DE1247111B

DE1247111B - Winding machine

Info

Publication number: DE1247111B
Application number: DEC33737A
Authority: DE
Inventors: Gerrit De Gelleke
Original assignee: Cameron Machine Co
Current assignee: Cameron Machine Co
Priority date: 1961-01-17
Filing date: 1961-12-07
Publication date: 1967-08-10
Also published as: DE1236297B

Description

DEUTSCHES WTWWl· PATENTAMTGERMAN WTWWl PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Deutsche Kl.: 47 k - 5/04 German class: 47 k - 5/04

Nummer: 1247111Number: 1247111

Aktenzeichen: C 33737IX c/47 kFile number: C 33737IX c / 47 k

1 247111 Anmeldetag: 7. Dezember 19611 247111 filing date: December 7, 1961

Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967

DieErfindung bezieht sich auf eine Wickelmaschine mit einer angetriebenen Wickeltrommel, einem von der Wickeltrommel durch Reibung mitgenommenen Wickelkern, auf dem eine durch den Spalt zwischen Wickeltrommel und Wickelkern durchlaufende Materialbahn aufwickelbar ist, sowie mit einer Einziehrolle, mittels der das vordere Ende der Materialbahn zu Beginn des Wickelvorgangs in den Spalt zwischen Wickeltrommel und Wickelkern einschiebbar ist.The invention relates to a winding machine with a driven winding drum, one of the winding drum dragged along by friction, on which one through the gap between Winding drum and winding core continuous material web can be wound, as well as with a draw-in roller, by means of which the front end of the material web at the beginning of the winding process in the gap between Winding drum and winding core can be inserted.

Bei Wickelmaschinen dieser Art werden die vollen Rollen von der Wickeltrommel abgenommen und es wird jeweils ein neuer Wickelkern so aufgelegt, daß die MateriaIbaihn den Wickelkern etwa halb umschlingt. Der zwischen dem neuen Wickelkern und der abgenommenen vollen Rolle befindliche Materialbalinteil wird dann durchgeschnitten. Der dabei entstehende Bahnanfang für das Wickeln auf dem neuen Wickelkern legt sich auf die Wickeltrommel.In winding machines of this type, the full rolls are removed from the winding drum and it a new winding core is placed in such a way that the MateriaIbaihn about half wraps around the winding core. The material bag located between the new winding core and the removed full roll is then cut through. The resulting web beginning for winding on the new one The winding core lies down on the winding drum.

Die Einziehrolle ist mittels einer Abstützung an der BahneinIaufseite von Wickeltrommel und Wickelkern parallel zu diesem gehalten und gegen den auf der Wickeltrommel liegenden Bahnbereich des Bahnanfangs derart angedrückt, daß die Einziehrolle sich mit der Wickeltrommel dreht und dabei den Baihnanfang auf den Wickelkern hin zuführt. Hierbei muß sich eine Schlaufe der Materialbahn bilden, die beim Erfassen des Bahnanfangs zwischen Wickeltrommel und Wickelkern einen umgefalzten Teil am Bahnanfang ergibt.The draw-in roller is supported on the web inlet side of the winding drum and winding core held parallel to this and against the web area of the beginning of the web lying on the winding drum pressed in such a way that the pull-in roller rotates with the winding drum and thereby the beginning of the web feeds towards the winding core. Here, a loop of the web of material must form, which at Detection of the beginning of the web between the winding drum and the winding core, a folded part at the beginning of the web results.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, den beim Zuführen in den erwähnten Spalt schlaufenartig zu biegenden Bahnanfang besser zu führen, so daß selbst bei schneller Betriebsweise die Bildimg der Schlaufe und der anschließende Falzvorgang sauber vor sich geht.The object of the invention is to close the loop-like when feeding into the mentioned gap to better guide the beginning of the path, so that the loop is formed even when the operating mode is fast and the subsequent folding process goes smoothly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß parallel zu der Einziehrolle an der Abstützung eine weitere Einziehrolle vorgesehen ist, die an der Bahneinlauf seite gegen einen an dem Wickelkern anliegenden Bahnbereich des Bähnanfangs andrückbar ist, und daß beide Einziehrollen auf Grund der Drehung von Wickelkern und Wickeltrommel in entgegengesetzter Drehridhtung umlaufen und den zwischen ihnen liegenden Bahnteil in den Spalt zwischen Wickelkern und Wickeltrommel einführen.This object is achieved according to the invention in that parallel to the pull-in roller on the support Another pull-in roller is provided, which is on the web inlet side against one on the winding core adjacent track area of the beginning of the track can be pressed, and that both pull-in rollers on the ground the rotation of the winding core and winding drum rotate in opposite directions and the Insert the web part lying between them into the gap between the winding core and the winding drum.

