DE1251175B

DE1251175B - Beer keg valve

Info

Publication number: DE1251175B
Application number: DENDAT1251175D
Authority: DE
Inventors: Downey Cahf Edward G Akers (V St A)
Original assignee: Polytop Corporation, Slatersville, R I (V St A)
Publication date: 1967-09-28

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B67dB67d

Deutsche Kl.: 64 c-27/02German class: 64 c-27/02

Nummer: 1251175Number: 1251175

Aktenzeichen: P 37779III/64 cFile number: P 37779III / 64 c

Anmeldetag: 1. Oktober 1965Filing date: October 1, 1965

Auslegetag: 28. September 1967Opening day: September 28, 1967

Die Erfindung betrifft ein Bierfaßventil, das mittels eines Bajonettverschlusses an dem Spundloch eines Fasses befestigbar ist, wobei die den Bajonettverschluß bildenden, miteinander zusammenwirkenden Verschlußorgane teilweise an dem Faß und teilweise an einer über den Ventilkörper des Ventils stülpbaren Überwurfmutter angeordnet sind, und zwar in Form von nach innen bzw. nach außen hervorstehenden Klauen bzw. Ansätzen.The invention relates to a beer keg valve which is attached to the bunghole by means of a bayonet lock of a barrel can be fastened, the bayonet lock forming, cooperating with one another Closing members partly on the drum and partly on one over the valve body of the valve Slip-on union nut are arranged, in the form of protruding inwards or outwards Claws or approaches.

Durch die bajonettverschlußartig zusammenwirkenden Verschlußorgane soll bei einem Bierhahn das unbeabsichtigte Lösen des Hahns von dem Faß, z. B. beim Lagern, Rollen usw., verhütet werden.With a beer faucet, the closure organs, which cooperate like a bayonet lock, should accidental loosening of the tap from the barrel, e.g. B. when storing, rolling, etc., prevented will.

Bei einem in der deutschen Patentschrift 148 007 beschriebenen Bierhahn dieser Art wird eine zweiteilige Kupplungshülse benutzt, die aus einem Kupplungsteil mit nach innen diametral gegenüberstehenden Kupplungsansätzen und einer über dieses Kupplungsglied gestülpten Überwurfmutter besteht. Das Kupplungsglied mit den nach innen diametral gegenüberstehenden Kupplungsansätzen wirkt dabei mit einer in das Spundloch eingesetzten Büchse zusammen, die an ihrem oberen Ende mit Daumenflanschen versehen ist, in deren Zwischenräume die Kupplungsansätze eingeführt werden. Bei dem bekannten Bierhahn soll eine Rückwärtsdrehung des gesamten Bierhahns und damit auch des Kupplungsteils dadurch verhindert werden, daß nach Anziehen der Überwurfmutter die Kupplungsansätze so fest an geschweiften Teilen der Daumenflanschen der in das Faß eingesetzten Büchse sitzen, daß es unmöglich sein soll, durch eine entgegengesetzte Drehung des Hahns die Kupplung ohne vorheriges Lockern der Überwurfmutter zu lösen. Um eine Verriegelung des Kupplungsteils zu erhalten, ist somit eine zusätzliche Klemmeinrichtung, nämlich eine Überwurfmutter, notwendig. Bei dem bekannten Bierhahn besteht im übrigen auch noch die Gefahr, daß, da zwischen den geschweiften Teilen und den Kupplungsansätzen im wesentlichen nur eine Reibungshaftung vorhanden ist, ein Rückdrehen eintreten kann, und zwar insbesondere, wenn z. B. die geschweiften Teile nach einigem Gebrauch etwas abgenutzt sind, d. h., bei diesem bekannten Bierhahn besteht die Gefahr eines unbeabsichtigten Lösens des Hahns.In a beer tap of this type described in German Patent Specification 148 007, a two-part Coupling sleeve used, which consists of a coupling part with diametrically opposed inwards Coupling approaches and a union nut slipped over this coupling member. That Coupling member with the inwardly diametrically opposed coupling lugs is involved a bushing inserted into the bunghole, with thumb flanges at its upper end is provided, in the spaces between which the coupling approaches are introduced. With the well-known Beer tap should be prevented from turning backwards of the entire beer tap and thus also of the coupling part by the fact that after tightening the coupling nut so tightly on the curved parts of the thumb flanges in the Barrel inserted so that it should be impossible to turn the barrel in the opposite direction Hahns to release the coupling without first loosening the union nut. To lock the To get the coupling part, is therefore an additional clamping device, namely a union nut, necessary. In the case of the known beer tap there is also the risk that, since between the curly parts and the coupling approaches essentially only frictional adhesion is, a reverse rotation can occur, especially if, for. B. after the curly parts are a little worn after some use, d. that is, with this known beer tap, there is a risk of one unintentional loosening of the tap.

