DE1249180B

DE1249180B -

Info

Publication number: DE1249180B
Application number: DEB75295A
Authority: DE
Publication date: 1967-08-31

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.:Int. Cl .:

B 25b B 25b

B 25h; B 25 j
Deutsche Kl.: 87 a - 22B 25h; B 25 j
German class: 87 a - 22

Nummer: 1 249 180Number: 1 249 180

Aktenzeichen: B 752951 c/87 aFile number: B 752951 c / 87 a

Anmeldetag: 5. Februar 1964 Filing date: February 5, 1964

Auslegetag: 31. August 1967Opened on August 31, 1967

Zum Sichern von Teilen auf Achsen, Zapfen od. dgl. werden vielfach federnde gewölbte oder kegelförmige Klemmscheiben mit aufgespreizten Lappen verwendet, deren Innenkante sich bei axialer Belastung entgegen der Aufschubrichtung auf dem die Scheibe aufnehmenden Teil verriegeln und dadurch einem Wiederabgleiten einen Widerstand entgegensetzen soll.To secure parts on axles, pins or the like. Are often resilient or curved conical clamping disks with spread lobes are used, the inner edge of which is axially Lock the load against the pushing-on direction on the part receiving the disc and thereby should offer resistance to slipping again.

Werden die Scheiben nur mittels einer einzigen Hülse oder eines Kegels aufgeschoben, werden die Lappen, statt aufzufedern, zusammengedrückt. Es entstehen durch die Montage Deformierungen von Scheibe und Lappen sowie Beschädigungen der Welle. Außerdem erfordert das Aufbringen der Scheibe eine gewisse Geschicklichkeit, besonders wenn es sich — wie es in der Regel der Fall ist — um kleine Abmessungen handelt. Vor allem bereitet es Schwierigkeiten, die Scheibe mit dem richtigen Druck aufzuschieben, damit sie nicht zu locker sitzt oder zu stark durchgedrückt und damit überbeanspracht wird.If the discs are pushed on by means of a single sleeve or a cone, the Instead of feathering the cloth, squeeze it together. The assembly causes deformations of Washer and cloth as well as damage to the shaft. In addition, the application of the Disc a certain dexterity, especially if - as is usually the case - are small dimensions. Above all, it is difficult to match the disc with the right one Postpone pressure so that it does not sit too loosely or too much pressed and thus overstrained will.

Die Erfindung bezweckt, diese Schwierigkeiten zu beheben, also das Aufbringen der Scheibe zu erleichtern und bei Sicherstellung eines vorgeschriebenen Klemmdruckes die Scheiben bereits bei der Montage ordnungsmäßig zu verklemmen. Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen darin, daß das Werkzeug aus einer Druckhülse zum axialen Aufdrücken der radial äußeren Randteile der Klemmscheibe gegen eine Auflagerfläche sowie aus einem inneren Schlagbolzen mit ebenfalls hülsenförmigem Ende besteht, der zur Ausübung einer zusätzlichen Druck- oder Schlagwirkung auf die radial inneren Teile der Klemmscheibe bis zu deren Verklemmen in der Oberfläche des aufnehmenden Teiles dient. Zur Sicherung der Klemmscheibe gegen Durchdrücken über die Klemmstellung hinaus kann der Arbeitshub des Schlagbolzens durch einen Anschlag, z. B. auf nur Teile eines Millimeters oder auf einige Millimeter, begrenzt sein. Der Arbeitshub des Schlagbolzens kann hierbei entgegen einer Federwirkung erfolgen, durch die er gegen einen Anschlag der Druckhülse gedrückt wird.The aim of the invention is to remedy these difficulties, that is to make the application of the disc easier and if a prescribed clamping pressure is ensured, the panes are already installed during assembly to jam properly. The invention consists essentially in the fact that the Tool made from a pressure sleeve for axially pressing on the radially outer edge parts of the clamping disc against a support surface as well as from an inner firing pin with likewise sleeve-shaped There is an end to exert an additional pressure or impact on the radially inner Parts of the clamping disc are used until they are jammed in the surface of the receiving part. To secure the clamping disk against being pushed through beyond the clamping position, the Working stroke of the firing pin by a stop, z. B. to only parts of a millimeter or to a few Millimeters, be limited. The working stroke of the firing pin can counteract a spring action done by which it is pressed against a stop of the pressure sleeve.

In einer vorteilhaften Ausführungsform, die sich durch ein Maximum an Einfachheit auszeichnet und keine beweglichen Teile erfordert, kann die Druckhülse ganz oder teilweise nachgiebig ausgebildet sein, indem z. B. die Druckhülse aus federndem Material, etwa relativ weichem Kunststoff, der Schlagbolzen aus unnachgiebigem Material, z. B. hartem Kunststoff oder Stahl, besteht. Die Federwirkung, die auch den Hub des Schlagbolzens zwischen dessen Anfangs-Montagewerkzeug zum Aufbringen von
KlemmscheibenIn an advantageous embodiment, which is characterized by a maximum of simplicity and does not require any moving parts, the pressure sleeve can be designed to be completely or partially resilient by z. B. the pressure sleeve made of resilient material, such as relatively soft plastic, the firing pin made of rigid material, for. B. hard plastic or steel. The spring action, which also controls the stroke of the firing pin between its initial assembly tool for applying
Clamping washers

Anmelder:Applicant:

Hugo Benzing o. H. G.,Hugo Benzing o. H. G.,

Münchingen bei Stuttgart, Daimlerstr. 49-53Münchingen near Stuttgart, Daimlerstr. 49-53

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Peter Benzing,Dipl.-Ing. Peter Benzing,

Münchingen-Kallenberg bei Stuttgart;Münchingen-Kallenberg near Stuttgart;

Richard Klein, Berkheim;Richard Klein, Berkheim;

Alfred Trampisch, Stuttgart-ZuffenhausenAlfred Trampisch, Stuttgart-Zuffenhausen

Stellung und dessen Endstellung bestimmt, wird hierbei durch die Nachgiebigkeit der Druckhülse selbst erzeugt. Doch können hierfür auch besondere Anschläge vorgesehen sein.The position and its end position is determined by the flexibility of the pressure sleeve itself generated. However, special stops can also be provided for this purpose.

Im übrigen sind vielfache Ausführungsformen des Montagewerkzeuges möglich. So kann die Druckhülse als Handgriff ausgebildet bzw. von einem handgriffartigen Gehäuse umschlossen sein und einen Schlagbolzen aufnehmen, der die Druckhülse bzw. das Gehäuse durchsetzt oder durch einen entsprechenden Stößel, Hammer oder Schlagkolben betätigt wird, auf den von oben her ein Schlag nach Art eines Körnerschlages ausgeführt werden kann.In addition, multiple embodiments of the assembly tool are possible. So can the printing sleeve designed as a handle or enclosed by a handle-like housing and a Pick up firing pin that penetrates the pressure sleeve or the housing or by a corresponding one Plunger, hammer or percussion piston is actuated, on which a blow from above in the manner of a Center punch can be executed.