Die beiden Einziehrollen bewirken ein einwandfreies Festhalten der beiden Schenkel der Materialbahnschlaufe. Die beiden Schlaufenschenkel werden auch infolge der entgegengesetzt umlaufenden Einziehrollen zwangläufig gemeinsam in den Spalt zwisehen Wickelkern und Wickeltrommel vorgeschoben, so daß kein Ausweichen der Schlaufe vorkommen WickelmaschineThe two pull-in rollers ensure that the two legs of the material web loop are held firmly in place. The two loop legs are also due to the oppositely rotating pull-in rollers inevitably pushed forward together into the gap between the winding core and the winding drum, so that there is no evasion of the loop

Anmelder:Applicant:

Cameron Machine Company,
Dover, N. J. (V. St. A.)Cameron Machine Company,
Dover, NJ (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. W. Meissner und Dipl.-Ing. H. Tischer, Patentanwälte, München 2, Tal 71Dipl.-Ing. W. Meissner and Dipl.-Ing. H. Tischer, patent attorneys, Munich 2, Tal 71

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Gerrit de Gelleke, Parsippany, N. J. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:Gerrit de Gelleke, Parsippany, NJ (V. St. A.)
Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 17. Januar 1961 (83 229)V. St. v. America January 17, 1961 (83 229)

kann, wie dies bei Benutzung nur einer Einziehrolle möglich ist.can, as is possible when using only one pull-in roller.

Durch die Erfindung wird daher auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit der Wickelmaschine ein sicheres Anlegen des Bahnanfangs am neuen Wickelkern gewährleistet. Dies gilt auch für glattes Bahnmaterial, beispielsweise satiniertes Papier oder Metallfolien. Due to the invention, the winding machine is therefore a Safe application of the beginning of the web to the new winding core is guaranteed. This also applies to smooth web material, for example satined paper or metal foils.

Die beiden Einziehrollen sind vorzugsweise an getrennten Teilen der Abstützung gelagert.The two pull-in rollers are preferably mounted on separate parts of the support.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigtFurther details of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment in connection with the drawing. In this shows

F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Wickelmaschine in der bei Beginn des Wickel Vorgangs vorhandenen Lage,F i g. 1 shows a vertical section through the parts of a winding machine essential for the invention in the position present at the beginning of the winding process,

F i g. 2 bis 5 Schnitte wie F i g. 1 in vergrößertem Maßstab zur Veranschaulichung der Arbeitsweise der Maschine,F i g. 2 to 5 cuts as in fig. 1 on an enlarged scale to illustrate the operation of the Machine,

Fig. 6 einen waagerechten Schnitt nach der Linie 6-6 in F i g. 1,6 shows a horizontal section along the line 6-6 in FIG. 1,

F i g. 7 eine Seitenansicht entsprechend dem Schnitt nach Fig. 5, jedoch von der anderen Seite gesehen.F i g. 7 is a side view corresponding to the section according to FIG. 5, but seen from the other side.