Bei einer in der deutschen Patentschrift 95 598 beschriebenen Zapfvorrichtung erfolgt die Befestigung derselben an einer in das Spundloch eines Fasses eingesetzten Buchse mittels einer schwenkbaren Klaue, die durch einen Schwenkhebel gesichert ist, wobei jedoch keine Maßnahmen vorgesehen sind, um BierfaßventilIn the case of a tapping device described in German patent specification 95 598, the fastening takes place the same on a socket inserted into the bunghole of a barrel by means of a pivotable one Claw, which is secured by a pivot lever, but no measures are provided to Beer keg valve

Anmelder:Applicant:

Polytop Corporation,
Slatersville, R. I. (V. St. A.)Polytop Corporation,
Slatersville, RI (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. A. van der Werth und Dr. F. Lederer,Dr.-Ing. A. van der Werth and Dr. F. Lederer,

Patentanwälte, Hamburg 90, Wilstorfer Str. 32Patent Attorneys, Hamburg 90, Wilstorfer Str. 32

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Edward G. Akers, Downey, Calif. (V. St. A.)Edward G. Akers, Downey, Calif. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. ν. Amerika vom 2. Oktober 1964 (400 999)V. St. ν. America October 2, 1964 (400 999)

ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Zapfvorrichtung zu verhindern.to prevent unintentional twisting of the dispensing device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Bierhähnen bzw. Zapfvorrichtungen anhaftenden Nachteile zu beheben und ein Bierfaßventil zu schaffen, bei dem ein unbeabsichtigtes Lösen nicht zu befürchten ist, und zwar auch nicht nach längerem Gebrauch desselben. Die Befestigung bzw. Anbringung des Bierfaßventils in einem Spundloch eines Fasses soll dabei schnell und einfach erfolgen können, so daß Beschädigungen des Bierfaßventils nicht zu befürchten sind.The invention is based on the object that adheres to the known beer taps or dispensing devices To remedy disadvantages and to create a beer keg valve in which an unintentional loosening is not to be feared, even after prolonged use of the same. The attachment or attachment of the beer keg valve in a bunghole of a keg should be done quickly and easily can, so that damage to the beer keg valve is not to be feared.

Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe wird ein Bierfaßventil vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß an der Überwurfmutter federnde Verriegelungsklauen vorgesehen sind, die in Verschlußstellung zur Verhinderung einer Verdrehung der Überwurfmutter relativ zum Faß hinter die an dem Faß angeordneten, einen Teil des Bajonettverschlusses bildenden Ansätze greifen. Durch die Verwendung von federnden Verriegelungsklauen, die hinter die an dem Faß angeordneten Ansätze greifen, erfolgt die Verriegelung nahezu selbsttätig, und es wird mit absoluter Sicherheit ein unbeabsichtigtes Zurückdrehen bzw. Lösen vermieden. To solve the problem underlying the invention, a beer keg valve is proposed which is characterized in that resilient locking claws are provided on the union nut are in the closed position to prevent rotation of the nut relative to the Grasp the barrel behind the lugs that are arranged on the barrel and form part of the bayonet lock. Through the use of resilient locking claws, which are arranged behind the on the barrel If approaches take hold, the locking takes place almost automatically, and it is with absolute security unintentional turning back or loosening avoided.

Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der durch die Überwurfmutter dichtend gegen das Faß bzw. das Spundloch geh also tene Ventilkörper ein Flüssigkeitsregelventil und ein Gasregelventil enthalten, wobei die beiden Ventile gegen eine Schließstellung gedrückt werden, wennAccording to an advantageous embodiment of the invention, by the union nut sealing against the barrel or the bunghole so tene valve body, a liquid control valve and a Gas control valve included, the two valves being pressed against a closed position when

709 649/31709 649/31

der Druck in dem Faß den Druck innerhalb des Ventilkörpers überschreitet. Auf diese Weise wird ein unbeabsichtigtes Austreten von in dem Faß enthaltender Flüssigkeit verhindert, d. h., es können keine Verluste an Flüssigkeit entstehen.the pressure in the drum exceeds the pressure within the valve body. That way will prevents inadvertent leakage of liquid contained in the drum, d. h., it can there is no loss of liquid.

Vorzugsweise können die Verriegelungsklauen an den Enden von elastischen Armen angeordnet sein, die am unteren Ende der Überwurfmutter angebracht sind, wobei die elastischen Arme aus einem Stück mit der Überwurfmutter bestehen und in Umfangsrichtung derselben verlaufen.Preferably, the locking claws can be arranged at the ends of elastic arms, which are attached to the lower end of the union nut, the elastic arms in one piece exist with the union nut and run in the circumferential direction of the same.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf ein in ein Bierfaß eingesetztes Bierfaßventil,F i g. 1 is a plan view of an inserted into a beer keg Beer keg valve,

Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht entsprechend Linie 2-2 von F i g. 1,FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 von F i g. 2, F i g. 4 eine Seitenansicht des Bierfaßventils,F i g. 3 shows a section along line 3-3 of FIG. 2, fig. 4 is a side view of the beer keg valve;

Fig. 5 eine Schnittansicht nach Linie 5-5 in Fig. 4, wobei einige Teile nur teilweise wiedergegeben sind,Fig. 5 is a sectional view along line 5-5 in Fig. 4, some parts only partially shown are,

Fig. 6 eine teilweise Schnittansicht einer abgeänderten Ausführungsform eines Gaseinlaßventils.6 is a partial sectional view of a modified embodiment of a gas inlet valve.