Auch kann das Werkzeug mit einem Kraftspeicher wirken, der z. B. durch eine Feder gebildet wird, welche beim Aufdrücken des Werkzeuges bzw. der Druckhülse auf die Klemmscheibe in an sich bekannter Weise gespannt und hiernach, z. B. durch Auslösen an sich bekannter, federbelasteter querbeweglicher Riegelstifte od. dgl., zur Ausübung des Schlages vorgetrieben wird. Eine solche Ausführung hat den Vorteil einer genau einstellbaren, stets konstant zu haltenden Schlagenergie. Die Riegelstifte können in einem den Schlagbolzen vortreibenden Hammer od. dgl. untergebracht sein und z. B. von der Druckhülse bei deren Bewegung relativ zum Schlagbolzen bzw. zu dem den Kraftspeicher abstützenden Teil formschlüssig mitgenommen werden, bis sie gegen eine Schrägfläche treffen bzw. Auslösemittel betätigen, durch die die Riegelstifte einwärts gedrückt werden und dadurch den Hammer oder den entsprechenden Teil zur Ausübung des vom Schlagbolzen auszuführenden Schlaghubes freigeben.The tool can also act with an energy store that z. B. is formed by a spring, which is known per se when the tool or the pressure sleeve is pressed onto the clamping disc Way tense and afterwards, z. B. by triggering known, spring-loaded transversely movable Lock pins or the like, is advanced to exercise the blow. Has such a design the advantage of a precisely adjustable impact energy that must always be kept constant. The latch pins can be housed in a hammer driving the firing pin or the like and z. B. from the pressure sleeve when they move relative to the firing pin or to the part supporting the energy storage device are positively taken along until they hit an inclined surface or actuate release means, by which the locking pins are pushed inwards and thereby the hammer or the corresponding Release part of the stroke to be performed by the firing pin.

709 639/150709 639/150

Vorzugsweise ist das Werkzeug mit Mitteln zur Zentrierung des Werkzeuges auf der Klemmscheibe versehen. Diese Zentrierung kann beispielsweise durch eine den Außenrand der Klemmscheibe umschließende Zentrierhülse erfolgen, welche z. B. auf der Druckhülse axial federnd abgestützt ist. Dadurch kann unter Umständeii das Aufbringen der Klemmscheibe erleichtert werden, indem sie vor dem Aufbringen auf den Zapfen', die Achse od. dgl. in die Zentrierhülse des Werkzeuges eingelegt und mittels des Werkzeuges auf die Achse, den Zapfen od. dgl. aufgeschoben wird. Vor allem wird jedoch das Werkzeug zur Klemmscheibe und damit auch zu dem sie aufnehmenden Teil, z. B. einem Zapfen, zentriert, so daß die Gewähr dafür gegeben ist, daß bei Ausführung des Schlages der Schlagbolzen nicht auf das Ende des Zapfens od.:dgl auf trifft, sondern sich lediglich gegen die radial inneren Teile der Klemmscheibe anlegt und diese in Klemmstellung drückt.The tool is preferably provided with means for centering the tool on the clamping disc Mistake. This centering can be done, for example, by an outer edge of the clamping disk Centering sleeve which z. B. is axially resiliently supported on the pressure sleeve. Through this can, under certain circumstances, apply the clamping washer are facilitated by prior to application to the pin ', the axis or the like. In the Centering sleeve of the tool is inserted and by means of the tool on the axis, the pin or the like. is postponed. Above all, however, the tool becomes the clamping disc and thus also that of it receiving part, e.g. B. a pin, centered, so that there is a guarantee that when executing the impact of the firing pin does not hit the end of the pin or: the like, but only meets rests against the radially inner parts of the clamping disc and pushes it into the clamping position.

Statt daß der Schlag des Schlagbolzens von Hand oder durch einen von Hand gespannten Kraftspeicher, z. B. eine Feder, erfolgt, kann die Schlagwirkung des Schlagbolzens auch mittels einer Hilfskraft, z. B. hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch oder auch durch eine Kombination dieser Hilfsmittel, ausgeübt werden.Instead of the impact of the firing pin by hand or by a hand-cocked energy storage device, z. B. a spring takes place, the impact of the firing pin can also by means of an auxiliary force, z. B. hydraulic, pneumatically or electrically or by a combination of these aids will.

Eine andere zweckmäßige Ausführungsform des Werkzeuges, die für viele Fälle besonders geeignet ist, besteht darin, daß das Werkzeug nach Art einer Pistole mit einem in -an sich bekannter Weise mittels Spannhebels bis zu einer Auslösestellung spannbaren, als Schlagkolben wirkenden Stößel ausgebildet ist.Another useful embodiment of the tool, which is particularly suitable for many cases is, consists in that the tool in the manner of a pistol with a manner known per se means Tension lever is designed to be tensioned up to a release position, acting as a percussion piston.

In der Zeichnung ist eine Anzahl von Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Im einzelnen zeigtIn the drawing a number of embodiments of the invention are shown, for example. In detail shows

F i g. 1 das stark vergrößerte Ende eines Werkzeuges mit elastischer Druckhülse beim Aufsetzen derselben auf die auf einem Zapfen zu verklemmende Klemmscheibe,F i g. 1 the greatly enlarged end of a tool with an elastic pressure sleeve when it is put on the same on the clamping disc to be clamped on a pin,

Fig..2 die gleiche .Ausführungsform wie Fig. 1, und zwar am Ende des Arbeitshubes des Schlagbolzens, Fig..2 shows the same embodiment as Fig. 1, namely at the end of the working stroke of the firing pin,

F i g. 3 eine weitere, besonders einfache Ausführungsform der Erfindung mit starrer Druckhülse und darin federnd gelagertem, von Hand zu betätigendem Schlagbolzen,F i g. 3 a further, particularly simple embodiment of the invention with a rigid pressure sleeve and resiliently mounted therein, to be actuated by hand Firing pin,

F i g. 4 eine ähnliche Ausführungsform wie F i g. 3 mit federnd gelagerter Zentrierhülse,F i g. 4 shows an embodiment similar to FIG. 3 with spring-loaded centering sleeve,

F i g. 5 eine weitere Ausführungsform mit Kraftspeicher vor dem Spannen desselben,F i g. 5 a further embodiment with an energy store before tensioning it,

F i g. 6 die gleiche Ausführungsform bei gespanntem Kraftspeicher,F i g. 6 the same embodiment with a tensioned energy storage mechanism,

F i g. 7 eine vergrößerte Darstellung der Zentrierung des Werkzeuges auf der Klemmscheibe mittels Zentrierhülse,F i g. 7 shows an enlarged illustration of the centering of the tool on the clamping disk by means of Centering sleeve,

F i g. 8 eine weitere Ausführungsform mit Betätigung des Schlagbolzens durch eine Hilfskraft,F i g. 8 a further embodiment with actuation of the firing pin by an assistant,

F i g. 9 den unteren Teil einer v/eiteren Ausführungsform des Werkzeuges,F i g. 9 the lower part of a further embodiment of the tool,

Fig. 10 und 11 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges als Montagepistole, und zwar vor dem Spannen einer als Kraftspeicher wirkenden Feder (F i g. 10) sowie im Augenblick des Auslösens des Schlagbolzens (Fig. 11) und10 and 11 a further embodiment of the tool according to the invention as an assembly gun, namely before the tensioning of a spring acting as an energy storage device (FIG. 10) and at the moment of the Triggering the firing pin (Fig. 11) and

F i g. 12 eine Ausführungsform mit magnetischer Druckhülse.F i g. 12 an embodiment with a magnetic pressure sleeve.