In Fig. 1 läuft eine Materialbahn W, die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen wird, in Pfeilrichtung (links unten) in die Wickelmaschine ein, die eine vordere Wickeltrommel 20 und eine dazu parallel angeordnete hintere Wickeltrommel 22 enthält. Eine oder beide Wickeltrommeln werden gleichsinnig angetrieben.In FIG. 1, a material web W, which is drawn off from a supply roll (not shown), runs in the direction of the arrow (bottom left) into the winding machine, which contains a front winding drum 20 and a rear winding drum 22 arranged parallel to it. One or both winding drums are driven in the same direction.

709 620/282709 620/282

Die Bahn W wird zunächst über Führungswalzen 24, 26, 28, 30 geführt. Hinter der Führungswalze 26 läuft auf einer Bahnseite ein Kreismesser 34 um, das mit einer Gegenwalze 32 zusammenwirkt, um die Bahn W in schmale Bänder aufzuteilen. Die aufgeteilte Bahn W umschlingt die Wickeltrommel 20 und läuft dann unten um einen neu eingelegten Wickelkern 36 N vollständig herum, der auf den beiden Wickeltrommeln 20,22 ruht. Der Wickelkern 2>6N ist durch eine Druckrolle 38 belastet, die an beiden Enden in Schlitten40 gelagert ist, deren Kopfteile 42 auf Führungen 44 des Masdhinengestells verschiebbar sind. Die Druckrolle 38 ruht während des ganzen Aufwickelvorgangs auf der jeweils äußeren Wicklung der Bahn W auf dem Wickelkern 36N. The web W is first guided over guide rollers 24, 26, 28, 30. Behind the guide roller 26, a circular knife 34 rotates on one side of the web and cooperates with a counter-roll 32 in order to divide the web W into narrow bands. The divided web W wraps around the winding drum 20 and then runs completely around the bottom around a newly inserted winding core 36 N , which rests on the two winding drums 20, 22. The winding core 2> 6N is loaded by a pressure roller 38 which is mounted at both ends in carriages 40, the head parts 42 of which are displaceable on guides 44 of the machine frame. During the entire winding process, the pressure roller 38 rests on the respective outer winding of the web W on the winding core 36N.

Für die Aufnahme einer vollen Rolle 36F nach Beendigung eines Wickelvorgangs sind zwei Arme 46 vorgesehen, die mit ihren unteren Enden auf einer parallel zu den Wickeltrommeln 20, 22 angeordneten Schwenkwelle 48 befestigt sind. Durch ein nur angedeutetes Hebelgestänge sind die Arme 46 in eine Innen- und Außenlage schwenkbar.Two arms 46 are provided for receiving a full roll 36F after completion of a winding process, the lower ends of which are attached to a pivot shaft 48 arranged parallel to the winding drums 20, 22. The arms 46 can be pivoted into an inner and outer position by means of a lever linkage that is only indicated.

An den oberen Enden der Arme 46 sind Einschnitte 50 zur Aufnahme einer vollen Rolle 36F vorgesehen, die nach dem Wickelvorgang durch Abnehmer 52 von den Wickeltrommeln 20, 22 abgehoben wird. Diese Abnehmer 52 transportieren die volle Rolle 36F bis über die Enden der in der Innenlage befindlichen Arme 46, so daß die volle Rolle in den Einschnitten 50 zu liegen kommt, wenn die Abnehmer wieder in ihre Ausgangslage zurückgehen.At the upper ends of the arms 46 are notches 50 for receiving a full roll 36F are provided, which are lifted off the winding drums 20, 22 by pickups 52 after the winding process will. These removers 52 transport the full roll 36F over the ends of the in the inner layer located arms 46, so that the full roll comes to rest in the incisions 50 when the customers go back to their original position.

