Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere Flaschen
aus thermoplastischen Kunststoffen Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Herstellen
von Hohlkörpern, wie Flaschen, aus thermoplastischen Kunststoffen nach dem Blasverfahren
unter Verwendung eines Schlauchstückes, das aus einem Spritzkopf ausgepreßt, nach
Erreichen der vorgesehenen Länge von Greifereinrichtungen erfaßt und in eine Form
gebracht wird, in der es zum fertigen Erzeugnis aufgeblasen wird. Bei den bekannten
Greifereinrichtungen wird das Schlauchstück beim Erfassen und Abtrennen zugequetscht,
wodurch eine bestimmte Arbeitsweise der Maschinen von vornherein festgelegt ist.Device for producing hollow bodies, in particular bottles
Made of thermoplastic plastics The invention relates to devices for manufacturing
of hollow bodies, such as bottles, made of thermoplastics after the blow molding process
using a piece of hose that is pressed out of an extrusion head
Reaching the intended length of gripper devices detected and in a form
is brought, in which it is inflated to the finished product. With the known
Gripper devices, the hose section is squeezed when gripping and cutting,
whereby a certain mode of operation of the machines is determined from the start.
Diese Schwierigkeiten sollen durch die Erfindung vermieden werden.
Die Erfindung sieht zu diesem Zweck bei einer nach dem Blasverfahren arbeitenden
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen unter
Verwendung eines Schlauchstückes, das aus einem Spritzkopf ausgestoßen und durch
Greifer in eine im Abstand vom Spritzkopf befindliche Form gebracht wird, vor, daß
die Greifereinrichtung zwei oder mehr, dem Schlauchumfang sich anschmiegende, zur
Schlauchseite hin offene oder mit Öffnungen versehene, auseinander bzw. aufeinander
zu bewegliche Kammern umfaßt, die an Unterdruckleitungen angeschlossen sind. Eine
solche, als Vakuumgreifer bezeichnete Halte- und Transporteinrichtung kann man bei
in senkrechter Richtung ausgestoßenem Schlauch sowohl am oberen als auch am unteren
Ende des zu transportierenden Schlauchstückes vorsehen, was natürlich nicht ausschließt,
daß solche Vakuumgreifer erforderlichenfalls auch noch an weiteren, über die Länge
des Schlauchstückes verteilten Stellen vorgesehen sein können. In der Regel wird
man mit einem Vakuumgreifer. der das Schlauchstück trägt, auskommen; der möglicherweise
am unteren Ende des Schlauchstückes vorzusehende Greifer dient vor allem der sicheren
Fiihrung während des Transportes und könnte nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
gegebenenfalls auch durch ein Klemmbackenpaar ersetzt werden. These difficulties are intended to be avoided by the invention.
To this end, the invention provides for a blow molding process
Device for the production of hollow bodies from thermoplastics under
Use of a piece of tubing that is ejected from a spray head and through
Gripper is brought into a form located at a distance from the spray head before that
the gripper device has two or more, clinging to the circumference of the hose, for
Hose side open or provided with openings, apart or on top of one another
to movable chambers, which are connected to vacuum lines. One
such holding and transport devices, known as vacuum grippers, can be found at
tube ejected in the vertical direction at both the top and the bottom
Provide the end of the piece of hose to be transported, which of course does not exclude
that such vacuum grippers, if necessary, also to further, over the length
the hose section distributed points can be provided. Usually will
one with a vacuum gripper. who carries the piece of hose get along; the possibly
The gripper to be provided at the lower end of the hose section is primarily used for safe use
Guidance during transport and could be according to a further feature of the invention
if necessary, can also be replaced by a pair of clamping jaws.
In der Zeichnung ist eine Greifereinrichtung gemäß der Erfindung
mit den zu ihrem Verständnis wesentlichen Teilen einer Hohlkörperblasmaschine in
verschiedenen Arbeitsstellungen schematisch dargestellt, und zwar zeigen F i g.
1 bis 4 das Erfassen, Abtrennen und Transportieren eines Schlauchstückes im Aufriß,
F i g. 5 einen Grundriß der Greifereinrichtung allein mit zum Teil weggebrochenen
Wänden. In the drawing is a gripper device according to the invention
with the parts of a blow molding machine that are essential for your understanding in
different working positions shown schematically, namely show F i g.