In F i g. 1 besteht das Montagewerkzeug 20 aus einem Stempel oder Schlagbolzen 21, welcher mit dem oberen Griffteil 22 des Werkstückes aus einem Stück bestehen kann, und aus der das untere Ende des Schlagbolzens ringförmig umgebenden Druckhülse 23. Während der Schlagbolzen 21 mit dem 5 Oberteil 22 des Werkzeuges z. B. aus Stahl oder aus hartem Kunststoff hergestellt ist, besteht die Druckhülse 23 aus einem weichen, gegebenenfalls gummiartigen Kunststoff, so daß sie beim Aufdrücken des Werkzeuges auf die Klemmscheibe 24 oder bei einemIn Fig. 1, the assembly tool 20 consists of a punch or firing pin 21, which with the upper handle part 22 of the workpiece may consist of one piece, and from which the lower end of the firing pin annularly surrounding pressure sleeve 23. While the firing pin 21 with the 5 upper part 22 of the tool z. B. made of steel or hard plastic, the pressure sleeve 23 consists of a soft, possibly rubber-like Plastic, so that when you press the tool on the clamping disc 24 or a

ίο auf das Werkzeug geführten Schlag in der in F i g. 2 dargestellten Weise an ihrem unteren Ende etwa entsprechend 23 a nachgeben kann. Die Klemmscheibe 24 zentriert sich hierbei an der konischen unteren Fläche 25 der Druckhülse. Die Klemmscheibe 24 ist selbst kegelförmig ausgebildet und weist eine Mittelöffnung 26 sowie gegebenenfalls einige auf den Umfang verteilte Schlitze 27 auf.ίο on the tool performed impact in the in F i g. 2 illustrated manner can yield at its lower end approximately corresponding to 23 a. The clamping disc 24 is centered on the conical lower surface 25 of the pressure sleeve. The clamping disc 24 is itself is conical and has a central opening 26 and possibly some on the circumference distributed slots 27.

Durch das Werkzeug wird die Klemmscheibe 24 mit ihrer Mittelöffnung 26 über den Zapfen 28 irgendeines Teiles 29 gedrückt, wobei eine Bohrung 30 im -Schlagbolzen ein Überschieben desselben über den Zapfen 28 ermöglicht.By means of the tool, the clamping disk 24 with its central opening 26 over the pin 28 is any Part 29 pressed, with a hole 30 in the strike bolt pushing it over the Pin 28 allows.

Das Aufklemmen der Klemmscheibe 24 auf den Zapfen 28 geschieht in der in F i g. 1 und 2 ersichtliehen Weise. Die Klemmscheibe 24 wird auf den Zapfen 28 aufgesetzt, hierauf das Werkzeug auf die Klemmscheibe aufgesetzt, wobei die Druckhülse 23 sich mittels ihrer Endfläche auf den radial äußeren Teilen der Klemmscheibe 24 abstützt und gegebenenfalls bis zum Anliegen am Teil 29 vorschiebt. Bei weiterem axialem Vordrücken des Werkzeuges wird die Druckhülse 23 in der in F i g. 2 dargestellten Weise verformt, während der Stempel oder Schlagbolzen 21 durch einen auf das Werkzeug ausgeführten Schlag einen zusätzlichen axialen Hub ausführt und hierbei die radial inneren Teile der Klemmscheibe 24 über den Zapfen 28 drückt, bis sich die Kante der Innenbohrung 26 in der Oberfläche des Zapfens 28 verklemmt. Die Klemmscheibe ist dadurch gegen Abziehen nach oben gesichert, da bei einem auf die Klemmscheibe ausgeübten aufwärts gerichteten Zug oder Druck die Klemmscheibe sich durchzudrücken sucht und dadurch die Klemmkraft zunehmend verstärkt. The clamping disk 24 is clamped onto the pin 28 in the manner shown in FIG. 1 and 2 can be seen Way. The clamping disc 24 is placed on the pin 28, then the tool on the Clamping disk placed, the pressure sleeve 23 by means of its end face on the radially outer Parts of the clamping disk 24 is supported and, if necessary, advances until it rests against the part 29. at If the tool is pushed forward further axially, the pressure sleeve 23 is in the position shown in FIG. 2 shown Way deformed while the punch or firing pin 21 is executed by a on the tool Impact executes an additional axial stroke and, in doing so, the radially inner parts of the clamping disk 24 presses over the pin 28 until the edge of the inner bore 26 is in the surface of the pin 28 uptight. The clamping washer is thus secured against being pulled off upwards, since with one on the Clamping disk exerted upward tension or pressure to push the clamping disk through and thus the clamping force is increasingly strengthened.

Bei dem nach Art eines Körners ausgeführten Montagewerkzeug gemäß F i g. 3 bildet das äußere Gehäuse 31 gleichzeitig in seinem unteren Teil die Druckhülse 32, die wieder mittels einer konischen Endfläche 33 die Klemmscheibe aufnimmt. In der Druckhülse 32 ist der Schlagbolzen 34 mit einer der Bohrung 30 (F i g. 1, 2) entsprechenden Bohrung 35 verschiebbar gelagert und wird durch eine Feder 36 aufwärts gegen einen Stößel 37 gedrückt, der mit einem Kopf oder Amboßteil 38 aus dem Gehäuse 31 oben herausragt und dessen Aufwärtsbewegung durch einen Querstift 39 begrenzt wird, welcher in dem Gehäuse 31 fest gelagert ist und den Stößel 37 in einem Langloch 40 durchsetzt. Zur genauen Einstellung des Hubes h dient eine Mutter 41, die durch eine Gegenmutter 42 gesichert werden kann.In the case of the assembly tool according to FIG. 3, the outer housing 31 simultaneously forms, in its lower part, the pressure sleeve 32, which again receives the clamping disc by means of a conical end surface 33. In the pressure sleeve 32 the firing pin 34 is slidably mounted with a bore 35 corresponding to the bore 30 (FIGS. 1, 2) and is pressed by a spring 36 upwards against a plunger 37, which with a head or anvil part 38 from the housing 31 protrudes at the top and the upward movement of which is limited by a transverse pin 39, which is fixedly mounted in the housing 31 and penetrates the plunger 37 in an elongated hole 40. A nut 41, which can be secured by a lock nut 42, is used to set the stroke h precisely.