Zum besseren Verständnis der Erfindung kann summarisch festgestellt werden, daß es sich um ein Bierfaßventil handelt, welches auf ein Bierfaß aufgesetzt werden kann und das das Einströmen von Gas in das Faß und das Abzapfen von Flüssigkeit aus dem Faß ermöglicht. Bei einem derartigen Bierfaßventil werden ein Flüssigkeitsregelventil und ein Gasregelventil in Schließstellung gedrückt, wenn der Druck in dem Faß den Druck innerhalb des VentilkOrpers überschreitet.For a better understanding of the invention can be summarized that it is a Beer barrel valve acts, which can be placed on a beer barrel and the inflow of Gas in the barrel and the tapping of liquid from the barrel allows. With such a beer keg valve a liquid control valve and a gas control valve are pushed into the closed position when the Pressure in the barrel exceeds the pressure within the valve body.

Entsprechend F i g. 1 ist das Bierfaßventil 10 an einem üblichen, z. B. aus Metall bestehenden Bierfaß 12 befestigt. Entsprechend F i g. 2 hat das Bierfaß 10 einen nach außen gewölbten Oberteil 14, der mit einer im wesentlichen kreis- bzw. ringförmigen Vertiefung 16 versehen ist, in der sich das Spundloch 18 befindet. Das Spundloch 18 hat einen inneren Durchlaß 20 von im allgemeinen zylindrischer Gestalt, wobei dieser Durchlaß zur Aufnahme des Bierfaßventils 10 bestimmt ist. Das im wesentlichen zylindrische Spundloch 18 ist an seiner Außenseite mit einen Teil des Bajonettverschluß bildenden Ansätzen 22 versehen, welche zur Befestigung des Bierfaßventils 10 an dem Faß 12 dienen. Das obere Ende des Spundloches ist in geeigneter Weise mit einer Dichtfläche 24 versehen.According to FIG. 1 is the beer keg valve 10 on a conventional, z. B. made of metal beer keg 12 attached. According to FIG. 2, the beer keg 10 has an outwardly curved upper part 14 with a substantially circular or ring-shaped recess 16 is provided in which the bung hole 18 is located. The bunghole 18 has an internal passage 20 of generally cylindrical shape, wherein this passage for receiving the beer keg valve 10 is intended. The essentially cylindrical Bung hole 18 is provided on its outside with a part of the bayonet-forming lugs 22, which serve to fasten the beer keg valve 10 to the keg 12. The top of the bunghole is provided with a sealing surface 24 in a suitable manner.

Der Ventilkörper 26 hat eine im wesentlichen zylindrische, dem inneren Durchlaß 20 entsprechende Form, so daß er in den Durchlaß eingesetzt werden kann, um sich in das Bierfaß hinein zu erstrecken. Der Ventilkörper 26 weist einen Flansch 28 auf, der der Dichtfläche 24 gegenüberliegt, wobei zwischen dem Flansch 28 und der Dichtfläche 24 eine Dichtungsscheibe 30 angeordnet ist, um eine ausreichende Abdichtung zu gewährleisten. Der obere Teil der Dichtungsscheibe 30 ist im wesentlichen flach bzw. flanschartig ausgebildet und mit einer zentralen Durchlaßöffnung versehen, wobei sich an den inneren Rand des flanschartigen Teils ein hülsenförmiger Teil 32 anschließt, der sich nach unten zwischen dem Durchlaß 20 und dem Ventilkörper 26 erstreckt, um die Scheibe 30 daran zu hindern, aus der abdichtenden Stellung zwischen Spundloch 18 und Ventilkörper 26 herausgedrückt zu werden. Die Dichtungsscheibe 30 besteht z. B. aus elastischem Material, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten.The valve body 26 has a substantially cylindrical, the inner passage 20 corresponding Shape so that it can be inserted into the passage to extend into the beer keg. The valve body 26 has a flange 28 which lies opposite the sealing surface 24, with between the flange 28 and the sealing surface 24, a sealing washer 30 is arranged to provide a sufficient Ensure sealing. The upper part of the sealing washer 30 is substantially flat or flange-like and provided with a central passage opening, with the inner Edge of the flange-like part is followed by a sleeve-shaped part 32 which extends downward between the Passage 20 and the valve body 26 extends to prevent the disc 30 from coming out of the sealing Position between bunghole 18 and valve body 26 to be pushed out. The sealing washer 30 consists e.g. B. made of elastic material to ensure a good seal.

