DE1242969B - Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer Chromschicht bestehenden UEberzuegen - Google Patents
Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer Chromschicht bestehenden UEberzuegenInfo
- Publication number
- DE1242969B DE1242969B DEN22400A DEN0022400A DE1242969B DE 1242969 B DE1242969 B DE 1242969B DE N22400 A DEN22400 A DE N22400A DE N0022400 A DEN0022400 A DE N0022400A DE 1242969 B DE1242969 B DE 1242969B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- corrosion
- layer
- microporous
- chromium layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CFCRODHVHXGTPC-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12,12,12-pentacosafluorododecane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CFCRODHVHXGTPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- -1 hearts Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/625—Discontinuous layers, e.g. microcracked layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/923—Physical dimension
- Y10S428/924—Composite
- Y10S428/926—Thickness of individual layer specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/934—Electrical process
- Y10S428/935—Electroplating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12639—Adjacent, identical composition, components
- Y10T428/12646—Group VIII or IB metal-base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
- Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. Cl.:
C 23b
Nummer: 1242969
Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel·· und einer Chrom·
schicht begehenden Überzügen auf insbesondere
metallischen Oberflächen und vielfach bekannt. Um
die dabei auftretenden Korrosionserscheinungen herabzusetzen, hat; man versucht, die Chromschicht
aus sogenanntem rißfreiem Chrom aufzubauen. Da* führte jedoch zu keinem befriedigenden Ergebeis, da
die unter der Chromschicht befindliche Nicke}· schicht trotz dieser Maßnahme Porcnbildungcn in
der Chrormdiichi hervorrief. Daher ist man du»
übergegangen, die Korrosionierecheinuogen durch
den Auftrag von Mikrorißchrom auf die Nickelschicht zu bekämpfen. Hierbei versucht man also
nicht, die Elcmcntwirkung zwischen Chrom und
Nickel auszuschalten, sondern ruft diese absichtlich hervor. Durch das Mikrorißmustcr der Oiromschicht
wird ein« dermaßen große Nickeloberfläche freigelegt, daß die Stromdichte des Angrtffsstroms minirot] ist, wodurch mat Korrosionsfestigkeit erreicht
worden 1st, die etwa dem S- bis lOfachcn der eingangs aufgezeigten aus einer Nicke)· und einer
Cturomschleht beuchenden Überzügen entspricht.
Nachteilig bei den beiden letztgenannten Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsfestigkeit ist jedoch,
daß bei diesem Verfahren mit dickeren Chromschicl»·
ten. gearbeitet werden muß. Das ist sowohl in verfahrensmüBiger Hinsicht ab auch in wirtschaftlicher
Hinsicht nachteilig.
Im Übrigen ist es zur Bekämpfung von gesundheitsschädlichen Dämpfen bekannt, Fruorosulfosäuren dca galvanischen Chrombädern zuzusetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zur galvanischen HersteDuag von korrosiortsfesten, aus einer Nickel· und einer Cttromschichl bestehenden Überzügen anzugeben, bei der
ohne Erhöhung der Schichtstärke der Chromschkhl
emc wesentliche Erhöhung der Korrosionifestigkeit
erzieJbar ist.
Die Erfindung betrifft cm Verfahren zur galvanl·
sehen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer Chromschicht bestehenden überzügen. Die Erfindung besteht darin, daß zumindest
eine der beiden Schichten mikroporös aus einem eine
nichtleitende Flüssigkeit in emulglcrter Form enthaltenden Bad abgeschieden wird. Dabei kann selbstverständlich vor dem Abscheiden einer mikroporösen Nickctschkfat eine normale Nickebchichl aufgebracht werden. Zweckmäßig wird zum Abscheiden
der mikroporösen Chromschicht ein Bad mit oxydationsbcstlndigen ölen, Herzen, Wachsen und
Emulgatoren verwendet Nach einem besonderen
Anmelder.
