wird zweckmäßig an seinen Enden zwischen Teile der Form eingeklemmt und durch Verschweißen seiner eingeklemmten Wand- teile bis auf den Durchlaß für den Blasdorn geschlossen. The preform is expediently at its ends between parts of the Clamped in the shape and by welding its clamped wall share up to the passage for the blow pin is closed.

Um das Einbringen der Flanschhülse in den hohlen Vorformling zu erleichtern und die Flanschhülse in einer für das spätere Einsetzen in die Wandung des Behälters günstigen Lage zu halten, kann die Flanschhülse an dem Blasdorn lösbar aufgehängt werden, wofür beispielsweise ein Kunststoff-Faden verwendet werden kann. To facilitate the introduction of the flange sleeve into the hollow preform and the flange sleeve in one for later insertion into the wall of the container To keep a favorable position, the flange sleeve can be releasably suspended from the blow pin for which a plastic thread can be used, for example.

In der Zeichnung ist das Verfahren beispielsweise erläutert: A b b. 1 zeigt schematisch das Einbringen eines den Vorformling bildenden Kunststoffschlauches in die geöffnete Form; Ab b. 2 zeigt im senkrechten Schnitt die geschlossene Form mit dem Vorformling und der Flanschhülse vor dem Aufweiten des Vorformlings; Ab b. 3 zeigt in größerer Darstellung die Art und Weise der Befestigung der Flanschhülse in der Wandung des Behälters. The method is explained in the drawing, for example: A b b. 1 shows schematically the introduction of a plastic tube forming the preform into the open form; From b. 2 shows the closed form in vertical section with the preform and the flange sleeve prior to expanding the preform; away b. 3 shows a larger representation of the manner in which the flange sleeve is fastened in the wall of the container.

Ein schlauchförmiger Vorformling 1 in plastischem Zustand wird zwischen den auseinandergefahrenen Teil 2 a, 2 b einer festen Form über einen Blasdorn 3 geschoben, der von einem auf- und abwärts bewegbaren Tisch 4 getragen wird. Am oberen Ende des Blasdorns 3 ist eine Flanschhülse 5 mittels eines Kunststoff-Fadens oder in anderer Weise aufgehängt. Die Flanschhülse kann aus Metall oder aus einem anderen Werkstoff, z. B. aus einem Kunststoff ausreichender Festigkeit, bestehen. Beim Zusammenfahren der Teile 2a, 2b wird der Vorformling 1 an seinen Enden zwischen den Teilen 2a, 2b eingeklemmt. Für den Blasdorn 3 sind in den Teilen Ausnehmungen 2c vorgesehen. Durch den Blasdorn 3 wird nach dem Schließen der Form Preßluft in den Vorformling 1 eingeführt, wodurch dieser aufgeweitet wird und sich den Innenfiächen der Form anpaßt. Während des Schließens der Form oder vorher muß der Vorformling 1 erwärmt werden, damit er die nötige Plastizität erhält und damit seine zwischen den Teilen 2 a, 2 b eingeklemmten Enden durch Verschweißen der aufeinanderliegenden Wandteile geschlossen werden. Nach Abkühlen des geformten Behälters wird der Blasdorn 3 durch Abwärtsbewegen des Tisches4 oder Aufwärtsbewegen der Form aus dem Behälter herausgezogen. Danach werden die Teile 2a, 2b auseinandergefahren, so daß der fertig geformte Behälter herausgenommen werden kann. Die in dem Behälter verbleibende Flanschhülse 5 wird dann durch die in der Stelle des Blasdornes gebildete Öffnung oder durch eine besonders auszuarbeitende Öffnung herausgezogen, bis der Flansch 8 gegen die Innenseite der Wandung des Behälters zur Anlage kommt. Die Flanschhülse 5 ist mit Außengewinde und mit Innengewinde versehen. A tubular preform 1 in a plastic state is between the moved apart part 2 a, 2 b of a solid shape via a blow pin 3 pushed, which is supported by a table 4 movable up and down. At the top The end of the blow pin 3 is a flange sleeve 5 by means of a plastic thread or hung in another way. The flange sleeve can be made of metal or of another Material, e.g. B. made of a plastic of sufficient strength. When driving together of the parts 2a, 2b, the preform 1 is at its ends between the parts 2a, 2b pinched. For the blow pin 3, recesses 2c are provided in the parts. By the blow pin 3 is compressed air into the after closing the mold Preform 1 introduced, whereby it is expanded and the inner surfaces of the mold adapts. During the closing of the mold or beforehand, the preform 1 must be heated so that it has the necessary plasticity and thus its between the parts 2 a, 2 b clamped ends by welding the wall parts lying on top of one another getting closed. After the molded container has cooled, the blow pin 3 is through Moving the table 4 down or moving the mold upward from the container. Then the parts 2a, 2b are moved apart, so that the finished molded container can be removed. The flange sleeve 5 remaining in the container is then through the opening formed in the place of the blow pin or through a special one to be worked out opening pulled out until the flange 8 against the inside of the Wall of the container comes to the plant. The flange sleeve 5 has an external thread and provided with an internal thread.

Auf das Außengewinde wird ein Mutterring 7 aufgeschraubt, nachdem auf die Flanschhülse 5 eine Unterlegscheibe9 und/oder ein Dichtungsring aufgeschoben ist. Mittels des Mutterringes 7 wird der Flansch 8 fest gegen die Innenseite der Wandung des Behälters angepreßt. Ein Verschlußstopfen 6 wird in das Innengewinde der Flanschhülse 5 eingeschraubt.A nut ring 7 is screwed onto the external thread after a washer 9 and / or a sealing ring is pushed onto the flange sleeve 5 is. By means of the nut ring 7, the flange 8 is firmly against the inside of the Wall of the container pressed on. A sealing plug 6 is inserted into the internal thread screwed in the flange sleeve 5.

Nötigenfalls kann die in der Wandung des Behälters gebildete Öffnung für den Blasdorn 3 durch Ausschneiden erweitert werden.If necessary, the opening formed in the wall of the container can for the blow pin 3 can be expanded by cutting.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß ein starrer, nach dem Blasverfahren hergestellter Behälter mit einem Einfüll- und Entleerungsstutzen versehen werden kann, der infolge seiner mehrteiligen Ausbildung besonders fest mit der Wandung des Behälters verbunden werden kann. The advantages achieved by the invention are that a Rigid container made by the blow molding process with a filling and emptying nozzle can be provided that as a result its multi-part training particularly firmly with the wall of the container can be connected.

Claims

Claims: 1. A method for producing one with a multi-part Filling and emptying spouts made of thermoplastic plastic, wherein a tubular preform in a divided shape by means of an in the blow mandrel protruding into the mold and inserted into the preform by a pressure medium is expanded to the inner wall of the mold, characterized in that the Insert the flange sleeve (5) of the connector into the Preform (1) introduced and the nozzle after expanding in a known manner Way is connected to the wall of the container.

2. The method according to claim 1, characterized in that the preform (1) pinched at its ends between parts of the mold and welded its clamped wall parts except for the passage for the blow pin (3) is closed.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the flange sleeve (5) is releasably suspended from the blow mandrel (3).

Documents considered: German Patent No. 409 927; German interpretative document No. 1 038 750; French patent specification No. 538 333, 1106458, 1164126; U.S. Patent No. 2326 137.