Der Ventilkörper 26 ist mit einer inneren Bohrung zur Aufnahme eines Ventilsitzgliedes 34 versehen. Entsprechend F i g. 3 hat das Ventilsitzglied 34 mehrere im wesentlichen in axialer Richtung verlaufende Nuten 36, die den Durchgang von Gas zwischen dem Ventilkörper 26 und dem Ventilsitzglied 34 möglich machen. Das Ventilsitzglied 34 ist in seinem InnerenThe valve body 26 is provided with an inner bore for receiving a valve seat member 34. According to FIG. 3, the valve seat member 34 has several essentially extending in the axial direction Grooves 36, which allow the passage of gas between the valve body 26 and the valve seat member 34 do. The valve seat member 34 is in its interior

ίο mit einem Ventilsitz 38 versehen. Der Ventilsitz 38 besteht im wesentlichen aus einer konisch abgeschrägten Dichtungsfläche. An den Ventilsitz 38 schließt sich eine im wesentlichen zylindrische Bohrung 40 an, die als Führung für das Flüssigkeitsregelventil 42 dient. Das Flüssigkeitsregelventil 42 ist mit einem Dichtring 44 versehen, der zum Verschließen der zylindrischen Bohrung 40 gegen den Ventilsitz 38 gedrückt wird. Es ist zu beachten, daß das Ventil 42 in Aufwärtsrichtung schließt, so daß ein auf seinen Boden ausgeübter Druck die Schließkraft erhöht, da dadurch der Dichtring 44 fester gegen den Ventilsitz 38 gedrückt wird.ίο provided with a valve seat 38. The valve seat 38 consists essentially of a conically tapered sealing surface. To the valve seat 38 is followed by a substantially cylindrical bore 40, which serves as a guide for the liquid control valve 42 serves. The liquid control valve 42 is provided with a sealing ring 44 which is used for closing the cylindrical bore 40 is pressed against the valve seat 38. It should be noted that the valve 42 closes in the upward direction, so that a pressure exerted on its bottom increases the closing force, since as a result, the sealing ring 44 is pressed more firmly against the valve seat 38.

Der Ventilkörper 26 erstreckt sich nach unten und bildet einen Nippel 46, der sich nach oben in das Innere des_ unteren Endes des Ventilsitzgliedes 34 erstreckt. Der Nippel schließt sich an das Ventilsitzglied 34 an und bildet eine Fortsetzung der Durchlaßbohrung des Ventilsitzgliedes, wobei der Nippel außerdem als Sitz für eine Feder 48 dient, welche sich gegen die Unterseite des Ventils 42 abstützt, um das Ventil 42 in seine Schließstellung zu drücken. Der Ventilkörper 26 ist mit Kanälen 50 versehen, die sich an die Nuten 36 anschließen. Der Ventilkörper 26 erstreckt sich weiter nach unten, um in einen Schlauchnippel 42 auszulaufen, an welchem ein biegsames Rohr 54 befestigt ist. Das Rohr 54 dient als Tauchrohr und erstreckt sich bis zum Boden des Fasses 12. Der Ventilkörper 26, das Ventilsitzglied 34, das Ventil 42 und das biegsame Rohr 54 bestehen in geeigneter Weise aus polymeren Stoffen, die das Bier in dem Faß 12 nicht verunreinigen, reibungsfest sind und bei der Benutzung des Bierfasses 12 gegebenenfalls auftretenden Temperaturen widerstehen. The valve body 26 extends downward and forms a nipple 46 which extends upwardly into the Inner des_ lower end of the valve seat member 34 extends. The nipple connects to the valve seat member 34 and forms a continuation of the passage bore of the valve seat member, the nipple also serves as a seat for a spring 48 which is supported against the underside of the valve 42 to to push the valve 42 into its closed position. The valve body 26 is provided with channels 50 which connect to the grooves 36. The valve body 26 extends further down to in a To run out hose nipple 42, to which a flexible tube 54 is attached. The tube 54 is used as a dip tube and extends to the bottom of the barrel 12. The valve body 26, the valve seat member 34, valve 42 and flexible tube 54 are suitably made of polymeric materials, which do not contaminate the beer in the keg 12, are friction-resistant and when the beer keg is used 12 withstand any temperatures that may arise.