In F i g. 1 bis 5 sind die Arme 46 in einer halben Außenlage dargestellt, die sie bei Beginn des Bewickeins eines frischen Kerns 36N einnehmen. In der vollen Außenlage befinden sie sich wesentlich weiter nach auswärts geschwenkt als in Fig. 1 bis 5 dargestellt, und in dieser Lage wird eine auf die volle Rolle 36 F einwirkende Walze 54 mittels einer Reibrolle 56 (Fig. 1) so gedreht, daß das Ende58 der aufgewickelten Bahn W an die letzte Windung der vollen Rolle angedrückt wird. Vorher kann ein Klebstoffstrich 60 innen auf das Ende 58 aufgebracht werden.In Fig. 1 to 5, the arms 46 are shown in a half outer position which they assume when the winding of a fresh core 36N begins . In the full outer position they are pivoted much further outwards than shown in FIGS. 1 to 5, and in this position a roller 54 acting on the full roller 36 F is rotated by means of a friction roller 56 (FIG. 1) so that the The end 58 of the wound web W is pressed against the last turn of the full roll. A line of adhesive 60 may be applied to the inside of the end 58 beforehand.

Zum Auflegen eines neuen Wickelkerns 36iV auf die Wickeltrommeln 20, 22 sind zwei Tragarme 62 vorgesehen, die an den Enden einer hohlen, auf die Schwenkwellen 48 aufgeschobenen Schwenkwelle 64 befestigt sind. Der Antrieb dieser hohlen Schwenkwelle 64 erfolgt ebenfalls durch ein nur angedeutetes Hebelgestänge.Two support arms 62 are provided for placing a new winding core 36iV on the winding drums 20, 22 provided, which at the ends of a hollow pivot shaft 64 pushed onto the pivot shafts 48 are attached. The drive of this hollow pivot shaft 64 is also carried out by a just indicated Lever linkage.

Jeder Tragarm 62 weist eine Klaue 66 zum Einsetzen eines neuen Wickelkerns 36 N auf. Beide Tragarme 62 sind von der Lage in F i g. 1 in eine Innenlage gemäß F i g. 2 (hier sind die Arme 62 nur teilweise dargestellt) so einschwenkbar, daß der von den Klauen 66 erfaßte Wickelkern 36N auf die Wickeltrommeln 20,22 gelegt werden kann, nachdem eine volle Rolle 36 F abgehoben wurde. Beim Schwenken der Tragarme 62 in die Innenlage wird eine an beiden Tragarmen 62 befestigte Bürste 68 an einer Leimwalze streichend vorbeigeführt (Fig. 1) und wirkt danach auf das Ende der vollen auf den Schwenkarmen 46 befindlichen vollen Rolle 36 F ein (F i g. 3), um den Klebstoffstrich 60 zu bewirken.Each support arm 62 has a claw 66 for inserting a new winding core 36N. Both support arms 62 are of the position in FIG. 1 in an inner layer according to FIG. 2 (here the arms 62 are only partially shown) can be pivoted in such a way that the winding core 36 N grasped by the claws 66 can be placed on the winding drums 20, 22 after a full roll 36 F has been lifted off. When the support arms 62 are pivoted into the inner position, a brush 68 attached to the two support arms 62 is guided past a glue roller (Fig. 1) and then acts on the end of the full roll 36 F located on the pivot arms 46 (F i g. 3) to effect the adhesive line 60.

Ein Messer 72 mit Schneidkante 74, das ebenfalls an den Tragarmen 62 befestigt ist, dient zum Abschneiden der auf die volle Rolle 36F gewickelten Bahn W, wobei das freie Ende 58 entsteht.A knife 72 with a cutting edge 74, which is also attached to the support arms 62, is used to cut off the web W wound onto the full roll 36F , the free end 58 being produced.