Gehäuse 31 mit Druckhülse 32 und Schlagbolzen 34 mit Stößel 37 bestehen bei dieser Ausführung vorzugsweise je aus Stahl. Das Gehäuse 31 wird mit der Hand ergriffen und auf die Klemmscheibe aufgedrückt, worauf mit einem Hammer od. dgl. auf den Kopf 38 des Stößels geschlagen wird, so daß dieser zusammen mit dem Schlagbolzen 34 einen Arbeitshub h ausführen kann. Der Arbeitshub h ist hierbei Housing 31 with pressure sleeve 32 and firing pin 34 with plunger 37 are preferably each made of steel in this embodiment. The housing 31 is gripped by hand and pressed onto the clamping disc, whereupon the head 38 of the plunger is struck with a hammer or the like so that it can perform a working stroke h together with the firing pin 34. The working stroke h is here

so bemessen, daß eine günstige Klemmkraft der Klemmscheibe auf dem zugeordneten Zapfen od. dgl. erreicht wird.dimensioned so that a favorable clamping force of the clamping disc on the associated pin or the like. is achieved.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 besteht das Gehäuse 43 aus einem oberen rohrförmigen Teil 44 und einem unteren Teil 45, in welchen die Druckhülse 46 mittels Gewindes 47 eingeschraubt ist, wobei eine Mutter 48 die Druckhülse in ihrer Lage sichert. Die Druckhülse kann dadurch in axialer Richtung mit Bezug auf das Gehäuse 43 eingestellt werden. In der Druckhülse 46 ist der Schlagbolzen 49 axial verschiebbar gelagert. Er stützt sich gegen einen Stößel 50 ab, der mittels eines Querstiftes 51 in Langlöchern 52 des Gehäuses um einen kleinen Betrag h axial verschiebbar gelagert ist. Gegebenenfalls kann eine Feder vorgesehen sein, welche den Schlagbolzen 49 und den Stößel 50 in deren obere Lage drückt. Das obere Ende des Stößels 50 wird durch ein Amboßstück 53 gebildet, auf das ein Schlag mittels eines Hammers od. dgl., ähnlich wie im Fall der F i g. 3, ausgeführt werden kann.In the embodiment according to FIG. 4, the housing 43 consists of an upper tubular part 44 and a lower part 45, into which the pressure sleeve 46 is screwed by means of a thread 47, a nut 48 securing the pressure sleeve in its position. The pressure sleeve can thereby be adjusted in the axial direction with respect to the housing 43. The firing pin 49 is mounted axially displaceably in the pressure sleeve 46. It is supported against a plunger 50 which is mounted axially displaceably by a small amount h by means of a transverse pin 51 in elongated holes 52 of the housing. If necessary, a spring can be provided which presses the firing pin 49 and the plunger 50 into their upper position. The upper end of the plunger 50 is formed by an anvil piece 53 on which a blow by means of a hammer or the like, similar to the case of FIG. 3, can be run.

Auf das untere Ende des Druckstückes 46 ist eine Zentrierhülse 54 aufgesetzt, die unter der Wirkung einer Feder 55 steht, welche sich einerseits gegen die Zentrierhülse 54 und andererseits gegen die Gegenmutter 48 abstützt und die Zentrierhülse gegen eine Bundfläche 56 an der Druckhülse 46 anlegt. Die Zentrierhülse 54 hat die Aufgabe, die Klemmscheibe (24 in Fig. 2) an ihrem Außenumfang aufzunehmen und dadurch das Werkzeug gegen die Klemmscheibe und damit auch gleichzeitig gegen den Zapfen 28 zu zentrieren, wie dieses für das nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel in entsprechender Form in F i g. 7 dargestellt ist.A centering sleeve 54 is placed on the lower end of the pressure piece 46, which under the action a spring 55 stands, which on the one hand against the centering sleeve 54 and on the other hand against the lock nut 48 is supported and the centering sleeve rests against a collar surface 56 on the pressure sleeve 46. the Centering sleeve 54 has the task of receiving the clamping disk (24 in FIG. 2) on its outer circumference and thereby the tool against the clamping disk and thus also against the pin 28 at the same time center, as shown for the exemplary embodiment described below in a corresponding form in F i g. 7 is shown.

Die Ausführungsform nach F i g. 5 bis 7 ist ein Montagewerkzeug mit einem Kraftspeicher. Das Gehäuse des Werkzeuges besteht in diesem Fall aus einer äußeren, aus Blech gezogenen Hülse 57, in die eine Hülse 58 fest eingesetzt ist und nach oben durch ein Verschlußstück 59 abgeschlossen wird. Ein —■ ebenso wie die Teile 58 und 59 — mit der Gehäusehülse 57 fest verbundenes Lagerstück 60 am unteren Ende des Gehäuses dient zur Lagerung der Druckhülse 61, mit der ein unteres Druckstück 62 fest verbunden ist und welche im Gehäuse axial gleiten kann. Auf das Druckstück 62 ist wieder eine Zentrierhülse 54 aufgesetzt, die gegen die Wirkung einer Feder 55 für sich (oder gegebenenfalls zusammen mit der Druckhülse 61) aufwärts geschoben werden kann.The embodiment according to FIG. 5 to 7 is an assembly tool with an energy store. The case of the tool in this case consists of an outer sleeve 57 drawn from sheet metal into which a sleeve 58 is firmly inserted and is closed at the top by a closure piece 59. A - ■ just like the parts 58 and 59 - with the housing sleeve 57 firmly connected bearing piece 60 on The lower end of the housing is used to support the pressure sleeve 61, with which a lower pressure piece 62 is firmly connected and which can slide axially in the housing. On the pressure piece 62 is again one Centering sleeve 54 attached, which counteracts the action of a spring 55 by itself (or possibly together with the pressure sleeve 61) can be pushed upwards.

Mit der Druckhülse 61 ist ferner ein oberes erweitertes Hülsenstück 63 mittels eines Querbolzens 64 fest verbunden. Es wird an seinem oberen Ende durch eine Ringkante 65 begrenzt und ist beiderseits derselben durch eine äußere Schrägfläche 65 α und eine innere Schrägfläche 66 abgeschrägt. Im Innern der Druckhülse 61 ist ein rohrförmiger Schlagbolzen 67 gelagert, welcher durch eine Feder 68 innerhalb eines Spieles h, das durch Langlöcher 69 für den Querbolzen 64 im Schlagbolzen 67 bestimmt ist, abwärts gedrückt wird.An upper, expanded sleeve piece 63 is also firmly connected to the pressure sleeve 61 by means of a transverse bolt 64. It is delimited at its upper end by an annular edge 65 and is beveled on both sides of the same by an outer inclined surface 65 α and an inner inclined surface 66. A tubular firing pin 67 is mounted in the interior of the pressure sleeve 61 and is pressed downward by a spring 68 within a play h which is determined by elongated holes 69 for the cross pin 64 in the firing pin 67.

Im oberen zylindrischen Teil 58 des Gehäuses ist nach Art eines Kolbens der sogenannte Hammer 70 verschiebbar gelagert. Er steht unter der Wirkung der als Kraftspeicher wirkenden Feder 71, welche sich einerseits gegen das obere Verschlußstück 59 und andererseits gegen den Hammer 70 abstützt und letzteren nach unten zu drücken sucht. In einer Querbohrung 72 im unteren Teil des Hammers sind in radialer Richtung zwei unter der Wirkung einer Feder 73 stehende querbewegliche Riegelstifte 74 gelagert, welche von der Feder 73 bis zu Anschlägen nach außen gedrückt werden, derart, daß sie bei einer relativen Aufwärtsbewegung der Drückhülse 61 mit dem Teil 63 in Pfeilrichtung χ von der ringförmigen Oberkante 65 des Teiles 63 mitgenommen werden.In the upper cylindrical part 58 of the housing, the so-called hammer 70 is slidably mounted in the manner of a piston. It is under the action of the spring 71 acting as an energy storage device, which is supported on the one hand against the upper locking piece 59 and on the other hand against the hammer 70 and tries to press the latter downwards. In a transverse bore 72 in the lower part of the hammer, two transversely movable locking pins 74 under the action of a spring 73 are mounted in the radial direction with the part 63 in the direction of arrow χ are taken from the annular upper edge 65 of the part 63.