Das Gasregelventil 26 besteht im wesentlichen aus einer zylindrischen Hülse aus kautschukartigem Material und ist um den Ventilkörper 26 derart herumgelegt, daß sie diesen abdichtend oberhalb der Enden der Kanäle 50 umgibt. Das Gasregelventil 56 weist einen unteren Ansatz 58 auf, der den Ventilkörper 26 an seinem unteren Ende oberhalb des Schlauchnippels 42 umgibt, wobei er vorzugsweise daran befestigt ist, um Leckage zu verhindern. Die Außenseite des Gasregelventils 56 ist mit Rippen 60 versehen, wobei jede Rippe 60 einen sich in axialer Richtung erstreckenden Schlitz 62 aufweist, der die Rippe von innen nach außen durchsetzt. Jeder Schlitz 62 dient als ein gesondertes Luftventil, welches es ermöglicht, daß durch die Nuten 36 und die Kanäle 50 zum Innenraum 64 des Gasregelventils 56 geliefertes Druckmedium von innen nach außen durch die Schlitze in das Faß eindringen kann. Die Schlitze 62 werden jedoch bei von außen auf die Rippen einwirkenden Druck verschlossen, wodurch das Auftreten von Gas oder Flüssigkeit aus dem Inneren des Fasses 12 durch diese Schlitze verhindert wird.The gas control valve 26 consists essentially of a cylindrical sleeve made of a rubber-like material and is wrapped around the valve body 26 so that it sealingly above the ends surrounding channels 50. The gas control valve 56 has a lower extension 58 which the valve body 26 at its lower end above the hose nipple 42, wherein it is preferably attached thereto is to prevent leakage. The outside of the gas control valve 56 is provided with ribs 60, each rib 60 having an axially extending slot 62 that defines the Rib interspersed from the inside out. Each slot 62 serves as a separate air valve which it enables that which is delivered through the grooves 36 and the channels 50 to the interior space 64 of the gas control valve 56 Pressure medium can penetrate from the inside to the outside through the slots in the barrel. The slots 62 however, when pressure is applied to the ribs from the outside, they are closed, causing the occurrence of gas or liquid from inside the barrel 12 is prevented through these slots.

Der Ventilkörper 26 und die mit ihm in Verbindung stehenden bzw. daran befestigten Teile werdenThe valve body 26 and the parts connected with it or attached thereto are

5 65 6

an einem Faß 12 mittels der Überwurfmutter 66 be- tungsrings 44 gegen den Ventilsitz 46 wird das Ausfestigt. Die Überwurfmutter 66 ist an ihrem oberen lecken von Bier oder das Ausströmen von Gas aus äußeren Ende mit einer mutterartigen Außenfläche dem Faß 12 durch den zentralen Durchgangskanal 68, z. B. nach Art einer Sechskantmutter, versehen, verhindert, während die selbstschließenden Schlitze um das Anziehen der Überwurfmutter 66 gegenüber 5 62 im Gasregelventil 56 ein Entweichen des Inhalts den nockenartigen Ansätzen 22 des Fasses 12 zu aus dem Faß durch die Kanäle 50 und die Nuten 36 unterstützen bzw. zu erleichtern. An der Innenfläche verhindern. Der bei Benutzung z. B. in einer Gastder Überwurfmutter 66 sind nach innen ragende An- wirtschaft verbleibende Teil der Zapfvorrichtung 52 sätze bzw. Klauen 70 angeordnet, die mit den An- weist ebenfalls eine Überwurfmutter 80 auf. Zur Besätzen 22 in Eingriff gebracht werden und derart da- io festigung der Überwurfmutter 80 ist diese mit nach mit zusammenwirken, daß, wenn die Überwurfmutter innen ragenden Klauen 84 versehen, die mit an der 66 gedreht wird, sie auf dem Faß 12 angezogen wird. Außenseite der Überwurfmutter 66 angeordneten Die Überwurfmutter 66 ist an ihrem oberen Ende Klauen 82 zusammenwirken. Die Überwurfmutter ist mit einem nach innen ragenden Flansch 72 versehen, mit einem geeigneten Dichtungsring 86 versehen, so der gegen die Oberseite des Flansches 28 des Ventil- 15 daß eine Abdichtung zwischen dem Flansch 28 und körpers 26 anliegt, so daß der Ventilkörper bei An- der unteren Seite der Überwurfmutter 80 bewirkt ziehen der Überwurfmutter 66 nach unten gedrückt wird.on a barrel 12 by means of the union nut 66 the compression ring 44 against the valve seat 46 is strengthened. The union nut 66 is leaking beer or gas from leaking at its top outer end with a nut-like outer surface the barrel 12 through the central through-channel 68, e.g. B. in the manner of a hexagon nut, is provided, while the self-closing slots the tightening of the union nut 66 opposite 62 in the gas control valve 56 allows the contents to escape the cam-like lugs 22 of the barrel 12 to from the barrel through the channels 50 and the grooves 36 support or facilitate. Prevent on the inner surface. When using z. B. in a guest house Union nuts 66 are remaining parts of the dispensing device 52 that protrude inward Sets or claws 70 are arranged, the one with the instructions also has a union nut 80. For trimming 22 are brought into engagement and so that the union nut 80 is strengthened in this way cooperate with that when the union nut is provided inside protruding claws 84, which are connected to the 66 is rotated, it is tightened on the barrel 12. Outside of the union nut 66 arranged The union nut 66 has claws 82 interacting at its upper end. The union nut is provided with an inwardly projecting flange 72, provided with a suitable sealing ring 86, see above the against the top of the flange 28 of the valve 15 that a seal between the flange 28 and body 26 rests so that the valve body causes the union nut 80 on the lower side pull the union nut 66 is pressed down.