Vertreter:
Vorschlag der Erfindung werden hierzu öle, Harze,
Wachse und Emulgatoren am der Gruppe der
■s Fluoro-Verbindungen verwendet.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren erreichte Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß ohne
den Auftrag einer stärkeren Chromschichi eine
wesentliche Verbesserung der Korrosionsfestigkeit
erreicht wird. Insbesondere warn die oberste Schicht
der Nkkcbchicht mikroporös niedergeschlagen
wird and die dabei entstehenden Poren zwei· bis dreimal so tief wie die Breite der Porto ist, werden
zumindest die Poren in ihrem Tiefsten nicht von
Chrom bedeckt und führen im Endergebnis rur Bildung der gewünschten mikroporösen Struktur. Um
den Einfluß, den das cmulgicrcnde öl, Wachs oder
Harz auf den Glanz der Nickclschicht ausübt, aas· zuschalten, wendet man nach dem gewöhnlichen
4« Gl»nzvemkkem eine sehr kurze Olanzvernkkclung
mit einer Schichtstürke von 0,5 bis 2 μ in einem
Ermikiorngtonznickclbad an. Hierdurch entsteht auf
der Oberfläche eine mikroporöse Schicht mit Poren, die in ihrer Größenordnung den kolloidalen Teilchen
in einer Größenordnung von 0,01 ob 0,1 μ entsprechen.. Es ist dann anschließend nur die Aufbringung einer Chromschicht τοπ 0,25 μ Stärke erforderlich. Dk Verbesserung der Korrosionsfestigkeit gegenüber dem normalen Verfahren betrlgt beta erfln-
5· dungsjjemüOeri Verfahren somit das 14- bis 20fachc.
Erfolgt der Auftrag der mikroporösen Schicht im
Chrombad, so ist den stark oxydierenden Eigen-
TOTWT.HSI
schäften und den hohen Temperaturen im Chrombad Rechnung zu tragen. Es empfiehlt sich daher,
öle, Wachse, Harze und Emulgiermittel zu verwenden, die nicht oxydiert werden können. Hierzu
eignen sich die nicht in Wasser löslichen halogenfluorocarbonsauren
öle und Wachse, die selbst in konzentrierter Schwefelsäure nicht oxydierbar sind.
Als Emulgatoren können die in Wasser löslichen,* gleichfalls gegen Oxydation beständigen Fluorocarbonsauren
oder Fluorosulfosäuren eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Ein Gegenstand wird glanzvernickelt zu einer Schichtdicke von 40 μ im folgenden Nickelbad:
Nickelsulfat 300 g/l
Nickelchlorid 60 g/l
Borsäure 40 g/l
Butyndiol-1,4 100 mg/1
Natriumsacharat 2 g/l
Natriumallylsulfonat 2 ml/1
Man vernickelt während 40 Minuten mit einer Stromdichte von 5 A/dm2 und bei einer Temperatur
von 60° C.
Der Gegenstand wird danach, ohne Zwischenspülen, in ein zweites Glanznickelbad mit gleicher
Zusammensetzung, jedoch unter Hinzufügen folgender Stoffe, eingeführt:
Flüssiges Paraffin 8 ml/1
Natriumlaurylsulfat lg/1
Man vernickelt in diesem Bad während 2 Minuten mit einer Stromdichte von 2 A/dm2 und bei einer
Temperatur von 60° C.
Die mittlere Schichtdicke dieser Nickelschicht, die mit Mikroporen besät ist, beträgt 0,8 μ. Nach gründlichem
Spülen des Gegenstandes wird dieser schließlieh verchromt in einem Chrombad normaler Zusammensetzung:
Chromsäure 300 g/l
Schwefelsäure , 3 g/l
Man verchromt während 1 Minute mit einer Stromdichte von 15 A/dm2 und bei einer Temperatur
von 400C.
Wenn man den auf diese Weise glanzvernickelten verchromten Gegenstand elektrolytisch verkupfert,
um die mikroporöse Struktur feststellen zu können, so sieht man danach, bei einer mindestens 200fachen
Vergrößerung, eine sehr feinverteilte mikroporöse Struktur, während bei dem Corrodkote-Test eine
Verbesserung der Korrosionsfestigkeit von 14mal hinsichtlich der normalen Glanznickel-Chrom-Bedeckung
auftritt.
Ein Gegenstand wird in einem normalen Glanznickelbad zu einer Schichtdicke von 40 μ glanzvernickelt.
Danach wird der Gegenstand im folgenden Bad verchromt:
Chromsäure 300 g/l
Schwefelsäure 3 g/l
Chlortrifluoräthylen,
Molekulargewicht 780 10 g/l
Perfluorolaurylsulfosäure 4 g/l
Der letzte Stoff ist der Emulgator.
Man verchromt unter Einblasen von Luft während Minuten mit einer Stromdichte von 20 A/dm2 und bei einer Temperatur von 40° C. Der Gegenstand kommt mit Hochglanz aus dem Chrombad.
Man verchromt unter Einblasen von Luft während Minuten mit einer Stromdichte von 20 A/dm2 und bei einer Temperatur von 40° C. Der Gegenstand kommt mit Hochglanz aus dem Chrombad.