1 to 4 the grasping, cutting and transporting of a hose section in elevation,
F i g. 5 shows a plan view of the gripper device only with partially broken away
Walls.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist von
einem im Querschnitt kreisförmigen Schlauch 11 ausgegangen, der aus dem Spritzkopf
12 in kontinuierlicher Arbeitsweise ausgestoßen wird. Die Greifereinrichtung kann
folglich aus zwei halbkreisförmigen Kammern 13 und 14 bestehen, deren Innenumfang
sich im geschlossen Zustand der Greifereinrichtung an den Außenumfang des Schlauches
11 dicht anlegt. Diese halbkreisförmigen Kammem 13 und 14 werden von Haltearmen
15 bzw. 16 getragen und bewegt, die als Unterdruckleitungen ausgebildet und mit
dem Innenraum der Kammern zur Erzeugung des Unterdruckes verbunden sind. Die halbkreisförmige
Innenwand der Kammer, beispielsweise 17 der Kammer 13, ist mit Öffnungen 18 versehen,
durch die der Unterdruck wirksam werden kann. Die Innenwand 17 kann gegebenenfalls
auch weggelassen werden. In the embodiment shown in the drawing is of
a hose 11 with a circular cross-section started out, which emerges from the spray head
12 is ejected in continuous operation. The gripper device can
consequently consist of two semicircular chambers 13 and 14, the inner circumference of which
in the closed state of the gripper device on the outer circumference of the hose
11 rests tightly. These semicircular chambers 13 and 14 are held by holding arms
15 or 16 carried and moved, which are designed as vacuum lines and with
are connected to the interior of the chambers to generate the negative pressure. The semicircular
Inner wall of the chamber, for example 17 of the chamber 13, is provided with openings 18,
through which the negative pressure can take effect. The inner wall 17 can optionally
can also be omitted.
Wenn das aus dem Spritzkopf 12 ausgepreßte Schlauchstück die vorgesehene
Länge erreicht hat, schließen sich die Kammern 13 und 14 um den Schlauch (F i g.
2) und werden über die Leitungen 15 bzw. 16 unter Unterdruck gesetzt. Kurz danach
wird durch die Trennvorrichtung 19 das von den Kammern 13 und 14 gehaltene Schlauchstück
von dem weiter austretenden Schlauch abgetrennt, worauf bzw. wobei sich die Kammern
13 und 14 mit dem von ihnen gehaltenen Schlauchstück nach unten bzw. nach der Seite
(in F i g. 4 der Deutlichkeit halber um 900 versetzt dargestellt) bewegen können,
um das Schlauchstück in die nicht dargestellte Blasform einzubringen. When the hose piece squeezed out of the spray head 12 is the intended
Has reached length, the chambers 13 and 14 close around the hose (F i g.
2) and are placed under negative pressure via lines 15 and 16, respectively. Shortly thereafter
the piece of hose held by the chambers 13 and 14 becomes through the separating device 19
separated from the further exiting hose, whereupon or wherein the chambers
13 and 14 with the piece of hose held by them downwards or to the side
(shown offset by 900 in FIG. 4 for the sake of clarity),
to bring the tube into the blow mold, not shown.
Um beim und nach dem Transport eine sichere Führung des Schlauchstückes
zu gewährleisten, kann man, wie bereits erwähnt wurde, ein Kammerpaar 13, 14 am
oberen und eines am unteren Ende des zu transportierenden Schlauchstückes 11 vorsehen.
Da in vielen Fällen jedoch nur ein offenes Schlauchende beim Einbringen in die Fom
benötigt wird, kann man
das eine Kammerpaar durch ein Klemmbackenpaar
an dem Schlauchende ersetzen, an dem der Schlauch nicht offen zu sein braucht. Diese
Möglichkeit ist im unteren Teil der F i g. 1 bis 4 schematisch durch die Klemmbacken
20, 21 angedeutet.To ensure safe guidance of the hose section during and after transport
To ensure, you can, as already mentioned, a pair of chambers 13, 14 am
Provide upper and one at the lower end of the hose section 11 to be transported.
However, since in many cases only one open end of the hose is inserted into the form
is needed, you can
one pair of chambers by a pair of clamping jaws
replace at the end of the hose where the hose does not need to be open. These
Possibility is in the lower part of FIG. 1 to 4 schematically through the clamping jaws
20, 21 indicated.