An seinem unteren Ende ist der Gehäuseteil 58The housing part 58 is at its lower end

ίο durch eine Kegelfläche 75 abgeschrägt, welche im Bewegungsbereich der Riegelstifte 74 bei deren relativer Aufwärtsbewegung liegt. Entlüftungslöcher 76, 77 und 78 verhindern, daß bei der Bewegung der Druckhülse 61 mit dem Teil 63 bzw. des Hammers 70 im Innern des Gehäuses Luftkompressionen auftreten, welche die Bewegungen dieser Teile hindern. In Fig. 5 ist das Werkzeug in seiner entspannten Lage dargestellt. Das Werkzeug wird in der in F i g. 7 gezeigten Weise auf die Klemmscheibe 24 aufgesetzt, wobei die Zentrierhülse 54 die Klemmscheibe 24 am Umfang umschließt und dadurch eine Zentrierung des Schlagbolzens 67 mit dem Zapfen 28 sicherstellt. Das von der Hand am Gehäuse 57 umgriffene Werkzeug wird nunmehr abwärts gedrückt, bis das Druckstück 62 der Druckhülse auf dem äußeren Rand der Klemmscheibe 24 aufsitzt. Wird nunmehr das Werkzeug weiter nach unten gedrückt, wird einerseits die schwache Feder 55 und andererseits die als Kraftspeicher dienende starke Feder 71 zusammengedruckt; letztere dadurch, daß die sich im Gehäuse 57 relativ nach oben verschiebende Druckhülse 61 mittels des Hülsenstückes 63 und der Riegelstifte 74 den Hammer 70 mitnimmt, der dadurch die Feder 71 spannt. Sobald die Riegelstifte 74 die Schrägfläche 75 am oberen Gehäusestück 58 erreicht haben, werden die Riegelstifte 74 nach innen gedrückt, bis sie die Oberkante 65 des Hülsenstückes 63 nach innen überschritten haben. In diesem Augenblick wird der Hammer 70 freigegeben, d. h. die als Kraftspeicher dienende Feder 71 entspannt sich, indem sie den Hammer 70 freigegeben, d. h., die als Kraftspeicher die-Riegelstifte 74 an der Kegelfläche 66 abgleiten und gegen die Wirkung der Feder 73 weiter nach innen gedrückt werden. Kurz vor der unteren Endlage trifft der Hammer 70 auf das obere Ende des Schlagbolzens 67 auf, der dadurch seinen Arbeitshub h ausführen und die Klemmscheibe 24 mit der vorgeschriebenen Klemmkraft auf dem Zapfen 28 verklemmen kann.ίο beveled by a conical surface 75, which lies in the range of motion of the locking pins 74 during their relative upward movement. Vent holes 76, 77 and 78 prevent air compressions occurring during the movement of the pressure sleeve 61 with the part 63 or the hammer 70 in the interior of the housing, which hinder the movements of these parts. In Fig. 5 the tool is shown in its relaxed position. The tool is shown in FIG. 7 placed on the clamping disk 24, the centering sleeve 54 enclosing the clamping disk 24 on the circumference and thereby ensuring centering of the firing pin 67 with the pin 28. The tool gripped by the hand on the housing 57 is now pressed downwards until the pressure piece 62 of the pressure sleeve rests on the outer edge of the clamping disk 24. If the tool is now pressed further down, on the one hand the weak spring 55 and on the other hand the strong spring 71 serving as an energy storage device are compressed; the latter in that the pressure sleeve 61, which is relatively upwardly displaced in the housing 57, entrains the hammer 70 by means of the sleeve piece 63 and the locking pins 74, which thereby tensions the spring 71. As soon as the locking pins 74 have reached the inclined surface 75 on the upper housing piece 58, the locking pins 74 are pressed inward until they have exceeded the upper edge 65 of the sleeve piece 63 inward. At this moment the hammer 70 is released, ie the spring 71 serving as an energy storage device relaxes by releasing the hammer 70, ie the locking pins 74 as an energy storage mechanism slide on the conical surface 66 and further inward against the action of the spring 73 be pressed. Shortly before the lower end position, the hammer 70 strikes the upper end of the firing pin 67, which thereby executes its working stroke h and can clamp the clamping disk 24 on the pin 28 with the prescribed clamping force.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 zeigt ein Montagewerkzeug mit pneumatischer Auslösung eines Hammers. In das untere Ende des Gehäuses 79 ist der Werkzeugfuß 80 eingeschraubt. Er trägt starr in ihm gelagert eine Druckhülse 81 unter Zwischenschaltung einer Zentrierhülse 82, die nur so viel über die Druckhülse 81 hinausragt, daß die Klemmscheibe mit Zentrierung in sie eingelegt werden kann. In der Mittelbohrung des Werkzeugfußes 80 ist der Schlagbolzen 83 begrenzt axial beweglich gelagert. Er steht unter der Wirkung einer Feder 84, die sich einerseits am Schlagbolzen 83 und andererseits an einem Querstift 85 abstützt, der im Werkzeugfuß 80 befestigt ist und den Schlagbolzen 83 in einem Langloch 86 durchsetzt, derart, daß der Schlagbolzen 83 gegen die Anschlagsfläche 87 federnd gedrückt wird.The embodiment according to FIG. 8 shows an assembly tool with pneumatic release of a hammer. The tool foot 80 is screwed into the lower end of the housing 79. He wears rigid stored in it a pressure sleeve 81 with the interposition of a centering sleeve 82, which only so much about the pressure sleeve 81 protrudes so that the clamping disc can be inserted into it with centering. In the In the center bore of the tool foot 80, the firing pin 83 is mounted so as to be axially movable to a limited extent. He's standing under the action of a spring 84, which is on the one hand on the firing pin 83 and on the other hand on a cross pin 85, which is fastened in the tool foot 80, and the firing pin 83 in an elongated hole 86 penetrated, in such a way that the firing pin 83 is pressed resiliently against the stop surface 87.