. Nach Verkupfern, um die mikroporöse Struktur beurteilen zu können, zeigt es sich bei einer Vergrößerung
von 500mal, daß die Struktur sehr fein und offen ist.
Der Corrodkote-Test ergibt eine Verbesserung der Korrosionsfestigkeit von 18mal gegenüber den normalen
Chrom-Nickel-Uberzügen.
Claims (4)
1. Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer
Chromschicht bestehenden Überzügen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine der beiden Schichten mikroporös aus einem eine nichtleitende
Flüssigkeit in emulgiertcr Form enthaltenden Bad abgeschieden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abscheiden einer
mikroporösen Nickclschicht eine normale Nickelschicht aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abscheiden der mikroporösen
Chromschicht ein Bad mit oxydationsbeständigen ölen, Harzen, Wachsen und Emulgatoren
verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß öle, Harze, Wachse und Emulgatoren
aus der Gruppe der Fluoroverbindungen verwendet werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2750 334, 2 750 335, referiert im Chem. Zentralblatt 1958, S. 851 und 852.
USA.-Patentschriften Nr. 2750 334, 2 750 335, referiert im Chem. Zentralblatt 1958, S. 851 und 852.
45
709 607/451 6.67 & Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL271860 | 1961-11-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1242969B true DE1242969B (de) | 1967-06-22 |
Family
ID=19753439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN22400A Pending DE1242969B (de) | 1961-11-27 | 1962-11-24 | Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer Chromschicht bestehenden UEberzuegen |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3282810A (de) |
| DE (1) | DE1242969B (de) |
| FR (1) | FR1345235A (de) |
| GB (1) | GB1020285A (de) |
| NL (2) | NL271860A (de) |
| SE (1) | SE213547C1 (de) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1447970A (fr) * | 1964-10-12 | 1966-08-05 | Renault | Dépôts de chrome décoratif résistant à la corrosion |
| US4865700A (en) * | 1987-02-13 | 1989-09-12 | M&T Chemicals Inc. | Plating bath and process for making microporous chromium deposits |
| CA2619509C (en) | 2005-08-12 | 2015-01-06 | Modumetal, Llc. | Compositionally modulated composite materials and methods for making the same |
| BR122013014464B1 (pt) | 2009-06-08 | 2020-10-20 | Modumetal, Inc | revestimento de multicamadas resistente à corrosão em um substrato e método de eletrodepósito para produção de um revestimento |
| EA201500947A1 (ru) | 2013-03-15 | 2016-03-31 | Модьюметл, Инк. | Устройство и способ электроосаждения нанослоистого покрытия |
| CA2905548C (en) | 2013-03-15 | 2022-04-26 | Modumetal, Inc. | Nanolaminate coatings |
| EA201500948A1 (ru) | 2013-03-15 | 2016-03-31 | Модьюметл, Инк. | Способ изготовления изделия и изделие, изготовленное вышеуказанным способом |
| EA201500949A1 (ru) * | 2013-03-15 | 2016-02-29 | Модьюметл, Инк. | Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие |
| EA201790644A1 (ru) | 2014-09-18 | 2017-08-31 | Модьюметал, Инк. | Способы изготовления изделий электроосаждением и процессами послойного синтеза |
| CN106795645B (zh) | 2014-09-18 | 2020-03-27 | 莫杜美拓有限公司 | 用于连续施加纳米层压金属涂层的方法和装置 |
| JP7098606B2 (ja) | 2016-09-08 | 2022-07-11 | モジュメタル インコーポレイテッド | ワークピース上に積層コーティングを提供するためのプロセス、およびそれから製造される物品 |
| CN109922936A (zh) | 2016-09-09 | 2019-06-21 | 莫杜美拓有限公司 | 通过在工件上沉积材料层来制造模具，通过该工艺得到的模具和制品 |
| AR109648A1 (es) | 2016-09-14 | 2019-01-09 | Modumetal Inc | Sistema confiable, de alta capacidad, para la generación de campos eléctricos complejos, y método para producir recubrimientos con los mismos |
| US12076965B2 (en) | 2016-11-02 | 2024-09-03 | Modumetal, Inc. | Topology optimized high interface packing structures |
| US11293272B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-04-05 | Modumetal, Inc. | Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| CN110770372B (zh) | 2017-04-21 | 2022-10-11 | 莫杜美拓有限公司 | 具有电沉积涂层的管状制品及其生产系统和方法 |
| US11519093B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-12-06 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2750335A (en) * | 1953-07-17 | 1956-06-12 | Udylite Res Corp | Chromium electrodeposition |