Zum Führen des Bahnanfangs bei Beginn des Wickelns auf einem neuen Wickelkern 36 N dienen zwei mit Gummi überzogene Einziehrollen 76,78, die parallel zu den Wickeltrommeln 20, 22 an einer aus einer Schwenkwelle 80 und zwei Aufhängearmen 81 bestehenden Abstützung gelagert sind. Die beiden Aufhängearme 81 sind zweiteilig ausgebildet. Der untere Teil 86 ist mittels einer Schlitzschraubenverbindung 88, 90 gegenüber dem oberen Teil 82 in einer Führung 84 desselben in Längsrichtung einstellbar. Die Einstellung wird nach Lösen einer Flügelmutter 91 vorgenommen.To guide the beginning of the web at the start of winding on a new winding core 36 N , two rubber-coated pull-in rollers 76, 78 are used, which are mounted parallel to the winding drums 20, 22 on a support consisting of a pivot shaft 80 and two suspension arms 81. The two suspension arms 81 are designed in two parts. The lower part 86 is adjustable by means of a slotted screw connection 88, 90 relative to the upper part 82 in a guide 84 of the same in the longitudinal direction. The setting is made after loosening a wing nut 91.

Die eine Einziehrolle 76 ist am unteren Teil 86 gelagert, während die zweite Einziehrolle 78 mittels getrennter Lagerteile 92 gelagert ist, die mittels Schrauben 94 an den beiden unteren Teilen 86 der Aufhängearme 81 angebracht sind. Die Schrauben 94 gehen durch Schlitze 96 der Lagerteile 92 durch, so daß diese in Längsrichtung gegenüber den unteren Teilen 86 der Aufhängearme 81 einstellbar sind.One draw-in roller 76 is mounted on the lower part 86, while the second draw-in roller 78 by means of separate bearing parts 92 is mounted, which by means of screws 94 on the two lower parts 86 of the Suspension arms 81 are attached. The screws 94 go through slots 96 of the bearing parts 92, see above that these are adjustable in the longitudinal direction with respect to the lower parts 86 of the suspension arms 81.

Beim Führen des Bahnanfangs zu Beginn des Bewickeins eines neuen Wickelkerns 36N befinden sich die Aufhängearme 81 der Einziehrollen 76,78 in einer etwa senkrechten Lage (vgl. Fig. 1 und 5). Während des Abtrennens der Bahn mittels des Messers 72 sind die Aufhängearme 81 nach oben geschwenkt (vgl. F i g. 2, 3 und 4). Für das Verschwenken ist ein fester Nocken 98 vorgesehen (vgl. insbesondere Fig. 7), der an einem Gestellteil 100 der Maschine durch einen Halter 102 und Schrauben 104 befestigt ist. Der Nocken 98 weist zwei Steuerflächen 106,108 auf und hat ferner einen Längsschlitz 110. Durch den Längsschlitz 110 geht eine am Halter 102 befestigte Schraube 112 hindurch, so daß der Nocken 98 mittels Mutter 116 und Unterlegescheibe am Halter 102 in der erforderlichen Lage eingestellt werden kann.When guiding the beginning of the web at the beginning of the winding of a new winding core 36N, the suspension arms 81 of the drawing-in rollers 76, 78 are in an approximately vertical position (cf. FIGS. 1 and 5). During the severing of the web by means of the knife 72, the suspension arms 81 are pivoted upwards (cf. FIGS. 2, 3 and 4). A fixed cam 98 is provided for pivoting (cf. in particular FIG. 7), which is fastened to a frame part 100 of the machine by a holder 102 and screws 104. The cam 98 has two control surfaces 106, 108 and also has a longitudinal slot 110. A screw 112 fastened to the holder 102 passes through the longitudinal slot 110 so that the cam 98 can be set in the required position by means of a nut 116 and washer on the holder 102.

Ein Winkelhebel 118 ist auf der schon erwähnten Schwenkwelle 80 schwenkbar gelagert. Daher ist der Winkelhebel 118 auch gegenüber den Aufhängearmen 81 verdrehbar, die sich zusammen mit der Schwenkwelle 80 verschwenken. Der Winkelhebel 118 ist an dem Ende der Schwenkwelle 80 vorgesehen und wird über eine Rolle 120 vom Nocken 98 gesteuert. An angle lever 118 is pivotably mounted on the pivot shaft 80 already mentioned. Hence the Angle lever 118 can also be rotated with respect to the suspension arms 81, which together with the Swivel pivot shaft 80. The bell crank 118 is provided at the end of the pivot shaft 80 and is controlled by cam 98 via a roller 120.