wird und die auf der Dichtfläche 24 aufliegende Die Überwurfmutter 80 ist mit einem koaxialen Dichtungsscheibe 30 zusammenpreßt. Auf diese Durchlaßkanal 88 versehen und weist eine Gasein-Weise wird der Ventilkörper 26 an seiner Außenseite 20 laßöffnung 90 auf, die im wesentlichen durch einen gegen das Innere des Fasses 12 abgedichtet. Um ein Nippel 92 für den Anschluß einer Gasleitung gebil-Lösen der Überwurfmutter 66 zu verhindern, ist sie det ist. Durch die Gaseinlaßöffnung 90, den Durchmit elastischen Armen 64 versehen, die an ihren laßkanal 88 und die sich daran anschließenden Nu-Enden federnde Verriegelungsklauen 76 aufweisen. ten 36 kann somit Druckgas in das Innere des Fasses Die Verriegelungsklauen 76 sind so angeordnet, daß 25 eingeleitet werden.is and the resting on the sealing surface 24 The union nut 80 is with a coaxial Sealing washer 30 compresses. Provided on this passage channel 88 and has a gas inlet manner is the valve body 26 on its outside 20 let opening 90, which is essentially through a sealed against the interior of the barrel 12. To a nipple 92 for connecting a gas line gebil-loosen to prevent the union nut 66, it is det. Through the gas inlet port 90, the Durchmit elastic arms 64 provided, which at their laßkanal 88 and the adjoining Nu-ends Have resilient locking claws 76. th 36 can thus pressurized gas into the interior of the barrel The locking pawls 76 are arranged so that 25 are initiated.

sie hinter den nockenartigen Ansätzen 22 einschnap- Eine Sonde 94 ist im Durchlaß 88 befestigt. Diea probe 94 is secured in passage 88. the

pen bzw. einrasten. Um dieses Einschnappen bzw. Sonde 94 ist durch eine Ringdichtung 96 abgedichtetpen or click into place. An annular seal 96 seals around this snap-in or probe 94

Einrasten zu ermöglichen, besteht die Überwurfmut- . und mittels einer Kappe 98 befestigt, welche einenTo enable snapping, there is the union nut. and fastened by means of a cap 98 which has a

ter 66 aus polymerem, elastischem Material. Um die Bierauslaßnippel 100 besitzt. Die Sonde 94 ist mitter 66 made of polymer elastic material. To the beer outlet nipple 100 possesses. The probe 94 is with

federnden Verriegelungsklauen 76 in ihrer Einrast- 30 einem inneren Durchlaß 102 versehen, welcher anresilient locking claws 76 provided in their latching 30 an inner passage 102, which at

stellung hinter den Ansätzen 22 zu sichern, ist ein seinem oberen Ende breiter ist und einen Ventilsitzto secure position behind the lugs 22, one of its upper end is wider and has a valve seat

Sicherungsring 78 vorgesehen, der aus Metall oder 104 bildet. Die Ventilkugel 106 kann abdichtendSecuring ring 78 is provided, which is made of metal or 104. The valve ball 106 can be sealing

polymerem Material bestehen kann und eine solche gegen den Sitz 104 anliegen, um das Ausströmen vonmay consist of polymeric material and such against the seat 104 to prevent the outflow of

Größe hat, daß er in die Vertiefung 16 paßt und mit Flüssigkeit aus dem Inneren des BierauslaßnippelsIs sized to fit into recess 16 and with liquid from inside the beer outlet nipple

*der Außenseite der Überwurfmutter 66 in Eingriff 35 100 in Abwärtsrichtung in den inneren Durchlaß 102The outside of the union nut 66 engages 35 100 in a downward direction into the inner passage 102

kommen kann, wenn die Verriegelungsklauen in ihre zu verhindern. Das untere Ende der Sonde 94 er-can come when the locking claws in their prevent. The lower end of the probe 94

Stellung hinter den Ansätzen 22 eingeschnappt sind. streckt sich nach unten und ist so gelagert, daß esPosition behind the lugs 22 are snapped. stretches down and is positioned so that it

Der Sicherungsring 78 hat eine abgeschrägte untere mit dem oberen Ende des Flüssigkeitsregelventils 42The retaining ring 78 has a beveled lower end with the upper end of the fluid control valve 42