Im oberen Teil des Gehäuses 79 ist ein Kolben 88 verschiebbar gelagert, der durch eine Feder 89 aufwärts gedrückt wird und einen Zylinderraum 90 be-A piston 88 is slidably mounted in the upper part of the housing 79 and is pushed upwards by a spring 89 is pressed and a cylinder space 90

grenzt, dem Druckluft durch einen Anschluß 91 zugeführt werden kann. Das untere Ende der das Gehäuse axial durchsetzenden Kolbenstange 92 trägt fest, aber einstellbar mit ihm verbunden, einen zylindrischen Schieber 93, der an seinem unteren Ende — ähnlich der Kegelfläche 75 des vorhergehenden Ausführungsbeispiels ■— eine Kegelfläche 94 aufweist. Mit der Kolbenstange 92 ist des weiteren der Hammer 95 mit Spiel verbunden. Ein Querstift 96, der fest in das untere Ende der Kolbenstange 92 eingesetzt ist, durchsetzt ein Langloch 97 im Schaft 98 des Hammers 95, wobei eine Feder 99 den Hammer 95 abwärts zu drücken sucht. Der Hammer 95 ist kolbenartig in eine obere zylindrische Ausnehmung des unteren Werkzeugfußes 80 eingesetzt und trägt querliegende Riegelzapfen 74 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 5 und 6. Die Riegelzapfen werden federnd nach außen gedrückt, so daß sie in der gezeichneten Stellung unter der Wirkung der Feder 99 auf dem oberen Ende des zylindrischen Ansatzes 101 des Werkzeugfußes 80 aufruhen.borders, the compressed air can be supplied through a connection 91. The lower end of the piston rod 92 axially penetrating the housing carries a cylindrical slide 93 fixedly but adjustably connected to it, which has a conical surface 94 at its lower end - similar to the conical surface 75 of the previous exemplary embodiment. The hammer 95 is also connected to the piston rod 92 with play. A transverse pin 96, which is firmly inserted into the lower end of the piston rod 92, penetrates an elongated hole 97 in the shaft 98 of the hammer 95, a spring 99 trying to push the hammer 95 downwards. The hammer 95 is inserted like a piston into an upper cylindrical recess of the lower tool foot 80 and carries transverse locking pins 74 according to the exemplary embodiment according to FIG. 5 and 6. The locking pins are resiliently pressed outwards so that they rest in the position shown under the action of the spring 99 on the upper end of the cylindrical projection 101 of the tool foot 80.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Nach dem Aufsetzen des Werkzeuges auf die Klemmscheibe bzw. derselben mittels des Werkzeuges auf den Zapfen 28 ·— sinngemäß entsprechend F i g. 7 — wird durch ein Schaltventil od. dgl., das sich am Werkzeug selbst, z. B. in Fingernähe, befinden kann, Druckluft in den Raum 90 geliefert. Der Kolben 88 mit dem Kolbenschieber 93 wird abwärts gedrückt, während der Hammer 95 durch die Riegelstifte 74 aufgehalten wird, indem sich der Querstift 96 im Langloch 97 verschiebt. Sobald die Kegelfläche 94 des Kolbenschiebers 93 die Riegelstifte 74 erreicht, werden diese durch die Schrägfläche nach innen gedrückt, so daß sie über die Oberkante des zylindrischen Ansatzes 101 hinweggleiten und dadurch den Hammer 95 freigeben. Dieser kann nunmehr unter der Wirkung der zuvor gespannten Feder 99 seinen Abwärtshub und den notwendigen Schlag auf den Schlagbolzen 83 ausführen.The mode of operation of this device is as follows: After the tool has been placed on the clamping disc or the same by means of the tool on the pin 28 - correspondingly in accordance with FIG. 7 - is od by a switching valve. Like. That is on the tool itself, z. B. in the finger proximity, can be, compressed air is supplied to the room 90. The piston 88 with the piston slide 93 is pressed downwards, while the hammer 95 is held up by the locking pins 74 in that the transverse pin 96 moves in the elongated hole 97. As soon as the conical surface 94 of the piston slide 93 reaches the locking pins 74, these are pressed inward by the inclined surface so that they slide over the upper edge of the cylindrical projection 101 and thereby release the hammer 95. This can now execute its downward stroke and the necessary blow on the firing pin 83 under the action of the previously tensioned spring 99.

Eine Querbohrung 102 verbindet den Raum der Feder 89 mit der Außenluft. Eine entsprechende Verbindung ist zweckmäßig auch für den Zylinderraum 100 unterhalb des Hammers 95 vorgesehen.A transverse bore 102 connects the space of the spring 89 with the outside air. A corresponding connection is expediently also provided for the cylinder space 100 below the hammer 95.

Eine der Ausführung nach F i g. 8 ähnliche Ausführungsform ist in F i g. 9 dargestellt. Gleiche Teile sind hierbei mit gleichen Bezugszeichen wie in F i g. 8 versehen. Zum Unterschied von der vorhergehenden Ausführung erstreckt sich das fest angeordnete Gehäuse 79 nicht über den unteren Teil des Werkzeuges, der von einem besonderen gehäuseförmigen Teil 103 umschlossen wird. In diesem ist einerseits die Kolbenstange 92 mit dem Kolbenschieber 93 und andererseits der Werkzeugfuß 104 verschiebbar gelagert. Letzterer trägt an seinem unteren Ende die Druckhülse 81 mit der Zentrierhülse 82 und an seinem oberen Ende einen ringförmigen Ansatz 105, auf dem sich der Hammer 95 mittels der Riegelstifte 74 abstützt. Eine Feder 106 drückt den Werkzeugfuß 104 gegen einen Anschlag 107, der durch einen in eine untere Nut des gehäuseförmigen Teiles 103 eingesetzten Sprengring gebildet wird.One of the embodiment according to FIG. A similar embodiment is shown in FIG. 9 shown. Same parts are here with the same reference numerals as in FIG. 8 provided. In contrast to the previous one Execution, the fixed housing 79 does not extend over the lower part of the tool, which is enclosed by a special housing-shaped part 103. In this is on the one hand the piston rod 92 with the piston slide 93 and, on the other hand, the tool foot 104 mounted displaceably. The latter carries at its lower end the pressure sleeve 81 with the centering sleeve 82 and on his the upper end has an annular projection 105 on which the hammer 95 is supported by means of the locking pins 74. A spring 106 presses the tool foot 104 against a stop 107, which is in a lower groove of the housing-shaped part 103 inserted snap ring is formed.

Wird Druckluft auf den mit der Kolbenstange 92 verbundenen (in Fig. 9 nicht dargestellten) Kolben 88 gegeben, wird die untere Hälfte des Werkzeuges durch die Kolbenstange 92 abwärts bewegt, bis die Druckhülse 81 auf der Klemmscheibe 24 aufliegt. Die Feder 106 übt hierbei entsprechend ihrer Bemessung einen solchen Druck auf den Werkzeugfuß 104 und die Druckhülse 81 aus, daß die Klemmscheibe auf den Zapfen 28 aufgedrückt wird. Hiernach wird beim weiteren Abwärtsgang der Kolbenstange 92 der Kolbenschieber 93 im Gehäuse 103 abwärts gedrückt und die Feder 99 gespannt, während der Hammer 95 in den Grenzen des Langloches 97 aufgehalten wird. Sobald die Riegelstifte 74 durch die Kegelfläche 94 des Kolbenschiebers 93 einwärts gedrückt werden,If compressed air is applied to the piston (not shown in FIG. 9) connected to the piston rod 92 88 given, the lower half of the tool is moved downwards by the piston rod 92 until the Pressure sleeve 81 rests on the clamping disc 24. The spring 106 exercises in accordance with its dimensioning such a pressure on the tool foot 104 and the pressure sleeve 81 that the clamping disc is pressed onto the pin 28. Thereafter, the further downward gear, the piston rod 92 is the The piston valve 93 is pressed downwards in the housing 103 and the spring 99 is tensioned, while the hammer 95 is held within the limits of the elongated hole 97. As soon as the locking pins 74 through the conical surface 94 of the piston valve 93 are pressed inwards,