Auf der Schwenkwelle 80 ist ferner ein Arm 122 befestigt und, verschraubt durch einen Ansatz 124 am Winkelhebel 118 an dem der Rolle 120 gegenüberliegenden Ende, ist ein einstellbarer Anschlag 126 (Fig. 4) vorgesehen. Dieser Anschlag 126 liegt in gleicher senkrechter Ebene wie der Arm 122, so daß beim Arbeiten der Einrichtung der Anschlag 126 von unten auf den Arm 122 einwirken kann, wenn der Winkelhebel 118 im Zusammenwirken mit den Steuerflächen 106,108 des Nockens 98 verschwenkt wird. Dieses Verschwenken geschieht, wenn sich die Schlitten 40 mit der Schwenkwelle 80 senkrecht bewegen. Die Schwenkwelle 80 wird daher entgegen dem Uhrzeigersinn in F i g. 1 bis 5 verschwenkt, wodurch die Aufhängearme 81 aus ihrer Lage in F i g. 1 und 5 nach außen und oben in ihre Lage nach F i g. 2 bis 4 geschwenkt werden. Um den Arm 122 gegen den Anschlag 126 zu halten, ist eine Feder 130 (F i g. 6) vorgesehen, deren Enden einerseits am Arm 122 und andererseits an einem Zapfen 132 des Winkelhebels 118 angreifen.An arm 122 is also fastened to the pivot shaft 80 and is screwed through a shoulder 124 on the angle lever 118 at the end opposite the roller 120 is an adjustable stop 126 (Fig. 4) is provided. This stop 126 lies in the same vertical plane as the arm 122, see above that when the device is working, the stop 126 can act from below on the arm 122, if the angle lever 118 is pivoted in cooperation with the control surfaces 106, 108 of the cam 98 will. This pivoting occurs when the carriages 40 move vertically with the pivot shaft 80. The pivot shaft 80 is therefore turned counterclockwise in FIG. 1 to 5 pivoted, whereby the suspension arms 81 from their position in FIG. 1 and 5 outwards and upwards into their position according to FIG. 2 can be swiveled to 4. A spring 130 is provided to hold the arm 122 against the stop 126 (F i g. 6), the ends of which on the one hand on the arm 122 and on the other hand on a pin 132 of the angle lever 118 attack.

Die Abnehmer 52 auf beiden Seiten der Maschine sind bei 135 (Fig. 1) an einem senkrecht geführtenThe pickups 52 on both sides of the machine are at 135 (Fig. 1) on a vertically guided