Kante 79, um seine Montage zu erleichtern, und ist in Eingriff gebracht werden kann, um es von seinerEdge 79 to facilitate its assembly, and is engageable to take it from its

an seiner Innenfläche mit Vorsprüngen bzw. lang- 40 Sitzfläche 38 wegzudrücken, wenn die Uberwurfmut-to push away on its inner surface with projections or long 40 seat surface 38, if the Uberwurfmut-

gestreckten Warzen 81 versehen, um den Reibungs- ter 80 auf die Überwurfmutter 66 gebracht wird,elongated lugs 81 are provided to bring the friction ter 80 onto the union nut 66,

eingriff mit der Außenfläche der elastischen Arme 74 Das Äußere der Sonde 94 ist mit axial ausgerich-engaging the outer surface of resilient arms 74. The exterior of probe 94 is axially aligned with

zu erhöhen. Die Anwesenheit des Sicherungsrings 78 teten Flossen versehen, welche Nuten 108 begrenzen,to increase. The presence of the locking ring 78 provided fins which delimit the grooves 108

verhindert ein unbeabsichtigtes Ausspreizen der Ver- welche die Verbindung von dem Gaseinlaß 90 umprevents inadvertent spreading of the connections around the connection from the gas inlet 90

riegelungsklauen 76, so daß die Überwurfmutter sich 45 das Äußere der Sonde 94 mit den Nuten 36 ermög-locking claws 76 so that the union nut 45 allows the outside of the probe 94 with the grooves 36

nicht unbeabsichtigt drehen und lockern kann. liehen, so daß eine Gasströmung vom Nippel 92 zumcannot turn and loosen unintentionally. borrowed so that a gas flow from the nipple 92 to the

In F i g. 6 ist eine andere Ausführungsform eines Innern des Fasses 12 durch die Schlitze 62 möglich Gasregelventils dargestellt. Dieses Ventil 120 besteht ist. Das untere Ende der Sonde 94 ist mit Labyrinthaus elastischem Material und umgibt mit seinem flanschen 110 und einer Ringdichtung 112 versehen, oberen Ende das untere Ende des Ventilkörpers 26, 50 welche zwischen der Außenseite des unteren Endes während der untere Dichtungsrand 124 den Nippel der Sonde 94 und dem Innern des Ventilsitzgliedes 52 umgibt. Wenn ein Überdruck auf die Außenseite 34 die Abdichtung übernehmen. Im Hinblick darauf, des Ventils 120 einwirkt, wird der Dichtungsrand 124 daß sowohl die Flansche 110 als auch die Ringgegen den Nippel 52 gedrückt, so daß weder Gas dichtung 112 ein angemessenes Abdichten bewirken, noch Flüssigkeit nach oben in den Raum 64 ent- 55 kann auf eins der beiden Dichtungsmittel gewünschweichen kann, während eine Strömung in entgegen- tenf alls verzichtet werden.In Fig. 6, another embodiment of an interior of the barrel 12 through the slots 62 is possible Gas control valve shown. This valve 120 is made. The lower end of the probe 94 is labyrinthine elastic material and surrounds provided with its flanges 110 and a ring seal 112, upper end the lower end of the valve body 26, 50 which between the outside of the lower end while the lower sealing edge 124 supports the nipple of the probe 94 and the interior of the valve seat member 52 surrounds. If an overpressure on the outside 34 takes over the seal. In view of, of the valve 120 acts, the sealing edge 124 is that both the flanges 110 and the ring against the nipple 52 is pressed so that neither gas seal 112 provides adequate sealing, any liquid still escaping upwards into the space 64 can, if desired, soften onto one of the two sealing means can, in the opposite case, be dispensed with during a flow.

gesetzter Richtung bei umgekehrten Druckverhältnis- Die Überwurfmutter 80 ist mit einem Handgriff sen möglich ist. Das Ventil 120 ist mit Rippen 122 114 versehen, um das Verriegeln der Überwurfmutversehen, wobei sich an den Dichtungsrand 124 nach ter 80 auf der Überwurfmutter 66 zu erleichtern. Der unten vorstehende Füße 126 anschließen, die auf 60 Handgriff 114 hat einen inneren Durchlaß 116, weleinem Abstandshalter 128 ruhen. Der Abstandshalter eher in einem aus einem Stück mit ihm bestehenden 128 unterstützt die Halterung des Ventils 122 und Stöpsel 118 endet, welcher mit dem übrigen Teil der verhindert eine Geräuscherzeugung im Ventil 120, Überwurfmutter 80 über einen verringerten Querwenn Luft entleert wird. schnitt verbunden ist. Dieser Querschnitt ist so be-set direction with reversed pressure ratio- The union nut 80 is with a handle sen is possible. The valve 120 is provided with ribs 122 114 to provide locking of the cap nut, whereby to facilitate the sealing edge 124 after ter 80 on the union nut 66. Of the Connect below protruding feet 126, the handle 114 has an inner passage 116, weleinem Spacers 128 rest. The spacer is more likely to be in one piece with it 128 assists in retaining the valve 122 and plug 118 which ends with the remainder of the prevents noise from being generated in the valve 120, union nut 80 via a reduced cross-if Air is evacuated. cut is connected. This cross-section is so