ίο wird der Hammer 95 freigegeben und unter der Wirkung der zuvor gespeicherten Energie der Feder 99 schlagartig gegen den Schlagbolzen 83 vorgetrieben. Die Fig. 10 und 11 zeigen ein Werkzeug in Pistolenform. In dem mehrteiligen Gehäuse 108, dessen beide Teile 109, 110 z. B. durch den Querstiftίο the hammer 95 is released and under the effect the previously stored energy of the spring 99 is suddenly driven against the firing pin 83. 10 and 11 show a tool in the form of a pistol. In the multi-part housing 108, the both parts 109, 110 z. B. by the cross pin

111 gegeneinander axial gesichert sind und das an seinem oberen Ende durch eine hülsenförmige Haube111 are secured against each other axially and at its upper end by a sleeve-shaped hood

112 abgeschlossen wird, ist die Druckhülse 113 mit der Zentrierhülse 114, der Schlagbolzen 115, der Schlagkolben 116 und der Federbolzen 117 eingesetzt. Die Druckhülse 113 ist mit dem unteren Teil 110 des Gehäuses 108 fest, zweckmäßig jedoch einstellbar verbunden, während die Zentrierhülse 114 durch eine Feder 118 belastet wird und sich infolgedessen, ähnlich wie in Fig. 4, relativ zum Gehäuse 108 verschieben kann. Die Bewegung des Schlagbolzens 115 ist durch das Spiel begrenzt, das durch ein von dem Querstift 111 durchsetztes Langloch 119 bestimmt wird. Eine Feder 120 drückt den Federbolzen 117 gegen einen Anschlag 121 am Gehäuse 108, während der Schlagkolben 116 mit einem gewissen Spiel zwischen der oberen Verlängerung 122 des Schlagbolzens 115 und dem Federbolzen 117 innerhalb des Gehäuses gelagert ist. In einer Querbohrung des Schlagkolbens 116 ist ein Auslösestift 123 gelagert, der durch eine Blattfeder 124 bis zu einem Anschlag 125 nach außen gedrückt wird, derart, daß er über eine Anschlagnase 126 eines Spannhebels 127 greift, welcher in einem Gelenk 128 an einem Handgriff 129 des Gehäuses schwenkbar gelagert ist. Der Spannhebel wird durch eine Blattfeder 130 gegen eine Anschlagsfläche 131 am Gehäuse 108 gedrückt.112 is completed, the pressure sleeve 113 with the centering sleeve 114, the firing pin 115, the Percussion piston 116 and the spring bolt 117 are used. The pressure sleeve 113 is with the lower part 110 of the housing 108 fixedly, but expediently, connected, while the centering sleeve 114 is loaded by a spring 118 and as a result, similar to FIG. 4, relative to the housing 108 can move. The movement of the firing pin 115 is limited by the play that is passed by an elongated hole 119 penetrated by the transverse pin 111 is determined. A spring 120 pushes the spring bolt 117 against a stop 121 on the housing 108, while the percussion piston 116 with a certain Play between the upper extension 122 of the firing pin 115 and the spring pin 117 is stored within the housing. A trigger pin is located in a transverse bore of the percussion piston 116 123 stored, which is pressed outwards by a leaf spring 124 up to a stop 125, in such a way that that it engages via a stop lug 126 of a tensioning lever 127 which is in a joint 128 a handle 129 of the housing is pivotably mounted. The tension lever is made by a leaf spring 130 pressed against a stop surface 131 on the housing 108.

Zum Betätigen des Werkzeuges wird der Spannhebel von den Fingern der den Handgriff 129 umgreifenden Hand in Pfeilrichtung y um den Gelenkbolzen 128 geschwenkt. Hierbei nimmt die Anschlagsnase 126 des Spannhebels mittels des Auslösestiftes 123 den Schlagkolben 116 und damit den Federbolzen 117 in Aufwärtsrichtung mit, wobei die als Kraftspeicher dienende Feder 120 gespannt wird. In der in Fig. 11 dargestellten Endlage des Werkzeuges verläßt die Anschlagnase 126 den Auslösestift 123, wodurch der Schlagkolben 116 freigegeben und unter dem Druck der gespannten Feder 120 abwärts geschleudert wird. Es trifft hierbei auf das obere Ende der Verlängerung 122 des Schlagbolzens 115, wodurch dieser in den Grenzen des durch das Langloch 119 gegebenen Spiels vorwärts bewegt wird und da-To operate the tool, the clamping lever is pivoted around the hinge pin 128 in the direction of arrow y by the fingers of the hand gripping the handle 129. Here, the stop lug 126 of the tensioning lever takes the percussion piston 116 and thus the spring bolt 117 with it in the upward direction by means of the release pin 123, the spring 120 serving as an energy storage device being tensioned. In the end position of the tool shown in FIG. 11, the stop lug 126 leaves the release pin 123, as a result of which the percussion piston 116 is released and thrown downward under the pressure of the tensioned spring 120. It hits the upper end of the extension 122 of the firing pin 115, as a result of which it is moved forward within the limits of the play given by the elongated hole 119 and there-

durch die Klemmscheibe 24 auf ihrem Zapfen 28 verklemmt. clamped by the clamping disk 24 on its pin 28.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann das Werkzeug statt in Schaftform oder in Pistolenform auch in anderer Weise ausgebildet sein, z. B. nach Art der bekannten Heftmaschinen, bei denen Druckhülse, Schlagbolzen u. dgl. an einem gestellseitig gelagerten Schwenkarm angeordnet sind. Sinngemäß könnenThe invention is not limited to the illustrated embodiments limited. So the tool can be used in a different form instead of a shaft or a pistol Be designed such. B. on the type of known stapling machines, in which printing sleeve, Firing pins and the like are arranged on a swivel arm mounted on the frame. Can analogously

ferner in allen Ausführungsbeispielen Handbetätigung, Betätigung durch einen Kraftspeicher oder durch eine Hilfskraft gegeneinander ausgetauscht werden, sofern nur in allen Fällen gewährleistet ist, daß die Klemmscheibe zunächst an ihrem radial 5 äußeren Rand gefaßt und hierauf durch einen Schlagbolzen oder Stempel in ihrem radial mittleren Teil vorgedrückt und dabei auf dem sie aufnehmenden Teil, z.' B. einem Zapfen, einer Achse od. dgl., aufgeklemmt wird. ίοFurthermore, in all exemplary embodiments, manual actuation, actuation by an energy storage device or be exchanged for one another by an assistant, provided that it is only guaranteed in all cases, that the clamping disc is first grasped at its radially 5 outer edge and then by a firing pin or punch pushed forward in its radially central part and thereby on the receiving it Part, z. ' B. a pin, an axle or the like. Is clamped. ίο

In allen Fällen kann die Druckhülse, z. B. 32, 46, 62, 81 oder 113, ganz oder teilweise als Dauermagnet ausgebildet sein, um die zu montierende Klemmscheibe magnetisch festzuhalten. So zeigt beispielsweise Fig. 12 eine Ausführung etwa entsprechend Fig. 4, bei der auf die Druckhülse 46 innerhalb eines Stahlmantels 46« eine Hülse 46 b aus magnetischem Werkstoff aufgesetzt ist. Das Aufbringen der Klemmscheibe kann dadurch sehr wesentlich erleichtert werden.In all cases, the pressure sleeve, for. B. 32, 46, 62, 81 or 113, wholly or partially be designed as a permanent magnet in order to hold the clamping disc to be mounted magnetically. Thus, for example, FIG. 12 shows an embodiment roughly corresponding to FIG. 4, in which a sleeve 46 b made of magnetic material is placed on the pressure sleeve 46 within a steel jacket 46 ″. The application of the clamping disk can thereby be made much easier.