Claims

Articulated frame 137, which in turn is connected to the carriage 40 by a rod 139 so that a certain dead gear is present. The lower end of the rod 139 is screwed to the frame 137 by means of a nut 142. The rod 139 passes at the top through an eye of the carriage 40 and carries an adjusting ring 146 behind the eye 144, which is to be tightened with a grub screw 148. The consumers 52 are shown in FIG. 1 shown in its lowest position. It is essential for the operation of the machine that the pressure roller 38 goes upward as a winding core 362V continues to move, so that the carriage 40 also continuously rises with the other parts of the machine. As soon as a roll is completely wound on the winding core, the winding drums 20 and 22 are stopped, while the pressure roll 38 is pulled further upwards by a drive (not shown) by means of cables 134 (FIG. 1). The machine works as follows: When a full roll 37F is finished wound on the winding drums 20, 22, the pressure roll 38 is lifted off. After overcoming the dead gear on the rod 139, the frame 137 with the pickups 52 is also raised so that the ends of the winding core 36 TV protruding laterally over the full roll are grasped. At the same time, the arms 46 are pivoted inwards, and then the carriages 40 with the frame 137 are moved downwards again, so that the full roll 36F is inserted into the incisions 50 of the arms 46. The arms 46 are then pivoted outwards again, namely into the mentioned half outer position according to FIG. 1 to 5. During these processes, the support arms 62 with a new winding core 367V are pivoted inward and the new winding core has been placed on the winding drums 20, 22 (cf. the position of the parts in FIG. 2). The pressure roller 38 is still in its uppermost position, and the pull-in rollers 76, 78 are also still far above the new winding core 36 2V. The pressure roller 38 is now lowered, the angle lever 118 being pivoted counterclockwise by the control surface 106. The draw-in rollers 76, 78 move past the full roll 36 F downwards (the required distance between the draw-in rollers 76, 78 and the full roll 36 F is achieved by setting the cam 98 accordingly), detect the between the new winding core 362V and the full roll 36F lying part of the web W and press it down into contact with the cutting edge 74 of the knife 72, so that the web W is severed. At the same time, the end of the web hanging down from the full roll 36F is brought into contact with the brush 68 for the application of the adhesive line 60. At about the point in time when the pull-in rollers 76, 78 cause the web W to be severed, the pressure roller 38 rests on the new winding core 36 N, while the doffers 52 also return to their lowermost position, whereby they pass the ends of the carry out an additional swivel movement with the new 367V winding core. After the web W has been severed, the web ends assume the position shown in FIG. The suspension arms 62 are pivoted back outwards, the suspension arms 81 being carried along via a cam 136 on an arm 62. This cam acts on a roller 138 next to the bearing of the pull-in roller 76. When the arms 62 move back, the cam 136 lifts the pull-in roller 76 over the cutting edge 74 of the knife. When the arms 62 are pivoted further outwards, the cam 136 releases the suspension arms 81 again. As a result of their own weight, these swing back inward, with the drawing-in roller 76 resting on the web end LW running over the new winding core 362V, until the drawing-in rollers finally move to the position according to FIG. 5, where the drawing-in roller 76 presses the web against the new winding core 362V and the drawing-in roller 78 presses the web W against the winding drum 20. The drive of the winding drums 20, 22, which was switched off before the fully wound roll 36 F was removed, is now switched on again. When the winding drums 20, 22 start up slowly, the winding core 36N is correspondingly slowly entrained by friction. The drawing-in rollers 76, 78 also rotate by frictional entrainment, specifically in the opposite direction as indicated by the arrows in FIG. 5 is indicated. The two loop legs of the web end, which are located according to FIG. 5 form TV on the one hand on the new winding core 36 and on the other hand on the winding drum 20, are therefore on the one hand properly held by the two pull-in rollers 76, 78, and on the other hand, the two legs are forced together with their apex 140 by the oppositely rotating pull-in rollers 76, 78 advanced the gap between winding core 367V and winding drum 20. It is not possible to move the web loop upwards or to the side. The tail is properly wound onto the new winding core 36iV, so that the use of glue is not necessary. Patent claims:

1. Winding machine with a driven winding drum, one of the winding drum winding core carried along by friction, on which one passes through the gap between the winding drum and winding core continuous material web can be wound, as well as by means of a draw-in roller the the front end of the material web at the beginning of the winding process in the gap between The winding drum and the winding core can be pushed in, the pull-in roller by means of a support is held parallel to this on the web inlet side of the winding drum and winding core and can be pressed against a web area of the beginning of the web lying on the winding drum is that the threading roller rotates with the winding drum and the beginning of the web on the winding core feeds out, characterized in that parallel to the pull-in roller (78) on the Support (80, 81) a further pull-in roller (76) is provided on the web inlet side can be pressed against a web area of the beginning of the web which is adjacent to the winding core (36 TV) is, and that both pull-in rollers (76, 78) due to the rotation of the winding core (367V) and Revolve the winding drum (20) in the opposite direction of rotation and the between them (76, 78) insert the web part lying down into the gap between the winding core and the winding drum.