Das Bierfaßventil entsprechend der Erfindung ist 65 rechnet, daß, sofern der Gasdruck in dem DurchlaßThe beer keg valve according to the invention is calculated 65 that provided the gas pressure in the passage

in halbpermanenter Weise am Faß 12 angeordnet und 90 übermäßig groß werden sollte, der Stöpsel 118placed in a semi-permanent manner on the barrel 12 and 90 should become excessively large, the plug 118

wird von der Brauerei mit dem mit Bier gefüllten herausgedrückt wird, bevor Bruchgefahr für das Faßis squeezed out by the brewery with the beer filled before there is a risk of breakage for the barrel

Faß 12 verschickt. Durch das Anliegen des Dich- 12 besteht.Barrel 12 sent. By the concern of the seal 12 consists.

Zur Verwendung wird das volle Faß zur Gastwirtschaft mit der aufzubringenden Überwurfmutter 80 und allen dadurch in Lage festgehaltenen Teilen geliefert. Die Überwurfmutter 80 wird über ihren Bierauslaßnippel 100 mittels einer biegsamen Leitung an ein Bierverteilungsventil angeschlossen. Die Überwurfmutter 80 wird dann auf die Überwurfmutter 66 aufgebracht und eine Druckgasquelle wird an den Nippel 92 angeschlossen. Druckluft mit verhältnismäßig niedrigem Überdruck oder Kohlendioxyd wird üblicherweise für diesen Zweck verwendet, wobei nur einige Kilogramm Druck pro Quadratzentimeter nötig sind, um das Bier aus dem Faß 12 mit angemessener Geschwindigkeit herauszudrücken. Aus dieser Konstruktion ist ersichtlich, daß die Über- »5 wurfmutter 80 leicht aufbringbar und von der Überwurfmutter 66 entfernbar ist und daß nur, nachdem die Ringdichtung 112 in das Innere vom Ventilsitzteil 34 eingesetzt ist, das Ventil 42 offengehalten wird. Kein Bier entweicht, wenn die äußere Über- ao wurfmutter 80 eingesetzt wird.For use, the full barrel is supplied to the restaurant with the union nut 80 to be applied and all parts held in position thereby. The union nut 80 is connected to a beer distribution valve via its beer outlet nipple 100 by means of a flexible line. The union nut 80 is then applied to the union nut 66 and a source of pressurized gas is connected to the nipple 92. Relatively low positive pressure compressed air or carbon dioxide is commonly used for this purpose, with only a few kilograms of pressure per square centimeter being required to force the beer out of the keg 12 at a reasonable rate. From this construction it can be seen that the union nut 80 can easily be attached and removed from the union nut 66 and that the valve 42 is kept open only after the ring seal 112 has been inserted into the interior of the valve seat part 34. No beer escapes when the outer union nut 80 is used.

Es ist zu beachten, daß das erfindungsgemäße Ventil auch für die Abgabe von anderen Flüssigkeiten als Bier geeignet ist und auch auf andere Gefäße als Bierfässer aufbringbar ist. «5It should be noted that the valve according to the invention can also be used for dispensing other liquids is suitable as beer and can also be applied to vessels other than beer kegs. «5

Claims

Patent claims:

1. Beer keg valve which can be fastened to the bunghole of a keg by means of a bayonet lock is, wherein the bayonet lock forming, interacting locking members partly on the barrel and partly on one that can be slipped over the valve body of the valve Union nut are arranged, in the form of inwardly or outwardly protruding Claws or approaches, characterized in that on the union nut (66) resilient locking claws - (76) provided are in the closed position to prevent rotation of the union nut relative to the barrel (12) behind the part of the bayonet lock arranged on the barrel (12) forming approaches (22) take hold.

2. Beer keg valve according to claim 1, characterized in that by the union nut (66) sealingly held against the barrel (12) or the bunghole valve body (26) a liquid control valve (42) and a gas control valve (56) and that the two valves (26 and 56) are pressed against a closed position, when the pressure in the drum exceeds the pressure within the valve body (26).

3. Beer keg valve according to claim 1 and / or 2, characterized in that the locking claws (76) at the ends of elastic arms (74) are arranged, which are attached to the lower end of the union nut (66), from a Piece with the union nut (66) and in the circumferential direction of the union nut (66) get lost.

4. Beer keg valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that around the union nut (66) a securing strap (78) is arranged in the area of the arms (74) in order to secure the locking claws (76) behind the lugs (22) to hold on.

5. Beer keg valve according to claim 4, characterized in that the gas control valve (56) has a comprises an elastic sleeve drawn over the valve body (26) having an inner surface and an outer, axially outwardly directed, ribs (60) -containing surface is to allow passage of gas from the valve body (26) to the interior of the drum and Passage of material from the interior of the drum to the interior of the valve body (26) impede.

Considered publications:
German patent specifications No. 95 558, 148 007.

1 sheet of drawings