Claims

Patent claims:

1. Assembly tool for applying resilient, in particular conical, clamping disks on a female part, e.g. B. a pin or the like., Characterized in that that the tool consists of a pressure sleeve (23; 32; 46, etc.) for axially pressing the radially outer edge parts of the clamping disc (24) against a bearing surface and from an inner one Firing pin (21; 34; 49, etc.) also has a sleeve-shaped end that is used to exercise an additional pressure or impact effect on the radially inner parts of the clamping disc (24) is used up to their jamming in the surface of the receiving part (28).

2. Assembly tool according to claim 1, characterized in that the working stroke (h) of the firing pin to secure the clamping disc against pushing through beyond the clamping position by a stop (39; 52 etc.), for. B. is limited to only about one or a few millimeters.

3. Assembly tool according to claim 1 and 2, characterized in that the firing pin is pressed by spring action against a stop (39) of the pressure sleeve and against the Spring action executes its working stroke.

4. Assembly tool according to claim 1 to 3, characterized in that the pressure sleeve (23) is designed to be completely or partially resilient (Fig. 1,2).

5. Assembly tool according to claim 4, characterized in that the pressure sleeve (23) made of resilient material, e.g. B. relatively soft plastic, the firing pin (21) made of unyielding Material, e.g. B. hard plastic or steel.

6. Assembly tool according to claim 1 to 5, characterized in that the pressure sleeve (32) is designed as a handle (31) or is firmly connected to such and the firing pin (34) by means of a handle up to its upper end penetrating and for the execution of the Impact on this end protruding plunger (37) can be actuated (FIG. 3).

7. Assembly tool according to claim 6, characterized in that the stroke (h) of the plunger (37) with respect to the pressure sleeve (32) is limited by a transverse pin (39) which with one (31) of the two mentioned parts ( Plunger or sleeve) is non-displaceably connected and is mounted in a slot (40) of the other part (37) so that it can be displaced to a limited extent.

8. Assembly tool according to claim 1, characterized in that the firing pin (67) can be expelled in a manner known per se by triggering a tensioned energy store (71; 99; 120) is (Figs. 5 to 11).

9. Assembly tool according to claim 1 and 8, characterized in that the energy store (71) by the relative movement of the pressure sleeve (61; 104) and the holding part or housing (57 ;. 103) or a corresponding part (93) cocked and the firing pin (67; 83; 115) by triggering a locked hammer (70; 95) or percussion piston (116) can be advanced.

10. Assembly tool according to claim 8 and 9, characterized in that the energy storage device in is formed in a manner known per se by one or more springs (71; 99; 120).

11. Assembly tool according to claim 8 to 10, characterized in that the hammer (70; 95) or a tappet member interacting with this one or more known per se, Spring-loaded transversely movable locking pins (74) od. The like. Has, which upon relative movement of the pressure sleeve (61; 81) relative to a plunger member (93) or housing (57; 58) from an end face (65; 101) of the pressure sleeve until it comes into contact with an inclined surface (75; 94) of the plunger member or housing taken along or held up and thus against the spring pressure so far be pushed back over the inner edge of the sleeve face so that they push the hammer (70; 95) or release the plunger member and this through an energy storage device (71; 99) or another Propulsion force is advanced (Fig. 5, 6, 8).

12. Assembly tool according to claim 11, characterized in that the end face (65) of the The pressure sleeve (61, 63) is beveled inwards (66) to facilitate sliding of the locking members.

13. Assembly tool according to claim 11 and 12, characterized in that the pressure sleeve (61) mounted displaceably relative to an outer housing (57, 58) and the inclined surface (75) is arranged on the housing.

14. Assembly tool according to claim 11 and 12, characterized in that the pressure sleeve (81) forms part of an outer housing (79) and the inclined surface (94) on a tappet member (93) mounted displaceably in the housing is arranged (Fig. 8).

15. Assembly tool according to claim 1 to 14, characterized in that the pressure sleeve (46; 61, 62; 81; 113) from a centering sleeve used to center the disc on its outer edge (54; 82; 114) is enclosed.

16. Assembly tool according to claim 15, characterized in that the centering sleeve (54; 114) is supported on the pressure sleeve in an axially resilient manner (55; 118).

17. Assembly tool according to claim 1 to 16, characterized in that the pressure sleeve (61; 81; 104) is slidably mounted within a housing-shaped holding part (57; 103) which

1010

at the same time also for the displaceable storage and, if necessary, to support the Firing pin (67; 83) driving hammer (70; 95) is used.

18 Assembly tool according to claims 1 to 17, characterized in that the firing pin (83) or the hammer (95) or the like striking the firing pin. B. hydraulic, can be propelled pneumatically or electrically.

19. Assembly tool according to claim 1 to 18, characterized in that a firing pin (83) the advancing ram or hammer is designed in two parts and both ram or hammer parts (93, 95) slidably mounted one inside the other and pressed apart resiliently up to a stop (96, 97) The hammer part (95) serving to interact with the firing pin can be locked and the second through an external force to be actuated plunger part (93) with means (94) for unlocking the hammer part (95) is provided in such a way that when the tappet member (93) is moved, the hammer member (95) remains locked under tension of an energy store (99) until the plunger member (93) is in its unlocked position reached and the hammer member (95) unlocked and thereby this to strike

the firing pin (83) releases under the action of the energy accumulator.

20. Assembly tool according to claim 1 to 13 and 15 to 19, characterized in that the pressure sleeve (81; 104) within a with the hammer (95) or a plunger member (92) for the same fixedly connected housing (103) against spring action (106 ) is slidably mounted (Fig. 9).

21. Assembly tool according to claim 1 to 20, characterized in that the tool is designed in the manner of a pistol with an impact piston (116) or hammer which can be tensioned in a manner known per se by means of a tensioning lever (127) up to a release position (Fig. 11) ( Figures 11, 12).

22. Assembly tool for applying resilient, in particular conical clamping disks to a receiving part, in particular according to claims 1 to 21, characterized in that a tool base or a pressure sleeve (46; 62; 81) to be placed on the clamping disk (24) is designed as a permanent magnet is.

Considered publications:
French Patent No. 1,040,789;
U.S. Patents Nos. 2,606,320, 2,771,609,
907 241.

For this purpose 2 sheets of drawings