| US2750334A (en) * | 1953-01-29 | 1956-06-12 | Udylite Res Corp | Electrodeposition of chromium |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2992171A (en) * | 1957-06-27 | 1961-07-11 | Gen Dev Corp | Method and composition for chromium plating |
| US3057048A (en) * | 1958-11-06 | 1962-10-09 | Horizons Inc | Protection of niobium |
| NL267501A (de) * | 1960-07-26 |
-
0
- NL NL121791D patent/NL121791C/xx active
- NL NL271860D patent/NL271860A/xx unknown
-
1962
- 1962-11-01 GB GB41441/62A patent/GB1020285A/en not_active Expired
- 1962-11-24 DE DEN22400A patent/DE1242969B/de active Pending
- 1962-11-24 SE SE1264762A patent/SE213547C1/sv unknown
- 1962-11-26 FR FR916618A patent/FR1345235A/fr not_active Expired
- 1962-11-27 US US240445A patent/US3282810A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2750334A (en) * | 1953-01-29 | 1956-06-12 | Udylite Res Corp | Electrodeposition of chromium |
| US2750335A (en) * | 1953-07-17 | 1956-06-12 | Udylite Res Corp | Chromium electrodeposition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3282810A (en) | 1966-11-01 |
| GB1020285A (en) | 1966-02-16 |
| SE213547C1 (de) | 1967-06-06 |
| NL271860A (de) | |
| FR1345235A (fr) | 1963-12-06 |
| NL121791C (de) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1242969B (de) | Verfahren zur galvanischen Herstellung von korrosionsfesten, aus einer Nickel- und einer Chromschicht bestehenden UEberzuegen | |
| DE1446002C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gleichmäßig gefärbter Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen durch anodische Oxydation | |
| DE2328538A1 (de) | Verfahren zur herstellung gefaerbter oxidschichten auf aluminium oder aluminiumlegierungen | |
| DE1546708A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode | |
| DE1496928A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem dekorativen Glanznickel-Chromueberzug | |
| DE2600654B2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen kathodischen abscheidung einer chromschicht und einer darueberliegenden schicht aus hydratisierten chromoxiden auf stahlblechen | |
| EP0737760B1 (de) | Galvanisches Platinbad | |
| DE1260266B (de) | ||
| DE1496927A1 (de) | Verfahren zum UEberziehen von Gegenstaenden mit einem glaenzenden Nickel-Chromueberzug | |
| DE1169754B (de) | Verfahren zum galvanischen Abscheiden von doppelten Chromueberzuegen | |
| DE2106918B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigem Lagermaterial | |
| DE2114543C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung in elektrolytischen Verfahren | |
| DE718252C (de) | Verfahren zur Erzeugung schwefelwasserstoffbestaendiger galvanischer Silberueberzuege | |
| DE750856C (de) | Verfahren zum Verschweissen zweier Schichten | |
| DE2100971A1 (de) | Verfahren und Bad zur Erzeugung mikrorissiger Chromschichten | |
| DE804278C (de) | Elektrolyt zum galvanischen Erzeugen von UEberzuegen aus Nickel und Nickellegierungen auf Metall und Nichtleitern | |
| DE3327346A1 (de) | Galvanisch abgeschiedene dispersionsschicht | |
| DE742545C (de) | Vorrichtung zur Herstellung dichter, massgenauer Chromueberzuege durch Elektrolyse saurer Chromloesungen | |
| DE563882C (de) | Verfahren zur Herstellung korrosions- und hitzebestaendiger Chromueberzuege | |
| EP4402305A1 (de) | Chrom-indium-, chrom-bismut- und chrom-antimon-beschichtung, verfahren zur herstellung und verwendung | |
| DE972888C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kupferleiters mit einer Isolierhuelle | |
| DE19547900C2 (de) | Galvanisches Platinbad | |
| DE1086508B (de) | Saures galvanisches Kupferbad | |
| DE1496823C (de) | Verfahren zum galvanischen Absehet den von korrosionsbeständigen, dreischich tigen Nickel oder Nickel Kobalt Legierungs überzügen auf Metallen | |
| DE68921759T2 (de) | Verfahren zur Elektroplattierung von glänzendem Kupfer-Nickel-Chrom mit ausgezeichnetem Korrosionswiderstand und nach dem Verfahren erhaltene Plattierungsschicht. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |